QUI MÔ, ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
PHƯƠNG HƯỚNG THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU
Bể nước ngầm được thiết kế với móng, tường và bản nắp bê tông cốt thép toàn khối, đặt trên nền cọc ống bê tông cốt thép ứng suất trước có đường kính 350 Phần bên trong bể được hoàn thiện bằng vật liệu chống thấm, trong khi phần bên ngoài được bảo vệ chống xâm thực.
Theo kế hoạch đấu thầu đã được phê duyệt, dự án sẽ hoàn thành trong 320 ngày kể từ ngày khởi công, không bao gồm các ngày nghỉ lễ và Tết.
HƯỚNG THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU:
1 Căn cứ lập biện pháp thi công:
Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ban hành ngày 01/07/2014 và Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 quy định về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng Ngoài ra, các thông tư liên quan đến quản lý xây dựng và các tiêu chuẩn ngành cũng đóng vai trò quan trọng trong việc quy định thi công xây lắp.
Luật đấu thầu số 43/2013/QH13 và Nghị định số 63/2014/NĐ-CP ngày 26/06/2014 của Chính phủ quy định chi tiết về lựa chọn nhà thầu, nhằm đảm bảo tính minh bạch và công bằng trong quá trình đấu thầu.
- Các tài liệu, yêu cầu, chỉ dẫn của Hồ sơ mời thầu.
- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
- Các tiêu chuẩn, quy chuẩn, quy phạm hiện hành liên quan đến quá trình tổ chức thi công.
Kết quả khảo sát hiện trường và không gian thi công, cùng với mặt bằng và khu vực lân cận, đóng vai trò quan trọng trong việc tổ chức thi công công trình một cách hiệu quả.
- Kinh nghiệm của Nhà thầu trong tổ chức, thi công các công trình, công việc tương tự.
- Đo đạc, khảo sát mặt bằng thực tế của Nhà thầu.
2 Các mục tiêu của biện pháp thi công:
- Xây dựng biện pháp thi công phù hợp với bản chất của gói thầu.
Xây dựng công trình cần tuân thủ quy trình và quy phạm hiện hành, đảm bảo tiến độ, khối lượng và chất lượng phù hợp với thiết kế cùng các yêu cầu trong Hồ sơ mời thầu.
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ, an ninh trật tự của khu vực trong quá trình thi công công trình.
- Giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của quá trình thi công với khu vực xung quanh.
3 Khái quát trình tự thi công cơ bản:
Thành lập ban chỉ huy công trình và tổ chức tập huấn cho ban an toàn lao động cũng như đội PCCC tại cơ sở Đồng thời, tiến hành đào tạo về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy cho lực lượng công nhân tham gia thi công, nhằm đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình thực hiện công trình.
Khảo sát và lập phương án chi tiết cho mặt bằng thi công là bước quan trọng trong quá trình xây dựng Cần phải lập và phê duyệt các biện pháp thi công cho những công tác chính, nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn Đồng thời, lập kế hoạch điều động máy móc, thiết bị phục vụ thi công cũng như tiến hành kiểm định các thiết bị trước khi đưa vào vận hành là rất cần thiết để đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình.
Lập kế hoạch chi tiết cho phương án cung ứng vật tư là rất quan trọng để đảm bảo cung cấp đúng khối lượng và chất lượng vật tư cho công trình Các vật tư cần được kiểm tra, kiểm định và nghiệm thu kỹ lưỡng trước khi đưa vào sử dụng, nhằm đảm bảo tiến độ thi công không bị ảnh hưởng.
- Lập kế hoạch chi tiết về cung ứng tài chính phục vụ thi công công trình.
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
HỆ THỐNG TỔ CHỨC CỦA NHÀ THẦU TẠI CÔNG TRƯỜNG
1 Sơ đồ hệ thống tổ chức của Nhà thầu tại công trường:
CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRÌNH
CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN VÀ XÂY DỰNG
PHỤ TRÁCH HỆ THỐNG QLCL, TIẾN ĐỘ, KHỐI LƯỢNG ĐỘI TRƯỞNG THI CÔNG
PHỤ TRÁCH AN TOÀN LAO ĐỘNG, VSMT
CÁC BỘ PHẬN TÀI CHÍNH, HÀNH CHÍNH, VẬT
TƯ, XE, MÁY, THỦ KHO, BẢO VỆ…
CÁN BỘ GIÁM SÁT THI CÔNG CÔNG TÁC ĐẤT, NỀN MÓNG
TỔ CÔNG NHÂN XÂY DỰNG, VẬN HÀNH MÁY
PHỤ TRÁCH KỸ THUẬT THI CÔNG CỦA HẠNG MỤC
PHỤ TRÁCH KHỐI LƯỢNG, TIẾN ĐỘ, THANH QUYẾT TOÁN CÔNG TRÌNH
TỔ CÔNG NHÂN CỐP PHA, GIÀN CÁN BỘ GIÁM SÁT THI GIÁO
TỔ CÔNG NHÂN BÊ TÔNG CÁN BỘ GIÁM SÁT THI
CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN
CÁC TỔ CÔNG NHÂN CỐT THÉP, HÀN, CƠ KHÍ
PHỤ TRÁCH THÍ NGHIỆM, KIỂM TRA VẬT LIỆU, CẤU KIỆN, THIẾT BỊ CÁN BỘ GIÁM SÁT THI
CÔNG CƠ KHÍ CÁC TỔ
CÁC TỔ CÔNG NHÂN ĐIỆN, NƯỚC
CÁN BỘ GIÁM SÁT THICÔNG ĐIỆN, CẤPTHOÁT NƯỚC
2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức:
2.1 Chỉ huy trưởng công trình:
Chỉ huy trưởng, được Nhà thầu bổ nhiệm, phải đáp ứng yêu cầu về trình độ và kinh nghiệm trong Hồ sơ mời thầu Người này đại diện cho Nhà thầu tại hiện trường xây dựng, trực tiếp điều hành hoạt động sản xuất, quản lý các tổ đội thi công và chịu trách nhiệm về kết quả sản xuất, tiến độ, chất lượng, kỹ thuật và an toàn trên công trường.
Chịu trách nhiệm quản lý quan hệ và giao tiếp với Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế cùng các cơ quan liên quan trong suốt quá trình thi công và thanh quyết toán công trình.
Nhà thầu sẽ trực tiếp làm việc với các cơ quan chức năng địa phương để hoàn tất các thủ tục cần thiết trước khi bắt đầu thi công, bao gồm hợp đồng mua bán điện, thiết lập thông tin liên lạc và đảm bảo an ninh trật tự tại khu vực công trường.
- Đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình theo hợp đồng xây dựng đã ký giữa Nhà thầu với Chủ đầu tư.
- Đại diện Nhà thầu tổ chức nghiệm thu công việc, giai đoạn, hạng mục công trình.
- Chủ động giải quyết những yêu cầu của Chủ đầu tư trong quá trình thi công.
- Tổ chức lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch cung cấp vật tư, máy thi công, bố trí lao động.
- Quyết định mọi giải pháp phát sinh thực tế trong quá trình điều hành.
Sử dụng hiệu quả các bộ phận và nhân viên hỗ trợ là cách tối ưu để phát huy khả năng chuyên môn và sự nhiệt huyết trong công việc của cán bộ và công nhân.
- Tổ chức việc ghi chép, bảo quản hồ sơ tài liệu của công trường và chịu trách nhiệm về tính chính xác của số liệu.
- Duyệt và kiểm tra công tác tổ chức mặt bằng thi công khoa học, đảm bảo an toàn lao động, giao thông nội bộ, vệ sinh môi trường.
Điều chỉnh tiến độ thực hiện công việc và thời gian khởi công các hạng mục công trình là cần thiết để phù hợp với thực tiễn, đồng thời đảm bảo tiến độ thi công tổng thể.
2.2 Bộ phận quản lý chất lượng, tiến độ, khối lượng:
Bộ phận này bao gồm các kỹ sư có trách nhiệm thực hiện toàn bộ công việc kỹ thuật, bao gồm biện pháp thi công, tiến độ và khối lượng hoàn thành của từng giai đoạn và toàn bộ dự án Các thành phần chính của bộ phận này gồm có quản lý chất lượng, tiến độ và khối lượng.
- Là cán bộ có năng lực kinh nghiệm đáp ứng với yêu cầu của Hồ sơ mời thầu.
Chịu sự chỉ đạo trực tiếp từ Chỉ huy trưởng công trình, người quản lý sẽ triển khai công việc và giám sát hoạt động của các bộ phận như Kỹ thuật thi công, Nghiệm thu vật liệu, kiểm tra chất lượng thiết bị, thí nghiệm vật liệu, trắc đạc, và theo dõi tiến độ, khối lượng, thanh quyết toán Người quản lý có trách nhiệm đảm bảo chất lượng công việc và báo cáo trực tiếp với Chỉ huy trưởng công trình.
- Chủ trì và trực tiếp thực hiện việc nghiệm thu nội bộ các công việc hoàn thành.
- Điều hành hoạt động của công trường trong thời gian Chỉ huy trưởng công trình vắng mặt. b) Bộ phận phụ trách kỹ thuật thi công trực tiếp:
Bộ phận này bao gồm 12 cán bộ có năng lực và kinh nghiệm, đáp ứng yêu cầu Hồ sơ mời thầu, và là thành viên trực tiếp nghiệm thu theo quy định của Nghị định số 46/NĐ-CP ngày 12/5/2015 về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng Các kỹ sư xây dựng, cơ khí, cấp thoát nước, điện, phòng cháy chữa cháy, và kiến trúc sư sẽ giám sát thi công các công tác như: công tác đất và nền móng, bê tông, cốt thép, sản xuất và lắp dựng kết cấu thép, xây dựng và hoàn thiện, cũng như lắp đặt điện, cấp thoát nước và phòng cháy chữa cháy Trách nhiệm của bộ phận này là đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công trong toàn bộ quá trình xây dựng.
