BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP công ty Doosan Vina

Giới thiệu công ty Doosan Vina

1 Tập đoàn Doosan (Doosan Group)

Tập đoàn Doosan, được thành lập vào năm 1896 bởi ông Park Seung Jik tại Baeogae, Jongro 4, Seoul, đã phát triển thành một tập đoàn kinh doanh đa lĩnh vực và đa quốc gia Tập đoàn hiện chú trọng vào hàng tiêu dùng, sản xuất và thương mại xây dựng, đồng thời là nhà cung cấp máy móc xây dựng lớn thứ 7 trên toàn cầu.

Công ty sở hữu 25 công ty con tại Hàn Quốc và 86 chi nhánh ở 35 quốc gia, với tổng số hơn 38.000 nhân viên, trong đó có 20.000 người làm việc tại Hàn Quốc và 18.000 người ở nước ngoài Hệ thống của công ty còn bao gồm hơn 1.400 đại lý phân phối trên toàn cầu.

Doosan Heavy Industries & Construction là một công ty con của tập đoàn Doosan Được thành lập vào năm 1962, Doosan Heavy Industries &

Ngành xây dựng đang dẫn đầu về tăng trưởng trong các lĩnh vực kinh doanh, bao gồm nhà máy điện hạt nhân, nhiệt điện, và nhà máy khử muối nước mặn, với doanh thu đạt 4,1 tỷ USD vào năm 2007 tại Bắc Mỹ, Châu Á, Châu Âu và Trung Đông Doosan đã xây dựng hơn 400 nhà máy phát điện, bao gồm cả nhà máy điện hạt nhân và nhiệt điện, và là một trong số ít công ty trên thế giới sở hữu công nghệ độc quyền cho ba loại thiết bị khử muối lớn: Multi Stage Flash (MSF), Multi Effect Distillation (MED) và Reverse Osmosis (RO).

Doosan Engineering & Construction là một công ty con của Tập đoàn Doosan

Kể từ năm 1960, công ty đã chuyên hoạt động trong lĩnh vực xây dựng cơ sở hạ tầng, bao gồm các công trình như đường bộ, đường sắt, cầu, cảng, tòa nhà và khu chung cư.

SVTH: NGUYỄN TRUNG NGỌC - LỚP: 09C1A - DHBKDN 3

Tháng 2 năm 2007, Doosan Heavy Industries & Construction và Engineering &

Công ty DOOSAN VINA được thành lập với vốn đầu tư 300 tỷ Won và diện tích 1.000 km² tại khu kinh tế Dung Quất, bao gồm 5 nhà máy: sản xuất nồi hơi, thiết bị thu hồi nhiệt, thiết bị nâng hạ, thiết bị xử lý nước biển và thiết bị xử lý hóa chất Vào tháng 5 năm 2009, công ty tổ chức lễ khánh thành, trở thành nhà sản xuất thiết bị máy phát điện duy nhất tại Việt Nam.

Doosan Vina sở hữu đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm từ Hàn Quốc, với hơn 2.500 công nhân được đào tạo tại trung tâm huấn luyện kỹ thuật của công ty tính đến tháng 12 năm 2013 Công ty hiện đang sản xuất thiết bị phát điện theo đơn đặt hàng từ nhiều quốc gia trên thế giới như Brazil, Romania, Indonesia, Saudi Arabia, UAE và Syria.

Công ty Doosan Vina tích cực tham gia vào các hoạt động xã hội, bao gồm tổ chức buổi gặp gỡ cho cộng đồng, hỗ trợ học bổng cho các trường đại học trên toàn quốc và thực hiện các chương trình tình nguyện nhằm phát triển địa phương và thu hút nhân tài Hằng năm, Doosan Vina hợp tác với bệnh viện trường Đại học Chung Ang – Hàn Quốc để cung cấp dịch vụ y tế miễn phí cho người dân địa phương Đặc biệt, vào tháng 8 năm 2012, công ty đã trao tặng 2 thiết bị khử mặn, hai máy phát điện và các thiết bị hỗ trợ khác cho đảo Lý Sơn, Quảng Ngãi, với tổng giá trị lên đến 900.000 USD.

Công ty DOOSAN VINA cam kết nỗ lực không ngừng để trở thành nhà sản xuất hàng đầu trong mạng lưới kinh doanh toàn cầu, đồng thời chiếm được tình cảm yêu mến của người Việt Nam.

07/2005 Bắt đầu khảo sát thực địa sản xuất toàn cầu;

04/2007 Khởi công xây dựng sau 22 tháng chuẩn bị;

10/2008 Hoàn thành xây dựng xong 5 nhà xưởng sau 19 tháng khởi công; 01/2009 Các nhà máy bắt đầu hoạt động sản xuất;

05/2009 Lễ khánh thành công ty;

Vị trí khu liên hợp Doosan Vina

Hình 1: Vị trí công ty doosan vina

Thông tin về khu lên hợp

Vị trí: Khu kinh tế Dung Quất

Tỉnh Quảng Ngãi, Việt Nam

 Khu kinh tế Dung Quất

- Vị trí: Cách Tp Đà Nẵng 100km về phía nam

- Do Ủy ban nhân dân Quảng Ngãi quản lý

- Tổng diện tích vùng kinh tế: 10.300 ha

 Khu công nghiệp nặng: 1.500 ha

 Khu công nghiệp nhẹ: 1.400 ha

 Sân bay Chu Lai: 2.300 ha

 Thành phố mới Vạn Tường: 2.400 ha

Hình 2: Vị trí công ty

SVTH: NGUYỄN TRUNG NGỌC - LỚP: 09C1A - DHBKDN 6 Hình 3: Sơ đồ bố trí nhà xưởng doosan vina

Sơ đồ tổ chức của Doosan Vina

Viết tắt Tiếng anh Tiếng Việt

GD General Director Tổng giám đốc

DGPD Deputy General Production Director Phó tổng giám đốc sản xuất

DIR Director Giám đốc khối

GM General Manager Giám đốc bộ phận

PGM Production General Manager Giám đốc bộ phận sản xuất

AGM Acting General Manager Quyền giám đốc bộ phận

SM Section Manager Trưởng bộ phận

PSM Production Section Manager Trưởng bộ phận sản xuất

Tầm nhìn, mục tiêu của Doosan Vina

1 Tầm nhìn của Doosan Vina

Doosan Vina, đơn vị tiên phong trong thế kỷ mới, đang không ngừng đổi mới và đối mặt với những thách thức Là một thành viên của Tập đoàn công nghiệp nặng Doosan, công ty đang nỗ lực duy trì vị thế và phấn đấu trở thành một trong những công ty phát triển hàng đầu trên toàn cầu.

1.1 Đạt được mức năng suất của công ty mẹ

Để đạt tiêu chuẩn năng suất của công ty mẹ trong giai đoạn đầu, cần củng cố năng lực nhân viên và kỹ thuật chế tạo, đồng thời ổn định hóa hệ thống quản lý tổ chức và quy trình, hình thành đội ngũ chất lượng.

