NHÀ MÁY BIA HEINEKEN VIỆT NAMNHÀ MÁY ACECOOK VIỆT NAM NHÀ MÁY YAKULT VIỆT NAMKiến tập là sự kết hợp giữa môi trường học tập và môi trường thực tế bên ngoài xã hội, được nhà trường tạo điều kiện cho sinh viên chúng em có cơ hội khảo sát thực tề bằng viện được đi tham quan các nhà máycông ty thực phẩm, từ đó gắn kết những lý thuyết đã học được trên giảng đường nhà trường với môi trường thực tiễn bên ngoài.Nước ta có nguồn nguyên liệu dồi dào phong phú về các loại cây dược liệu. Khoa học kỹ thuật ngày càng hiện đại đã tạo điều kiện cho ngành công nghệ chế biến thực phẩm phát triển theo một hướng mới: nghiên cứu và sản xuất các loại thực phẩm có nguồn gốc từ các loại cây dược liệu, các vi sinh vật có lợi. Nắm được lợi thế này các công tynhà máy thực phẩm đã nghiên cứu và tạo ra hàng loạt sản phẩm thực phẩm đáp ứng phù hợp nhu cầu cuộc sống của người tiêu dùng. Vì nhu cầu thị hiếu của khách hàng ngày nay khá là khó cái mà họ cần từ sản phẩm đó ngoài giá trị cảm quan tốt thì bên cạnh đó vấn đề mà họ quan tâm lớn nhất là nó có tốt cho sức khỏe của mình và gia đình hay không. Nhìn nhận được vấn đề này các công tynhà máy thực phẩm đã sử dụng những quy trình công nghệ hiện đại, cải tiến kết hợp với nguồn nguyên liệu phong phú sẵn có để cho ra đời các sản phẩm đạt chất lượng tốt đến tay ngườ tiêu dùng. Các sản phẩm thực phẩm, thức uống dinh dưỡng lần lượt ra đời như sữa uống lên men, bánh dinh dưỡng, sữa công thức, cháo ăn liền, cháo dinh dưỡng,….Từ những chuyến tham quan thực tế đến các nhà máy lớn như: Nhà máy Heineken, Ajinomoto và Yakult, đã cho em hiểu thêm được nhiều kiến thức thực tiễn, chuyến đi còn giúp em giải đáp một vài thắc mắc mà trong quá trình học còn vướng phải, giúp em có một cái nhìn khái quát về công nghệ sản xuất và kiểm soát chất lượng thực phẩm, từ đó em có thể tích lũy một vài kiến thực để thuận lợi cho việc học cũng như khi đi làm việc.Phần dưới đây là bài báo cáo của em khi đã đi tham quan thực tế ba nhà máy trên. Vì thời gian tham qua có hạn , có thể em cũng chưa thật sự nắm rõ về những gì được tham quan một cách sâu sắc nhất , cũng như là số lượng kiến thức của em còn hạn chế. Nên bài báo cáo còn nhiều sai sót là điều không tránh khỏi mong các thầy cô thông cảm và em mong nhận được sự góp ý của thầy cô để có thêm kiến thức cũng như kinh nghiệm bản thân để giúp em có được hành trang tốt cho công việc của mình trong tương lai.
NHÀ MÁY BIA HEINEKEN VIỆT NAM
Quy trình sản xuất
Gồm có malt đại mạch, hoa Houblon, nước và nấm men.
Hình 11: Nguyên liệu trong sản xuất bia
Malt là hạt đại mạch được ngâm nước và tạo môi trường ẩm để nảy mầm Sau khi nảy mầm, hạt được sấy khô ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn, tạo ra nhiều loại malt khác nhau Malt thường được sử dụng ở dạng khô, hòa tan thành dịch đường.
Vai trò của malt trong sản xuất bia là cung cấp glucid, chủ yếu dưới dạng tinh bột, để chuyển hóa thành đường Quá trình nảy mầm tạo ra nhiều enzyme như amylase và protease, giúp thủy phân tinh bột thành đường mà nấm men có thể sử dụng để sản xuất bia.
1 Cảm quan Màu vàng rơm, không mốc, sâu mọt.
3 Độ hòa tan trên chất khô xay nhuyễn > 80%
Bảng 1: Chỉ tiêu chất lượng của malt đại mạch
Hoa Houblon, hay còn gọi là hoa bia, có tên khoa học là Humulus lupulus Đây là loài cây thân leo, có hoa đực và hoa cái phát triển từ hai gốc khác nhau, và có tuổi thọ lên đến 30-40 năm.
Hoa Houblon hiện nay được sử dụng trong sản xuất bia dưới nhiều dạng khác nhau, bao gồm hoa khô (hoa sau khi thu hoạch được sấy khô), hoa viên (hoa khô được nghiền thành bột và ép thành viên) và cao hoa (dung dịch nhựa đắng và tinh dầu được chiết xuất từ hoa qua quá trình bay hơi dung môi, có độ nhớt và màu xanh da trời).
Nhựa hoa đóng vai trò quan trọng trong việc tạo vị đắng cho bia, trong khi tinh dầu chủ yếu mang lại hương thơm đặc trưng Trong quy trình sản xuất bia, chỉ búp hoa của cây cái chưa thụ phấn được sử dụng do chúng chứa nhiều nhựa đắng và tinh dầu quý giá.
