GIA CÔNG ĐỊNH HÌNH
1. Gia công ren trên máy tiện
a) Tiện bằng dao tiện ren:
Được thực hiện trên máy tiện ren vít,khi đó dao tiện đó dao tiện ren được mài tương ứng với rãnh ren. Khi tiện ren phải: thực hiện chia chiều sâu ren ra nhiều
lần cắt, thườ nh và tiến dao
Khi tiến dao h ng suất thấp hơn so
với tiến dao nghiêng. Tuy nhiên khi tiến dao nghiêng, ở lần cắt cuối cùng nên tiến dao hướng kính để đảm bảo tốt hơn độ nhẵn bóng bề mặt ren. Tiện ren có thể gia
công được ren ng .
ng sử dụng hai cách tiến dao là tiến dao hướng kí nghiêng (hình 13.4 a,b).
Hình 13.4 Tiện bằng dao tiện ren
a) Tiến dao hướng kính; b) Tiến dao nghiêng.
ướng kính việc thoát nhiệt,thoát phôi khó nên nă
oài (hình 13.5), hoặc tiện ren trong (hình 13.6)
Hình 13.5 Gá đặt dao khi tiện ren
Hình 13.6 Tiện ren trong.
a) Ren thông; b) Ren không thông.
Nhìn chung, khi tiện ren do thoát phoi và thoát nhiệt kém nên chế độ cắt bị hạn ế. Để tiện ren phải nối xích tiện ren nên ở hành trình lui dao ra, dao không cắt vì vậy tiện ren trên máy tiện cho năng suất thấp và nhất là khi tiện ren trong lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững của trục dao yế .
Khi tiện ren nhiều đ hác ,cần điều chỉnh dao
vào đúng vị trí,khi ột góc tương ứng
so với số đầu mối ren.
b) Tiện ren bằng dao răng lược:
Tiệ Da
trong m ăng suất cao. Gia
công ren băng dao răng lược chỉ dùng khi cắt ren thông suốt.
Hình 13.7 Sơ đồ tiện ren bằng dao răng lược c) Gia công ren bằng bàn ren, ta rô:
ch
u
ầu mối,lúc chuyển sang đầu mối k
đó chi tiết được tách khỏi xích tiện ren và quay m
n ren có thể thực hiện bằng dao tiện ren dạng răng lược (hình 13.7).
o răng lược được coi như gồm nhiều dao tiện ren đơn có chiều cao tăng dần, để ột lần chạy ren có thể gia công đủ chiều sâu ren, đảm bảo n
Là phương pháp giacông ren cho năng suất thấp. Bàn ren dùng để cắt ren trên trục, tốc độ cắt của bàn ren từ 2 ữ4 m/ph, thường chỉ áp dụng khi chạy ren bằng tay, bước ren nhỏ.
Khi dùng bàn ren cắt ren ngoài, để ren cao đều, tâm bàn ren phải trùng với chi tiết cần cắt ren. Thông thường đường kính đoạn cắt ren cần tiện nhỏ hơn từ 0,08 ữ 0,2 tuỳ theo bước ren để tránh biến
13.8 Bàn ren dạng khi cắt ren.
Gia công ren trong lỗ bằng ta rô thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khi gia công ren lỗ có đường kính vừa và nhỏ. Độ chính xác của ren phụ thuộc vào chất lượng ta rô. Ta rô được mài ren thường dùng khi ta rô máy trên máy khoan hoặc máy tiện, còn ta rô tay chỉ dùng khi ta rô không được mài ren. Để ta rô máy được an toàn, người ta sử dụng đầu kẹp ta rô đặc biệt nó tự dừng khi quá tải để tránh gẫy ta rô.
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, người ta dùng máy cắt ren tự động bằng ta rô đầu cong. Cắt ren bằng ta rô máy thường dùng với tốc độ cắt từ 2 ÷ 12 m/ph.
d) Gia công ren bằng đầu cắt ren:
Thường dùng trong sản xuất hàng loạt, gia công bằng đầu cắt ren thường dùng tốc độ cắt tường đối lớn 15 ÷ 20m/ ph nên có năng suất cao. Các lưỡi cắt có thể cắt tiếp tuyến (hình 13.9) và hướng kính (hình 13.9 b,c) so với chi tiết gia công. Loại đầu cắt ren có các dao lắp tiếp tuyến hay được dùng nhiều hơn vì thời gian sử dụng dài hơn, mài sắc dao được nhiều lần.
