CÁC DẠNG lỗi cơ bản TRÊN máy ĐÁNH ỐNG

CÁC DẠNG LỖI CƠ BẢN TRÊN MÁY ĐÁNH ỐNG 1CONE SỢI PHÌNH HAI ĐẦU *Lực ép bên trong cone sợi tăng lên khi đường kính cone sợi tăng,kéo theo sự gia tăng của lực nén cone sơi trên Drum và sự

CÁC DẠNG LỖI CƠ BẢN TRÊN MÁY ĐÁNH ỐNG

1)CONE SỢI PHÌNH HAI ĐẦU *Lực ép bên trong cone sợi tăng lên

khi đường kính cone sợi tăng,kéo theo sự gia tăng của lực nén cone sơi trên Drum và sự gia tăng của mật độ sợi.Kết quả là hai đầu cone sợi bị phình ra

*Sự cố này thường xảy ra với sợi chi

số thấp hoặc sợi se đôi

*NGUYÊN NHÂN -Góc quấn ống quá lớn -Sức căng quấn ống quá lớn -Lực nén trên cone sợi quá lớn

-Giảm góc quấn ống(từ 2W xuống 1.5W)

-Giảm sức căng quấn ống -Giảm lực nén trên cone sợi

2)CONE SỢI BỊ NHĂN DẦU CONE NHỎ

*Nguyên nhân của sự cố này bởi khoảng rê sợi lúc bắt đầu quấn ống quá ngắn Sức căng của sợi bị giảm xuống tạo thành nếp nhăn và bị phình ra

*NGUYÊN NHÂN 1)Sức căng không tương xứng với lực nén ép cone sợi

2)Độ lệch tâm của cone giấy 3)Điều chỉnh sự tiếp xúc giữa cone giấy và Drum không đúng

4)Sự áp dụng quá mức của increase

1)Hiệu chỉnh sức căng và lực nén phù hợp

2)Loại bỏ các ống cone giấy không đạt tiêu chuẩn

3)Hiệu chỉnh sự tiếp xúc giữa cone giấy và Drum đạt yêu cầu 4)Làm giảm sự gia tăng

(increase-xem chương 9)

3)SƠI QUẤN BỊ RỐI 1)Drum không dừng khi sợi bị đứt

2)Sợi quấn bị trượt và di chuyển sau vài lần nối lại

3)Miệng hút tiếp xúc với cone sợi không tốt(Khoảng cách Quá gần lực

1)Kiểm tra ,thay thế bộ cắt lọc sợi

2)Kiểm tra liên kết mối nối và đường đi của sợi,kiểm tra bộ nối

4)SƠI CHẰNG ĐẦU

Sợi quấn bị văng ra ngoài mặt đầu của cone sợi

1)Sức căng không thỏa đáng(không đủ) hoặc có sự biến động về sức căng trong qua trình quấn ống 2)Có vết nứt ,rạn,xước… trên mũi,đỉnh của Drum

3)Sự quay không thích hợp của vòng

bi tâm càng giữ cone sợi (cradle) 4)Càng giữ cone sợi (Cradle) bị lỏng không chặt

5)Vị trí từ Drum tới mâm kẹp cone sợi không thích hợp

6)Do bị quấn chồng (Ribbon) 7)Do lớp sợi bị tróc lột bung ra…

8)Do độ ẩm quá thấp 9)Sự biến đổi của sức căng sợi bị giảm xuống

10)Có khả năng xảy ra khi sức căng Quấn ống cao nhưng lực nén tiếp xúc cone sợi lại thấp

1)Đặt sức căng đúng (khoảng

từ 8%~12% cường lực của sợi) 2)Sửa lại các vết xước,nứt,rạn trên Drum

3)Thay thế vòng bi tâm của càng sợi (Cradle Bearing) 4)Sửa lại càng sợi

5)Hiệu chỉnh lại vị trí 6)Hiệu chỉnh lại chức năng chống quấn chồng (Ribbon) 7)Tháo bỏ lớp sợi bị tróc,bong 8)Tăng độ ẩm cho gian máy đạt từ 60% trở lên

5)SỢI ĐỨT ĐUÔI

Do đoạn đuôi sợi bị đứt trên lõi con Hoặc trong khi đang quấn.Sợi bị đứt khi bắt đầu quấn trên cone giấy bị bẹp