STT Chỉ tiêu Yêu cầu
3 Chất đắng (gumulom, pulumon) 18.3% chất khô
5 Các chất chứa nitơ 17.5% chất khô
Bảng 2: Chỉ tiêu chất lượng của hoa Houblon
Nước chiếm từ 80-90% trong thành phẩm bia, là nguyên liệu chính trong quá trình sản xuất Thành phần ion vô cơ trong nước ảnh hưởng lớn đến hương thơm và chất lượng bia, do đó nguồn nước sử dụng cần đạt tiêu chuẩn cao hơn nước uống thông thường và phải được thanh trùng trước khi sản xuất.
Nước đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, bao gồm việc ngâm đại mạch và hỗ trợ trong quá trình đường hóa để trích ly malt Bên cạnh đó, nước cũng được sử dụng để rửa men và hòa vào sản phẩm, đồng thời còn giúp vệ sinh thiết bị và chai chứa sản phẩm.
STT Chỉ tiêu Yêu cầu
Bảng 3: Chỉ tiêu chất lượng của nước
Năm 1886, Dr Eilon, học trò của Louris Pasteur phát triển thành công Heineken
“A-yeast” – men bia đặc trưng của Heineken đang được ứng dụng trong công nghệ sản xuất bia ngày nay của Heineken.
Men dùng trong sản xuất bia thuộc giống Saccharomyces Các chủng thường sử dụng:
S cerevisiae hasen: lên men nổi, hoạt động ở 010C hoặc cao hơn trên bề mặt dịch lên men, có khả năng lên men 1/3 đường rafinose.
S carbergensis Hansen: lên men chìm, hoạt động ở nhiệt độ < 10C, có khả năng lên men gần như hoàn toàn đường rafinose.
Vai trò: Men sẽ chuyển hóa đường trong malt thành cồn, CO2 và các hợp chất khác.
1 Độ thuần khiết Không có vi sinh vật lạ.
2 Số lượng tế bào 10.10620.106 tế bào/1ml dịch giống.
3 Tỷ lệ tế bào chết < 5%
4 Tỷ lệ tế bào nảy chồi 1520%
Bảng 4: Chỉ tiêu chất lượng của men bia
2.2 Quy trình sản xuất Đây là quá trình dùng các phương pháp hóa học, hóa sinh để biến đổi tinh bột thành đường, rồi từ đường lên men tạo ra bia Quy trình gồm ba quá trình hóa học:
Quá trình hồ hóa tinh bột diễn ra khi tinh bột được nấu chín trong nước nóng, giúp phá vỡ cấu trúc tinh bột và chuyển hóa các thành phần chính trong malt hoặc gạo thành những chất hòa tan Sau khi tinh bột đã hồ hóa, enzyme sẽ tác động để dịch hóa tinh bột, với nhiệt độ tối ưu cho enzyme hoạt động là từ 65 đến 70 độ C và pH khoảng 4.6.
Quá trình đường hóa tinh bột diễn ra khi tinh bột bị phân hủy trong quá trình nấu, tạo ra dịch cháo và chuyển hóa thành đường nhờ sự tác động của enzyme Hai enzyme chính tham gia vào quá trình này là α-amylase và β-amylase, hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ từ 60 đến 65°C α-amylase có nhiệt độ tối ưu từ 65 đến 70°C và pH tối ưu là 5, trong khi β-amylase có nhiệt độ tối ưu từ 70 đến 75°C và pH tối ưu là 5.8.
Quá trình lên men là quá trình chuyển hóa đường thành rượu ethylic và CO2, giúp giảm lượng đường trong dung dịch Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ thấp khoảng 7 đến 9 độ C Men sau khi lên men sẽ được thu hồi và sử dụng cho các mẻ sau, có thể sử dụng từ 4 đến 5 lần Tuy nhiên, nếu tỉ lệ men bia chết vượt quá 7 đến 8%, men đó sẽ bị loại bỏ.
Hình 12: Quy trình sản xuất bia của công ty Heineken 2.3 Sơ đồ công nghệ sản xuất bia tại nhà máy
Sơ đồ khối công nghệ sản xuất bia
Hình 13: Sơ đồ công nghệ sản xuất bia
Bã malt Lọc tách bã
Nấm men Lên men Cặn
Thuyết minh quy trình a) Nghiền:
Malt sau khi loại bỏ tạp chất sẽ được xay nhỏ để tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với nước, nhằm phá vỡ cấu trúc tinh bột và nâng cao khả năng thủy phân Quá trình này tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng sinh – lý – hóa diễn ra trong nguyên liệu, giúp thu được dịch đường với nồng độ cao nhất.
Tại bồn nấu malt, nước 50C sẽ được đưa vào trộn với malt, sau đó malt sẽ được nấu ở 100C. c) Lọc:
Sau khi nấu, cháo malt được chuyển sang bồn lọc, thiết bị có hai đáy, giúp tách cháo malt thành hai phần: dịch đường và bã hèm Bã hèm sẽ được bán cho các nhà máy sản xuất thức ăn gia súc, trong khi dịch đường hơi đục sẽ tiếp tục được đưa qua bồn đun sôi.
