BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI TRUNG TÂM THỰC HÀNH MAY BÀI TẬP LỚN XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY ÁO JACKET 2 LỚP MÃ 05 Học phần Thực tập kĩ thuật may 2 Giáo viên hướng dẫn Cô Phạm Thị Hương Sinh viên thực hiện Phạm Thu An Nguyễn Thị Huyền Trang Vũ Thị Hiền Lương Lớp học phần TTKTM2 14 TH1 HÀ NỘI NĂM 2022 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN Hà Nội, ngày tháng năm 2022 MỤC LỤC MỤC LỤC 3 LỜI CẢM ƠN 2 LỜI MỞ ĐẦU 3 I NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KĨ THUẬT 5 1 1 Nghiên cứu sản phẩm 5 1 2 Ph.
NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KĨ THUẬT
Nghiên cứu sản phẩm
- Áo Jackét 2 lớp, khóa kéo từ gấu đến hết cổ;
- Thân trước có đề cúp sườn, ngực bên trái có túi 2 viền khóa
- 2 túi cơi khóa kiểu cơi liền thân, nằm trên đường bổ đề cúp;
- Thân sau có đề cúp sườn;
- Tay có chèn tay, mang trước, mang sau, cửa tay liền gấp may lên chun;
- Gấu chun từ đề cúp thân trước
Mặt trước sản phẩm Mặt sau sản phẩm
* Lần lót: : dây treo D x R = 6 x 0,6 (cạnh ngoài dây) dây mí 1 cạnh
Phân tích các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình
Trong sản xuất sản phẩm may, quá trình từ khâu ban đầu đến hoàn tất bao gồm nhiều công đoạn khác nhau, mỗi công đoạn đều có yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng riêng Do đó, việc kiểm tra nguyên phụ liệu và gia công sản phẩm là một bước quan trọng, chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như mẫu mã, nguyên phụ liệu và thiết bị sử dụng.
Tiến hành kiểm tra chi tiết các thông số, hình dáng và số lượng, đảm bảo các chi tiết đối xứng nhau, đồng thời kiểm tra chất lượng và số lượng tất cả nguyên phụ liệu có trong sản phẩm.
Mẫu BTP bao gồm các phần như thân trước, thân sau, chèn sườn, mũ, tay chính và chèn tay, giúp hỗ trợ quá trình may các chi tiết ráp nối một cách dễ dàng Đặc biệt, mẫu BTP rất cần thiết cho việc xác định đúng vị trí túi trên các chi tiết lớn như thân trước và chèn sườn, cũng như trong việc ráp nối giữa thân trước và chèn sườn.
Mẫu TP đáp mác và cổ là hai yếu tố quan trọng trong may mặc Mẫu TP đáp mác giúp kê mí vào thân sau lót, trong khi mẫu TP cổ đảm bảo việc may cổ đúng thông số và sang dấu chính xác để khớp vào thân.
- Kiểm tra mẫu thành phẩm, mẫu bán thành phẩm, mẫu là, kịp thời phát hiện và sửa lỗi sai trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt
Trước khi tiến hành may, cần kiểm tra kỹ lưỡng các bán thành phẩm để đảm bảo chúng không bị bẩn, ố, mốc hay rách Đồng thời, các bộ phận phải được canh sợi đúng cách, không có lỗi vải và đủ số lượng chi tiết để tránh sai sót hoặc thiếu hụt.
- Làm dấu sử dụng phấn nền trắng, nét mảnh làm dấu các vị trí trên mẫu, xác định đúng mặt phải, mặt trái, canh sợi của vải
1.2.2 Mối quan hệ giữa vải - chỉ - thiết bị: Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và có tính thẩm mĩ cao thì cần chú ý đến mối quan hệ vải - chỉ - thiết bị :
- Vải chính 65% polyester, 35% cotton : Là một loại vải tổng hợp có thành phần cấu tạo đặc trưng là ethylene (có nguồn gốc chính từ dầu mỏ)
Vải nhẹ, mang lại sự thoải mái khi vận động và ít gây tiếng động Nó không bị co giãn quá mức theo thời gian, đồng thời có khả năng chống nước, chống nhăn, không bám bẩn và dễ dàng vệ sinh Ngoài ra, vải còn có tính cách nhiệt cao, phù hợp cho nhiều hoạt động khác nhau.