1.2 Củng cố năng lực hoạt động độc quyền của bộ phận Chất lượng

Công ty mẹ đang nỗ lực nâng cao năng lực hoạt động theo tiêu chuẩn chất lượng thông qua việc đào tạo kỹ năng kiểm tra hiện trường, kết nối hệ thống công việc với hệ thống chất lượng và tập trung vào các hoạt động đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.3 Ổn định hóa hệ thống EHS

Để hình thành và duy trì văn hóa an toàn, cần hệ thống hóa quản lý an toàn bằng cách nâng cao kiến thức và kỹ năng cho từng ngành nghề Đồng thời, việc nâng cao ý thức an toàn cho nhân viên Việt Nam cũng là yếu tố quan trọng trong quá trình này.

2 Mục tiêu năm 2014-2015 của Doosan Vina

Năng suất sản xuất 130% (Tăng 10% hàng năm so với thực tế năm trước)

Tỉ lệ đạt RT: 98.5%, Tỉ lệ đạt UT: 99.5%

Phần: II 5 NHÀ MÁY VÀ SẢN PHẨM CỦA DOOSAN VINA

Nhà máy BOILER

1 Tổng quan nhà máy Boiler

Nhà máy Boiler Doosan Vina đang lắp ráp hai nồi hơi công suất 600 MW cho nhà máy nhiệt điện Mông Dương II tại Quảng Ninh, đánh dấu sự kiện chế tạo nồi hơi "Made in Vietnam" đầu tiên Đến nay, nhà máy đã hoàn thành hoặc đang tiến hành tổng cộng 12 nồi hơi, với tổng công suất lắp đặt lên tới 5,860 MW, chiếm gần 1/3 tổng công suất phát điện của Việt Nam năm 2012.

Dung Quất, Việt Nam, ngày 08 tháng 2 năm 2012 - Việc khởi công chế tạo hai nồi hơi “Made in Vietnam” với công suất 600 MW cho nhà máy điện Mông Dương II tại Quảng Ninh đánh dấu một sự kiện quan trọng không chỉ đối với Việt Nam mà còn là cột mốc đáng nhớ cho công ty.

Mông Dương II đóng vai trò quan trọng đối với Việt Nam nhờ vào việc nồi hơi được chế tạo bởi công nhân và kỹ sư Việt Nam, điều này giúp đảm bảo chuyển giao công nghệ cho đội ngũ nội địa Việc sử dụng nồi hơi nhập khẩu sẽ làm giảm khả năng phát triển kỹ năng của kỹ sư và công nhân Việt Nam Khi dự án hoàn thành, Mông Dương II sẽ cung cấp gần 6.000 MW điện cho lưới điện quốc gia, tương đương gần 1/3 tổng công suất phát điện của Việt Nam, theo phát ngôn viên của Doosan Vina.

Kể từ khi bắt đầu sản xuất vào năm 2009, nhà máy Boiler Doosan Vina đã hoàn thành hoặc đang thực hiện tổng cộng 12 nồi hơi phục vụ cho các nhà máy nhiệt điện.

Nồi hơi đóng vai trò quan trọng như trái tim của nhà máy nhiệt điện, và Doosan Vina Boiler là đơn vị thiết kế, chế tạo và lắp ráp những nồi hơi khổng lồ với trọng tải lên đến 4.439 tấn Đến nay, công ty đã hoàn thành và vận chuyển 9 nồi hơi, hiện đang hoạt động để sản xuất điện.

Nguyễn Trung Ngọc, sinh viên lớp 09C1A tại Đại học Bách Khoa Đà Nẵng, đang tham gia vào quá trình chế tạo nồi hơi tại khu phức hợp Doosan Vina Dự án này được thực hiện với sự hỗ trợ của 2.000 công nhân viên giàu kinh nghiệm tại Khu kinh tế Dung Quất, miền Trung Việt Nam.

Nồi hơi đầu tiên "Made in Vietnam" do nhà máy Boiler chế tạo, có công suất 550 MW, đã được xuất khẩu đến Marafiq, Ả Rập Xê Út vào tháng 5 năm 2010 Chỉ sau vài tháng, nhà máy này tiếp tục sản xuất thêm 4 nồi hơi với công suất 360 MW.

MW cho dự án EDP Brazin Tiếp đó, Boiler tiếp tục xuất 2 nồi hơi công suất 685

MW đã đến nhà máy nhiệt điện Raipur, Ấn Độ, và gần đây nhất là chuyến xuất khẩu một trong hai nồi hơi công suất 650 MW cho nhà máy nhiệt điện Ain Sokhna, tọa lạc tại thành phố Ain Sokhna xinh đẹp bên bờ biển Đỏ, cách thủ đô Cairo, Ai Cập khoảng 120km về phía Đông.

Đội ngũ công nhân viên nhà máy Boiler hiện đang lắp ráp 3 nồi hơi với tổng công suất 1,850 MW Trong số đó, có 2 nồi hơi công suất 600 MW dành cho nhà máy nhiệt điện Mông Dương II tại Việt Nam và 1 nồi hơi còn lại phục vụ cho dự án Ain Sokhna ở Ai Cập.

Nhà máy nhiệt điện Mông Dương II có công suất 1.200 MW, tọa lạc trên diện tích 297 hecta, dự kiến sản xuất 8,1 tỷ kWh mỗi năm, đóng góp 7% vào tổng công suất phát điện của Việt Nam Khi đi vào hoạt động, nhà máy sẽ cung cấp điện cho 2,25 triệu hộ dân Nếu tổng công suất lắp đặt tại Việt Nam đạt 5.860 MW, con số này sẽ chiếm gần 1/3 tổng công suất phát điện và có khả năng phục vụ gần 11 triệu hộ dân trong cả nước.

Nhà máy Boiler của Doosan Vina, với diện tích 92.000 m2, là một trong năm nhà máy của công ty Đội ngũ hơn 300 kỹ sư và công nhân Việt Nam tay nghề cao tại đây được hỗ trợ bởi hệ thống trang thiết bị máy móc hiện đại, đáp ứng nhu cầu chế tạo nồi hơi công nghệ cao.

Với những số liệu sản xuất ấn tượng, đội ngũ công nhân nhà máy Boiler Doosan Vina đang hiện thực hóa ước mơ "Mang ánh sáng đến những nơi còn tăm tối", góp phần cung cấp năng lượng cho sự phát triển kinh tế toàn cầu Đồng thời, họ cũng khẳng định vị thế của Việt Nam như một nhà sản xuất hàng đầu thế giới trong lĩnh vực phát điện.

Sản phẩm "Made in Vietnam" của Doosan Vina đang trong quá trình xuất cảng, bao gồm một bộ coil Boiler Trong khung cảnh này, có 8 cẩu trục bánh lốp và 2 cẩu trục chạy ray đang chờ tàu cập cảng.

