CHƯƠNG 4. MỘT SỐ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BITEXCO NAM LONG THÁI BÌNH
4.3. Các giải pháp tiết kiệm điện năng
4.3.3. Giải pháp lắp Powerboss cho động cơ máy se sợi (22 kW- 33A)
Lắp đặt Powerboss chủ yếu lắp đặt cho các động cơ có tải thay đổi liên tục nhƣ máy dệt, máy se, ... Thông qua việc giám sát mức tải trên trục động cơ ở mỗi chu kỳ cấp điện, Powerboss sẽ cung cấp cho động cơ lƣợng điện cần thiết trong quá trình vận hành giúp giảm điện năng tiêu thụ khi động cơ hoạt động non tải và tăng hiệu suất động cơ, tăng tuổi thọ động cơ.
Động cơ máy se sợi 22 kW/động cơ, bao gồm có 29 động cơ hoạt động tương tự nhau. Từ kết quả đo cường độ dòng điện của động máy se 22 kW-33A, ta có thể minh họa sự thay đổi của chúng qua đồ thị phụ tải hình 4.4. Mỗi lần đo cách nhau 15 phút.
Hình 4.4. Đồ thị phụ tải động cơ máy se sợi
22 22.5 23 23.5 24 24.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
I, A
Lần đo
54
Từ đường đặc tính phụ tải cho thấy, tải của động cơ máy se tương đối đều.
Qua khảo sát ta thấy động cơ luôn hoạt động ở chế độ non tải, đây cũng là nguyên nhân gây lãng phí năng lƣợng. Vì vậy việc lắp thêm Powerboss cho động cơ là hết sức cần thiết
Từ biểu đồ phụ tải ta có thể xác định cường độ dòng điện trung bình của động cơ máy se:
Itb = =
= 23,7 A
Suy ra Ptb = 3*U*Itb*cos = 3*220*23,7*0,75 = 11,73 kW
Khi lắp đặt Powerboss cho động cơ, chi phí và hiệu quả đầu tƣ đƣợc tính nhƣ sau:
- Phương án vốn.
+ Tiền mua thiết bị:
29 động cơ x 15.000.000đ/ Powerboss = 435.000.000đ.
+ Tiền thuê nhân công lắp đặt, chi phí lắp đặt:
10% *435.000.000đ = 43.500.000đ.
Tổng số vốn đầu tƣ là: 435.000.000đ + 43.500.000đ = 478.500.000đ Vốn đầu tƣ: Vốn vay 478.500.000đ
Vốn tự có: 0 đ
- Hiệu quả đầu tƣ: (chi phí tính cho 1 năm làm việc của thiết bị) Công suất trung bình: 11,73kW
Số lƣợng: 29
Tổng công suất: 340kW
Số giờ vận hành trung bình một ngày: 12 giờ Số ngày vận hành trong năm: 300 ngày
Số giờ vận hành trung bình trong năm: 12*300 = 3600 giờ Giá điện trung bình tính trong năm 2014 là: 1504đ/kWh Chi phí điện trong 1 năm: 340*3600*1504 = 1.840.896.000đ - Lợi nhuận hàng năm:
Ƣớc tính khi lắp Powerboss tiết kiệm khoảng 15%
Tiêu thụ công suất trung bình sau khi lắp: 340 – (340*15%) = 289 kW
55 Lƣợng điện tiết kiệm đƣợc trong 01 năm:
(340-289)*3600 = 183600 kWh
Số tiền tiết kiệm 1 năm: 183600*1504 = 276.134.400đ
Trả lãi suất ngân hàng trong 1 năm: 15%*478.500.000 = 71.775.000đ Lợi nhuận còn lại: 276.134.400đ – 71.775.000đ = 204.359.400đ - Thời gian hoàn vốn:
Thv=
= 2,3 năm
Vậy với số vốn đầu tƣ là 478.500.000đ lắp Powerboss cho 29 động cơ máy se, chỉ hơn 2 năm ta đã hoàn vốn, năm tiếp theo sẽ tiết kiệm đƣợc là 276.134.400đ.
Bên cạnh đó ta cũng cần phải quan tâm đến môi trường. Khi sử dụng 1kWh điện thì lượng CO2 thải ra môi trường là 0,6245 kg. [11]
Vậy trong 1 năm giảm đƣợc lƣợng phát thải khí CO2 là: 183600 *0,6245 = 114658,2 kg = 114,66 tấn.
Bảng 4.7. Tổng hợp chi phí đầu tƣ Powerboss cho động cơ máy se
Hạng mục Thành tiền, VNĐ
Tổng chi phí đầu tƣ 478.500.000 Lợi nhuận hàng năm 204.359.400đ Thời gian hoàn vốn: 2,3 năm
Sau 1 năm tiền tiết kiệm đƣợc là: 276.134.400đ Giảm khí thải CO2: 114,66 tấn/năm
* Kết luận chương 4
- Qua tính toán áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lƣợng cho công ty bao gồm các giải pháp sau:
+ Tận dụng nhiệt khói thải để nung không khí cấp cho lò.
+ Tăng cường bọc bảo ôn cho lò hơi.