+ Nhược điểm: Thô cứng, thấm hút mồ hôi kém
- Vải lót 100% polyeste : Là một loại vải mỏng, thuộc loại sợi tổng hợp
+ Ưu điểm: Giá thành rẻ, dễ giặt, chống cháy, chống tĩnh điện, sạch sẽ do không sinh bụi vải
+ Nhược điểm: Độ co giãn ít, không có khả năng thấm hút mồ hôi
Mối quan hệ giữa vải, chỉ và thiết bị là yếu tố then chốt trong việc sản xuất các sản phẩm may mặc Để tạo ra sản phẩm áo jacket mã 05 hoàn hảo, việc kết hợp hài hòa giữa ba yếu tố này là rất quan trọng.
+ Vải – chỉ: Vải 65% polyester/ 35% cotton nên sử dụng chỉ số 60/3 vì có độ mảnh phù hợp, giúp sản phẩm bền chắc
Khi làm việc với vải, nên chọn kim số 9 hoặc kim số 11 để tránh việc để lại lỗ chân kim trên bề mặt vải do tính chất của chất liệu này.
Chỉ và thiết bị may đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng đường may Việc lựa chọn thông số kim phù hợp với chỉ số sợi chỉ là cần thiết để tránh hiện tượng bỏ mũi và đứt chỉ, từ đó nâng cao hiệu quả và độ bền của sản phẩm may mặc.
Sử dụng máy 1 kim điện tử kết hợp với chân vịt nhựa để thực hiện các đường may chắp, chân vịt mí để may các đường mí xung quanh miệng túi và đáp túi, giúp tăng cường độ bền và tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
Sử dụng chân vịt nhựa có độ nén phù hợp với chất liệu là rất quan trọng trong quá trình tra khoá và may lộn khoá Cần tránh việc điều chỉnh chặt quá, vì điều này có thể gây ra hiện tượng tước sợi, lỗi vải và nhăn dúm.
1.2.3 Kiểm tra nguyên phụ liệu:
Nguyên liệu sản xuất bao gồm vải chính với thành phần 65% polyester và 35% cotton, cùng với vải lót 100% polyester Trong quá trình kiểm tra, cần đảm bảo nguyên liệu đúng canh sợi, đúng mặt vải, không bị rách, ố bẩn hay loang màu, và phải đủ chi tiết cũng như đúng thông số của bán thành phẩm.
- Phụ liệu: chỉ chính, khóa túi( dài 22cm), khóa nẹp( 70cm), chun tay(… Khi kiểm tra phụ liệu cần đúng chủng loại YCKT, đúng định mức
- Sản phẩm áo jacket 2 lớp sử dụng dựng không dính ở vị trí cổ và cơi túi sườn Cụ thể là :
Vị trí cổ được ghim dựng vào mặt trái của lá cổ chính, giúp tạo dáng bề mặt êm và phẳng, giữ cho bản cổ luôn đúng form và không bị trùng xuống khi kéo khóa lên hết cổ Bên cạnh đó, việc dựng không dính còn tăng cường khả năng giữ nhiệt khi mặc.
Để đảm bảo độ êm ái và phẳng cho cơi túi, hãy đặt dựng vào mặt trái và ghim cơi lại Việc này không chỉ tạo ra độ cứng vừa phải cho bộ phận cơi túi mà còn nâng cao tính thẩm mỹ của sản phẩm.