Tại bồn nấu, dịch đường được đun sôi cùng hoa Houblon ở nhiệt độ 100C trong 1 giờ, giúp hòa tan các chất đắng, tinh dầu thơm và polyphenol từ hoa, tạo nên vị đắng và mùi thơm đặc trưng cho bia Quá trình này không chỉ làm tăng khả năng giữ bọt cho bia mà còn giúp dễ dàng hòa tan houblon, loại bỏ nước dư, vô trùng và cải thiện độ trong của dịch đường.
Sau khi nấu, dịch đường nóng được chuyển vào bồn lắng xoáy, nơi hoạt động dựa trên lực hướng tâm để tách cặn nóng Cặn sẽ được loại bỏ khỏi thiết bị từ đáy, trong khi nước đường trong sẽ được dẫn qua hệ thống làm lạnh.
Kết quả sau chuyến tham quan
Sau chuyến tham quan nhà máy bia Heineken Việt Nam, em đã được giải đáp nhiều thắc mắc về quy trình sản xuất bia, từ hoa houblon tạo hương vị đặc trưng đến cách rót bia đúng chuẩn quốc tế Điều quan trọng nhất là em đã tích lũy được kiến thức thực tiễn, kết nối lý thuyết với thực tế, và trải nghiệm những điều mới mẻ, như câu nói “đi một ngày đàng học một sàng khôn” Qua đó, em hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất để tạo ra những chai bia có hương vị tuyệt hảo.
Đánh giá điều kiện thực trạng đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm tại nhà máy
Vệ sinh thực phẩm là yếu tố quan trọng hàng đầu nhằm bảo vệ sức khỏe của người công nhân và đảm bảo chất lượng nguồn nguyên liệu cũng như sản phẩm.
Dưới đây là một số nguyên tắc quan trọng trong hoạt động của nhà máy Heineken mà tôi đã rút ra từ buổi tham quan, dựa trên Nghị định số 77/2016/NĐ-CP ngày 01 tháng 07 năm 2016, chương 6, mục 2 về "điều kiện đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm đối với cơ sở sản xuất thực phẩm" Những nguyên tắc này không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn góp phần bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và môi trường.
Nội dung đánh giá Thực tế Nhận định Địa điểm, môi trường
- Rộng trên 12,7 ha, khu vực sản xuất rộng rãi, an toàn, không ngập nước
- Có khuôn viên đẹp với những bãi cỏ xanh mướt, hồ cá, khu thể thao cho nhân viên sau giờ làm việc.
- Áp dụng quản lí môi trường theo TCVN 14001:1996
Không gian nhà máy được xây dựng đúng tiêu chuẩn, đẹp, sạch và an toàn
Thiết kế, bố trí nhà xưởng
- Quy trình sản xuất theo quy tắc một chiều, phân riêng các khu vực.
- Xây dựng các bình silo đặt ngang và dọc nhằm tiết kiệm diện tích.
Áp dụng công nghệ hiện đại, dây chuyền chiết lon đạt công suất 90.000 lon/giờ cùng với những bồn ủ bia HORAP khổng lồ, đảm bảo quy trình sản xuất từ nguyên liệu đến sản phẩm không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài.
Các khu vực trong nhà máy bao gồm bình silo, máy đun sôi và khu lên men được thiết kế thành từng cụm, giúp tối ưu hóa hiệu suất làm việc và giảm thiểu gián đoạn Các cầu thang và bậc thềm được xây dựng vững chắc, đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành.
Thuận tiện cho việc xử lí lỗi khi gặp sự cố, đảm bảo an toàn cho người công nhân
Hệ thống chiếu sáng - Bóng đèn được che chắn an toàn bằng hộp, được kiểm tra hàng ngày Đảm bảo an toàn, không tạo mối nguy vật lý
Hệ thống cung cấp nước Đủ cho sản xuất và vệ sinh, được kiểm tra thường xuyên
Hệ thống xử lí chất thải, rác thải
Dự án hiện đại bậc nhất Việt Nam sử dụng 6 trạm remote IO, PLC S7-300 và màn hình MP377, tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến trong ngành xử lý nước thải Phương pháp xử lý yếm khí và hiếu khí đảm bảo an toàn, không gây ô nhiễm và tận dụng hiệu quả nguồn phế phẩm.
Bảng 7:Bảng điều kiện vệ sinh của nhà máy bia Heineken
Nhận xét và đề xuất cải tiến
Nhà máy bia Heineken là điểm tham quan đầu tiên của tôi, nơi tôi ấn tượng bởi mùi malt đại mạch đặc trưng của bia Sảnh tiếp khách được thiết kế hiện đại và trang trọng, với quầy bar trưng bày các sản phẩm của công ty, tạo nên một không gian lịch sự và thu hút.
Trước khi bắt đầu tham quan, bộ phận PR của công ty đã giới thiệu các đoạn clip và thuyết minh về công ty, nhà xưởng và quy trình sản xuất bia Đoàn tham quan được hướng dẫn cẩn thận, với sự chú trọng đặc biệt đến an toàn Trong khuôn viên nhà máy bia Heineken, khách tham quan và công nhân đều phải tuân thủ đi trên các vạch kẻ an toàn Bên cạnh đó, công ty cũng lắp đặt đèn báo hiệu để cảnh báo xe vận chuyển bia khi có người đi qua, đảm bảo an toàn cho tất cả mọi người.
