Ở trạm đập đá vôi, các điểm chuyển đổ liệu đều được trang bị thiết bị lọc bụi túiđảm bảo nồng độ bụi trong khí thải sau lọc bụi đạt yêu cầu, một trạm khí nén cũng được trang bị để đảm bả
TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 3 CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 4 CHƯƠNG 3: MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH, CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 10 NHÀ MÁY GLASS VICO HUẾ 85
Địa chỉ : Thôn Cổ Xuân, xã Phong Xuân, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế. Điện thoại: (+84) 234 3751 703
Email: info@donglam.com.vn
Website: www.donglam.com.vn Được thành lập tháng 12/2005, giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3103000142, do Sở
Kế Hoạch Đầu Tư tỉnh Thừa Thiên Huế cấp ngày 06/12/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 6, số
Vào ngày 16/10/2009, Công ty Cổ phần Xi Măng Đồng Lâm đã chính thức trở thành chủ đầu tư của Dự án Nhà máy Xi Măng Đồng Lâm, tọa lạc tại Thôn Cổ Xuân, Xã Phong Xuân và Thôn Đồng Lâm, Xã Phong.
An, Huyện Phong Điền, Tỉnh Thừa Thiên Huế.
Công suất thiết kế: 2 triệu tấn xi măng/năm.
Tổng vốn đầu tư của dự án: 240 triệu USD.
Diện tích xây dựng: 99,6 ha
Qui mô công suất nhà máy: 5.000 tấn Clinker/ngày tương đương với 1.65 triệu tấn Clinker/năm.
+ Các loại xi măng khác theo nhu cầu thị trường như: xi măng ít tỏa nhiệt, xi măng đóng rắn nhanh, xi măng làm đường,…
CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT
2.1 Dây chuyền sản xuất xi măng Đồng Lâm
Cân định lượng Định lượng Định lượng Định lượng
Lò nung Tháp trao đổi nhiệt Silo bột liệu
Máy nghiền liệu Máy nghiền than
Cân định lượng Cân định lượng
Cân định lượng Cân định lượng
Băng tải cao su cấp liệu nghiền Đá vôi
Laterite Phong Mỹ Đất sét Phong Xuân
Xi măng xá Bao Jumbo
2.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ
Công đoạn đập và vận chuyển đá vôi bắt đầu từ việc khai thác đá vôi tại mỏ cách nhà máy khoảng 1,6 km Đá vôi được vận chuyển bằng xe tải đến phễu tiếp nhận tại trạm đập, cách nhà máy 1 km và mỏ 600 m Từ phễu tiếp nhận, đá vôi được cấp đều đặn vào máy đập búa để giảm kích thước xuống phù hợp cho máy nghiền kiểu con lăn Sau khi được đập nhỏ, đá vôi được chuyển qua hệ thống băng tải đến phễu chứa trung gian, giúp duy trì hoạt động liên tục của máy rải liệu Băng tải dài 700 m dẫn đến van hai ngã, cho phép cấp đá vôi cho kho đá vôi hoặc chuyển đến dây chuyền khác trong tương lai Thiết bị cân con lăn theo dõi lượng đá vôi vận chuyển, trong khi các thiết bị lọc bụi túi và trạm khí nén đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải đạt yêu cầu và cung cấp khí nén cho các hoạt động bảo trì.
2.2.2 Công đoạn tồn trữ đá vôi
Kho đồng nhất sơ bộ đá vôi có cấu trúc dài, mái vòm và giàn không gian kín với cửa ra vào và lối ra vào băng chuyền ở hai đầu Trong kho, máy rải liệu kiểu cần rải hoạt động tự động, cào đá vôi xuống băng tải và rải thành hai đống theo phương pháp Chevron Để rút đá vôi, nhà máy sử dụng thiết bị rút liệu kiểu cầu cào ngang đống kết hợp với hệ thống băng tải, đảm bảo đá vôi được định lượng chính xác cho máy nghiền liệu Hệ thống này giúp duy trì sự đồng nhất của đá vôi, trong khi các điểm chuyển băng được trang bị lọc bụi tay áo để kiểm soát nồng độ bụi sau khi lọc.
Công đoạn đập và vận chuyển đất sét bắt đầu từ việc vận chuyển đất sét khai thác từ mỏ về trạm đập gần nhà máy bằng xe tải Tại đây, đất sét được đổ vào phễu tiếp nhận và được cấp cho máy đập thông qua thiết bị cấp liệu tấm có tốc độ điều chỉnh Máy đập hai trục roto có răng giúp nghiền nguyên liệu từ kích thước ban đầu xuống kích thước mong muốn, phù hợp cho máy nghiền liệu kiểu con lăn đứng Giải pháp này cho phép xử lý cả đất sét dẻo ẩm và đất sét cứng Sau khi đập, đất sét được vận chuyển đến kho cách nhà máy 250m bằng hệ thống băng tải, trong khi thiết bị cân con lăn giám sát lượng đất sét vận chuyển Trạm đập còn được trang bị thiết bị lọc bụi tay áo, trạm khí nén để làm sạch túi lọc, cùng với cơ cấu dẫn động khí nén và thiết bị cầu trục phục vụ bảo trì kỹ thuật.