Hình 5: Một header của nồi hơi đang được chế tạo tại nhà máy Boiler

Hình 6: Một bản vẽ kỹ thuật 3D của nồi hơi nhà máy nhiệt điện

Hình 7: Cận cảnh khu vực Boiler và Turbin

2 Các sản phẩm được chế tạo và xuất hàng đi

Hình 8: Công nhân đang chế tạo sản phẩm

Hình 9: Sản phẩm đang được cẩu lên tàu

Hình 10: Sản phẩm đang được chuẩn bị để xuất đi

Nhà máy HRSG

1 Tổng quan nhà máy HRSG

HRSG là chữ viết tắt của Heat Recovery Steam Generator Đây là Bộ trao đổi nhiệt mà thu hồi nhiệt từ một luồng khí nóng

HRSG, viết tắt của Heat Recovery Steam Generator, là bộ trao đổi nhiệt thu hồi nhiệt từ khí nóng Khi tuabin khí hoạt động, khí thải phát ra có nhiệt độ lên đến khoảng 650℃, nếu thải trực tiếp ra môi trường sẽ gây hại Vì vậy, lò hơi thu hồi nhiệt được sử dụng để thu hồi nguồn phát thải và giảm thiểu năng lượng lãng phí vào khí quyển.

Khí thải nóng từ tuabin khí được đưa vào Lò hơi thu hồi nhiệt để tạo ra hơi thông qua quá trình trao đổi nhiệt, đồng thời làm cho tuabin hơi nước hoạt động và sản xuất điện Hơi nước từ Lò hơi thu hồi nhiệt cũng có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu và yêu cầu của từng quy trình xử lý nhiệt.

Hình 11: Kiểu thùng hình ống nằm ngang

+ Kiểu thùng hình ống nằm ngang

- Lò hơi thu hồi nhiệt có khí thải chảy vào trong theo hướng nằm ngang

- Các ống hấp thu được bố trí theo chiều dọc, ở một góc phía bên phải hướng theo dòng khí cháy

- Lò hơi thu hồi nhiệt theo phương nằm ngang đặc trưng là lựa chọn làm bay hơi lưu thông tuần hoàn tự nhiên

Thân máy chính của lò hơi thu hồi nhiệt được lắp đặt ở cả vị trí trên và dưới, nhưng gần đây, do sức giãn nở của lò hơi và chiều dài ống hấp thu tăng lên, việc giữ lò hơi ở vị trí cao trở nên tốt hơn và tương đối an toàn.

- Vỏ bọc của lò hơi thu hồi nhiệt được tích hợp với các kết cấu thép

Lắp đặt lò hơi thu hồi nhiệt theo hình thức ngang có giá cả thấp hơn so với hình thức thẳng đứng, đồng thời thời gian thực hiện cũng ngắn hơn Tuy nhiên, hình thức này yêu cầu diện tích lắp đặt rộng hơn.

Hình 12: Hình thức theo kiểu hình ống thẳng đứng

+ Hình thức theo kiểu hình ống thẳng đứng

- Đề cập đến lò hơi thu hồi nhiệt có dòng khí phát thải với phương thẳng đứng

- Phương hướng sắp đặt ống hấp thu hơi nóng theo phương nằm ngang tạo thành vuông góc với phương của khí cháy

Lò hơi thu hồi nhiệt theo phương thẳng đứng thường được sử dụng trong các hệ thống máy bay hơi lưu thông tuần hoàn tự nhiên hoặc lưu thông chịu lực.

- Phương pháp giữ thân chính của lò hơi thu hồi nhiệt được chọn lựa tại vị trí cao

- Vỏ bọc của lò hơi thu hồi nhiệt được kết cấu thép riêng rẽ

Giá xây dựng lò hơi thu hồi nhiệt theo phương thẳng đứng cao hơn so với hình thức ngang, thời gian lắp đặt cũng kéo dài hơn Tuy nhiên, ưu điểm lớn của lò hơi thẳng đứng là tiết kiệm diện tích lắp đặt, phù hợp cho những không gian hạn chế.

Hình 13: Hình thức thông qua chảy

+ Hình thức thông qua chảy

Nó phù hợp với nhiệt độ cao/ áp suất cao lò hơi nước thu hồi nhiệt HRSG với áp suất hơi nước lớn hơn 185 bar

Xuất thiết bị thu hồi nhiệt cho nhà máy nhiệt điện lớn nhất Ả Rập Xê Út

Nhà máy HRSG Doosan Vina vừa hoàn tất việc xuất khẩu hơn 1.700 tấn các thành phần thiết bị thu hồi nhiệt tiên tiến đến khu liên hợp nhà máy nhiệt điện và khử mặn Ras Az Zawr, Ả-rập Xê-út Đây là dự án nhà máy nhiệt điện lớn nhất tại Ả-rập Xê-út, với công suất sản xuất lên đến 2.750 MW.

Nhà máy HRSG Doosan Vina tại Dung Duất, Quảng Ngãi, Việt Nam vừa hoàn tất việc xuất khẩu hơn 1.700 tấn các thành phần thiết bị thu hồi nhiệt công nghệ cao và tiết kiệm năng lượng đến khu liên hợp nhà máy nhiệt điện và khử mặn Ras Az Zawr, Ả-rập Xê-út.

Nhà máy nhiệt điện và khử mặn Ras Az Zawr, với tổng đầu tư 2,4 tỷ đô la, tọa lạc bên bờ vịnh Ả Rập Xê Út, cách thành phố Jubail 75 km về phía tây bắc.

Khi hoàn thành, nhà máy nhiệt điện này sẽ sản xuất 2,750 MW điện và kết hợp với thiết bị thu hồi nhiệt, đồng thời nhà máy khử mặn sẽ cung cấp 1.025 triệu lít nước sạch mỗi ngày cho 5 triệu cư dân tại Riyadh Đây sẽ là dự án khử mặn lớn nhất thế giới, do Doosan thực hiện thi công và lắp đặt trọn gói.

Mỗi thiết bị thu hồi nhiệt có chiều cao 35m, trọng lượng 4.500 tấn và chiếm diện tích khoảng 700 m2, giúp tiết kiệm chi phí và năng lượng bằng cách thu hồi khí thải lãng phí để chuyển đổi thành điện năng Thiết bị này không chỉ giảm thiểu khí thải độc hại ra môi trường mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất điện của nhà máy lên tới 30%.

Dự án Ras Az Zawr dự kiến sẽ hoàn thành sau chuyến xuất hàng lần này và hai chuyến khác vào tháng 9, với đội ngũ công nhân viên Việt Nam tại nhà máy HRSG đã xuất gần 5.000 tấn thiết bị HRSG, bao gồm gần 24.000 ống Fin Tube, 400 ống Headers, 900 ống Link và 200 Harps, tổng cộng đạt 4.600 tấn.

Doosan Vina là một khu phức hợp công nghiệp nặng công nghệ cao tại Khu kinh tế Dung Quất, Quảng Ngãi, chuyên sản xuất và cung cấp các sản phẩm cơ sở hạ tầng kỹ thuật, góp phần hiện đại hóa cuộc sống con người Các sản phẩm của Doosan Vina bao gồm lò hơi cho nhà máy điện nhiệt, thiết bị thu hồi nhiệt giúp tăng hiệu quả sản xuất điện lên 30%, hệ thống khử muối nước biển thành nước sinh hoạt với kích thước bằng một sân bóng đá, cùng với hệ thống cẩu trục tại các cảng và thiết bị xử lý hóa chất, biến tài nguyên thiên nhiên thành các sản phẩm hữu ích hàng ngày.