Trong quá trình tham quan nhà máy, bộ phận PR đã cung cấp thông tin chi tiết về từng công đoạn sản xuất bia, bao gồm các thiết bị nấu bia, nghiền malt và các bồn chứa Nhà máy được trang bị hệ thống dây chuyền hoàn toàn tự động và hiện đại, đặc biệt nổi bật với quy trình chiết rót và đóng gói.
Sau chuyến tham quan, tôi đã học hỏi rất nhiều về quy trình sản xuất bia, bao gồm tiêu chuẩn malt đại mạch, men bia và nước sạch Hệ thống xử lý nước thải hiện đại được áp dụng trong quy mô công nghiệp giúp đảm bảo chất lượng nước trước khi thải ra môi trường, từ đó bảo vệ đất, nước và các loài sinh vật xung quanh nhà máy Tôi cũng đã hiểu rõ hơn về nguyên lý và cách thức hoạt động của các thiết bị trong nhà xưởng, bổ sung cho những kiến thức đã học ở trường.
NHÀ MÁY ACECOOK VIỆT NAM
Giới thiệu về nhà máy/công ty Acecook Việt Nam
Hình 14 Công ty cổ phần Acecook Việt Nam
Acecook, nhà sản xuất mì ăn liền hàng đầu tại Nhật Bản, đã đầu tư vào thị trường Việt Nam bằng việc thành lập công ty liên doanh với một công ty thực phẩm Việt Nam vào ngày 15/12/1993 Đầu tư này đã dẫn đến sự phát triển mạnh mẽ của Acecook Việt Nam, công ty đã chính thức chuyển đổi thành công ty cổ phần vào ngày 18/01/2008.
Acecook Việt Nam hiện có 6 nhà máy sản xuất trên toàn quốc, cung cấp đa dạng sản phẩm như mì, miến, phở, hủ tiếu, bún và các thương hiệu nổi tiếng như Hảo Hảo, Lẩu Thái, Phú Hương, Đệ Nhất, Hảo 100 Đội ngũ nhân viên trẻ của công ty được trang bị kiến thức và chuyên môn vững vàng, giúp Acecook Việt Nam tự tin phát triển trong môi trường kinh doanh cạnh tranh hiện nay.
Acecook Việt Nam không chỉ là nhà sản xuất thực phẩm chế biến ăn liền hàng đầu mà còn là biểu tượng cho sự đầu tư của Nhật Bản tại Việt Nam Công ty ghi nhận doanh thu hàng năm tăng trưởng hai chữ số và đã xây dựng hệ thống phân phối rộng khắp với hơn 700 đại lý, chiếm hơn 60% thị phần nội địa Sản phẩm của Acecook Việt Nam cũng được xuất khẩu đến hơn 40 quốc gia, bao gồm các thị trường lớn như Mỹ, Úc, Nga, Đức, Campuchia, Lào, Canada và Singapore.
"Biểu tượng của chất lượng" là tiêu chí cốt lõi mà Acecook Việt Nam theo đuổi từ những ngày đầu Công ty cam kết mang đến sản phẩm với chất lượng ngon, vệ sinh và dinh dưỡng cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng Các nhà máy của Acecook được trang bị hiện đại, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế Kể từ năm 2004, công ty đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường ISO 14001, và hệ thống kiểm soát vệ sinh an toàn thực phẩm HACCP Đặc biệt, Acecook là công ty sản xuất mì ăn liền đầu tiên tại Việt Nam đạt tiêu chuẩn thực phẩm quốc tế cho các nhà bán lẻ Châu Âu (IFS).
Hướng tới tương lai, Acecook Việt Nam sẽ tiếp nhận và ứng dụng công nghệ từ nền công nghiệp phát triển của Nhật Bản, góp phần thúc đẩy công nghiệp hóa và hiện đại hóa ngành sản xuất thực phẩm tại Việt Nam Các sản phẩm mới sẽ được ra mắt liên tục, với chất lượng cao hơn, hương vị ngon hơn và giá trị dinh dưỡng tốt hơn, tạo nên một nét văn hóa ẩm thực mới cho nhịp sống tương lai Acecook Việt Nam phấn đấu trở thành nhà sản xuất thực phẩm tổng hợp, mở rộng xuất khẩu ra toàn cầu và xây dựng thương hiệu Vina-acecook mang tính toàn cầu, tích cực tham gia các triển lãm, hội chợ trong và ngoài nước, cùng với các hoạt động quảng bá để người tiêu dùng quốc tế tin tưởng và lựa chọn sản phẩm.
1.1 Lịch sử hình thành Được thành lập vào ngày 15/12/1993 và chính thức đi vào hoạt động từ năm
Kể từ năm 1995, Công ty Cổ phần Acecook Việt Nam đã trải qua nhiều năm phát triển mạnh mẽ, khẳng định vị thế hàng đầu trong ngành thực phẩm tại Việt Nam Công ty chuyên cung cấp các sản phẩm ăn liền chất lượng cao và giàu dinh dưỡng, giữ vững vị trí trên thị trường.