2.2.4 Công đoạn tồn trữ đất sét
Kho đồng nhất sơ bộ đất sét là kho dài, mái vòm, giàn không gian kín, tương tự kho lưu trữ đá vôi Được trang bị thiết bị rải liệu kiểu cần rải hoạt động theo nguyên lý Chevron, kho đất sét tiếp nhận đất sét từ hệ thống băng tải và phụ gia hiệu chỉnh như laterite Thiết bị rải liệu hoạt động tự động, rải thành hai đống đất sét và một đống phụ gia Để rút đất sét, nhà máy sử dụng thiết bị cầu cào từ chân đống và hệ thống băng tải, đảm bảo vận chuyển hiệu quả lên két đất sét cho máy nghiền nguyên liệu Sự kết hợp này tạo ra quy trình sản xuất đất sét đồng nhất với hiệu suất cao.
2.2.5 Công đoạn đập và tồn trữ phụ gia xi măng
Phụ gia xi măng và thạch cao được đưa vào kho đất sét qua phễu tiếp nhận, nơi các hạt nhỏ đạt kích thước yêu cầu sẽ rơi xuống băng tải dưới máy đập Các hạt lớn hơn sẽ được cấp vào máy đập hàm để giảm kích thước Sau khi đạt kích thước mong muốn, sản phẩm sẽ được băng tải vận chuyển lên máy rải liệu, rải thành ba đống trong kho Máy rải liệu sử dụng phương pháp Chevron, trong khi máy cào liệu áp dụng kiểu cào cạnh bên giống như máy cào liệu đất sét Để đảm bảo quy trình diễn ra chính xác và hiệu quả, thiết bị cân con lăn được lắp đặt để giám sát lượng vật liệu vận chuyển đến kho chứa.
2.2.6 Công đoạn tiếp nhận và tồn trữ than thô
Than cám từ Hòn Gai - Quảng Ninh được vận chuyển bằng đường biển đến cảng Thuận An hoặc cảng Chân Mây, sau đó trung chuyển bằng đường bộ đến nhà máy Tại khu vực lưu trữ, than thô được đổ vào phễu tiếp nhận và sau đó được chuyển đến máy rải liệu qua hệ thống băng tải theo phương pháp Chevron Kho than có cấu trúc dài, mái vòm và được bao che kín, tương tự như kho chứa đá vôi Than từ hai đống sẽ được máy cào liệu kiểu cầu cào chuyển xuống băng tải đến van hai ngã, một ngã dẫn đến két chứa than thô của dây chuyền nghiền hiện tại, trong khi ngã còn lại dự phòng cho dây chuyền khác trong tương lai.
Để nghiền than có độ ẩm cao khoảng 10%, nhà máy lựa chọn máy nghiền con lăn đứng nhờ khả năng sấy hiệu quả, tiêu hao điện năng thấp và chi phí bảo trì hợp lý Trong quá trình vận hành, khí thải từ tháp trao đổi nhiệt được chia thành hai phần: phần lớn dùng để sấy nghiền liệu thô, phần nhỏ dẫn đến hệ thống Cyclone để khử bụi trước khi sử dụng làm tác nhân sấy Để cung cấp khí nóng cho quá trình sấy trong trường hợp khởi động lò hoặc than thô ẩm cao, nhà máy trang bị lò đốt phụ sử dụng dầu Diesel Két than thô được cân định lượng chính xác, cùng với hệ thống vít tải và lọc bụi tay áo để thu hồi bụi than mịn Than mịn được chia thành hai phần: một phần cho lò và một phần cho buồng phân huỷ của tháp trao đổi nhiệt, với hệ thống cân đảm bảo định lượng chính xác cho cả hai vòi đốt.
2.2.8 Công đoạn định lượng nghiền liệu
Nguyên liệu được lấy từ các két chứa và định lượng theo tỷ lệ phù hợp với máy nghiền, với sự hỗ trợ của phân tích hàng giờ từ máy phân tích nhanh (PGNAA) để điều khiển tỷ lệ phối liệu trực tuyến Băng tải chung cung cấp liệu cho máy nghiền qua van kín khí, thiết kế van quay giúp ngăn chặn gió xâm nhập vào hệ thống Để đảm bảo an toàn và hiệu suất, nhà máy trang bị thiết bị tách từ và phát hiện kim loại tại các vị trí quan trọng, nhằm bảo vệ máy nghiền khỏi tác động tiêu cực và duy trì quy trình sản xuất hiệu quả.