Xem xét và nghiên cứu bản vẽ thiết kế để phát hiện các bất hợp lý và sai sót trong bản vẽ kỹ thuật thi công, cũng như các vấn đề kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế Báo cáo những phát hiện này cho trưởng bộ phận và phối hợp với Chỉ huy trưởng công trường để đề xuất biện pháp xử lý, điều chỉnh trình Chủ đầu tư.
Nghiên cứu bản vẽ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật là bước quan trọng để lập biện pháp thi công chi tiết cho từng hạng mục công trình Cần xem xét các quy chuẩn và quy phạm trong thi công, cùng với mặt bằng thực tế công trường, để đảm bảo tiến độ và chất lượng Đánh giá khả năng huy động nhân lực và máy móc thiết bị của Nhà thầu cũng là yếu tố quyết định trong quá trình thi công.
Các biện pháp thi công cần đảm bảo chất lượng, tiến độ, an toàn lao động và tính khả thi Bên cạnh đó, các yêu cầu về vật liệu, thiết bị, nhân lực và các điều kiện khác cũng phải được đáp ứng để thực hiện biện pháp một cách hiệu quả và đúng kế hoạch.
Sau khi phương án thi công được Chỉ huy trưởng công trường phê duyệt, bộ phận thi công sẽ triển khai chi tiết các trình tự công việc và thao tác cụ thể Đồng thời, cán bộ Đội trưởng thi công sẽ hướng dẫn các tổ đội thực hiện công việc.
Trong quá trình thi công, cần đảm bảo có sự hiện diện thường xuyên tại hiện trường để theo dõi và giám sát công việc của các tổ, đội công nhân Việc này giúp kịp thời điều chỉnh và sửa đổi những sai lệch cũng như các vấn đề phát sinh trong thực tế thi công.
Chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị và máy móc thi công trước khi đưa vào sử dụng, đồng thời giám sát quá trình sản xuất và chế tạo thiết bị, cấu kiện tại nhà máy của các nhà sản xuất mà Nhà thầu đã đặt hàng.
Lập kế hoạch nghiệm thu công việc và giai đoạn là rất quan trọng Tham gia vào các quá trình nghiệm thu giúp đảm bảo chất lượng và khối lượng công việc được thực hiện đúng yêu cầu Người phụ trách cần chịu trách nhiệm trực tiếp về các vấn đề liên quan đến chất lượng và tiến độ công việc.
TỔ CHỨC CUNG ỨNG VẬT TƯ, VẬT LIỆU THI CÔNG
Trong phần “Biện pháp kỹ thuật thi công”, Nhà thầu sẽ cung cấp thông tin chi tiết về các biện pháp thi công cho các hạng mục chính của công trình, bao gồm việc định vị công trình một cách chính xác và hiệu quả.
1 Tầm quan trọng và nhiệm vụ của công tác trắc đạc trong thi công:
Công tác trắc đạc đóng vai trò quan trọng trong xây dựng, giúp đảm bảo thi công công trình đúng vị trí và kích thước theo quy hoạch Việc thực hiện trắc đạc chính xác sẽ tạo điều kiện cho các bộ phận công trình được lắp đặt đúng thiết kế, đồng thời đảm bảo các cấu kiện hoạt động theo sơ đồ chịu lực đã được tính toán.
- Nhiệm vụ của công tác trắc địa trong thi công xây dựng công trình gồm:
Thành lập lưới khống chế mặt bằng và cao độ là bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác cần thiết cho công trình Việc này phải phù hợp với mặt bằng tổ chức thi công ở từng giai đoạn, nhằm phục vụ cho việc bố trí chi tiết và thi công hiệu quả.
+ Từ cơ sở là lưới khống chế mặt bằng tiến hành bố trí chi tiết tim các trục chịu lực của công trình trên thực địa.
+ Từ hệ thống tim trục bố trí chi tiết vị trí các cấu kiện cần thi công lắp dựng.
+ Kiểm tra, căn chỉnh kích thước hình học, vị trí các cấu kiện của công trình trong quá trình thi công chế tạo.
+ Đo vẽ hoàn công công trình.
2 Phương pháp đo đạc, định vị và máy móc thiết bị thực hiện:
Phương pháp đo đạc và định vị trong công tác trắc đạc được thực hiện bởi nhà thầu một cách hợp lý theo từng giai đoạn Đầu tiên, xây dựng lưới khống chế mặt bằng dựa trên bản vẽ thiết kế, bao gồm xác định vị trí sơ bộ, đo đạc kiểm tra các điểm và tính toán bình sai để kiểm tra sai số Việc hoàn nguyên các điểm về vị trí thiết kế được thực hiện bằng máy toàn đạc điện tử TOPCON GTS – 235N với độ chính xác đo góc 3” và sai số 2mm+2ppm, cùng với máy thủy bình NIKON có độ chính xác 2mm/km Các mốc của lưới khống chế được bảo quản cẩn thận trong suốt quá trình thi công Tiếp theo, hệ thống mốc định vị trục của các đường tim dọc và tim ngang nhà được xây dựng bằng máy kinh vĩ điện tử NIKON có độ chính xác 2” và thước thép 30m Cuối cùng, vị trí tim cọc của các đài móng được xác định bằng máy toàn đạc với số liệu tọa độ trong hệ tọa độ chung của toàn nhà.
BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
BIỆN PHÁP THI CÔNG SAN NỀN
+ TCVN 4447: 2012 - Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu.
+ TCVN 9361:2012 - Công tác nền móng Thi công và nghiệm thu.
Trước khi thi công san nền, cần đào bỏ rễ cây, cỏ rác và lớp đất phủ không phù hợp Chiều sâu đào lớp đất này phải phù hợp với từng vị trí trên mặt bằng và các chướng ngại vật trong khu vực thi công Sau đó, máy ủi sẽ san gạt đất thành đống, và máy xúc sẽ vận chuyển đất đến bãi tập kết theo quy định.
+ Kiểm tra cao độ đáy nạo vét hết lớp hữu cơ cần thiết.
+ Kiểm tra nghiệm thu lớp đáy nạo vét để chuyển tiếp công việc tiếp theo theo đúng các quy định hiện hành
2 Biện pháp kỹ thuật san nền:
- Kiểm tra cao độ, toạ độ các mốc giới khu vực san lấp
- Định vị khu vực san lấp bằng máy kinh vĩ, thiết lập hệ trục tọa độ, lưới ô vuông và mốc thi công Đo cao độ bằng máy thuỷ bình
Khu san nền được xác định bằng cọc tre hoặc cọc thép sơn màu trắng - đỏ, giúp định hướng rõ ràng Các cọc trong khu vực san lấp có thể được thay thế bằng các cọc khác có vị trí ổn định hơn mà không ảnh hưởng đến quá trình thi công.
Trong gói thầu thi công, vật tư chủ yếu là cát san lấp, trong đó nhà thầu sử dụng cát đen đúng theo yêu cầu của gói thầu Cát san lấp được sử dụng đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế và tuân thủ đầy đủ các quy định của tiêu chuẩn Nhà nước (TCVN) cũng như tiêu chuẩn ngành xây dựng (TCXD).
- Cát san lấp: dùng để san lấp mặt bằng đạt độ chặt yêu cầu phải thỏa mãn các yêu cầu sau.
Hàm lượng hạt sét và hữu cơ ≤ 5%.
- Nguồn gốc xuất xứ của vật tư :
Cát đen có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và được kiểm tra chất lượng trước khi sử dụng Kích thước thành phần hạt được xác định và đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thông qua các chứng chỉ thí nghiệm do cơ quan kiểm nghiệm có thẩm quyền cấp, được sự chấp thuận của TVGS và Chủ đầu tư.
+ Nước tưới dùng để đầm lèn cát là nước sạch được TVGS, Chủ đầu tư chấp thuận
- Nhà thầu sẽ chia giai đoạn đắp như sau:
+ Giai đoạn 01đắp đến cao độ +5.25, +5.45.
+ Giai đoạn 02 đắp đến cao độ +5.55, +5.65 theo nền đắp thiết kế của công trình.
- Công việc san lấp được tiến hành theo 2 mũi thi công, theo hướng thi công từ phía cổng chính và cổng phụ vào (thể hiện trên bản vẽ BPTC)
- Vật liệu cát được vận chuyển đến vị trí thi công bằng ôtô tự đổ 15T.
- Việc đổ và san vật liệu sao cho giữa các đống vật liệu không có khoảng trống.
- Dùng máy ủi và máy xúc điều phối vật liệu đắp để tạo một lớp đủ chiều dày đầm lèn.
Công tác đầm lèn cần được thực hiện ngay sau khi san gạt và tạo phẳng, đảm bảo độ chặt yêu cầu Việc đắp phải được thực hiện từng lớp, với chiều dày tối đa là 30cm và phải được TVGS chấp thuận Trong quá trình lu, nhà thầu cần theo dõi độ ẩm của vật liệu và tưới nước nếu cần để đạt độ chặt tối ưu Tiến hành đắp từng lớp cho đến khi đạt cao trình thiết kế.
Trong quá trình san rải vật liệu, đơn vị sẽ tiến hành thí nghiệm kiểm tra độ ẩm tối ưu cho vật liệu đắp Nếu vật liệu quá khô, cần tưới thêm nước; còn nếu quá ẩm, có thể dàn mỏng và phơi khô trước khi đầm.