Tập đoàn Doosan là một công ty đa quốc gia hàng đầu trong lĩnh vực điện, nước và thiết bị phát triển cơ sở hạ tầng, có trụ sở chính tại Seoul, Hàn Quốc Với hơn 35.000 nhân viên và chi nhánh hoạt động tại 37 quốc gia, Doosan đạt doanh thu hàng năm lên tới 22 tỷ USD.

2.Các sản phẩm được chế tạo và xuất hàng đi

Hình 14: Sản phẩm các kỹ sư kiểm tra và chế tạo

Hình 15: Sản phẩm được duy chuyển ra cảng

Hình 16: Sản phẩm đang được cẩu lên tàu

Hình 17: Các kỹ sư đang hướng dẫn cẩu hàng xuất đi

Nhà máy WATER

1.Tổng quan nhà máy Water

Tập đoàn DOOSAN, công ty hàng đầu thế giới trong lĩnh vực thiết bị khử muối (MSF, MED, RO và xử lý nước), đã nâng cao năng lực doanh nghiệp bằng nhiều kỹ thuật mới và xây dựng nhà máy khử muối Farasan tại Saudi Arabia vào năm 1978 Sau đó, công ty tiếp tục phát triển các thiết bị khử muối lớn tại Assir, Jebel Ali’E’, Taweelah A2, Umm Al Nar, Fujairah (U.A.E) và Az-Zour (Kuwait), đồng thời triển khai các dự án Sabiya I, II & III tại Kuwait, Sohar tại Oman, Ras Kaffan tại Qatar, cũng như kế hoạch Shuaibah Ph3 và mở rộng Shuaibah tại Saudi Arabia, cùng các dự án tại Benghazi và Ziwia ở Libya, tất cả đều được thực hiện với phương châm hợp tác chặt chẽ.

Công ty chúng tôi là đơn vị duy nhất trong nước thực hiện quy trình riêng tư, bao gồm thiết kế, chế tạo, thi công, chạy thử và dịch vụ Chúng tôi sử dụng công nghệ sản xuất One-Module hàng đầu thế giới, rút ngắn thời gian làm việc và hoàn thiện thiết bị khử muối quy mô lớn với kỹ thuật mới như MED, RO, xử lý nước và phương pháp lai (Hybrid) Nhờ vào sự đổi mới kỹ thuật sáng tạo, công ty chúng tôi tự hào là nhà cung cấp giải pháp tổng hợp về nước với vị thế toàn cầu cao nhất.

Doosan Vina hoàn tất đơn hàng cho dự án khử mặn lớn nhất thế giới

Sau hai năm chế tạo và lắp ráp, nhà máy Water Doosan Vina đã hoàn thành đơn hàng 3 thiết bị khử mặn đa giai đoạn cho dự án Ras Al Khair tại Ả Rập Xê Út Dự án này hiện là nhà máy khử mặn lớn nhất thế giới, với tổng công suất sản xuất lên tới 728 triệu lít nước sạch mỗi ngày.

Dự án trị giá 1,47 tỷ đô la này bao gồm thiết kế, chế tạo và cung cấp 8 thiết bị khử mặn lớn Trong số đó, Doosan Vina sản xuất 3 thiết bị, trong khi 5 thiết bị còn lại được thực hiện bởi Doosan Hàn Quốc.

Mỗi thiết bị trong gói này có khả năng sản xuất 91 triệu lít nước sạch mỗi ngày, tương đương với kích thước của một tòa nhà 3 tầng hoặc gần bằng một sân bóng đá (cao 16m, rộng 25m và dài 125m) Tổng trọng lượng của thiết bị khi hoàn tất đóng gói để xuất khẩu lên tới hơn 4,000 tấn, trong khi trọng lượng riêng của thiết bị là gần 3,500 tấn.

Do kích thước khổng lồ của thiết bị, việc vận chuyển từ điểm lắp ráp đến cảng chuyên dụng của công ty, mặc dù chỉ hơn 600 mét, cần nhiều giờ và được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo an toàn cũng như tính toàn vẹn của thiết bị.

SVTH: NGUYỄN TRUNG NGỌC - LỚP: 09C1A - DHBKDN 21 từng centimet

Nhà máy Water Doosan Vina đã lập kỷ lục mới về xuất khẩu khi hoàn tất việc xuất khẩu 3 thiết bị khử mặn “Made in Vietnam” trong hơn hai tháng đầu năm, với tổng sản phẩm lên tới 12,000 tấn Các chuyến hàng được thực hiện vào ngày 7.01, 25.02 và 5.03, đánh dấu sự phát triển mạnh mẽ của ngành công nghiệp chế tạo thiết bị khử mặn tại Việt Nam.

Hiện tại, hơn 200 công nhân viên của nhà máy đang tham gia vào dự án mới mang tên Yanbu, với điểm đến là Ả Rập Xê Út.

Hình 18: MSF (Xử lý nước qua nhiều giai đoạn)

Trong quy trình xử lý nước, nước biển được làm nóng và bay hơi, sau đó hơi nước sẽ được cô đặc để sản xuất nước khử muối Hơi nước cô đặc này được sử dụng như nguồn năng lượng nhiệt để làm nóng nước biển chảy vào Quá trình bay hơi và cô đặc diễn ra qua nhiều giai đoạn lặp lại, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý.

Quá trình xử lý nước qua nhiều giai đoạn cho phép sản xuất số lượng lớn nước cùng lúc, nhờ vào việc sử dụng máy làm bay hơi áp lực và nhiệt độ thấp như nguồn năng lượng nhiệt Điều này giúp tiết kiệm nhiệt so với các phương pháp khử muối truyền thống, thường tốn nhiều năng lượng từ nhà máy điện Vì vậy, hình thức xử lý nước này rất phù hợp cho việc xây dựng các nhà máy khử nước biển tại khu vực Trung Đông.

Hình 19: MED (Quá trình chưng cất nhiều tác dụng)

Lượng nước cung cấp bay hơi nhanh, tuy nhiên hầu hết nước biển này được phân tán qua một số ống của máy bay hơi và được đun sôi

Hơi nước được ngưng tụ để tạo ra nước sạch, và quá trình này diễn ra liên tục Sự bay hơi xảy ra trong một bơm chân không, cho phép nước biển đạt đến điểm sôi ngay cả ở nhiệt độ thấp.

Hình 20: RO (Thẩm thấu ngược)

Các ion trong nước biển có nồng độ cao hơn nhiều so với phân tử nước, điều này được thể hiện qua quá trình thẩm thấu ngược Hệ thống thẩm thấu ngược sử dụng màng lọc nửa thẩm thấu để loại bỏ muối và khoáng chất, mang lại hiệu quả rõ rệt cho nước biển Quá trình này không chỉ được áp dụng cho hệ thống lọc nước gia đình mà còn cho các nhà máy khử muối Mặc dù thẩm thấu ngược tiêu tốn điện năng và có chi phí bảo trì cao, nhưng màng lọc nửa thẩm thấu cần được thay thế định kỳ, và nguồn năng lượng duy nhất sử dụng để làm nóng nước là điện.