1.2.5 Là trong quá trình gia công :
XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY
Xây dựng quy trình may dạng sơ đồ khối
Quy trình may áo jacket mã 05 dạng sơ đồ khối
Chắp vai con Tra tay chính Chắp sườn Tra cổ chính Tra khóa chính
May lộn khóa nẹp, chặn giằng May chun cửa tay
May gấu VSCN hoàn thiện
Xây dựng quy trình may dạng bảng
Hình mô tả STT Công đoạn Ký hiệu Thiết bị Thời gian (s)
Làm dấu mặt phải: vị trí túi cơi
Làm dấu mặt phải bản cố chính, mặt trái chân cổ lót
Cơi, đáp túi Bàn là
- Cụm thân sau Đáp mác
- Khóa Xử lý độ co khóa thân, khóa mũ
B Gia công thân trước (túi cơi có khóa)
Ghim đáp vào lót túi to 1
4 Ghim dựng vào cơi túi 2, 3
5 Ghim khóa vào lót túi to 4
6 Ghim khóa vào lót túi nhỏ 5
7 Ghim 2 cơi vào thân 6, 7 Kéo
10 Đặt khóa vào miệng túi
11 Mí miệng túi phía nẹp 8
13 May xung quanh lót túi và đặt dây giằng 10
*Túi sườn a.Thân trước chính b.Đáp cơi túi e.Lót to c.Khóa f.Phối đề cúp
Làm dấu thân trước Phụ
May cơi vào miệng túi 1 Máy 1 kim
18 Mí lé miệng túi 2 Máy 1 kim
19 May đáp vào lót túi to 5
20 May lót túi to vào khóa 3 Máy 1 kim
21 May lót túi nhỏ vào khóa 3 Máy 1 kim
23 May xung quanh lót túi 6 Máy 1
16 d.Lót nhỏ g.Đáp túi cơi kim
C Gia công thân sau (Đề cúp, vai con ) a: Đề cúp sau b: Thân sau
Chắp thân sau với đề cúp
26 Mí đề cúp sau 2 Máy 1 kim
D Gia công tay áo a: Tay áo b: Chèn tay
29 Chắp tay áo với chèn tay
30 Mí tay áo 2 Máy 1 kim
E Lắp ráp lần chính ( chắp vai con, tra tay, chắp sườn) a: cụm thân trước b: cụm thân sau
Máy 1 kim a Thân sau b Tay áo
33 Tra tay đặt dây giằng 1 Máy 1 kim
Mí vòng nách 2 Máy 1 kim
35 Chắp sườn bụng tay, đặt giằng
F Lắp ráp lần lót a: Lót thân sau d: Đáp mác b: Lót thân trước f: Dây treo c: Ve nẹp
40 May dây treo vào đáp mác
5 Máy 1 kim a: Tay áo lót
41 May vai con lót 1 Máy 1 kim
42 Tra tay lót 2 Máy 1 kim
G Tra cổ , khóa, cửa tay, gấu áo
May tra cổ a thân áo (chính) d thân áo (lót) c cổ lót b cổ chính
44 Sang dấu cổ Phấn + mẫu
45 May chắp sống cổ 1 Máy 1 kim
46 Là đường chắp cổ Bàn là
47 Tra cổ chính với vòng cổ thân áo
48 May lộn cổ với lót thân áo 3 Máy 1 kim
1 Máy 1 kim May tra khóa chính
May lộn khóa nẹp 1 May lộn khóa nẹp 1 a.Thân trước chính b.Khóa c.Thân trước lót
50 May lộn khóa 2 Máy 1 kim, CV 3 li
51 Diễu khóa, cổ 3 Máy 1 kim a a: Thân áo chính b: Thân áo lót c: Khóa
Máy 1 kim, chân vịt một
TT Công đoạn Kí hiệu Thiết bị Ghi chú May gấu
54 May gập gấu 1 Máy 1 kim
56 Là hoàn thiện Bàn là
PHÂN TÍCH PHƯƠNG PHÁP MAY
Phân tích phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng Internet, so sánh với phương pháp may đã học:
Phương pháp may trong doanh nghiệp, mạng Internet
Phương pháp may cơ bản
- Quy trình gia công của doanh nghiệp cũng giống các bước gia công cơ bản
- Đều sử dụng máy 1 kim là chủ yếu: chân vịt nhựa, chân vịt mí, chân vịt 3 ly
- Phương pháp may túi sườn, bụng tay, chắp sườn vẫn giống phương pháp may cơ bản và theo các trình tự cơ bản
- Đều có sự giám sát trong quá trình may (ở doanh nghiệp là cán bộ, tổ trưởng,… còn ở trường là thầy cô chịu trách nhiệm hướng dẫn)
- Sử dụng mẫu dưỡng, gá, cữ túi cơi theo đúng thông số cho sản phẩm may ra đều, đẹp https://youtu.be/HADTi6LKtfk
Sử dụng máy 1 kim may theo cách thủ công có thể dẫn đến việc làm dấu không chính xác, gây ra tình trạng túi bị sai vị trí và không đúng thông số.