- Việc kiểm tra độ chặt được tiến hành thường xuyên cho mỗi lớp và phải được nghiệm thu trước khi đắp lớp trên.
- Những vị trí đắp không đủ điều kiện để lu có công suất lớn hoạt động, đơn vị sẽ cho sử dụng các loại đầm nhỏ (đầm cóc)
- Độ chặt cát đắp phải đạt theo yêu cầu của Chủ đầu tư.
Khi hoàn thiện san nền, nhà thầu cần kiểm tra độ bằng phẳng, cao trình và dốc dọc trước khi mời TVGS và Chủ đầu tư tham gia kiểm tra nghiệm thu.
3 Biện pháp kỹ thuật đắp đất móng các hạng mục công trình:
- Sau khi được TVGS kiểm tra và nghiệm thu phần móng, tiến hành lấp đất móng
- Đất dùng để đắp: Nhà thầu tận dụng đất đào móng để đắp.
- Xử lý nền đất: thu dọn sạch sẽ mặt bằng khu vực hố móng, thu dọn cốp pha và cây chống cùng các loại phế thải khác.
Trước khi tiến hành đắp, cần đảm bảo rằng độ ẩm của đất nền nằm trong giới hạn cho phép Nếu đất nền quá khô, cần tưới thêm nước, trong khi nếu đất quá ướt, cần xử lý để đảm bảo nền được đầm chặt Sau khi đánh xờm mặt nền, mới được đổ lớp đất tiếp theo, và phương pháp xử lý mặt nền cần được xác định dựa trên loại đất cụ thể tại hiện trường.
Để đảm bảo sự liên kết vững chắc giữa lớp đất cũ và lớp đất mới, cần tránh hiện tượng mặt nhẵn giữa hai lớp đất Điều này giúp duy trì tính liên tục và đồng nhất của khối đất đắp.
Việc đầm nén khối đất đắp cần thực hiện theo trình tự từng lớp, bao gồm đổ, san và đầm để đạt hiệu suất thi công cao nhất Độ dày của lớp đầm phải được xác định dựa trên điều kiện thi công, loại đất, máy đầm sử dụng và yêu cầu về độ chặt.
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHẦN CỌC ĐẠI TRÀ
San và đầm đất cần thực hiện theo nguyên tắc chỗ trũng đắp trước, chỗ cao đắp sau, rải thành lớp ngang từ mép biên vào giữa Khi lớp đất đạt độ dày cần thiết, cần tiến hành đầm ngay và chỉ rải lớp tiếp theo khi lớp dưới đã đạt thể tích khô Tránh rải lớp đất quá mỏng và đầm nhiều lượt để không làm hỏng cấu trúc đất Nếu lớp đất rải quá dày mà số lượt đầm không đủ, nền đất sẽ không đạt được độ chặt cần thiết.
Để đảm bảo chất lượng công trình, việc lấp móng cần thực hiện theo từng lớp, với mỗi lớp được đầm ngay sau khi lấp Cần lấp đều từ hai bên hoặc xung quanh móng nhằm tránh tình trạng lực đạp từ một phía gây hư hỏng cho kết cấu móng.
PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHẦN CỌC ĐẠI TRÀ:
1 Các tiêu chuẩn và quy phạm áp dụng:
- TCVN 7888:2008 Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực.
- TCVN 9393:2012 Cọc - phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng nén tĩnh dọc trục.
- TCXDVN 309 : 2004 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu chung.
- TCVN 9394 - 2012 Đóng và ép cọc - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
2 Công tác mua, vận chuyển, tập kết cọc tại công trường:
Cọc thi công móng khu nhà bưu cục và các hạng mục phụ trợ được thiết kế là cọc ly tâm bê tông ứng suất trước có đường kính D350 và cường độ cao, được sản xuất tại nhà máy Nhà thầu sẽ mua cọc từ nhà cung cấp uy tín để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.
+ Bê tông chế tạo cọc có mác A theo đúng thiết kế;
+ Thép tạo ứng suất trước tuân thủ theo tiêu chuẩn JIS G3137, JIS G3532 hoặc tiêu chuẩn tương đương;
+ Cọc có mô men uốn gây nứt không nhỏ hơn 343 kN.m;
+ Mô men phá hủy cọc không nhỏ hơn 515 kN.m;
Các nhà cung cấp vật liệu chế tạo cọc cần phải cung cấp chứng chỉ chất lượng cho các sản phẩm như xi măng, cốt thép, que hàn và phụ gia Yêu cầu này đảm bảo rằng các vật liệu sử dụng đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn, góp phần vào chất lượng và độ bền của cọc Việc kiểm tra và xác nhận chứng chỉ chất lượng là bước quan trọng trong quy trình xây dựng, nhằm đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của công trình.
Trước khi tiến hành đặt hàng từ cơ sở sản xuất cọc, Nhà thầu cần xem xét kỹ lưỡng các thông tin liên quan đến năng lực của nhà sản xuất, chất lượng sản phẩm, và quá trình thực hiện các hợp đồng trước đó Sau khi thu thập đầy đủ thông tin, Nhà thầu sẽ trình bày cho Chủ đầu tư để được phê duyệt trước khi tiến hành thương thảo và ký kết hợp đồng cung cấp sản phẩm.
Trong quá trình sản xuất cọc, Nhà thầu có trách nhiệm giám sát chất lượng chế tạo cọc theo quy định tại điều 24 của nghị định 46/2015/NĐ-CP.
Cọc được vận chuyển đến công trường bằng các phương tiện chuyên dụng cần được neo buộc chắc chắn trong suốt quá trình di chuyển để đảm bảo an toàn giao thông.
Các cọc bê tông dự ứng lực chỉ được vận chuyển đến công trường khi các mẫu thử mác bê tông đạt cường độ thiết kế theo quy định ở độ tuổi 28 ngày.
Nếu cọc bị hư hại trong quá trình vận chuyển, chúng sẽ được tách riêng cho đến khi Tư vấn kiểm tra quyết định xem có nên hủy bỏ hay sửa chữa Trong trường hợp cần sửa chữa, Nhà thầu phải trình biện pháp sửa chữa để được Tư vấn kiểm tra chấp thuận.
2.3 Nghiệm thu cọc tại hiện trường:
Kiểm tra cọc BTCT đúc sẵn tập kết về công trường đảm bảo đủ điều kiện sử dụng để thi công gồm các tiêu chí sau :
- Kết quả thí nghiệm kiểm tra chất lượng.
+ Kích thước tiết diện cọc so với thiết kế.
+Độ vuông góc của tiết diện các đầu cọc với trục.
+ Độ chụm đều đặn của mũi cọc.
+ Không sử dụng các cọc có độ sai lệch về kích thước vượt quá quy định trong bảng sau:
TT Kích thước cấu tạo Độ sai lệch cho phép
1 Chiều dài đoạn cọc 10m 30 mm
3 Chiều dài mũi cọc 30 mm
4 Độ cong của cọc (lồi hoặc lõm) 10 mm
5 Độ võng của đoạn cọc 1/100 chiều dài đốt cọc
6 Độ lệch mũi cọc khỏi tâm 10 mm
7 Chiều dày của lớp bê tông bảo vệ 5 mm
2.4 Xếp dỡ và dự trữ cọc:
- Các chi tiết đề xuất các điểm nâng và đỡ cọc phải được trình nộp cho Tư vấn phê duyệt trước khi tiến hành sản xuất cọc.
Vị trí và phương pháp lắp đặt các dây chằng hoặc hệ thống dây và ròng rọc cần được thực hiện một cách chính xác để đảm bảo việc chỉ đạo và điều khiển sự di chuyển của các cọc trong suốt quá trình nâng và vận chuyển.
Để bảo vệ bề mặt của các cọc khỏi hư hại do dây chằng hoặc hệ thống dây và ròng rọc, cần đặc biệt chú ý Góc giữa các dây chằng và trục dọc theo chiều dài của cọc không được nhỏ hơn 60 độ.
Trong quá trình vận chuyển và lưu trữ, các cọc cần được đặt trên các thanh đỡ được sắp xếp theo hàng thẳng, đảm bảo vị trí điểm nâng của cọc được hỗ trợ đúng cách.
- Các chồng cọc tại công trường sẽ được sắp đặt sao cho thuận tiện với việc di chuyển cọc phục vụ cho việc đóng và cọc.
- Khoảng trống bên cạnh giữa các bề mặt cạnh của các cọc liền kề nhau trong các chồng cọc tối thiểu là 50mm.
Khu đất xếp đỡ các cọc cần được dọn dẹp và san bằng cẩn thận để đảm bảo các cọc chỉ chịu sức đỡ từ các trụ đỡ Các trụ đỡ sẽ được đặt trên bệ đỡ vững chắc, đồng thời áp dụng các biện pháp phòng ngừa thích hợp để loại bỏ các vật cản trên khu đất.
Nhà thầu đã trình bày biện pháp đo đạc định vị để xác định tim đầu cọc trong đài và nền cọc trong phần “Biện pháp trắc đạc chi tiết cho từng giai đoạn thi công”.
4 Sơ đồ thi công cọc:
Do đặc thù công trình chỉ sử dụng cọc thẳng và cao độ đỉnh cọc không vượt quá cao độ mặt đất tự nhiên, Nhà thầu đã quyết định áp dụng phương án hạ cọc bằng máy ép cọc Sơ đồ thi công cọc được mô tả chi tiết trong “Bản vẽ thi công đóng và ép cọc”.
CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN THÔ
Trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc hư hỏng cọc, Nhà thầu cần thông báo ngay cho bộ phận Thiết kế để có biện pháp xử lý kịp thời Các sự cố này phải được giải quyết ngay trong quá trình ép đại trà, và khi nghiệm thu, chỉ dựa vào các hồ sơ hợp lệ mà không còn vấn đề tranh chấp nào.