Các cột móc quan trọng:
- 1993: 15/12/1993 thành lập công ty Liên Doanh Vifon Acecook
- 1995: 07/07/1995 bán hàng sản phẩm đầu tiên tại thành phố Hồ Chí Minh
- 1996: 28/02/1996 Tham gia thị trường xuất khẩu Mỹ; Thành lập chi nhánh Cần Thơ
- 1999: lần đầu tiên đoạt danh hiệu HVNCLC
- 2000: Ra đời sản phẩm mì Hảo Hảo Bước đột phá của công ty trên thị trường mì ăn liền
- 2003: Hoàn thiện hệ thống nhà máy từ Bắc đến Nam
- 2004: Chính thức đổi tên thành công ty TNHH Acecook Việt Nam và di dời nhà máy về KCN Tân Bình.
- 2006: Chính thức tham gia thị trường gạo ăn liền bằng việc xây dựng nhà máy tại Vĩnh Long và cho ra đời sản phẩm Phở Xưa&Nay.
- 2008: Đổi tên thành Công ty cổ phần Acecook Việt Nam (18/01) Thành viên chính thức của Hiệp hội MAL thế giới
- 2010: 07/07/2010 đón nhận Huân chương lao động hạng Nhất
- 2012: Khánh thành nhà máy Hồ Chí Minh 2 hiện đại hàng đầu Đông Nam Á
- 2015: Công Ty Cổ Phần Acecook Việt Nam đã thay đổi nhận diện thương hiệu mới
Hình 15 Hình ảnh thay đổi nhận diện thương hiệu Acecook Ý ngĩa của cụm từ “Cook happiness”
Chúng tôi cam kết mang đến sự hài lòng và niềm vui cho người tiêu dùng thông qua những sản phẩm chất lượng, tiện lợi và an toàn thực phẩm, kết hợp giữa công nghệ Nhật Bản và hương vị Việt Nam.
Xây dựng nguồn nhân lực bền vững là một yếu tố quan trọng, đòi hỏi tạo ra môi trường làm việc thuận lợi và phúc lợi tốt Điều này giúp người lao động cảm thấy an tâm và cống hiến lâu dài cho công việc.
– Cam kết tuân thủ luật pháp, đảm bảo tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và thân thiện môi trường.
– Tích cực hoạt động nâng cao chất lượng cuộc sống, đem đến nhiều niềm vui, nụ cười cho mọi người và góp phần phát triển xã hội.
“Trở thành doanh nghiệp sản xuất thực phẩm hàng đầu Việt Nam có đủ năng lực quản trị để thích ứng với quá trình toàn cầu hóa”
“Cung cấp sản phẩm/dịch vụ chất lượng cao mang đến SỨC KHỎE – AN TOÀN – AN TÂM cho khách hàng”
Dựa trên sứ mệnh của mình, Acecook Việt Nam luôn ưu tiên hàng đầu là chất lượng sản phẩm và cung cấp thông tin khoa học chính xác về mì ăn liền, nhằm đảm bảo sự an toàn cho khách hàng Trong những năm gần đây, công ty đã tập trung phát triển các sản phẩm tốt cho sức khỏe, vừa đáp ứng nhu cầu mới của người tiêu dùng, vừa nâng cao giá trị cho sản phẩm mì ăn liền.
“Cook happiness”: Vừa là slogan vừa là giá trị của công ty Acecook, điều này được thể hiện cụ thể bằng 3 chữ HAPPY như sau:
- Happy Customers: Acecook Việt Nam sẽ luôn nỗ lực để làm cho khách hàng, những người sử dụng sản phẩm của Acecook cảm thấy hạnh phúc
=> Công ty sẽ luôn sản xuất và cung cấp những sản phẩm thật ngon, thật chất lượng, an toàn – an tâm, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Cụ thể, cần thực hiện triệt để 3 mục tiêu như sau:
+ Đảm bảo sử dụng nguyên vật liệu an toàn.
+ Sử dụng kỹ thuật sản xuất tiên tiến của Nhật Bản, máy móc thiết bị đảm bảo chất lượng và quản lý chặt chẽ quy trình sản xuất.
+ Theo dõi quy trình phân phối, bản quản sản phẩm trên thị trường, yêu cầu không để ảnh hưởng xấu đến chất lượng.
- Happy Employees: Acecook Việt Nam luôn nỗ lực để làm cho cán bộ công nhân viên Acecook và gia đình của họ cảm thấy hạnh phúc.
Công ty cam kết xây dựng chế độ phúc lợi hấp dẫn và môi trường làm việc tích cực, đồng thời chú trọng đến đời sống và công việc của cán bộ công nhân viên.
- Happy Society: Acecook Việt Nam luôn nỗ lực để làm cho toàn xã hội cảm thấy hạnh phúc.
1.2 Các sản phẩm chính của công ty
Hình 16 Các sản phẩm của công ty
Hình 17 Các sản phẩm trưng bày tại nhà máy
Các sản phẩm của công ty chủ yếu về:
Các sản phẩm mì gói:
- Mì hảo hảo: Hương thơm độc đáo, với vị chua cay, thơm nồng tuyệt hảo
- Mì Siukay: Siukay – Thách thức bản lĩnh
- Mì Udon: Udon – Trải nghiệm mới cùng ẩm thực Nhật Bản.