Ghim dựng và may lộn sống cổ áo jacket bằng ghim chân cổ giúp tiết kiệm thời gian, tăng độ chính xác và nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm.
- Sử dụng máy 1 kim may lộn sống cổ theo đường làm dấu tốn thời gian hơn, chất lượng thấp hơn
- Tra khóa bằng gá dưỡng https://youtu.be/BTSBwS-Dw9U
- Tra khóa bằng chân vịt ba li, máy một kim
- Tra khóa vào thân bên trái áo làm dấu các điểm trùng trên khóa, tra khóa còn lại vào thân bên phải
- Sử dụng gá để may giúp nâng cao năng suất https://youtu.be/bkRK52GnxcM
- Sử dụng máy một kim may thủ công
Hai phương pháp may sản phẩm hiện nay có nhiều khác biệt rõ rệt Phương pháp may tại doanh nghiệp và trên Internet đã có những đổi mới đáng kể, nhờ vào việc sử dụng các thiết bị chuyên dụng và cữ gá nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm Mặc dù có sự khác nhau, nhưng chúng lại hỗ trợ lẫn nhau để hoàn thiện quy trình sản xuất Tất cả các cải tiến đều dựa trên nền tảng của phương pháp may cơ bản, và việc nắm vững những phương pháp này giúp tiếp cận các cải tiến và trang bị mới một cách dễ dàng và hiệu quả hơn.
KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
Quy trình kiểm tra
- Kiểm tra từ ngoài vào trong, từ trên xuống dưới, từ trái qua phải, từ trước ra sau của sản phẩm
+ Kiểm tra tổng quan mặt trước, sau
+ Kiểm tra túi có êm phẳng - giằng túi
+ Mở khóa sản phẩm, kiểm tra mặt trong đáp mác, ve nẹp
+ Kiểm tra cổ, điểm đối xứng vai con từ trái sang phải
+ Lật sản phẩn kiểm tra đường cổ chính
+ Kiểm tra các đường đề cúp
+ Kéo khóa, đặt sản phẩm êm và kiểm tra các chi tiết
+ Kiểm tra các đường may tra tay có bị cầm không
+ Kiểm tra tay có bị vặn hay không
+ Kiểm tra đường chắp sườn, kiểm tra vòng nách trái và phải - giằng nách
+ Kiểm tra độ êm phẳng của gấu áo
Quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi may là rất quan trọng để đánh giá giá trị sản phẩm và phát hiện các sai sót trong quá trình sản xuất Việc này giúp đưa ra các biện pháp sửa chữa và cải tiến hiệu quả Có hai phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm, bao gồm kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc.