1 Biện pháp đo đạc định vị hố móng, vị trí kích thước đài giằng móng:
- Các biện pháp đo đạc phục vụ công tác thi công móng đã được trình bày chi tiết tại phần “Công tác đo đạc định vị công trình”.
2 Biện pháp đào đất hố móng:
+ TCVN 4447: 2012 - Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu.
+ TCVN 9361:2012 - Công tác nền móng Thi công và nghiệm thu.
- Biện pháp thi công đào móng được Nhà thầu trình bày chi tiết trong bản vẽ biện pháp thi công tương ứng với các trường hợp như sau:
Nhà thầu tiến hành đào móng trên mặt bằng thi công thuận lợi, theo hướng mái dốc ta luy Dựa trên tài liệu địa chất khu vực, lớp đất chủ yếu là đất cát, vì vậy nhà thầu đã chọn mặt cắt đào 2 cấp với góc đào mở là 45 độ.
+ Đối với bể chứa nước được gia cố bằng tường cừ lassen do đó máy xúc cần dài đào trong phạm vi quây cừ.
Công tác đào đất móng được thực hiện bằng sự kết hợp giữa máy móc và phương pháp thủ công Máy đào sẽ tiến hành đào toàn bộ móng đến cốt cách đầu cọc 200mm, chỉ đào bên ngoài phạm vi cọc và luôn giữ khoảng cách 300mm để bảo vệ cọc khỏi hư hại Sau khi đạt đến độ sâu 200mm theo thiết kế, công việc sẽ được hoàn thiện bằng phương pháp thủ công đến cao độ thiết kế.
Đất đào móng được tính toán kỹ lưỡng bởi cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu, trong đó một phần được giữ lại xung quanh hố móng và các khu đất chưa khởi công để sử dụng cho việc lấp đất hố móng sau này, trong khi phần còn lại sẽ được vận chuyển ra khỏi công trường và đổ tại bãi thải.
- Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng.
- Xác định đường di chuyển máy đào hợp lý không ảnh hưởng đến các công tác khác và đường đi ngắn nhất
Trước khi tiến hành thi công, cần dọn sạch mọi chướng ngại vật có thể ảnh hưởng đến quá trình đào trên mặt bằng Việc xác định rõ khu vực thi công và định vị ranh giới công trình là rất quan trọng để đảm bảo tiến độ và an toàn trong quá trình thực hiện.
- Nhà thầu đảm bảo chu đáo điều kiện an toàn ở mặt bằng: cắm biển báo những nơi nguy hiểm, đảm bảo đủ ánh sáng thi công ban đêm.
Cán bộ kỹ thuật và công nhân cơ giới cần trực tiếp quan sát mặt bằng thi công, đối chiếu với thiết kế và nắm rõ nhiệm vụ, yêu cầu thi công công trình trước khi bắt đầu thực hiện.
Nhà thầu cần chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi đưa máy móc vào hoạt động, bao gồm việc kiểm tra, xiết chặt và điều chỉnh các cơ cấu làm việc Đồng thời, cần kiểm tra các thiết bị an toàn kỹ thuật để đảm bảo tính an toàn trong quá trình thi công Các bộ phận đào đất phải luôn sắc bén; nếu phát hiện sự cùn, cần phải thay thế hoặc phục hồi kịp thời theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Cán bộ kỹ thuật và công nhân lái máy cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định về bàn giao máy tại hiện trường, cũng như các quy trình quản lý, sử dụng, sửa chữa và bảo dưỡng máy Đồng thời, họ phải thực hiện đầy đủ các quy tắc an toàn liên quan đến máy móc để đảm bảo hiệu quả công việc và an toàn lao động.
- Không được vừa đào vừa lên xuống cần, hoặc vừa lên xuống cần vừa di chuyển máy.
Khi di chuyển máy, cần nâng gầu cách mặt đất tối thiểu 0,5m và quay cần theo hướng di chuyển Đối với máy đào bánh xích, cần tính toán khối lượng thi công để đảm bảo máy hoạt động ổn định tại một vị trí Hạn chế tối đa việc di chuyển tự hành của máy.
Trong giai đoạn này, đất đào được tập trung tại vị trí hợp lý trên mặt bằng để sử dụng cho việc đắp lại, trong khi phần đất thừa sẽ được chuyển ngay ra khỏi khu vực thi công.
2.2 Đào và sửa hố móng bằng thủ công:
Nhà thầu áp dụng phương pháp đào đất thủ công để điều chỉnh hố móng theo đúng yêu cầu thiết kế, sử dụng các dụng cụ truyền thống như xẻng, cuốc bàn, cuốc chim và xà beng.
Để thi công hiệu quả, việc chọn dụng cụ phù hợp là rất quan trọng Đối với việc xúc đất, nên sử dụng xẻng vuông hoặc xẻng cong, trong khi xẻng tròn và thẳng thích hợp cho việc đào đất Đối với đất cứng, cuốc chim và xà beng là lựa chọn tốt, còn đất mềm thì sử dụng cuốc, mai và xẻng Khi gặp đất lẫn sỏi đá, cuốc chim và choòng sẽ phát huy hiệu quả, trong khi đất dẻo mềm cần sử dụng cuốc kéo cắt và mai đào.
- Phải tìm cách giảm khó khăn cho thi công như tăng giảm độ ẩm hoặc làm khô mặt bằng sẽ giảm công lao động rất nhiều.
Để tổ chức công việc hiệu quả, cần phân công các tổ đội theo các tuyến làm việc, tránh tình trạng tập trung đông người tại một điểm Hướng đào đất và hướng vận chuyển nên được bố trí vuông góc với nhau để tối ưu hóa quy trình làm việc.
Mỗi tổ đào đất được bố trí cách nhau sao cho độ dốc của hố đào nhỏ hơn độ dốc tự nhiên của đất Khi tổ đào cuối cùng hoàn thành công việc, không còn người hay xe cộ di chuyển, giúp bảo vệ cấu trúc của đất.
- Đất đào trong giai đoạn này được tập kết cạnh hố móng để tận dụng lấp lại sau khi đã thi công xong móng.
Để đảm bảo chất lượng công trình, cần áp dụng các biện pháp kiểm soát kích thước và cao độ hố đào đã nêu trong phần trắc đạc Trước khi tiến hành các công việc tiếp theo, hố đào phải được nghiệm thu đầy đủ.
2.3 Biện pháp thoát nước giữ khô hố móng:
CÔNG TÁC THI CÔNG KẾT CẤU THÉP
Kích thước Bằng các phương tiện thích hợp Đản bảo theo quy định kỹ thuật
Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng công trình được thực hiện liên tục trong suốt quá trình thi công, với các báo cáo kết quả thí nghiệm về cốt liệu, xi măng và bê tông được lưu trữ theo quy định hiện hành Bên cạnh đó, việc bảo dưỡng bê tông cũng đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng công trình.
- Công tác bảo dưỡng bê tông đảm bảo các điều kiện sau:
+ Ngăn ngừa sự phát triển của Gradien nhiệt độ trong bê tông.
+ Phòng ngừa mất ẩm trong bê tông.
+ Ngăn ngừa sự biến dạng của bê tông do nhiệt độ co và ngót, tránh hình thành các khe nứt.
+ Ngăn ngừa bê tông bị khô nhanh do bức xạ mặt trời, gió.
Sau khi đổ bê tông, việc bảo dưỡng cần được thực hiện trong khoảng thời gian từ 4 đến 7 giờ, với việc tưới nước mỗi 2 giờ trong 2 ngày đầu Những ngày tiếp theo, tần suất tưới nước sẽ giảm xuống còn 3 đến 10 giờ một lần, đặc biệt nếu nhiệt độ ngoài trời cao, cần tưới nhiều hơn Quá trình tưới nước bảo dưỡng này nên kéo dài liên tục trong 7 ngày để đảm bảo chất lượng bê tông.
- Công tác bảo dưỡng bê tông tuân thủ theo TCVN 5592-1991.
CÔNG TÁC THI CÔNG KẾT CẤU THÉP:
1 Biện pháp kỹ thuật định vị tim cốt cột, dầm, giằng, vì kèo:
- Các biện pháp đo đạc phục vụ công tác thi công móng đã được trình bày chi tiết tại phần “Công tác đo đạc định vị công trình”.
2 Biện pháp kỹ thuật gia công, sơn, lắp dựng kết cấu thép, lợp mái, tường:
Tất cả các kết cấu thép đều được gia công chế tạo tại nhà máy, vận chuyển đến công trình để lắp đặt hoặc khuếch đại rồi lắp đặt.
2.1 Biện pháp gia công kết cấu thép: a) Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 170-2007 : Kết cấu thép - Gia công, lắp đặt và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật. b) Yêu cầu về thép và vật liệu hàn:
Tất cả loại thép nhập vào nhà máy sản xuất phải đúng chủng loại và tính năng kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế Chúng cần được kiểm tra đạt tiêu chuẩn, xếp loại, ghi mác và sắp xếp theo tiết diện Trước khi sử dụng, thép phải được làm sạch gỉ, dầu mở và các tạp chất khác.
Que hàn, dây hàn và thuốc hàn cần được xếp theo lô và số liệu, đồng thời phải được bảo quản ở nơi khô ráo Trước khi sử dụng, cần kiểm tra chất lượng của chúng để đảm bảo phù hợp với các tiêu chuẩn kỹ thuật Bên cạnh đó, việc đo đạc, cắt và gia công mép cũng rất quan trọng trong quá trình hàn.