Hình 21: Lai hóa (Chưng cất phân đoạn+Thẩm thấu ngược,

Chưng cất đa cấp+Thẩm thấu ngược)

Lai hóa là quá trình khử muối, kết hợp ưu điểm của phương pháp chưng cất phân đoạn và chưng cất đa cấp Khi điều kiện môi trường được điều chỉnh hợp lý, phương pháp này trở thành giải pháp kinh tế hiệu quả nhất cho việc khử nước muối.

Nhà máy khử muối theo phương pháp lai hóa lớn nhất thế giới, có công suất 454.600 m3/ngày, đang được xây dựng bởi DOOSAN tại Fujairah, Arab Emirates - Mỹ.

Hình 22: Nước tái sử dụng

Nước thải chứa nhiều hóa chất vô cơ và hữu cơ, và việc tái sử dụng nước phụ thuộc vào đặc tính của nước thô cũng như yêu cầu về chất lượng sản phẩm.

Nhà máy MHS

1.Tổng quan nhà máy MHS

Tập đoàn công nghiệp nặng DOOSAN, được thành lập vào năm 1962, đã không ngừng phát triển và nỗ lực, khẳng định vị thế dẫn đầu trong ngành Với quyết tâm không bỏ cuộc, DOOSAN đã thành lập nhiều xí nghiệp đa dạng, trong đó nổi bật là xí nghiệp chuyên sản xuất thiết bị chuyên chở trong nhiều năm qua.

Các thiết bị chuyên chở được sản xuất theo nhu cầu của khách hàng đang nhận được sự đánh giá cao Những sản phẩm này, với chất lượng và tính năng vượt trội, đã được khách hàng toàn cầu công nhận và ưa chuộng.

Tập đoàn công nghiệp nặng DOOSAN, với công nghệ tiên tiến và thiết bị sản xuất hiện đại, cung cấp các thiết bị chuyên chở chất lượng cao với giá cả cạnh tranh và thời gian giao hàng nhanh chóng.

* Cần trục vận chuyển Côngtenơ

- Cần trục bến cảng lắp ray để vận chuyển Côngtenơ (Container Handling Rail Mounted Quyside(RMQ) Cranes)

- Giàn cần trục có bánh để vận chuyển Côngtenơ (Container Handling Rubber Tyred Gantry (RTG) Cranes)

- Giàn cần trục lắp ray để vận chuyển Côngtenơ (Container Handling Rail mounted Gantry(RMG) Cranes)

* Hệ thống chuyên trở vật liệu không đóng bao (Bulk Material Handling System)

- Máy dỡ hàng (Ship Unloader(CSU & GTSU))

- Máy xếp dỡ hàng (Ship Loader)

- Máy xếp chồng, thiết bị tái sinh (Stacker, Reclaimer, stacker/Reclaimer)

- Hệ thống băng tải (Belt Conveyor System)

* Cầu trục cầu chạy bằng điện (Electric Overhead Travelling Cranes)

* Nhiều loại cần trục đặc biệt (Various Special Cranes)

Hình 24: Cần trục bến cảng lắp ray

RMQC là một thiết bị vận chuyển Côngtenơ được nhập khẩu từ nước ngoài về, và vận chuyển Côngtenơ ra cảng để xuất khẩu

Cần trục bến cảng lắp ray là thiết bị quan trọng và không thể thiếu trong vận chuyển container, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cao Để nâng cao tốc độ và hiệu quả hoạt động, tập đoàn Công nghiệp nặng DOOSAN đã lựa chọn trang thiết bị đa dạng và không ngừng nỗ lực phát triển các cần trục bến cảng tốt nhất, đáp ứng nhu cầu của khách hàng toàn cầu.

Hình 25: Giàn cần trục có bánh

Giàn cần trục có bánh là thiết bị chuyên dụng dùng để vận chuyển container chứa vật tư lộ thiên tại bãi chứa ở phía sau bến cảng.

Tập đoàn công nghiệp nặng DOOSAN đã cho ra đời 400 cần trục, kết hợp giữa kinh nghiệm dày dạn và kỹ thuật cao, đáp ứng hiệu quả nhất các yêu cầu của khách hàng.

Hình 26: Cần trục cẩu chạy bằng điện (EOTC) và những cần trục khác

Tập đoàn công nghiệp nặng DOOSAN không chỉ cung cấp thiết bị điều khiển côngtenơ và thiết bị xử lý hàng loạt nguyên liệu, mà còn sản xuất các loại cần trục đặc biệt cho vật liệu nặng Họ đã cung cấp hơn 1200 cần trục EOTC cho các xưởng luyện thép, chế tạo thép và máy nặng, cũng như cho các nhà máy điện hỏa lực, thủy lực và nguyên tử Đặc biệt, cần trục điện cực cho nhà máy điện nguyên tử được thiết kế với tính năng chống động đất, chứng minh kỹ thuật vượt trội của DOOSAN.

Thiết bị sản xuất chủ yếu

- Cần trục có thùng rót

- Cần trục nạp liệu kim loại nóng (Hot Metal Charging Crane)

- Cần trục kiểu ngang (Level Luffing Crane)

- Cần trục kiểu cầu (Bridge type Crane)

- Những cần trục khác với mục đích đặc biệt

Xuất 8 cẩu trục 245 tấn xuất sang Singapore

Nhà máy sản xuất thiết bị nâng hạ MHS Doosan Vina đã xuất thành công 8 cẩu trục chạy bằng bánh lốp RTGC thuộc dự án PSA, Singapore

Nhà máy MHS chuyên thiết kế, sản xuất và lắp đặt hệ thống cẩu trục siêu trường siêu trọng, phục vụ cho các cảng lớn trên toàn cầu, vừa hoàn thành chuyến xuất hàng thứ 3 đến cảng Singapore, nâng tổng số cẩu trục xuất khẩu đến quốc đảo này lên 20 chiếc Hiện tại, nhà máy đang tiến hành đơn hàng gồm 36 cẩu trục, trong đó 16 chiếc còn lại đang được chế tạo và sẽ hoàn thành trong thời gian tới Ông Ryu dự đoán rằng Doosan Vina sẽ có nhiều bước tiến mạnh mẽ trong năm hoạt động thứ 4, với mục tiêu đạt giá trị sản xuất 200 triệu đô la cho cả 5 nhà máy trong năm 2012, tạo công ăn việc làm ổn định cho hơn 2,000 lao động và góp phần vào sự phát triển kinh tế khu vực.

Mỗi cẩu trục RTGC có trọng lượng 245 tấn, chiều cao 27m, chiều dài 25m và chiều rộng 11m Trong chuyến xuất hàng lần này, tám cẩu trục được trang bị hệ thống 16 bánh lốp, cho phép di chuyển linh hoạt và quay 360 độ, phù hợp cho việc bốc dỡ container nặng 40 tấn Các cẩu trục RTGC, được thiết kế và chế tạo bởi nhà máy MHS, đang sẵn sàng để xuất khẩu sang Singapore.