e) Ti
Để tiện ren cao tốc người ta dùng đầu cắt ren đặc biệt lắp trên máy tiện vạn năng cắt ren ngoài và ren trong: khi chi tiết quay, đầu dao
ra vận tốc cắt, đồng thời còn có chuyển động tiến
dao bằng mảnh hợp kim cứng thì vận tốc có thể tới 300 m/ph vì v
lên bề mặt gia công và dụng cụ. Đầu dao trước khi đưa vào gia công được cân g động để quá trình làm việc được êm không gây rung động
2. Ph
Phay ren là ph
ượt quá ba lần đường kính ren. Sơ đồ gia công ren 3.10. Các chuyển động khi gia công ren bao gồm chuyển động cắt do dao phay thực hiện khi quay, chuyển động quay của phôi, chuyển động tiến dao dọc để tạo bước ren nhờ một vít me và chuyển động tiến dao ngang để gia công hết chiều sâu ren.
Hình 13.9 Sơ đồ bố trí dao trong đầu cắt ren 1. Dao; 2. Chi tiết gia công.
ện ren cao tốc:
hay chuyên dùng. Nguyên lí ngoài chuyển động quay sinh
dao dọc nhờ một ít me chuyền động.
Đầu tiện ren cao tốc thường lắp 4 ÷ 6 dao và lắp lệch dao so với tâm chi tiết. Khi quay mỗi lưỡi dao lớt đi một lượng dư hình vòng cung chiều sâu không quá 0,1 ÷ 0,15 mm. Đầu ren cao tốc có thể dùng vận tốc cắt lớn vì dao cắt không liên tục, thoái phôi và thoát nhiệt tốt. Nếu dùng dao làm bằng thép gió V = 80 ÷ 100 mm/ph, còn dùng
ậy năng suất khi cắt ren rất cao.
Vì dùng vận tốc cắt cao, nhiệt cắt lớn nên dung dịch trơn nguội phải được tưới liên tục
bằn
ay ren:
ương pháp gia công ren trong và ren ngoài đạt độ chính xác và năng xuất cao. Phay ren thường dùng gia công ren trong sản xuất hàng loạt trên máy phay ren chuyên dùng. Phay ren được chia làm hai phương pháp :
a) phay đoạn ren ngắn:
Khi chiều dài đoạn ren không v ngắn được thể hiện trong hình 1
Dao phay để cắt ren là dao phay răng lược tương đương với nhiều dao phay đĩa đ ại. Chiều dài dao dài hơn chiều dài cần cắt ren từ 2 đến 3 bước ren.
V n tốc cắt V = 60m/ph do đó năng suất phay ren cao.
Phư răn
pha ay
ren
3. C
ơn ghép l ậ
Hình 13.10 Phay ren ngắn a) Phay ren ngoài; b) Ren trong b) Phay ren có chiều dài lớn:
ơng pháp này có thể dùng phay ren ngoài và ren trong, ren thang, ren vuông và g cưa có chiều dài lớn. đao phay là dao phay đĩa định hình. So với tiện ren thì
y ren có năng suất rất cao nhưng phải dùng dao và máy chuyên dùng, vì thế ph chỉ dùng trong sản xuất hàng loạt
Hình 13.11. Phay ren có chiều dài lớn a) Ren ngoài; b) Ren trong.
án ren:
Cán ren là phương pháp gia công ren bằng biến dạng dẻo kim loại, ren có thể đạ cơ tính tốttuổi bền cao. Có nhiều phương pháp cán ren (hình 13.12). Cán ren bằ bàn cán phẳng (hình 13.12 a); bằng hai quả cán (hình 13
t ng .12 b); cán ren hình vòng ung (hình 13.12 c); bằng 3 quả cán (hình 13.12 d).
ết thấp hơn tâm quả cán khoảng 0,2mm. Quả cán A quay trơn trên trục cố định, qu cán B được dẫn động quay và có thể ra vào để điều chỉnh khi gia công. V cán bằng: V = 16m/ph có thể cán ren có bước ren từ 0,7 ÷ 5mm.
Cán ren bằng ba quả cán có độ chính xác và năng xuất cao. Cán ren bằng bàn cán hình vòng cung thường dùng khi cán re n tự động có năng suất rất cao từ 20000
÷25000 bulông/ h. Song độ chính xác dạng ren không cao.