Để đo đạc thép chính xác, cần sử dụng thước cuộn hoặc thước lá kim loại đạt độ chính xác cấp 2 theo tiêu chuẩn TCVN 4111: 1985 Ngoài ra, cần lưu ý đến lượng dư đo trong quá trình gia công cơ khí do hiện tượng ngót khi hàn.
Các chi tiết được cắt theo đúng chỉ dẫn của bản vẽ thiết kế, đảm bảo rằng độ sai lệch về kích thước và hình dạng phải tuân thủ các quy định cho phép trong bản vẽ chi tiết kết cấu.
Sau khi cắt, mép các chi tiết cần được gia công cơ khí để đảm bảo nhẵn mịn Mép cắt phải không có rìa xờm vượt quá 0,3mm và không có vết nứt nào.
Chỉ được phép tiến hành tổ hợp kết cấu khi các chi tiết và phần tử đã được nắn, sửa, làm sạch gỉ sét, dầu mỡ và các chất bẩn khác.
- Không được làm thay đổi hình dạng của kết cấu và các chi tiết khi tổ hợp nếu không được đề cập tới trong biện pháp thi công.
- Không được dịch chuyển và lật các kết cấu lớn, nặng khi chúng mới được hàn đính, chưa có bộ gá chống biến dạng.
Khi thực hiện hàn đính, cần đảm bảo mối hàn có tiết diện tối thiểu để khi hàn chính, nó có thể làm nóng chảy mối đính Để đạt được chất lượng tốt nhất, mối hàn đính phải được thực hiện bởi các thợ hàn tay nghề cao và sử dụng vật liệu hàn có chất lượng tương đương với mối hàn chính.
- Những chỗ ba via và chỗ gồ ghề cản trở việc lắp ghép các chi tiết phải được tẩy phẳng máy mài trước khi tổ hợp.
Khi thực hiện tổ hợp tổng thể kết cấu, cần liên kết toàn bộ các phần tử hoặc từng phần riêng biệt Quá trình này đòi hỏi điều chỉnh toàn bộ các liên kết, bao gồm việc khoét rộng các lỗ lắp ráp và sử dụng các dụng cụ định vị.
Khi thực hiện hàn kết cấu, việc áp dụng các phương pháp tự động và bán tự động có năng suất cao là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp tuân thủ quy trình công nghệ mà còn đảm bảo các yêu cầu về kích thước hình học và cơ tính của mối hàn.
Thợ hàn hồ quang tay cần có chứng chỉ hàn hợp cách, trong khi thợ hàn tự động và bán tự động phải được đào tạo về hàn tự động và có chứng chỉ phù hợp.
Trước khi tiến hành hàn, cần kiểm tra kỹ lưỡng việc tổ hợp kết cấu Việc hàn các lớp tiếp theo chỉ được phép thực hiện sau khi đã làm sạch xỉ, bụi bẩn và kim loại bắn tóe ở mối hàn đính, lớp lót và lớp trước Ngoài ra, các đoạn hàn có rỗ khí, nứt, hay hố lõm phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi tiếp tục hàn lớp tiếp theo.
- Kích thước của mối hàn theo quy định của thiết kế hoặc theo các quy định tiêu chuẩn.
Các chỗ cháy khuyết trên bề mặt chi tiết hàn cần được làm sạch bằng máy mài với độ sâu tối thiểu 0,5mm Độ sâu của các khuyết tật trong thép hàn không được vượt quá 3% bề dày của thép hàn.
Sau khi hoàn thành quá trình hàn, cần phải làm sạch mối hàn khỏi xỉ và các mảnh kim loại bắn tóe Đối với các bộ phận gá lắp vào kết cấu bằng hàn đính (nếu có), cần tẩy bỏ chúng bằng các phương pháp không gây hại cho thép kết cấu.
Kiểm tra chất lượng mối hàn:
- Kiểm tra hình dạng bên ngoài mối hàn cần thỏa mãn các yêu cầu sau:
CÔNG TÁC THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN
an toàn Trong quá trình tập kết và vận chuyển vật tư nếu có vật tư rơi vãi, Nhà thầu chủ động bố trí công nhân dọn sạch ngay
Trong quá trình thi công, nếu các phương tiện cơ giới ra vào công trường gây hư hỏng đường xung quanh, nhà thầu phải có trách nhiệm khôi phục lại những đoạn đường bị hư hại sau khi hoàn thành công việc.
Nhà thầu sẽ lắp đặt biển báo giao thông một cách hợp lý và khoa học xung quanh công trường, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển của xe vận chuyển và máy móc thi công.
TÁC THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN :
1 Biện pháp kỹ thuật thi công nền nhà khai thác:
1.1 Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 4447:2012 Công tác đất Quy phạm thi công và nghiệm thu
- TCVN 9361:2012 Công tác nền móng- Thi công và nghiệm thu
- TCXD 9359:2012 Nền nhà chống nồm Tiêu chuẩn thiết kế và thi công
- TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- Các tiêu chuẩn hiện hành khác có liên quan
Công tác gia cố và làm nền được thực hiện sau khi các phần việc liên quan của gói thầu và nhà thầu hoàn thành, đảm bảo rằng các thiết bị thi công không di chuyển qua lại trên nền nhà.
- Đầm chặt nền đất theo yêu cầu thiết kế;
- Đổ các lớp kết cấu móng bằng đá dăm.
- Trải lớp chống thấm nền
- Đổ bê tông cốt thép nền nền;
- Nghiệm thu công tác nền sàn.
- Khảo sát nền đất, tiêu nước bề mặt, giải phóng mặt bằng
- Vật tư, vật liệu, máy móc thiết bị được tập kết và được nghiệm thu trước khi đưa vào sử dụng,
- Vật liệu cát, đá, xi măng có chứng chỉ chất lượng, thành phần cấp phối đã được nghiệm thu.
- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công đã được phê duyệt.
1.4 Biện pháp kỹ thuật thi công nền: a) Công tác gia cố nền đắp cát đá dăm nền móng công trình :
Gia cố nền đất được thực hiện sau khi đã dọn dẹp sạch sẽ mặt bằng hố móng, bao gồm việc xúc bỏ phần bê tông đập đầu cọc và đất thừa để đảm bảo nền móng vững chắc.
- Độ ẩm tối ưu của cát, đá dăm khi đầm nén đảm bảo độ chặt yêu cầu.
- Khi gia cố nền phải đồng nhất, trước khi đầm phải san nền cho bằng phẳng.
Gia cố đất nền bằng máy là phương pháp hiệu quả để đảm bảo cao trình mặt nền đúng thiết kế và yêu cầu kỹ thuật Quy trình này cần được thực hiện cẩn thận nhằm tránh ảnh hưởng đến các kết cấu đã hoàn thiện, đảm bảo tính ổn định và an toàn cho công trình.
Số lượt đầm lèn cần thiết của thiết bị để đạt được độ chặt của nền theo yêu cầu được xác định thông qua các thử nghiệm lu lèn tại hiện trường Đồng thời, công tác thi công lớp chống thấm nền cũng cần được thực hiện một cách cẩn thận để đảm bảo hiệu quả chống thấm cho công trình.
- - Sử dụng máy thủy bình để kiểm soát mặt phẳng của bê tông bề mặt.
Trước khi tiến hành trải lớp chống thấm Perminator, cần dọn dẹp mặt bằng sạch sẽ Lớp chống thấm được trải theo chiều cuộn vải, đảm bảo các nếp gấp được kéo thẳng và cố định bằng gim để đảm bảo hiệu quả tối ưu.
Khi hết cuộn vải hoặc thi công trên nền sàn rộng, cần cắt vải và áp dụng phương pháp nối chồng mí hoặc nối may theo thiết kế Đồng thời, công tác thi công bê tông và cốt thép nền cũng cần được thực hiện đúng quy trình để đảm bảo chất lượng công trình.
Nhà thầu sử dụng bơm tĩnh để chuyển bê tông tươi, được trộn tại trạm bê tông thương phẩm và vận chuyển đến công trường bằng xe chuyên dụng Tất cả quy trình thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt, đặc biệt là trong phần bê tông cốt thép Chúng tôi tập trung vào quy trình đổ bê tông nhằm đảm bảo chất lượng nền và hiệu quả sử dụng nền trong tương lai.
- Kỹ thuật đổ bê tông.
+ Khi đã đổ được lớp bê tông dày nền ta sử dụng đầm bàn để đầm bê tông
+ Không được đầm quá lâu tại 1 vị trí tránh hiện tượng phân tầng (Thời gian đầm 1 chỗ 30s).
+ Đầm cho đến khi tại vị trí đầm nổi nước xi măng bề mặt và không còn nổi bọt khí thì có thể ngừng lại.
+ Khi rút đầm ra khỏi bê tông phải vừa rút vừa để đầm hoạt động tránh tạo lỗ hổng trong bê tông.
+ Dùng 02 máy thủy bình kiểm tra cao độ từng lưới đổ khi đang đổ đảm bảo cao độ khi san gạt và máy đánh mặt đúng với thiết kế.
+ Cán nền bằng thước thước nhôm 3 m đúng theo mốc đã được định vị bằng máy thủy bình.
Sau khi se mặt, nếu da còn ẩm và không bị dính khi di chuyển, bạn có thể sử dụng máy đánh mặt để làm nhẵn Đối với những vị trí khó khăn và nhỏ hẹp, hãy sử dụng bàn tà lột để đạt hiệu quả tốt nhất.
- Bảo dưỡng bê tông: Sử dụng phương pháp bảo dưỡng như đối với bảo dưỡng bê tông móng.
