Chương 2: Hiện trạng và đưa ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng tại Tổng Công ty rượu – bia – nước giải khát Hà Nội (Habeco)
2.1. Tổng quan về Tổng Công ty rượu – bia – nước giải khát Hà Nội (Habeco)
2.1.3. Quy trình sản xuất của Tổng Công ty rượu – bia – nước giải khát Hà Nội (Habeco)
Bảng 2. 1: Sơ đồ quy trình sản xuất
Năng lượng sử dụng Quy trình thực hiện Các thiết bị chính
Điện:8,3 % Dầu: 20 -30 %
- Máy nghiền - Hệ thống cấp liệu - Xe nâng hạ
Điện: 6,4%
Hơi: 40 - 60%
Làm lạnh: 30 -50%
Nước:
- Hệ thống bơm - Nồi hồ hóa - Nồi đường hóa - Nồi lọc
Nguyên liệu
Sản phẩm Chiết Lên men
Nấu
- Nồi trung gian - Nồi sôi hoa Điện:10,3 %
Làm lạnh: 30 -50%
Nước:
- Hệ thống bơm - Tank lên men
Điện: 15 % Hơi: 20 - 40%
Nước:
- Dây truyền chiết lon - Dây truyền chiết chai - Dây truyền chiết Keg
Điện: ít Xe nâng hàng
Chiếu sáng
Phụ trợ:
Máy nén khí: 19 % điện Hệ thống lạnh: 37 % điện
Lò hơi: 100% than, 60 - 70% Dầu 2.1.3.1. Nguyên liệu:
Khi malt hay gạo được đưa vào phễu nhập liệu đồng thời quạt hút bụi chạy để tách bụi lẫn trong malt, gạo ra ngoài. Lúc này malt hay gạo được đưa
xuống băng tải ngang nhờ thệ thống van ở dưới đáy phếu, từ bang tải ngang malt hay gạo được đưa vào băng tải đứng, từ băng tải đứng malt hay gạo được đưa qua sàng dung, từ sàng dung malt hay gạo được đưa vào băng tải ngang rồi qua cân định lượng (50 tấn), từ cân định lượng malt hay gạo đưa xuống băng tải đứng, từ băng tải đứng malt hay gạo được đưa vào các silo chứa nhờ hệ thống băng tải ngang và hệ thống van, các silo chứa gồm 3 silo chứa malt công suất 1300M3, và 1 silo chứa gạo công suất 1000M3.
Mait Băng tải Hệ thống
sử lý bụi Băng tải
Gạo Băng tải Hệ thống cấp liệu
Bơm Băng tải
Silo chứa Malt
Silo chứa gạo
Hệ thống cấp liệu
Hình 2. 1: Sơ đồ nguyên lý hệ thống nhận nguyên liệu
- Malt được lấy từ 3 silo (lấy từng silo Malt) chứa malt qua băng tải ngang, Malt được đưa vào băng tải đứng, từ băng tải đứng malt được đưa qua sàng lọc sạn, xử lý bụi và tách kim loại lẫn trong malt, malt đưa vào silo chứa (cân định lượng), nhờ hệ thống van phía dưới của silo chứa malt đưa vào máy nghiền malt ướt, đồng thời nước cũng được bơm vào để nghiền malt ướt và được bơm vào nồi đường hóa.
- Gạo được lấy từ 1 silo (lấy từng silo gạo) chứa gạo qua băng tải ngang, gạo được đưa vào băng tải đứng, từ băng tải đứng gạo được đưa qua sàng lọc sạn, xử lý bụi và tách kim loại lẫn trong gạo, malt đưa vào máy nghiền khô, bột gạo được đưa xuống silo chứa (cân định lượng), nhờ hên thống van phía dưới của silo chứa gạo qua băng tải ngang đưa vào nồi hồ hóa.
Silo chưa Mait
Băng tải
Hệ thống sử lý
Silo chứa (cân định lượng
Silo chứa Gạo
Băng tải
Hệ thống sử lý
Máy nghiền gạo khô
Máy nghiền Malt ướt
Silo chưa (cân định lượng)
Nồi đường hóa
Nồi hồ hóa
Hình 2. 2: Sơ đồ nguyên lý hệ thống cấp liệu 2.1.3.2. Hệ thống nhà nấu bia, rượu
- Nồi hồ hóa: Gạo lấy từ silo chứa (cân định lượng), nước nấu bia đưa vào nồi hồ hóa, đồng thời động cơ cánh khuấy chạy liên tục để tránh vón cục (1 mẻ nấu 90 phút), tạo thành hội cháo rồi được bơm sang nồi đường hóa.
- Nồi đường hóa: Malt được bơm từ máy nghiền malt ướt , nồi cháo bơm từ nồi hồ hóa, và nược nấu bia đưa vào nồi đường hóa đồng thời động cơ cánh khuấy chạy liên tục (1 mẻ chạy 90 phút), sau khi malt và gạo chộn xong được đưa sang nồi lọc, sau quá trình lọc (quá trình lọc 90 phút), dịch nha được bơm sang nồi trung gian (nồi trung gian có công suất 45M3/mẻ), dịch nha được bơm sang nồi sôi hoa, trước khi dịch nha bơm sang nồi hôi hoa dịch nha qua bộ tăng nhiệt độ từ 750C lên 970C.tại nồi sôi hao dịch nha được đun sôi ở nhiệt độ 1000C (đun sôi 7 phút/mẻ), từ nồi sôi hoa dịch nha được bơm sang nồi nắng cặn, tại nồi lắng cặn để làm trong dịch nha và lọc cặn, dịch nha từ nồi lắng cặn mơm qua bộ trao đổi nhiệt nhanh, hạ nhiệt độ của dịch nha từ 1000C xuống 60C, đưa vào tank lên men.