- Mì Doraemon: Sản phẩm bổ sung canxi, hương vị mới lạ, độc đáo cho cả nhà - trải nghiệm thú vị
- Mì Đệ Nhất: Bổ sung tinh bột đậu xanh, dinh dưỡng và thanh mát, góp phần làm mới những món ăn ngon
- Mì Mikochi: Sợi mì không chiên, dai hơn và giữ được hương vị thơm ngon tự nhiên
- Mì Hít hà: Mì cực cay Hít Hà-thử thách dành cho những người mạnh mẽ
- Mì Bốn Phương: Sản phẩm phù hợp với cuộc sống bận rộn và năng động hiện nay.
- Mì Hảo 100: Hương vị đặc trưng hòa quyện mang đến một bữa ăn ngon
- Mì Số Đỏ: Mì ăn liền số đỏ hương vị mì tôm chua cay
- Mì không chiên block: Vắt mì tơi, Sợi dai ngon, An toàn VSTP
- Good: Mang hương vị tuyệt hảo cho mọi bữa ăn.
Các sản phẩm mì hộp:
- Mì ly ăn liền caykay
- Mì ly handy hảo hảo: sản phẩm phù hợp với cuộc sống bận rộn và năng động hiện nay.
- Mì ly modern: hiện đại trẻ trung về kiểu dáng, phong phú đa dạng về hương vị.
- Ly enjoy: tôm thật, thịt thật, nhiều rau xanh cùng sợi mì dai ngon hoà quyện.
- Tô nhớ mãi mãi: thưởng thức món ngon tròn vị ở bất cứ nơi đâu và bất cứ lúc nào
- Khay táo quân: thưởng thức trọn vẹn sản phẩm ở mọi lúc mọi nơi.
- Mì tô ăn liền mì trộn today
- Mì ly mini ăn liền doraemon
- Mì ly mini ăn liền mini handy hảo hảo
- Mì tô ăn liền mì trộn caykay
Sản phẩm mì tô – ly – khay
- Phở Đệ Nhất: An toàn chuẩn Nhật, chất vị phở quen
- Phở trộn Đệ Nhất: Trộn là thích, ăn là ghiền.
- Phở Xưa & Nay: Sản phẩm bổ sung canxi, hương vị mới lạ, độc đáo cho cả nhà trải nghiệm thú vị.
- Hủ tiếu Nhịp Sống: Hấp dẫn bởi hương thơm đặc trưng và nước súp đậm đà
- Bún Hằng Nga: Kết hợp bí quyết ẩm thực truyền thống và công nghệ sản xuất hiện đại
- Phở Khô Xưa & Nay: Mang hương vị truyền thống xưa & nay, phục vụ bữa ăn ngon
- Miến Phú Hương: Miến đậu xanh thanh mát, quyến rũ bởi vị súp đậm đà, hơn cả sự mong đợi.
- Miến Phú Hương Yến Tiệc: Miến đậu xanh thanh mát, quyến rũ bởi vị súp đậm đà, hơn cả sự mong đợi.
Muối Chấm: Trải nghiệm vị tôm chua cay từ hũ muối Hảo Hảo theo phong cách hoàn toàn mới lạ.
Quy trình công nghệ sản xuất mì ăn liền
Vắt mì được chế biến từ bột lúa mì, một loại ngũ cốc phổ biến, kết hợp với màu sắc tự nhiên từ chiết xuất củ nghệ.
- Gói dầu gia vị: được nấu từ dầu thực vật tinh luyện cùng các nguyên liệu tươi như hành tím, ớt, tỏi, ngò om…
- Gói súp: là hỗn hợp các loại gia vị như muối, đường, bột ngọt, bột tôm, tiêu, tỏi…
- Gói rau sấy: bao gồm thịt, tôm, trứng, rau (hành lá, ba rô, đậu hà lan, cà rốt, cải…) được sấy khô.
- Bao bì: là loại chuyên dụng dùng cho thực phẩm, đạt chứng nhận an toàn trong thực phẩm.
Cắt tạo sợi Nước, các gia vị
Cắt định lượng Hấp chín
Làm nguội Đóng gói Kiểm tra chất lượngĐóng thùng
Mì chiên Mì không chiên
Hình 19 Sơ đồ quy trình sản xuất mì ăn liền dạng ly
Thuyết minh quy trình a Trộn bột
Quá trình tạo điều kiện cho bột mì tiếp xúc với dịch trộn tinh bột là rất quan trọng, giúp tinh bột và gluten trong bột mì hấp thụ nước và trương nở Kết thúc quá trình này, lực cơ học từ việc trộn sẽ tạo ra một mạng lưới gluten phân bố đều trong khối bột nhào Điều này đảm bảo rằng khối bột nhào đạt được các tính chất cơ lý cần thiết cho công nghệ sản xuất mì sợi.
Mục đích của quá trình này là hòa tan các chất phụ gia như đường, bột nghệ và muối, đồng thời phân tán chúng đều trong khối bột trộn, nhằm tạo ra một khối bột đồng nhất.
Để tiến hành, bột lúa mì, dung dịch nghệ và các loại gia vị như muối, đường, bột ngọt, nước tương, nước mắm được trộn đều trong cối trộn bằng thiết bị tự động và khép kín.