1.5 Biện pháp kỹ thuật thi công làm mặt bê tông:
Sử dụng sản phẩm Ashford Formula để xử lý bề mặt sàn bê tông giúp chống thấm hiệu quả, tạo cứng bề mặt và giảm nguy cơ nứt Sản phẩm này thấm sâu vào bê tông và các vật liệu xây dựng, bảo vệ và gia cường chúng một cách vĩnh viễn nhờ vào đặc tính của silicates Phản ứng hóa học diễn ra làm cho bê tông trở nên dày đặc và cứng rắn hơn, từ đó ngăn chặn sự thẩm thấu của bụi bẩn và các hóa chất bên ngoài.
Việc thực hiện quy trình thi công bề mặt đúng cách là rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ bền và tính thẩm mỹ của công trình Quy trình thi công bao gồm nhiều bước cần tuân thủ để đảm bảo hiệu quả tối ưu.
Để thi công sàn bê tông chất lượng, bước đầu tiên là đổ bê tông, sau đó đầm, cán và chở để tạo mặt phẳng Sử dụng máy xoa để xoa nền và kết hợp rắc bột khô màu xanh giúp cứng bề mặt Đảm bảo rằng sàn có độ nhẵn mịn đạt yêu cầu Để tối ưu hiệu quả, nên sử dụng bột khô hoặc chất làm cứng cùng với Ashford Formula, vì cát tại Việt Nam thường không sạch và không đồng đều.
Để tiến hành phủ hóa chất, sử dụng bình tưới chuyên dụng để tưới đều trên diện tích cần phủ với tỷ lệ 1 lít cho mỗi 5m2 Sau đó, dùng các chang cao su để gạt đều dung dịch trên bề mặt, đảm bảo lớp phủ được phân bố đồng đều.
- Bước3 - Tiến hành vệ sinh che phủ và bảo dưỡng nền.
1.6 Nghiệm thu công tác nền: a) Nghiệm thu công tác gia cố nền đất:
- Công tác nghiệm thu phần thi công gia cố nền đất được tiến hành từng lớp Mỗi lớp theo các tiêu chuẩn tương ứng.
Công tác đất được nghiệm thu theo tiêu chuẩn TCVN 4447:2012, quy định về quy phạm thi công và nghiệm thu Đặc biệt, việc nghiệm thu công tác lót nền và bê tông cốt thép là một phần quan trọng trong quy trình này.
- Công tác đất được nghiệm thu theo tiêu chuẩnTCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- Công tác nghiệm thu theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công c) Nghiệm thu công tác nền:
- Quy trình nghiệm thu lớp Plyfefin phải kiểm tra từng công đoạn thi công.
2 Biện pháp kỹ thuật thi công phần xây:
2.1 Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 4085 - 2011: Kết cấu gạch đá - quy phạm thi công và nghiệm thu.
- TCVN 4914 - 2007: vữa XD yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 4459 - 1987: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- Các tiêu chuẩn hiện hành khác có liên quan.
- Gạch được đưa đến công trường theo tiến độ sử dụng, không dự trữ quá nhiều gây chật chội.
- Gạch sử dụng đúng chủng loại chất lượng theo quy định của thiết kế và các TCVN nêu trên.
- Vữa xây dựng được trộn bằng máy trộn tại công trường.
- Gạch phải được tưới nước trước khi tiến hành xây.
+ Độ thẳng đứng của khối xây và tiến độ ngang bằng của từng hàng gạch được kiểm tra bằng các dụng cụ như: nivô, thước đo góc, quả dọi.
+ Công tác đà giáo phục vụ xây tường:
+ Khi xây tường đến độ cao 1,5 m kể từ mặt nền (hay mặt sàn) thì tiến hành bắc đà giáo để thi công tiếp tục.
BIỆP PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
- Kiểm tra sơ bộ toàn bộ công trình về việc đấu nối, lắp đặt các thiết bị.
- Lắp đặt các thiết bị tải như đèn các loại, quạt các loại,
Trong quá trình thi công, mỗi phần cần phải có bản vẽ hoàn công thể hiện việc chôn ngầm dây điện cho các thiết bị Ngoài ra, việc kiểm tra xông điện và nghiệm thu cũng là bước quan trọng không thể thiếu.
- Đấu nối, lắp đặt xong mặt bảng điều khiển hay một mạch nào đó, tiến hành kiểm tra xông điện cho mạch đó luôn.
Việc kiểm tra xông điện được thực hiện ngay sau khi hoàn tất thi công lắp đặt dây điện, bắt đầu từ mạch nhỏ và sau đó tiến tới toàn bộ mạng lưới của công trình.
- Kiểm tra sự phù hợp của vật liệu, các phụ tùng và thiết bị, đã sử dụng với thiết kế, và các yêu cầu quy định hiện hành.
THI CÔNG HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY:
1 Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 3254-1989 “An toàn cháy Yêu cầu chung”.
- TCVN 2622-1995 “Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình Yêu cầu thiết kế”.
- TCVN 5760-1993 “Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng”.
- TCVN 5739-1993 “Thiết bị chữa cháy Đầu nối”.
- TCVN 5740-1993 “Thiết bị chữa cháy Vòi chữa cháy sợi tổng hợp tráng cao su”.
- TCVN 6379 – 1998 “Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêu cầu kỹ thuật”.
- TCVN 4513-1998 “Cấp nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế”.
- 20TCN 33-85 “Cấp nước mạng lưới bên ngoài và công trình - Yêu cầu thiết kế”.
- TCVN 7435-1- 2004-ISO 11602-1: 2000 Phòng cháy chữa cháy – Bình chữa cháy sách tay và xe đẩy chữa cháy – Lựa chọn và bố trí.
- TCVN 3890 – 2009 Phương tiện phòng cháy và chữa cháy cho nhà và công trình – trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng
2 Chuẩn bị vật tư thiết bị :
Nguyên vật liệu và thiết bị cho thi công phòng cháy chữa cháy cần được mua mới và vận chuyển an toàn đến kho công trường Đặc biệt, việc giao hàng phải được thực hiện đúng tiến độ, đảm bảo sớm hơn ít nhất 5 ngày trước khi tiến hành lắp đặt.
Bộ phận kỹ thuật sẽ kiểm tra kỹ lưỡng các vật tư và thiết bị được đưa đến công trình để đảm bảo chúng tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn kỹ thuật, nhãn hiệu và xuất xứ theo quy định trong hồ sơ mời thầu và các quy định của Đơn vị Tư vấn Giám sát của Chủ đầu tư, dựa trên Biên bản Đệ trình phê duyệt mẫu vật tư, vật liệu.
Bộ phận quản lý thi công sẽ thực hiện kiểm tra và xác nhận vật tư thiết bị với Đơn vị tư vấn giám sát của Chủ đầu tư, theo quy định về quản lý chất lượng công trình xây dựng, trước khi tiến hành lắp đặt.
- Bổ sung các Văn bản kiểm định về chất lượng vật tư, thiết bị của các cơ quan giám định chất lượng nếu có yêu cầu
- Làm biên bản nghiệm thu các thiết bị nhập khẩu khi hàng hoá đến công trình theo qui định.
- Tất cả các thiết bị vật tư vật liệu phải được chấp thuận của Chủ đầu tư mới được đưa vào thi công và sử dụng.
3 Biện pháp thi công lắp đặt đường ống chữa cháy, van chữa cháy, đầu phun sprinker :
3.1 Công tác thi công : Ống dẫn nước ngoài nhà có đường kính từ D100 đến D150 được lắp đặt từ trạm bơm đi ngầm dưới đất được cấp cho hệ thống tủ chữa cháy ngoài nhà. Ống dẫn nước trong nhà có đường kính từ D25 đến D150, các ống D150 được lắp đặt ngầm từ đó dẫn lên các ống đi chìm trong tường và đi nổi áp mái rồi đến hệ thống đầu phun Sprinker.
Trục mạch chính D150, D100 và các đường ống nhánh D100, D80, D65, D50 phải thi công lắp đặt đồng thời với các công trình ngầm khác của công trình.
- Ống đi âm dưới đất được sơn chống gỉ sét và lấp cát.
- Ống đi trên tường và dầm đà được gia cố bằng giá đỡ sơn chống sét và sơn đỏ.
Để đảm bảo độ kín của đường ống, cần thực hiện thử áp lực với áp lực tối thiểu 10 kg/cm² Trong quá trình thử nghiệm, áp lực này phải được duy trì trong 4 giờ, và mức tổn thất áp lực không được vượt quá 4%.
- Kết cấu đỡ sẽ tính đến trọng lượng của hệ thống ống khi đầy nước.
- Các bề mặt bên ngoài ống sẽ được sơn phủ chống gỉ sét bằng sơn màu đỏ.
Trong trạm bơm các mối nối đều phải hàn kết nối thiết bị bằng mặt bích.
- Các đường trục chính (trừ các nhánh phân phối đi vào các nhà) các mối nối đều phải ren để bảo đảm độ kín và duy trì áp lực.
- Các trục đường ống còn lại các mối nối quy định sau: Đường kính ống D0/100/80/65mmPhương pháp hàn mặt bích, coupling, hàn
- Đường kính ống D = 50/25 mm - Phương pháp ren
- Các van còn lại các mối nối quy định sau:
- Các van có đường kính
- D > 65mm - phương pháp mặt bích, coupling, hàn
- Khi công tác đặt ống ngầm trong một khu vực hoàn thiện
Kỹ thuật thi công sẽ gửi yêu cầu đến đơn vị tư vấn giám sát để kiểm tra theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt và hoàn thiện các công việc chưa đạt yêu cầu Sau khi hoàn tất các công việc, biên bản bàn giao mặt bằng sẽ được lập để Nhà thầu xây dựng tiến hành đổ bê tông.
- Các kỹ thuật cơ bản trong công tác đi ống âm nền:
Các đầu nối ống cần được hàn chặt với mặt bích, đảm bảo mối hàn phẳng, nhuyễn và không có rỗ Các ống được kết nối với nhau bằng bulong và đai ốc thông qua mặt bích, với lớp lót là ron cao su để tăng độ kín.