1)Có khả năng xảy ra với sợi chi số thấp,sợi không ổn định,sợi co giãn

và sợi se đôi 2)Do sự nhiễm và tích tụ tĩnh điện 3)Khe hở giữa nắp Drum và cone sợi không đúng

4)Lớp sợi bị bóc ,tróc, lột bung ra

5)Bề mặt lõi sợi con bị cắt,xước quá nhiều…

6)Tốc độ quấn ống không phù hợp với sự hình thành của búp sợi con (Bước quấn ống trên máy con)

2)Tăng độ ẩm 60% hoặc hơn 3)Chỉnh lại khe hở ,cự ly giữa Drum và cone sợi

4)Gỡ bỏ các lớp sợi bị tuột vòng

5)Loại bỏ các lõi con bị hư 6)Hiệu chỉnh lại sự hình thành sợi con hoặc giảm tốc độ quấn ống tren máy ống

6)SỢI QUẤN CHỒNG

Đây là sự cố thường hay xảy ra khi

hệ số Ødrum và Øcone là một số nguyên (trùng nhau)

Với chuyển động vừa quay vừa rê trên máy ống thì sẽ ngăn cản được hiện tượng quấn chồng

(Ribbon)song thỉnh thoảng vẫn sẽ có một vài vị trí bị trùng

1)Sự bién đổi tốc độ trên Drum không đúng

2)Lực nén tiếp xúc quá mạnh 3)Chuyển động quay của càng giữ sợi (Cradle) không đúng

4)Lõi sơi con bị ẩm quá mức

1)Điều chỉnh lại sự thay đổi tốc độ của Drum

2)Giảm lực nén tiếp xúc cone sợi(giảm sức căng của lò xo hoặc tải trọng cân bằng) 3)Thay vòng bi quay đầu càng giữ cone sợi (cradle)

7)SỢI QUÁN THÀNH BẬC

1)Drum có vết nứt,rạn hoặc bị xước 2)Nắp Drum có vết nứt,rạn hoặc bị xước

3)Sức căng sợi khi quấn ống quá thấp

4)Sợi di chuyển dễ dàng tự do trên đường dẫn sợi sau khi vệ sinh máy

1)Kiểm tra và sửa chữa,thay thế các Drum và nắp Drum 3)Tăng sức căng sợi khi quấn ống

4)Cần cẩn thận khi vệ sinh máy Không thổi khí nén vào sợi khi vệ sinh máy

8)SỢI QUẤN VẰN ĐẦU

1)Sự cố trên dẫn sợi của bộ sức căng 2)Có vật lạ bên ngoài trên đĩa bộ sức căng (Tensor Disc)

1)Kiểm tra và sửa chữa các vết nứt,xước trên các ghi dẫn sợi 2)Vệ sinh bộ sức căng

9)SỢI QUẤN VẰN ĐUÔI

(Bao gồm các sự cố từ 1 đến 4 ở phần trên) Còn do:

5) Sự gia tăng quá thấp 6)Chiều cao của vòng Ba lông không dúng

7)Sức căng sợi khi quấn ống quá thấp

5)Hiệu chỉnh sự gia tăng 7)Tăng sức căng

10)CONE SỢI BỊ LÕM YÊN NGỰA

1)Sức căng quá lớn 2)Lực nén tiép xúc quá yếu 3)Sự gia tăng quá thấp

1)Giảm sức căng 2)Tăng lực nén tiếp xúc 3)Hiệu chỉnh sự gia tăng

11)QUẤN VÀNH KHUYÊN ĐẦU CONE

1)Không có sức căng do:

*Dẫn sợi của bộ sức căng không phù hợp

*Có vật lạ trên đĩa sức căng 2)Do hiện tượng quấn chồng xảy ra (Ribbon winding)

1) *Kiểm tra dẫn sợi *Vệ sinh đĩa sức căng 2)Hiệu chỉnh quấn chồng (Ribbon)

LỖI TUỘT LỚP KHI ĐÁNH ỐNG TRÊN MÁY ỐNG (CAUSES OF SLOUGHING)

(Number of coils-chase length)

(Winding Speed )

(Height of ballon breaker)

(Haedness of spinning bobbin)

5/Do sự liên quan giữa chiều cao ba lông và quấn ống 4.5%

(Relation between ballon breaker height and number of coils)

6/Do mối liên quan giữa tốc độ và quấn ống trên máy con 4%

(Relation between winding speed and number of coils)

(Others)