Hình 27: Kỹ sư và công nhân đang kiểm tra chế tạo

Hình 28: Thiết bị cẩu đã hoàn thành

Hình 29: Thiết bị cẩu được đưa lên tàu

Hình 30: Sản phẩm được tàu xuất đi

Nhà máy CPE

1.Tổng quan nhà máy CPE (Chemical Production Equipment) Sản phẩm xử lý hóa chất của Việt Nam có mặt tại 11 nước trên thế giới

Nhà máy sản xuất thiết bị xử lý hóa chất CPE, Doosan Vina, vừa hoàn thành chuyến xuất khẩu 21 thiết bị trao đổi nhiệt nặng hơn 320 tấn đến International Polymer Company tại Ả Rập Xê Út Đây là lần xuất hàng thứ 7 trong năm của CPE ra thị trường quốc tế, với Ả Rập Xê Út nằm trong số 11 quốc gia sử dụng sản phẩm xử lý hóa chất mang thương hiệu “Made in Vietnam” Chuyến xuất này đã nâng tổng trọng tải xuất khẩu của Doosan Vina trong năm 2012 lên đáng kể.

Năm nhà máy của công ty đã sản xuất gần 13,000 tấn, trong đó nhà máy CPE đóng góp 3,800 tấn, tăng gần 10 lần so với khối lượng xuất khẩu cùng kỳ năm ngoái Tổng kim ngạch xuất khẩu của công ty hiện đạt 127 triệu đô.

Nhà máy sản xuất thiết bị xử lý hóa chất CPE, Doosan Vina, vừa hoàn thành chuyến xuất khẩu 21 thiết bị trao đổi nhiệt nặng hơn 320 tấn đến International Polymer Company tại Ả Rập Xê Út Đây là chuyến xuất hàng thứ 7 trong năm của nhà máy CPE ra thị trường quốc tế, với Ả Rập Xê Út là một trong 11 quốc gia trên thế giới đang sử dụng sản phẩm xử lý hóa chất mang thương hiệu "Made in Vietnam".

Các thiết bị trao đổi nhiệt được sử dụng trong tổng hợp polymer từ sản phẩm hóa dầu có kích thước đa dạng, với đường kính trung bình từ 0,5 đến 1,8 m và chiều dài từ 4 đến 9 m Chúng được chế tạo từ các tấm thép có độ dày từ 10 đến 20 cm, thể hiện công nghệ sản xuất tiên tiến nhất hiện nay Sản phẩm này là kết quả của tay nghề kỹ thuật cao từ đội ngũ công nhân viên tại Doosan Vina.

Chuyến xuất này nâng tổng trọng tải xuất khẩu của Doosan Vina năm 2012 của cả

Năm nhà máy đã sản xuất gần 13,000 tấn, trong đó nhà máy CPE đóng góp 3,800 tấn, tăng gần 10 lần so với lượng xuất khẩu cùng kỳ năm ngoái Tổng kim ngạch xuất khẩu của công ty hiện đạt 127 triệu đô la.

IPC là một công ty hoạt động trong lĩnh vực công nghiệp dầu mỏ và khí đốt lớn đặt tại thành phố Al Khobar, Ả Rập Xê Út

Nhà máy CPE của Doosan Vina chuyên sản xuất thiết bị xử lý hóa chất, biến đổi nguồn nguyên liệu thiên nhiên thành các sản phẩm thiết yếu trong đời sống hàng ngày, bao gồm xăng dầu, nhựa và dầu gội.

Sản phẩm mang thương hiệu "Made in Vietnam" của nhà máy CPE hiện đang được phân phối tại 11 quốc gia trên toàn cầu, bao gồm Syria, Ả Rập Xê Út, Chi Lê và Algeria.

Ai Cập, Singapore, Australia, Philippines, Turkmenistan, Canada và tại nhà máy Lọc Dầu Dung Quất, Việt Nam

Doosan Vina là một khu phức hợp công nghiệp nặng công nghệ cao tại Khu kinh tế Dung Quất, Quảng Ngãi, chuyên sản xuất và cung cấp các sản phẩm hạ tầng kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng cuộc sống Các sản phẩm nổi bật của Doosan Vina bao gồm lò hơi cho nhà máy điện nhiệt, thiết bị thu hồi nhiệt giúp tăng hiệu suất sản xuất điện lên 30%, và hệ thống khử muối nước biển thành nước sinh hoạt với kích thước tương đương một sân bóng đá Ngoài ra, Doosan Vina còn cung cấp hệ thống cẩu trục tại các cảng và thiết bị xử lý hóa chất, biến nguồn tài nguyên thiên nhiên thành các sản phẩm hữu ích cho cuộc sống hàng ngày.

Tập đoàn Doosan là một công ty đa quốc gia hàng đầu trong lĩnh vực điện, nước và thiết bị phát triển cơ sở hạ tầng toàn cầu Đặt trụ sở chính tại Seoul, Hàn Quốc, Doosan có mạng lưới chi nhánh rộng khắp ở 37 quốc gia và đội ngũ hơn 35.000 nhân viên Công ty đạt doanh thu hàng năm lên tới 22 tỷ USD.

Quá trình cất và chỉnh lưu vật liệu hỗn hợp dựa vào sự khác biệt về điểm sôi được thực hiện trong bể chứa kiểu phương đứng, có trang bị khay hoặc phễu rót Hệ thống này bao gồm một bình ngưng ở phía trên và một lò hơi ở phía dưới, giúp tối ưu hóa hiệu suất tách biệt các thành phần.

 Thiết bị tách Propane Propylene

Máy trao đổi nhiệt là một côngtenơ chuyên dụng để trao đổi nhiệt giữa các vật liệu, thường được sử dụng trong quá trình tinh luyện hóa chất và nhiều ứng dụng công nghiệp khác Các loại bộ trao đổi nhiệt phổ biến bao gồm kiểu hình trụ nhiều ống, kiểu ống đôi, kiểu nhiều ống, và các bộ trao đổi nhiệt có chức năng nóng lạnh.

 Dàn bay hơi MR/HP,MP,LP Propane

 Bộ trao đổi chuỗi nhiệt

 Bộ trao đổi nhiệt Methanator

Hình 33: Máy trộn và máy khuấy

Khi hai loại vật chất được trộn lẫn, hoặc khi hạt có phản ứng nổi, sự hòa tan và phản ứng hóa học diễn ra, tính dày đặc và độ tiếp xúc của chúng sẽ tăng lên Điều này giúp giảm thời gian phản ứng và tạo ra cấu trúc cân bằng Thiết bị sử dụng cho quá trình này bao gồm máy trộn với cánh trộn và máy khuấy với bồn khuấy.