+ Vị trí ống, hộp cứu hoả phải chính xác theo đúng bản vẽ thi công (Shop Drawing) , tránh việc bị thiếu hoặc phải cắt đục.
+ Khi công tác lắp đặt ống cấp nước phòng cháy chữa cháy âm nền bê tông hoàn tất.
Trước khi đổ bê tông nền, cần tiến hành kiểm tra áp lực đường ống bằng cách bịt kín hai đầu ống, gắn đồng hồ áp lực ở một đầu và bơm nước vào ống Khi đồng hồ đạt trị số định mức, dừng bơm và đóng van để giữ áp lực Theo dõi áp lực trong 24 giờ; nếu áp lực giảm nhiều, kiểm tra lại các vị trí nối Nếu áp lực ổn định, tiến hành hoàn thiện mặt bằng và cập nhật bản vẽ hoàn công hệ thống ống ngầm.
Nhà thầu sử dụng máy xúc để hỗ trợ đào lấp đất và lắp đặt trong nhà, đặc biệt ở những vị trí cao, bằng cách sử dụng xe boom có giá đỡ để vận chuyển và nâng thiết bị lên cao, giúp công nhân lắp đặt dễ dàng Ngoài ra, xe cẩu tự hành cũng được bố trí để vận chuyển từ nơi gia công đến địa điểm lắp đặt một cách hiệu quả.
- Thi công van chữa cháy bao gồm các tủ chữa cháy trong, ngoài nhà và các họng chữa cháy.
Tất cả được thi công theo đúng bản vẽ đã phê duyệt
- Họng tiếp nước được bố trí bên ngoài tòa nhà và được định vị dùng để bổ sung nước vào hệ thống chữa cháy từ các xe chữa cháy.
- Họng tiếp nước được bố trí như trong bản vẽ thiết kế được xem như là một phần của bản mô tả này.
- Các họng tiếp nước được bố trí sao cho không làm cản trở đến lưu lượng giao thông bình thường.
Vòi chữa cháy – cấp nước vách tường:
- Vòi chữa cháy trong hộp vòi chữa cháy sử dụng loại đặt âm tường được bố trí trong hành lang của nhà.
Mỗi hộp vòi chữa cháy bao gồm một cuộn vòi dài 30m và một đầu nối vòi, với một đầu kết nối vào van chữa cháy và đầu còn lại gắn vào lăng chữa cháy Tất cả các đầu nối đều phải tuân thủ tiêu chuẩn Việt Nam.
- Vòi chữa cháy là loại đường kính 50mm.
- Hệ thống bơm chữa cháy được kích hoạt bởi hoạt động của bất kì họng chữa cháy nào trong tòa nhà.
- Vòi chữa cháy được xem là trợ giúp ban đầu cho nhân viên cũng như chỉ huy lực lượng chữa cháy tại chỗ sử dụng.
Hệ thống chữa cháy bằng nước tự động Sprinkler là một hệ thống chữa cháy phổ biến nhất hiện nay.
+ Các ứng dụng của hệ thống này phù hợp với các toà nhà cao tầng, nhà xưởng, công trình…
+ Không phù hợp cho lắp đặt các khu vực phòng máy chủ IT hoặc những sản phẩm có đặc tính hư hại nhiều khi gặp nước.
Thi công hệ thống chữa cháy vách tường là hệ thống đơn giản và dễ lắp đặt ứng dụng nơi nhà ở, công ty, chung cư…
Bình chữa cháy xách tay:
- Bình chữa cháy xách tay trang bị cho tòa nhà sẽ được bố trí tại những vị trí xung yếu, cạnh các hộp chữa cháy ở mỗi tầng.
Các khu vực dễ cháy như phòng máy phát điện Diesel, khu vực kỹ thuật, khu vực bếp và phòng bố trí tủ điện cần được trang bị bình chữa cháy treo tường Đối với những khu vực có diện tích rộng, nên sử dụng các loại bình chữa cháy lớn hơn để đảm bảo an toàn.
- Bình chữa cháy được xem là trợ giúp ban đầu và do nhân viên cũng như chỉ huy lực lượng chữa cháy tại chỗ sử dụng.
Lập bảng danh sách thiết bị cho từng khu vực hoặc từng tầng, bao gồm các thông số như chủng loại, thông số kỹ thuật, vị trí lắp đặt và số lượng Bảng này cần được Phụ trách thi công phê duyệt để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ.
- Trước khi lắp đặt, phải làm vệ sinh toàn bộ các đầu ống (Bằng tay hoặc dùng máy nén khí).
- Khi lắp đặt phải tuân thủ các hướng dẫn lắp đặt của Nhà sản xuất.
- Lưu ý chiều của cánh cữa tủ sau khi lắp đặt, tránh trường hợp bị ngược hoặc không ngay ngắn
Dán nhãn bằng nhựa trên đường ống cấp nước chính là một bước quan trọng, giúp thể hiện rõ số thứ tự và hướng nước cấp theo đúng bản vẽ Việc cập nhật bản vẽ hoàn công và sơ đồ nguyên lý là cần thiết để đảm bảo tính chính xác trong quá trình thi công Đồng thời, lưu hồ sơ đầy đủ sẽ hỗ trợ cho việc quản lý và bảo trì hệ thống sau này.
- Hệ thống bơm nước được kiểm tra chất lượng bằng cách vận hành bơm nước thử áp lực,vận hành ở chế độ bằng tay và tự động.
- Lập bảng thống kê “ Lighting Schedule” trình Phụ trách thi công phê duyệt trước khi lắp đặt.
BIỆP PHÁP THI CÔNG PHẦN HÀ TẦNG KỸ THUẬT NGOÀI NHÀ
khi kết nối với ống và phụ kiện.
- Tất cả các mối hàn phải được vệ sinh và sơn phết.
- Sử dụng ống mềm để nối cáp điện với bơm.
- Không đặt ống nước trực tiếp vào bơm.
- Biên bản nghiệm thu và bàn giao lắp đặt bơm.
( Xem trong bản vẽ thi công)
Tủ điều khiển được cung cấp đồng bộ với bơm và hoàn thiện bởi nhà sản xuất, sau đó được Chủ đầu tư nghiệm thu và lắp đặt theo quy trình thi công điện.
6.3 Một số lưu ý trong quá trình lắp đặt:
Trong quá trình thi công hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC), bên cạnh việc tuân thủ đúng các bước hướng dẫn từ nhà sản xuất, cần lưu ý những điểm quan trọng sau đây để đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu cho hệ thống PCCC.
Khi lắp ráp đường ống, cần chú ý đến kích thước ống nước để khớp với đường kính đầu hút và đẩy của máy bơm Đồng thời, các đầu nối phải được đảm bảo khít chặt để tránh hiện tượng rò rỉ nước.
- Chú ý đến công việc đấu điện để ngăn ngừa tai nạn chập điện, cháy nổ xảy ra.
- Kiểm tra sơ bộ hệ thống PCCC trước khi đưa vào hoạt động thực nghiệm và làm thủ tục xin giấy chứng nhận phương tiện phòng cháy chữa cháy.
Lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy là một quy trình phức tạp, yêu cầu chuyên môn kỹ thuật cao Vì vậy, các nhà thầu thường tìm đến những đơn vị và nhà phân phối uy tín để nhận được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất, đồng thời đảm bảo chất lượng và nguồn gốc sản phẩm.
BIỆP PHÁP THI CÔNG PHẦN HÀ TẦNG KỸ THUẬT NGOÀI NHÀ:
1 Biện pháp kỹ thuật thi công sân đường nội bộ, kết nối giao thông:
1.1 Các tiêu chuẩn áp dụng :
- Hồ sơ địa chất công trình
- Hồ sơ khảo sát địa hình, thuỷ văn.
- Quy trình khảo sát đường ôtô 22 TCN 263 - 2000.
- Quy trình khoan thăm dò địa chất 22 TCN 259 - 2000.
- Quy phạm kỹ thuật thiết kế đường phố, đường, Quảng trường đô thị 20 TCN 104- 83.
- Tiêu chuẩn thiết kế đường ôtô TCVN 4054 - 2005 (tham khảo)
- Quy trình thiết kế áo đường mềm 22TCN 211-93, ( tham khảo 22TCN 211-06)
- Điều lệ báo hiệu đường bộ 22TCN 237- 01.
1.2 Biện pháp thi công đào đắp:
Dựa trên hồ sơ mời thầu, công tác thi công bao gồm các hoạt động đã được Nhà thầu trình bày, cụ thể là phần đào đất hố móng và san nền Sau khi hoàn tất việc đào, Nhà thầu sẽ tiến hành công tác trải vải địa kỹ thuật cho phần san nền.
Để đảm bảo vải địa kỹ thuật phát huy hiệu quả phân cách, cần tránh tình trạng bị chọc thủng bởi các vật liệu sắc nhọn như sỏi và đá trong quá trình thi công Đồng thời, lớp đất đắp cần phải đủ dày để duy trì chiều dày thiết kế tối thiểu Để ngăn ngừa tình trạng này, việc tính toán các thông số liên quan đến tính kháng chọc thủng của vải địa là rất quan trọng.
Chiều dày lớp đất đắp đầu tiên trên mặt vải, phụ thuộc vào giá trị CBR của đất nền bên dưới lớp vải địa.
Sự hiện diện của vật cứng như sỏi và đá trong đất đắp, đặc biệt là đất lẫn sạn sỏi, ảnh hưởng đến quá trình thi công Loại thiết bị thi công, tải trọng và diện tích tiếp xúc của bánh xe sẽ tạo ra áp lực tác động, từ đó ảnh hưởng đến cao trình mặt lớp vải.