Kiểm tra chuyền là quy trình quan trọng trong sản xuất may mặc, trong đó mỗi công đoạn tự kiểm tra sản phẩm để phát hiện và sửa lỗi ngay lập tức Có thể thực hiện kiểm tra tại các công đoạn cố định như tra cổ hoặc tra tay, với tần suất 2 lần mỗi ngày Cuối cùng, 100% sản phẩm sẽ được kiểm tra ở cuối chuyền Mỗi công đoạn sẽ có quy định và phương pháp kiểm tra riêng biệt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Người may áo thực hiện kiểm tra đơn chiếc bằng cách tự kiểm tra tất cả các công đoạn may của mình Họ kiểm tra từ ngoài vào trong, từ trên xuống dưới, từ trái qua phải và từ trước ra sau, đảm bảo tuân thủ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
So sánh kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc
Kiểm tra chuyền Kiểm tra đơn chiếc
- Đều kiểm tra theo trình tự
- Dựa vào tiêu chuẩn kĩ thuật và tài liệu khách hàng để kiểm tra
- Kiểm tra đầu chuyền, cuối chuyền, giữa chuyền do QC, KCS, kỹ thuật chuyền, công nhân kiểm tra
- Do giáo viên, sinh viên kiểm tra
- Sinh viên tự nhận xét và đánh giá sản phẩm may sau khi hoàn thiện
- Kiểm tra từ nguyên, phụ liệu, bán thành phẩm khi vào chuyền đến các công đoạn
- Cá nhân phải tự kiểm tra toàn bộ quá trình may sản phẩm và tự chịu trách
33 nhau trên chuyền đến khi hoàn thiện sản phẩm nhiệm về sản phẩm của mình
- Kiểm tra công đoạn của mình, người may công đoạn sau kiểm tra lại công đoạn trước
- Công nhân phải hiểu yêu cầu kỹ thuật công đoạn trước và sau công đoạn của mình để kiểm tra
- Tự kiểm tra toàn bộ các công đoạn và hoàn thiện sản phẩm
- Người may phải nắm được yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ sản phẩm may
- Tiết kiệm thời gian vì dễ phát hiện ra lỗi và sửa ngay
- Mất nhiều thời gian kiểm tra hơn vì phải tự kiểm tra tất cả các bộ phận
So sánh giữa kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc cho thấy sự khác biệt rõ rệt Kiểm tra chuyền giúp phát hiện sai hỏng và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều hơn, nhưng do số lượng lớn nên khó kiểm soát và có nhiều người cùng chịu trách nhiệm Ngược lại, kiểm tra đơn chiếc chỉ yêu cầu người may tự chịu trách nhiệm với sản phẩm của mình.
Phương pháp kiểm tra từng bộ phận
STT Vị trí kiểm tra Nội dung kiểm tra
Bước 1 Lần lót - Lộn mặt trái áo để kiểm tra lần lót bên trong áo
Kiểm tra xem đáp mác đã được êm phẳng và cân đối chưa, đồng thời xác nhận dây treo ghim có đúng thông số và quy cách kỹ thuật yêu cầu hay không Đảm bảo ve nẹp cũng phải êm phẳng và đối xứng; kiểm tra lót có đủ hay thiếu so với lần chính trước đó.
- Kiểm tra xem đã chặn giằng nách, lót túi chắc chắn, đúng vị trí hay chưa
Đặt êm cổ áo lên mặt bàn để kiểm tra xem cổ áo có bị bùng hay vặn không; đồng thời xác định mí sống cổ có cợp hoặc lé ngược, và đảm bảo bản cổ đúng dáng.
- Gấp đôi cổ để kiểm tra đối xứng 2 đầu bản cổ, họng cổ
(Túi cơi ngực, túi cơi sườn, khoá nẹp)
Đặt áo phẳng trên bàn, kéo khóa lên đến cổ, kiểm tra xem hai thân trước có bằng nhau không Đảm bảo hai túi bên sườn đối xứng, túi cơi ngực nằm đúng vị trí, phẳng phiu, góc túi vuông vức Kiểm tra khóa có đúng chiều, không bị sóng, lót ngược, và phương pháp may có chính xác hay không.