Nồi hồ Nồi đường
hóa Nồi lọc Nồi trung
gian
Nồi sôi hoa Lắng
cạn Giải nhiệt nhanh
từ 100 oC – 6 oC
Bột gạo
Nước nấu bia Nước nấu bia Malt Nước rửa bã
Bã bia
Bơm Bơm dịch
Bơm Bơm
Cặn Tank lên men
Đun sôi ở 100 oC
Tăng nhiệt độ từ 75oC
đến 97oC
Hình 2. 3: Sơ đồ nguyên lý hệ thống nhà nấu bia, rượu 2.1.3.3. Hệ thống lên men bia, rượu
Tại tank lên nem qua trình lên men được thực hiện. Quá trình lên men gồm:lên men chính và lên men phụ (thời gian lên men chính từ 5 đến 7 ngày, thời gian lên men phụ 14 ngày), sau khi lên men xong bia được bơm sang hệ thống lọc. Hệ thống lọc gồm: Lọc khung bản và lọc nến, quá trình lọc diễn ra trong khoản thời gian 8h/ mẻ. Sau khi lọc xong bia được bơm sang tank BBT.
Tại tank BBT bia được kiểm tra trước khi bơm xuống phân xưởng chiết.
Tank lên men Hệ thống lọc bia Tank bia trong BBT
Lên men chính
Bơm Bơm
Lên men
phụ Lọc nến Lọc
khung bản
Phân xưởng chiết Bơm
Hình 2. 4: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lên men bia 2.1.3.4. Hệ thống phân xưởng chiết
Dây tuyền chiết lon
Tại máy chiết lon bia được bơm từ tank BBT vào máy chiết lon đồng thời cấp CO2 và nắp lon, lon sạch được cấp vào máy chiết lon qua các khâu đưa pallet lon vào băng tải (công nhân), qua băng tải đến khâu rã pallet, qua
băng tải đến khâu rửa lon. Tại máy chiết, bia đã được chiết vào lon qua băng tải để ghép mí lon đưa qua băng tải đến khâu kiểm tra lon lưng, từ khâu kiểm tra lon lưng bia đưa qua băng tải vào máy thanh trùng, tại máy thanh trùng bia được thanh trùng trước khi đưa qua băng tải đến khâu in mã lon, từ khâu in mã lon bia đưa qua băng tải đến khâu đóng thùng bia, tại đây thùng giấy được cấp vào để đóng thùng, sau khi đóng thùng qua băng tải đưa vào máy in mã thùng sau khi in mã thùng xong đưa qua băng tải thùng bia đưa vào chất pallet thành phẩm.
Pallet lon
Lon Rửa lon Rã Pallet
Máy chiết bia Lon Kiểm tra
lon lưng Ghép mí
Thanh Trùng (Bia thành
phẩm)
(Băng tải)
Băng tải
Đóng thùng
In mã lon In mã
thùng Chất
pallet
Băng tải
Băng tải Tank bia
trong BBT
(Pallet) (Thùng giấy)
Băng tải
Băng tải Băng tải
Băng tải (Bơm)
Lắp lon CO2
Băng tải (Băng tải)
(Bơm)
Băng tải
Hình 2. 5: Sơ đồ nguyên lý dây truyền lon Dây truyền chiết chai
Tại máy chiết chai bia được bơm từ tank BBT vào máy chiết chai, cấp co2 và nắp chai, đồng thời chai sạch được cấp vào máy chiết chai qua các
khâu bốc két và chai vào băng tải (công nhân), qua băng tải đến khâu gắp chai rỗng, qua băng tải đến khâu rửa chai, đưa qua khâu kiểm tra chai (chai đạt đưa vào máy chiết). Tại máy chiết, bia đã được chiết vào chai qua băng tải để đóng nắp đưa qua băng tải đến khâu kiểm tra chai lưng, từ khâu kiểm tra chai lưng bia đưa qua băng tải vào máy thanh trùng, tại máy thanh trùng bia được thanh trùng trước khi đưa qua băng tải đến khâu dán nhãn, in nhãn chai, từ khâu in nhãn chai đưa qua băng tải đến khâu gắp chai, qua băng tải đến khâu chất pallet, sau khi chất pallet xong qua băng tải đi ra thành phẩm.
Máy chiết bia chai Kiểm tra
mức chiết Đóng
nắp Tank bia
trong BBT
Dán Ghắp nhãn
chai
In nhãn chai Date Chất
pallet
Thanh trùng
Bia thành phẩm
Rửa chai
Rửa két pallet
Bốc két và chai
Ghắp chai rỗng
Kiểm tra
chai Chai không
đạt tiêu chuẩn
Hình 2. 6: Sơ đồ nguyên lý dây truyền chiết chai Dây truyền chiết Keg
Tại máy chiết keg bia được bơm từ tank BBT vào máy chiết Keg, và cấp CO2, đồng thời keg đưa từ ngoài vào qua máy rửa keg, sau khi rửa keg
công nhân đưa keg vào máy chiết. Tại máy chiết bia được chiết vào keg và đưa ra thành phẩm.
Máy rửa Keg Máy chiết bia Keg
Keg
Bằng tay Đưa từ
ngoài vào
CO2 Bia từ BBT
Bia thành phẩm
Hình 2. 7: Sơ đồ nguyên lý dây tuyền chiết Keg
Ta thấy dây chuyền sản suất của nhà máy sử dụng nhiều giải pháp công nghệ nghệ tự động, tiết kiệm năng lượng. Các động cơ được điều khiển bằng biến tần nên hoạt động chính xác và tiết kiệm năng lượng, giảm được tỷ lệ sản phẩm hỏng nên làm giảm suất tiêu thụ năng lượng trên 1 sản phẩm.