Thi công và nghiệm thu vải địa kỹ thuật:;
Để bảo quản vải hiệu quả trong thời gian lưu kho tại công trường, các cuộn vải cần được bao gói cẩn thận và đặt cao hơn nền đất ẩm ướt Cần có biện pháp che đậy phù hợp nhằm ngăn ngừa hư hỏng do tác động từ môi trường, như bức xạ tia cực tím, hóa chất, lửa và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của vải.
Trước khi trải vải, mặt bằng cần được phát quang, dọn sạch gốc cây và loại bỏ các vật liệu không phù hợp Đất cần được đào đắp đến cao độ thiết kế Khi trải vải để ngăn cách, cần thực hiện theo chiều cuộn của vải trùng với hướng di chuyển chính của thiết bị thi công Đối với vải gia cường, nên trải theo chiều cuộn có hướng thẳng góc với tim đường.
Để đảm bảo các tấm vải không bị nhăn hoặc dịch chuyển trong quá trình trải vải và đắp đất, cần phải kéo thẳng các nếp nhăn và nếp gấp Nếu cần, có thể sử dụng bao cát, ghim sắt hoặc cọc gỗ để cố định các mép vải.
Trước khi tiến hành đắp đất, cần kiểm tra và nghiệm thu công tác trải vải Nếu phát hiện vải bị hư hỏng, có thể sửa chữa bằng cách thay thế hoặc trải thêm một lớp vải mới, với chiều rộng phủ ra ngoài khu vực hư hỏng không nhỏ hơn chiều rộng chồng mí, tùy theo sự chấp thuận của tư vấn giám sát.
Theo quy định, nếu không có hướng dẫn cụ thể trong đồ án thiết kế, thời gian tối đa từ khi trải vải đến khi đắp phủ kín mặt vải không được vượt quá 7 ngày Đồng thời, việc cho phép thiết bị thi công di chuyển trực tiếp trên bề mặt vải là không được chấp nhận.
Chiều dày lớp đắp đầu tiên trên mặt vải không được nhỏ hơn 300 mm nếu không có quy định cụ thể Cần lựa chọn trọng lượng thiết bị thi công phù hợp với điều kiện đất nền để đảm bảo vết hằn bánh xe trên lớp đắp đầu tiên không vượt quá 75 mm, nhằm giảm thiểu xáo động hoặc phá hoại nền đất yếu bên dưới.
Lớp đắp đầu tiên trên mặt vải cần được đầm sơ bộ bằng bánh xích của máy ủi, sau đó sử dụng lu rung để đạt hệ số đầm chặt yêu cầu Hệ số đầm chặt của lớp này trên nền đất yếu nên thấp hơn khoảng 5% so với các lớp bên trên.
Khi sử dụng vải phân cách và lọc thoát nước, việc nối các tấm vải có thể thực hiện theo hai cách: nối may hoặc nối chồng mí, tùy thuộc vào điều kiện thi công và đặc điểm của đất nền.
BIỆP PHÁP TỔ CHỨC PHỐI HỢP VỚI CÁC NHÀ THẦU KHÁC
Các nhà thầu đã được chấp thuận chuẩn bị đầy đủ vật tư, thiết bị và nhân lực theo yêu cầu, đảm bảo thi công đúng thời gian và chất lượng của Chủ đầu tư Bước đầu tiên là xác định vị trí cao độ và điểm đấu nối.
Nhà thầu sử dụng máy xúc nhỏ để gạt và đào phần trên của ống khu công nghiệp Sau đó, công nhân tiếp tục dùng xẻng để đào đến vị trí ống, xác định chính xác vị trí và sử dụng máy xúc để mở rộng khu vực xung quanh ống, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ghép và đấu nối.
Tiến hành cắt, đục đảm bảo đủ diện tích đâu nối.
Vệ sinh sạch sẽ khu vực lắp đặt, cắt và đấu nối các loại ống theo tiêu chuẩn với ống chờ của dự án, bao gồm lắp đặt ống, kết nối phụ kiện, lắp đặt ga và đồng hồ Sau đó, tiến hành thử nghiệm các mối nối và vận hành chạy thử để được sự chấp thuận của Chủ đầu tư.
Hoàn thiện và san lấp hoàn trả mặt bằng.
BIỆP PHÁP TỔ CHỨC PHỐI HỢP VỚI CÁC NHÀ THẦU KHÁC:
1 Biện pháp phối hợp các nhà thầu:
Dự án này có quy mô lớn với nhiều nhà thầu và gói thầu khác nhau, do đó, việc phối hợp giữa các nhà thầu là rất quan trọng để đảm bảo thành công cho Chủ đầu tư và các nhà thầu.
Nhà thầu cần lập danh sách chi tiết về bộ phận quản lý công ty và công trường, đồng thời thông báo cho các bên liên quan như giám sát Chủ đầu tư, tư vấn, nhà thầu khảo sát, thiết kế, nhà thầu thí nghiệm, ép cọc thử và các nhà thầu khác Việc này cũng bao gồm việc thu thập thông tin đầy đủ về các cá nhân có trách nhiệm trên công trường để đảm bảo liên hệ và phối hợp công việc hiệu quả.
- Khi thi công trên công trình thì các nhà thầu phân rõ vùng quản lý và phạm vị công việc để thi công.
Khi có nhiều công việc diễn ra trong cùng một phạm vi hoặc có sự chồng chéo, cần thống nhất phương án thi công và hợp tác chặt chẽ trên mặt bằng, đồng thời phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư.
- Họp giao ban thường xuyên giữa các nhà thầu và Chủ đầu tư.
- Khi có nhà thầu mới đến phải được thông báo và hướng dẫn nội quy, quy định công trường.
2 Biện pháp liên hệ cơ quan sở tại:
- Các nhà thầu thi công trên công trường phải thông báo đến các cơ quan chức năng sở tại về việc thi công tại công trình.
- Lập danh sách các thành viên chủ chốt của nhà thầu bao gồm tên và điện thoại liên hệ gửi đến các cơ quan liên quan.
Gặp gỡ và làm việc trực tiếp với chính quyền địa phương, ban quản lý khu công nghiệp, an ninh và phòng cháy chữa cháy là cần thiết để nắm bắt thông tin và nhận hướng dẫn cho các công việc thi công trên công trình.
- Lập danh sách công nhân lưu trú trên công trường gửi chính quyền địa phương cho công tác tạm trú tạm vắng.
Để thuận tiện cho việc liên hệ khi cần thiết, hãy lập một bảng thông tin lớn liệt kê các cơ quan chức năng, cơ quan quản lý và các bên liên quan, treo tại cổng ra vào của công trình.
Lập sổ thông tin và tổ chức họp giao ban giữa các bên liên quan là cần thiết để ghi chép đầy đủ và lưu giữ thông tin quan trọng cho việc quản lý và thi công công trình.
Chúng tôi đã làm việc với ban quản lý khu công nghiệp để thu thập thông tin về dự án, đặc biệt là việc tính toán nguồn điện và nước cho thi công Nhà thầu cam kết hợp tác với Chủ đầu tư và các cơ quan địa phương để đảm bảo nguồn điện lưới 3 pha ổn định cho công trình và các nhà thầu khác Để đảm bảo không bị gián đoạn, nhà thầu sẽ bố trí một máy phát điện chạy dầu diesel công suất 45kVA làm phương án dự phòng cho công tác thi công.
3 Biện pháp đảm bảo an ninh các nhà thầu:
Các nhà thầu trên công trường phải tuân thủ nội quy công trường
Tất cả công nhân tham gia thi công công trình đều nhận thẻ ra vào công trường và phải đeo thẻ trong suốt quá trình làm việc Mẫu thẻ này có thể do Ban quản lý Chủ đầu tư công trường cấp hoặc do nhà thầu tự quy định.
Các đội thi công sẽ được giám sát bởi Quản lý Công trường, một kỹ sư giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực thi công Nhiệm vụ của Quản lý Công trường bao gồm phân công công việc cho từng tổ, giám sát chất lượng thi công và đảm bảo tiến độ thực hiện Đồng thời, Quản lý Công trường cũng phải phối hợp với các giám sát của các nhà thầu khác để nhanh chóng giải quyết các vấn đề phát sinh Hàng ngày, các Tổ trưởng sẽ báo cáo tiến độ công việc của tổ mình cho Quản lý Công trường để đảm bảo sự quản lý hiệu quả.
Người phụ trách quản lý thi công công trình có trách nhiệm giám sát mọi hoạt động trên công trường, đồng thời liên lạc và phối hợp với các nhà thầu khác cũng như Ban quản lý công trình để giải quyết kịp thời các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công.
Người phụ trách quản lý thi công hàng ngày sẽ báo cáo chi tiết công trường cho Chỉ huy trưởng công trình, đồng thời quản lý chung toàn bộ công trình và giải quyết các vướng mắc giữa các giám sát và phụ trách thi công Họ cũng điều phối các phòng ban để đảm bảo chất lượng kỹ thuật và tiến độ thi công Tất cả công việc sẽ được ghi chép bằng văn bản để làm cơ sở pháp lý Người phụ trách công trình sẽ tham gia các cuộc họp giao ban theo quy định của Ban quản lý công trình và chịu trách nhiệm cao nhất về chất lượng và tiến độ Mỗi nhà thầu cần cắt cử người được huấn luyện an toàn và người bảo đảm an ninh để phối hợp an toàn trên công trường, giám sát công tác an toàn dưới sự quản lý của chỉ huy trưởng công trường và được Chủ đầu tư chấp thuận.
Thông báo thông tin đầy đủ của công nhân các nhà thầu đến các bên liên quan.