Kiểm tra khoá để đảm bảo rằng nó êm phẳng và đúng quy cách Đảm bảo rằng sông khoá được lắp đặt chính xác, các điểm đầu cổ, họng cổ và túi phải đối xứng Đồng thời, kiểm tra xem khoá có bị sóng hay không, và đường mí khoá cần phải êm phẳng và đạt tiêu chuẩn quy định.
Bước 4 Tay áo phía trước, phía sau, vòng nách, cửa tay
Gập đầu sườn và vòm nách theo làn đầu tay, sau đó cầm đầu vai và đầu sườn kéo căng để kiểm tra độ êm và các vấn đề như nhăn, thừa thiếu hay xoắn Đồng thời, cần xem xét đường may có êm phẳng hay bị gãy khúc, và kiểm tra đường mí vòng nách để đảm bảo nó đúng quy cách và không có khuyết điểm.
- Nhận xét cửa tay may chun gập liền may lên chun đã đều, đúng phương pháp, quy cách yêu cầu kỹ thuật chưa
Bước 5: Kiểm tra thân sau và sườn của sản phẩm Đảm bảo các đường may sườn và bụng tay được may êm phẳng, không có nếp nhăn hay sổ tuột Đồng thời, xác định xem các đường may ở ngã tư gầm nách có gặp nhau hay không để đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng của sản phẩm.
Bước 6 Gấu áo - Kiểm tra gấu êm phẳng, đều, đúng thông số quy cách hay gấu vặn, võng, đầu gấu không đối xứng hai bên
Bước 7 Vệ sinh công nghiệp
- Kiểm tra sản phẩm đã sạch chỉ, xơ vải, nét phấn, là phẳng sau khi hoàn thiện chưa.
PHÂN TÍCH LỖI THƯỜNG GẶP
STT Tên lỗi Nguyên nhân Cách khắc phục
- May cơi, đáp không đúng vị trí làm dấu
- Chặn góc túi không vuông với miệng túi
- Đường may đúng vị trí làm dấu
- Chỉnh vị trí miệng túi trên thân áo thẳng canh sợi
- Bấm miệng túi không thoát góc
- Khi chặn 2 đầu miệng túi không vuốt phẳng thân áo
- Bấm cách mũi may cuối cùng 1-2 sợi vải
- Trước khi chặn 2 đầu miệng túi vuốt phẳng phàn thân áo tại vị trí góc túi
- Bấm miệng túi quá mũi may cuối cùng
- Bấm cách mũi may cuối cùng 1-2 sợi vải
Khóa không cân đối hai đầu miệng túi
- Mí miệng túi phía nẹp không sắp cho cạnh miệng túi song song, cân
- Mí miệng túi phía nẹp sắp cho cạnh miệng túi song song, cân đối với
- Không để êm hai lá cổ chính và cổ lót khi cặp cổ
- Khi cặp cổ để êm 2 lá vải may theo đường phấn làm dấu
Tra khóa không đối xứng
- May không chính xác điểm làm dấu, chân cổ, đầu gấu áo
- Làm dấu, may chính xác điểm làm dấu chân cổ, đầu đai,…
- Tra khóa than căng, khóa cầm
- Không là giãn biên khóa
- Kéo căng khi tra khóa
- Không để êm hai lá cổ chính và cổ lót khi cặp cổ
- Khi cặp cổ để êm 2 lá vải may theo đường phấn làm dấu
9 Cửa tay vặn - Hai đường may bụng tay không song song
- Sắp đường may bụng tay song song với nhau
Gấu to nhỏ, déo vặn
- Gập mí bản to gấu k đều
- Khi mí không bai lá dưới
- Làm dấu hai bên đầu gấu bằng nhau
- Khi may gấu bai lá dưới