Hình 20 Hình ảnh công đoạn Trộn bột b Cán tấm
Quá trình sản xuất mì sử dụng lực cơ học để gắn kết chặt chẽ các hạt tinh bột với mạng lưới gluten trong bột mì Mì trải qua hai giai đoạn cán: cán thô và cán tinh Tổng cộng có 9 lô cán, bao gồm 2 lô cán thô và 7 lô cán tinh, trong đó bột có độ dày ban đầu 1 cm (10mm) được cán mỏng còn 0.8 - 1mm.
Mục đích của quá trình này là chuyển đổi khối bột trộn thành tấm bột với độ dày đồng đều, nhằm đồng nhất khối bột, tăng cường độ đàn hồi và giảm thiểu lượng không khí hòa lẫn trong bột trộn.
Bột sau khi được trộn sẽ được chuyển đến thiết bị cán tấm thông qua hệ thống băng tải Tại đây, các cặp lô cán thô và cán tinh sẽ tiến hành cán mỏng lá bột, cho đến khi đạt được yêu cầu về độ dai và độ dày – mỏng theo quy cách của từng loại sản phẩm.
Hình 21 Hình ảnh công đoạn Cán tấm c Cắt tạo sợi
- Bản chất: là quá trình sử dụng lực cơ học để phân nhỏ tấm bột sau khi cán thành những mãng nhỏ
Mục đích của quy trình này là phân cắt tấm bột thành những mảnh nhỏ để chuẩn bị cho công đoạn hấp tiếp theo Hệ thống dao cắt hoạt động nhanh chóng và sắc bén, trong khi băng chuyền vận chuyển mì sau khi cắt lại di chuyển chậm, tạo ra độ xoăn đẹp mắt cho mì.
Lá bột được cắt thành những sợi mì với kích thước và hình dạng đa dạng, bao gồm cả sợi to, nhỏ, tròn và dẹt Quá trình này tạo ra những gợn sóng đặc trưng nhờ vào hệ thống trục lược.
Hình 22 Hình ảnh công đoạn Cắt tạo sợi mì d Hấp chín
- Bản chất: là giá trình gia nhiệt gián tiếp tác nhân gia nhiệt là hơi nước.
- Mục đích: nhằm làm chín sơ bộ mì sau khi cắt, đồng thời giúp ổn định cấu trúc chuẩn bị cho quá trình sấy một cách hiệu quả.
- Cách tiến hành: Sợi mì được làm chín bên trong tủ hấp hoàn toàn kín bằng hơi nước, ở nhiệt độ khoảng 100°C.
Hình 23 Hình ảnh Thiết bị hấp mì e Cắt định lượng bỏ khuôn
Sau khi được hấp chín, sợi mì sẽ được cắt ngắn bằng hệ thống dao tự động và rơi xuống phễu, nằm gọn trong khuôn chiên Khuôn chiên có thể có hình dạng vuông, tròn, tùy thuộc vào từng sản phẩm, nhằm tạo ra hình dáng tương ứng cho vắt mì.
Để bảo quản vắt mì trong thời gian từ 5 đến 6 tháng ở nhiệt độ bình thường, quá trình làm khô là rất quan trọng Vắt mì sẽ được đưa qua hệ thống chiên hoặc sấy nhằm giảm độ ẩm xuống mức tối thiểu.
Hình 25 Hình ảnh công đoạn làm khô mì
Mì chiên là sản phẩm được chế biến bằng cách chiên vắt mì trong dầu thực vật ở nhiệt độ 160°C – 165°C trong khoảng 2,5 phút, với độ ẩm sau chiên dưới 3% Dầu chiên được chiết xuất từ dầu cọ và sử dụng công nghệ làm lạnh tự nhiên, giúp hạn chế tối đa Trans fat Nhờ áp dụng công nghệ hiện đại và sử dụng dầu tươi mới, các sản phẩm mì ăn liền của Acecook có chỉ số AV (Acid Value) rất thấp (AV≤2mg KOH/gram dầu), mang đến hương vị thơm ngon.
- Mì không chiên: Vắt mì được sấy bằng nhiệt gió ở nhiệt độ 65 – 80°C trong thời gian khoảng 30 phút Độ ẩm vắt mì sau sấy khoảng dưới 10%. g Làm nguội
Không khí tự nhiên được lọc sạch và dẫn vào hệ thống ống, sau đó được thổi qua vắt mì để làm nguội đến nhiệt độ môi trường trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói.
Hình 26 Hình ảnh công đoạn làm nguội mì h Cấp gói gia vị
- Đối với mì gói: các gói gia vị sẽ được bổ sung bằng thiết bị tự động.
Mì ly là sản phẩm tiện lợi, trong đó thiết bị tự động cho mì vào ly, sau đó thêm các nguyên liệu sấy khô và gói gia vị, mang đến sự thuận tiện và hương vị hấp dẫn cho người tiêu dùng.
Hình 27 Hình ảnh công đoạn cấp gói gia vị i Đóng gói
- Sau khi có đầy đủ các thành phần gia vị theo quy cách của từng sản phẩm, vắt mì sẽ được đóng gói hoàn chỉnh.
- Hạn sử dụng được in trên bao bì trong quá trình đóng gói.
