- Trục lệch tâm: là loại trục trong đó có mỗi đoạn có một đường tâm (ví
7. Kiểm tra, nghiệm thu.
5.2.2. Biện pháp công nghệ gia công các lỗ lắp ghép:
Trên hộp, thời gian gia cơng các lỗ chính xác để lắp ghép chiếm tỷ lệ rất lớn. Việc chọn phương pháp gia công các lỗ này tùy thuộc vào yêu cầu kỹ
thuật của lỗ, hình dáng, kết cấu, kích thước của hộp, điều kiện sản xuất. Trong
sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, gia công các lỗ được thực hiện theo dấu, nhờ đó
có thể tận dụng được phơi đúc kém chính xác. Sau khi gá đặt chi tiết lên bàn máy, dùng mũi rà kiểm tra đường tâm lỗ đã lấy dấu cho song song hoặc vng
góc với đường tâm trục chính của máy rồi tiến hành gia cơng lỗ đó. Sau đó
dịch chuyển bàn máy cùng với chi tiết gia công bằng du xích trên máy theo
khoảng cách tâm đã cho sang lỗ cần gia công tiếp theo, hoặc quay bàn máy
nếu là các lỗ vng góc để tiến hành gia cơng các lỗ theo thứ tự.
a
a)
Hình 5.4
Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối, chi tiết được định vị bằng chuẩn thông nhất là mặt phẳng và hai lỗ chuẩn phụ. Độ chính xác về vị trí tương quan như độ song song, độ vng góc của các đường tâm do đồ gá quyết định. Khi đó độ chính xác về khoảng cách tâm các lỗ có thể đạt được nhờ hai cách: cách thứ nhâì là nhờ các bạc dẫn hướng trên đồ gá, cách thứ hai là dịch chuyển
theo tọa độ nhờ các vạch xích trên máy.
Trong trường hợp có nhiều lỗ đồng trục có khoảng cách giữa các lỗ lớn, ở
các thành vách khác nhau của hộp, để đảm bảo độ chính xác gia cơng của
hàng lỗ thường chia làm các nguyên công gia cơng thơ và tinh như sau:
Ví dụ: cần gia cơng hệ bốn lỗ ự>85H7, 09OH7, 095H7, (/) 100H7, lỗ đúc
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 5.5
Khi gia cơng thơ, trước hết gia công lỗ lớn trước theo hai bước: tiện bóc vỏ
cứng do đúc và tiện rộng lỗ, chỉ để lượng dư cho gia cơng tinh (ví dụ lỗ ộ 100 thì gia cơng đạt (Ị) 98). Sau đó gia cơng lỗ lớn thứ hai, tiếp theo quay chi tiết đi
180°, nhờ bàn quay để gia công nốt hai lỗ cịn lại ở vách đối diện.
Hình 5.6
Khi gia cơng tinh có thể tiến hành theo hai phương án:
+ Phương án thứ nhất: gia công tinh lỗ lớn, số bước gia cơng tùy thuộc
vào độ chính xác và độ nhám bề mặt ( ví dụ ộ 100H7 bao gồm gia công
bàn tinh đạt ự>99,7, gia công tinh hai bước ộ 99,93 và (Ị) 100H7), sau đó lắp vào lỗ đó bạc dẫn hướng trục dao để gia công lỗ tiếp theo và cứ tiếp tục như vậy theo nguyên tắc dùng lỗ vừa gia công dẫn hướng để gia
cơng lỗ tiếp theo nhằm mục đích nâng cao độ cứng vững của trục dao
(hình 5.6 a,b,c,d).
Phương án thứ hai: Lần lượt gia công hai lơ ngồi cùng (gồm gia cơng tinh
lỗ d* 100h7, sau đó quay đi 180° gia cơng tinh lỗcb85H7) sau đó lắp hai bạc vào hai lỗ này để dẫn hướng dụng cụ gia cơng các lỗ cịn lại bên trong (hình 5.7 a,b,c).
Cơng nghệ chế tạo máy II
Hình 5.7.