 Lò phản ứng pha khí

Hình 34: Bể chứa áp lực

Bể chứa áp lực sử đụng với mục đích giữ phản ứng và sự phân tán ỐNG HÚT CHÂN KHÔNG MP / HP MR

 PHỄU HỨNG CHẤT XÚC TÁC

 BÌNH THỔI KHÍ ÁP LỰC

Môđun là sản phẩm quan trọng trong việc sản xuất thiết bị hóa học cho các cấu trúc, ống và phương tiện điện Các loại môđun khác nhau bao gồm UOP Licence type, MSS type, và MOS type, đặc biệt cho các ứng dụng Off-shore.

Mô đun CCR & Recovery Plus

 Bộ trao đổi trượt BP / Alaska LTS-#3

Hình 36: Bể chứa chất lỏng

Bể chứa lớn là thiết bị quan trọng dùng để lưu trữ chất lỏng hoặc khí, bao gồm nguyên liệu được cung cấp hoặc sản xuất trước và sau các dụng cụ hóa chất, sản phẩm tạm thời và thiết bị hỗ trợ khác.

Các máy phụ tại nhà máy điện nguyên tử bao gồm SSLP (cấu trúc thép không rỉ), CLP (bản sắt tòa nhà cácte), thiết bị giữ nhiên liệu nguyên tử và máy loại bỏ khí Ngoài ra, ống năng lượng cũng được trang bị tại các nhà máy điện, bao gồm cả nhà máy điện nguyên tử và nhiệt điện.

Thiết bị hình ống trộn hơi nước

Sơ đồ tổ chức của FSD

TỔNG QUAN VỀ MM

1 Sơ đồ tổ chức của MM

M(Machine_Máy móc, thiết bị)_M(Maintenance_Bảo dưỡng, bảo trì): Vậy

MM chính là bộ phận bảo dưỡng, sữa chữa và bảo trì máy móc, thiết bị trong quá trình sản xuất

Bảo trì là tập hợp các hoạt động nhằm duy trì hoặc phục hồi một tài sản ở tình trạng nhất định hoặc bảo đảm một dịch vụ xác định

*Ý nghĩa của một số khái niệm từ định nghĩa này là:

- Tập hợp các hoạt động: Tập hợp các phương tiện, các biện pháp kỹ thuật để thực hiện công tác bảo trì

- Duy trì: Phòng ngừa các hư hỏng có thể xảy ra để duy trì tình trạng hoạt động của tài sản

- Phục hồi: Sữa chữa hay phục hồi trở lại trạng thái ban đầu của tài sản

- Tài sản: Bao gồm tất cả các thiết bị, dụng cụ sản xuất, dịch vụ,

Các loại bảo trì và đặc tính của nó

2.1 Bảo trì máy móc thiết bị

2.2 Mối liên quan giữa MM và các bộ phận khác

2.3 Chỉ số mục tiêu, dùng để đo lường kết quả và hiệu suất làm việc (KPI)

Quy trình thực hiện chỉ số mục tiêu KPI

THIẾT BỊ CẨU Ở DOOSAN VIN

*Thiết bị cẩu ở nhà xưởng được chia gồm 5 loại như sau: Cẩu trục trên đầu, cổng trục, bán cổng trục, cẩu trục leo tường và cẩu quay*

- Tổng thiết bị cẩu ở doosan vina là: 122

+ OHC - Over head crane (Cẩu trục trên đầu) - Tổng: 51

+ GC – Gantry crane (Cổng trục) – Tổng: 6

+ SGC – Semi gantry crane (Bán cổng trục) – Tổng: 30

+ W – Wall crane (Cẩu trục leo tường) – Tổng: 17

+ J – Jib crane (Cẩu quay) – Tổng: 18

- Cấu tạo của thiết bị cẩu như sau:

Hình 42: Cấu tạo của thiết bị cẩu

1 OHC - Over head crane (Cẩu trục trên đầu)

Hình 43: Cẩu trục trên đầu

- Viết tắt: OHC – Over head crane (Cẩu trục trên đầu)

- Mã ký hiệu cho cẩu: TE (Transfer Equipment)

- Ví dụ: TE001 (Boiler); TE012 (HRSG); TE023 (CPE)

+ Là thiết bị chạy trên 2 ray thuộc dầm nhà xưởng

+ Thiết bị thường được lắp đặt bên trong nhà xưởng và được đặt cao hơn so với các thiết bị cẩu hoặc máy móc khác

2 GC – Gantry crane (Cổng trục)

- Viết tắt: GC – Gantry crane (Cổng trục)

- Mã ký hiệu cho cẩu: TG (Transfer Gantry)

- Ví dụ: TG001 (Boiler);TG002 (Water);TG004 (HRSG)

+ Là thiết bị có 2 chân, chạy trên 2 ray thuộc nền nhà xưởng

+ Thiết bị thường được sử dụng ngoài trời, hoặc ở những không gian phụ thuộc vào dầm xưởng

3.SGC – Semi gantry crane (Bán cổng trục)

- Viết tắt: SGC – Semi Gantry crane (bán cổng trục)

- Mã ký hiệu cho cẩu: TS (Transfer Semi)

- Ví dụ: TS001 (Boiler); TS026 (MHS); TS030 (CPE)

+ Là thiết bị có 1 chân chạy trên 1 ray thuộc nền nhà xưởng và đầu còn lại chạy trên ray nhà xưởng

+ Thiết bị thường được sử dụng cả trong nhà lẫn ngoài trời

4 W – Wall crane (Cẩu trục leo tường)

Hình 45: Cẩu trục leo tường

- Viết tắt: W – Wall crane (Cẩu trục leo tường)

- Mã ký hiệu cho cẩu: TW (Transfer Wall)

- Ví dụ: TW001-TW016 (MHS); TW017 (Boiler);

+ Là thiết bị di chuyển trên 3 ray theo chiều dọc của tường (dầm) nhà xưởng

+ Thiết bị chủ yếu được sử dụng trong nhà xưởng và được sử dụng độc lập theo từng dầm

- Viết tắt: J – Jib crane (Cẩu quay)

- Mã ký hiệu cho cẩu: TJ (Transfer Jib)

- Ví dụ: TJ001-TJ007 (Boiler)TJ009 (HRSG)

+ Là thiết bị được gắn chặt vào dầm nhà xưởng hoặc được gắn riêng 1 cột

+ Thiết bị này làm việc ở khu vực hẹp, chuyển động quay quanh cột cố định

6 Hệ thống ray trong nhà xưởng (System ray)

7 Hướng chuyển động và nguyên lý

Hình 47: Hướng chuyển động của thiết bị cẩu

Chuyển động cơ bản và quan trọng nhất của thiết bị cẩu là khả năng nâng hạ vật, tiếp theo là các chuyển động di chuyển dọc theo hướng Bắc – Nam và ngang theo hướng Đông – Tây.