2.2.9 Công đoạn nghiền liệu và xử lý khí thải
Nhà máy xi măng Đồng Lâm sử dụng máy nghiền con lăn của hãng Pfeiffer – Đức, nổi bật với khả năng sấy bột liệu ẩm cao và tiêu hao năng lượng điện thấp Khí thải từ tháp trao đổi nhiệt được tái sử dụng làm nguồn khí nóng cho quá trình sấy Buồng đốt phụ sử dụng dầu Diesel (DO) cung cấp khí nóng cho máy nghiền liệu thô và máy nghiền than trong trường hợp khởi động lò quay hoặc khi độ ẩm nguyên liệu cao Bột liệu đạt độ mịn yêu cầu được nâng lên bằng dòng khí và phân tách qua máy phân ly hiệu suất cao, sau đó được thu hồi nhờ hệ thống lọc bụi điện Khí thải từ quá trình nghiền được xử lý để loại bỏ bụi trong hệ thống lọc bụi chung, và bột liệu thu được được vận chuyển lên đỉnh Silo đồng nhất qua hệ thống máng khí động và gàu nâng.
2.2.10 Công đoạn tồn trữ bột liệu và cấp liệu
Bột liệu được cấp vào Silo thông qua hệ thống phân phối ở đỉnh Silo, hoạt động theo nguyên tắc nạp, đồng nhất và tháo bột liệu liên tục Để đảm bảo quá trình đồng nhất và rút bột liệu ổn định, hệ thống máng khí động dạng hở được bố trí ở đáy Silo và hoạt động theo chuỗi công việc đã được lập trình sẵn Bột liệu được tháo xuống két qua các cửa tháo ở dưới đáy Silo và thông qua hệ thống máng khí động.
2.2.11 Công đoạn tháp trao đổi nhiệt
Tháp trao đổi nhiệt bao gồm hai nhánh và năm tầng Cyclone, kết hợp với buồng phân hủy thế hệ mới kiểu TTF, cho phép sử dụng hoàn toàn than làm nhiên liệu tại lò quay và buồng phân hủy với tỷ lệ 40:60 Nhờ vào buồng phân hủy hiện đại, mức phân hủy của bột liệu đạt trên 90% trước khi vào lò quay Hệ thống thu hồi nhiệt từ khí nóng giúp tối ưu hóa khả năng đốt, trong khi Clinker cung cấp khí cần thiết cho buồng phân hủy Dầu Diesel có thể được sử dụng làm nhiên liệu bổ sung khi cần thiết Bột liệu được chuyển từ gầu nâng vào máng khí động và lên đỉnh tháp, nơi khí nóng từ đáy tháp gia nhiệt cho bột liệu trong các tầng Cyclone Quá trình này tạo ra khí nóng thải ra có nhiệt độ khoảng 320°C, trong khi bột liệu vào lò đạt khoảng 900°C và cacbonat phân hủy trên 90% Tháp cũng được trang bị súng bắn khí để ngăn chặn tắc nghẽn và có thang máy phục vụ cho việc sửa chữa, bảo trì.
2.2.12 Công đoạn lò nung (lò quay) Clinker
Lò quay có kích thước 4,8x72m và được hỗ trợ bởi ba bệ đỡ, hoạt động nhờ động cơ điều tốc kết hợp với vành răng Bột liệu từ tháp trao đổi nhiệt được đưa vào lò quay, nơi hệ thống vòi đốt nung gia nhiệt đến 1450°C để sản xuất Clinker.
2.2.13 Công đoạn làm nguội Clinker
Máy làm nguội Clinker kiểu ghi có hiệu suất làm lạnh và thu hồi nhiệt cao Gió nóng thu hồi từ Clinker được sử dụng để cấp vào lò tháp và máy nghiền xi măng.
2.2.14 Công đoạn tồn trữ Clinker
Nhà máy sở hữu một Silo Clinker bê tông cốt thép với sức chứa 50.000 tấn và một Silo Clinker thứ phẩm 1.500 tấn để chứa Clinker trong quá trình khởi động lò Clinker từ máy làm nguội sẽ được vận chuyển lên Silo bằng băng gầu, với hệ thống van hai ngã giúp phân loại Clinker chất lượng tốt và xấu vào hai Silo khác nhau Clinker chính phẩm được rút ra từ Silo 50.000 tấn qua hệ thống cửa tháo ở đáy, dẫn đến ba băng tải bên dưới Nhờ các van hai ngả, Clinker có thể được chuyển đến két Clinker định lượng để nghiền xi măng hoặc xuất khẩu qua đường bộ và đường biển Để hỗ trợ vận chuyển Clinker từ bãi chứa lên két định lượng, phễu tiếp nhận Clinker đường bộ được bố trí, cùng với các lọc bụi tay áo tại các điểm chuyển băng để đảm bảo nồng độ bụi đạt tiêu chuẩn.
2.2.15 Công đoạn định lượng nghiền xi măng và xuất Clinker xá