+ Thay bóng đèn huỳnh quang 40W bằng bóng đèn huỳnh quang T5-28W, chấn lưu điện tử.
+ Lắp biến tần cho máy nén khí.
56 + Lắp Powerboss cho động cơ máy se sợi
- Áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lƣợng trên, nó mang lại hiệu quả sau:
Thực hiện đồng bộ hai giải pháp cho lò hơi, tiết kiệm đƣợc hàng tháng là 55.046.400đ và đối với giải pháp tăng cường bảo ôn, tiết kiệm được 28,8 kg than trong một giờ, trong một ca vận hành tiết kiệm đƣợc 230,4 kg than.
Giải pháp thay bóng đèn hệ thống chiếu sáng, lắp biến tần, powerboss đem lại hiệu quả đáng kể cho công ty. Hiệu suất làm việc của máy cao, quá trình khởi động và dừng động cơ rất êm (khởi động mềm) giúp tăng tuổi thọ cho động cơ, mỗi năm tiết kiệm hàng trăm triệu đồng.
Kết quả nghiên cứu trên cho thấy, áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lƣợng mang lại hiệu quả tiết kiệm mỗi năm trên 700 triệu đồng, giảm thải khí CO2
ra môi trường khoảng 300 tấn.
57
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
A. Kết luận
1. Năng lƣợng điện tiêu thụ của doanh nghiệp dệt may Việt Nam tiêu tốn gấp 1,5 – 1,7 lần so với doanh nghiệp dệt may của Thái Lan, Trung Quốc. Nước dùng cho tẩy nhuộm cao gấp 3 lần so với các doanh nghiệp dệt may Nhật Bản.
2. Sản lƣợng trong năm 2013 của công ty đạt 6141 tấn sợi, 1589 tấn khăn các loại, doanh thu hàng năm 692 tỷ đồng.
Hệ thống nhiệt năng (lò hơi) có sản lƣợng hơi 2000kg/h, cung cấp hơi bão hòa cho xí nghiệp dệt và xí nghiệp tẩy nhuộm, trong đó xí nghiệp tẩy nhuộm chiếm 80% sản lƣợng hơi toàn hệ thống. Theo kết quả tính cân bằng nhiệt cho thấy, tổn thất nhiệt do khói thải q2 (12,2%) và tổn thất nhiệt ra môi trường xung quanh q5 (7,2%) là tương đối lớn, đây có thể là cơ hội để cải tiến để điều chỉnh tổn thất nhiệt q2 và q5 xuống mức thấp hơn nhằm giảm chi phí tiêu hao năng lƣợng.
Tổng điện năng tiêu thụ năm 2013 là 16,81.106 kWh, tỷ lệ tiêu thụ điện năng của các xí nghiệp: Xí nghiệp sợi 71,54%, xí nghiệp dệt 10,45%, xí nghiệp tẩy nhuộm 9,12%, xí nghiệp hoàn tất 0,75%, khu văn phòng và chiếu sáng 2,9%.
Hệ thống chiếu sáng bao gồm 1240 bóng đèn huỳnh quang loại T10 - 40 W, chấn lưu sắt từ, không có máng hướng sáng nên hiệu quả sử dụng năng lượng thấp.
Dây chuyền se sợi có công suất 22 kW, hoạt động với tải không đều, sự thay đổi diễn ra khá chậm. Máy nén khí có công suất 55 kW, hoạt động ở chế độ tải thay đổi liên tục, mức phụ tải dao động lớn.
3. Trên cơ sở phân tích, đánh giá hiện trạng sử dụng năng lƣợng tại Công ty cổ phần Bitexco Nam Long, có một số giải pháp tiết kiệm năng lƣợng.
* Tận dụng nhiệt khói thải để nung không khí cấp cho lò hơi.
* Tăng cường bảo ôn lò hơi.
* Giải pháp thay bóng đèn huỳnh quang 40W bằng bóng đèn huỳnh quang T5-28W, chấn lưu điện tử.
58
* Giải pháp lắp biến tần cho máy nén khí.
* Giải pháp lắp Powerboss cho động cơ máy se sợi.
Kết quả nghiên cứu trên cho thấy, áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lƣợng mang lại hiệu quả tiết kiệm mỗi năm trên 700 triệu đồng, giảm thải khí CO2 ra môi trường khoảng 300 tấn.
B. Kiến nghị
- Hoạt động tiết kiệm năng lƣợng của công ty luôn đƣợc chú trọng nhƣng chƣa hiệu quả bời vì công ty chƣa có hệ thống quản lý năng lƣợng.
- Không có chính sách khuyến khích người lao động sử dụng năng lượng tiết kiệm hiệu quả. Để khắc phục điều này, công ty nên đưa quy chế khen thưởng về sử dụng năng lƣợng tiết kiệm và hiệu quả vào nội quy hoạt động của đơn vị.
- Công ty cần đánh giá định mức tiêu thụ năng lƣợng trên 1 tấn sản phẩm hàng năm để làm căn cứ và mục đích phấn đấu đạt đến. Cần đặt ra mục tiêu định mức sử dụng năng lƣợng trong năm.
59