- Các ký hiệu chuyển động:

8 Kiểm tra và thay dàu cho thiết bị cẩu

1.Mở động cơ và các bộ phận liên quan 2.Mở động cơ từ biến

3.Mở nắp khối hộp số 4.Mở bánh răng

Hình 48: Tháo gở các bộ phận của thiết bị cẩu

5.Kiểm tra dàu mỡ 6.Kết quả của kiểm tra

7 Dầu mỡ thay đổi từ rắn với chất lỏng 8.Dầu của hộp thay đổi màu

Hình 49: Kiểm tra dàu mở

3.Lau sạch và lắp ráp

② Lắp đặt khối bìa của hộp số (khóa chặt)

③ Lắp đặt phanh của tời chính

④ Lắp đặt động cơ leo

⑤ Chạy lên móc và kiểm tra tải, điều chỉnh phanh

⑥ Lắp đặt động cơ ngoài

Hình 50: Lắp ráp chi tiết

MỘT SỐ MÁY MÓC Ở DOOSAN VINA

- Chức năng : Dùng khoan lỗ vật liệu

- Đường kích lỗ khoan từ: Ǿ8 - Ǿ52

- Tốc đọ quay tối đa: 1900 vòng/phút

- Máy Finning #1,2 có cấu tạo và chức năng hoạt động giống nhau

- Chức năng Hàn Fin vào ống Tube bằng phương pháp hàn tần số cao

- Năng suất sản xuất 45 pcs/day; số người làm việc 3 người/máy

- Chức năng: Dùng để uốn các đáy, nắp bình bồn áp lực

- Các thông số kỹ thuật:

- Chức năng: Dùng để nhấn uốn hoặc cắt đứt vật liệu

- Chức năng: Dùng để ép bo tròn vật liệu

+ Used Th’k: 40mm (A516-70) +Max Dia: 5,000mm

+Min Dia: 1,000mm *Jig Usual: 500mm

- Chức năng: Dùng để uốn tròn các tấm thép

- Beding TH’K: 25mm x W3000mm - Min.DiA: 500mm (CWC)

- Pre – Bending: 20mm (Cold) - Max.WiDTH: 3100mm

CHẾ TẠO SẢN PHẨM VÀ VẬN HÀNH CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ

TỔNG QUAN VỀ FM

2.1 Phần cơ sở bảo trì

Hệ thống bảo trì của F.Maint:

- Hệ thống xử lý nước thải

- Hệ thống xử lý nước sinh hoạt

- Thiết bị xử lý nước

- Hệ thống camera quan sát

2.3 Các hoạt động của FM

Hình 74: Sửa chữa Điều hòa Hình 75: Sửa chữa chân của loa ở cảng

Hình 76: Thay thế ổ bi cho quạt hút Hình 77: Làm sạch đèn ánh sáng

Hình 78: Sửa chữa máy để chữa cháy Hình 79: Sửa chữa camera

Hình 80: Hệ thống bắn cát làm sạch bề mặt chi tiết

2) Sơ đồ nguyên lý hoạt động

3) Sơ đồ cấu tạo bộ phận lọc bụi

4) Chức năng của các bộ phận chính

Hình 81: Động cơ truyền để xoay tuabin Hình 82: Quạt tuabin để xả bụi

Hình 83: Hệ thống túi lọc bụi Hình 84: Băng tải túi bụi

Hình 85:Van nén khí để làm sạch bộ lọc Hình 86: Ống dẫn khí trở lại phòng bắn

Hình 87: Ngăn không khí không khí ra Hình 88: Túi chứa bụi

Hình 89: Hệ thống bắn cát

7) Các sự cố thường xảy ra

NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ VÀ KẾT LUẬN

Nhận xét, đánh giá

1 Những kiến thức đã đạt được

- Sơ đồ tổ chức và cơ cấu tổ chức của các bộ phận trong công ty

- Quy trình sản xuất sản phẩm của các nhà máy trong công ty

- Các phương pháp gia công và vận hành máy móc thiết bị

- Đọc bản vẽ theo tiêu chuẩn Hàn Quốc

- Biết được các loại cẩu trục được dùng trong nhà máy và nguyên lý hoạt động của chúng

- Biết được quy trình kiểm tra, bảo trì, sữa chữa và thay thế các bộ phận trong cơ cấu máy, thiết bị cẩu, hệ thống điện trong công ty

- Biết được quy trình vận hành, cấu tạo, nguyên lý hoạt động của hệ thống bắn cát

- Rèn luyện được kỹ năng tác phong công nghiệp trong công ty

- Chưa được đi sâu vào nghiên cứu các máy móc thiết bị trong công ty

- Chưa có điều kiện để được tham gia vào việc thiết kế, chế tạo các sản phẩm trong công ty.

Kết luận

Việt Nam đang trải qua thời kỳ đổi mới và hội nhập, với mục tiêu đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa để trở thành nước công nghiệp vào năm 2020 Để đạt được mục tiêu này, việc thu hút đầu tư nước ngoài là rất quan trọng, điển hình là sự đầu tư quy mô lớn của tập đoàn Doosan tại khu kinh tế Dung Quất, Quảng Ngãi.

Công ty Doosan Vina, với công nghệ tiên tiến và máy móc hiện đại, đã khẳng định vị thế hàng đầu trong ngành công nghiệp nặng tại Việt Nam nhờ vào chất lượng sản phẩm vượt trội.

Sau thời gian thực tập tại Công ty công nghiệp nặng Doosan Vina, chúng em đã áp dụng kiến thức học được và tìm hiểu thực tế tại công ty, mang lại một kỳ thực tập thành công Em đã nỗ lực hoàn thành bài báo cáo này, tuy nhiên không tránh khỏi những thiếu sót và hạn chế Rất mong nhận được ý kiến đóng góp và chỉ bảo từ các Thầy trong khoa để chúng em có thể rút kinh nghiệm cho đồ án tốt nghiệp sau này.

Chân thành cảm ơn các anh, chị kỹ sư trong Công ty, đặc biệt là các bộ phận MM, FM và HRD, đã hướng dẫn nhiệt tình và giúp chúng em hoàn thành kỳ thực tập một cách xuất sắc!

Tiêu đề	Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Công Ty Doosan Vina
Tác giả	Nguyễn Trung Ngọc
Người hướng dẫn	GVHD: Đinh Minh Diệm
Trường học	Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng
Chuyên ngành	Kỹ Thuật
Thể loại	báo cáo thực tập tốt nghiệp
Năm xuất bản	2013
Thành phố	Quảng Ngãi

Định dạng
Số trang	66
Dung lượng	5,81 MB

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP công ty Doosan Vina

Giới thiệu công ty Doosan Vina

Sơ đồ tổ chức của Doosan Vina

Tầm nhìn, mục tiêu của Doosan Vina

Nhà máy BOILER

Nhà máy HRSG

Nhà máy WATER

Nhà máy MHS

Nhà máy CPE

Sơ đồ tổ chức của FSD

TỔNG QUAN VỀ MM

THIẾT BỊ CẨU Ở DOOSAN VIN

MỘT SỐ MÁY MÓC Ở DOOSAN VINA

CHẾ TẠO SẢN PHẨM VÀ VẬN HÀNH CÁC MÁY MÓC, THIẾT BỊ

TỔNG QUAN VỀ FM

NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ VÀ KẾT LUẬN

Nhận xét, đánh giá

Kết luận

III TỔNG QUAN VỀ FSD

THIẾT BỊ CẨU Ở DOOSAN VIN