Hình 28 Hình ảnh công đoạn đóng gói j Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất, mỗi sản phẩm đều phải trải qua ba thiết bị kiểm tra quan trọng, bao gồm máy dò kim loại, máy cân trọng lượng và máy dò dị vật (máy X-ray).
- Những sản phẩm không đạt chuẩn sẽ bị loại ra khỏi dây chuyền và chuyển đến bộ phận xử lý sản phẩm lỗi.
Hình 29 Hình ảnh công đoạn kiểm tra chất lượng sản phẩm k Đóng thùng
Đánh giá thực trạng điều kiện đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm tại cơ sở
Quá trình kiểm soát quy trình sản xuất
- Hệ thống phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn HACCP (Tái chứng nhận 3 năm/lần).
- Tiêu chuẩn toàn cầu về An toàn thực phẩm BRC (Tái chứng nhận 1 năm/lần)
- Tiêu chuẩn về đánh giá chất lượng và an toàn thực phẩm IFS Food (Tái chứng nhận 1 năm/lần).
- Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 (Tái chứng nhận 3 năm/lần).
Kiểm soát sản phẩm đầu ra Đáp ứng các quy định của Pháp luật Việt Nam và các thị trường xuất khẩu:
+ Quy định pháp luật tại Việt Nam và các quốc gia xuất khẩu.
Nội dung đánh giá Thực tế Nhận định Địa điểm, môi trường
Với diện tích xây dựng đạt 20,000 m 2 , khu vực sản xuất rộng rãi, an toàn, không ngập nước
Khuôn viên xanh mát với bãi cỏ tươi tốt và khu thể thao cho nhân viên thư giãn sau giờ làm việc, đồng thời có lối đi dành riêng cho người đi bộ Đặc biệt, khu vực này áp dụng quản lý môi trường theo tiêu chuẩn TCVN 14001:1996.
Không gian nhà máy được xây dựng theo đúng tiêu chuẩn, sạch sẽ, thoáng mát,vệ sinh và an toàn
Thiết kế, bố trí nhà xưởng
Quy trình sản xuất theo quy tắc một chiều Áp dụng dây chuyền công nghệ Nhật Bản, 80% là máy móc.
Góc trong khu vực sản xuất được bo tròn để khi vệ sinh được dễ dàng.
Sàn ebosi có khả năng chịu tải trọng lớn từ các thiết bị máy móc, giúp đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục từ nguyên liệu đến sản phẩm mà không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài.
Các khu vực bao gồm bình silo, máy đun sôi và khu lên men được tổ chức thành từng cụm nhằm đảm bảo hiệu quả làm việc và tránh gián đoạn Hệ thống cầu thang và bậc thềm được xây dựng chắc chắn để đảm bảo an toàn và thuận tiện trong quá trình vận hành.
Thuận tiện cho việc xử lí lỗi khi gặp sự cố, đảm bảo an toàn cho người công nhân.
Hệ thống chiếu sáng Bóng đèn được che chắn an toàn bằng hộp, được kiểm tra thường xuyên Đảm bảo an toàn, không có mối nguy vật lý
Hệ thống cung cấp nước Đủ cho sản xuất, vệ sinh khu vực làm việc cũng như thiết bị, được kiểm tra thường xuyên.
Nước dùng trong sản xuất đạt yêu cầu về tiêu chuẩn vệ sinh
Hệ thống xử lí chất thải, rác thải
Trang bị hệ thống xử lý chất thải đạt tiêu chuẩn khu vực và thế giới
Hệ thống xử lý nước thải có công suất 200m³/ngày đêm đạt tiêu chuẩn loại A, đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường và an toàn cho sức khỏe Hệ thống này còn giúp tận dụng nguồn phế phẩm hiệu quả.
Nhà vệ sinh, khu vực thay đồ lao động
Mỗi khu vực có một nhà vệ sinh riêng cho công nhân cách khá xa khu sản xuất, hiện đại sạch sẽ, đảm bảo vệ sinh
Số nhà vệ sinh là đáp ứng đủ yêu cầu 1 nhà vệ sinh
Nguyên liệu, sản phẩm và bao bì
Nhà cung cấp được đánh giá trước khi mua hàng và định kỳ hàng năm dựa trên tiêu chí đạt chứng nhận ATVSTP trong nước cùng với các tiêu chí cơ bản từ các tổ chức chứng nhận tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm quốc tế Điều này đảm bảo tuân thủ tuyệt đối các tiêu chuẩn, giúp sản phẩm cuối cùng đạt vệ sinh và an toàn cho người tiêu dùng theo các chứng nhận BRC, IFS Food, HACCP và ISO 9001.
+ Nhà cung cấp được yêu cầu cam kết không sử dụng phụ gia ngoài danh mục, không chiếu xạ, NON GMO …
Sản phẩm: Đáp ứng các quy định của Pháp luật Việt Nam và các thị trường xuất khẩu:
+ TCVN 7879:2008 + Quy định pháp luật tại Việt Nam và các quốc gia xuất khẩu
Chất lượng sản phẩm được kiểm soát theo “Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng cụ bằng nhựa tổng hợp tiếp xúc trực tiếp thực phẩm QCVN 12-1: 2011/BYT” và tuân thủ các quy định của Cộng đồng chung Châu Âu.
Toàn bộ máy móc đều được vi tính hóa, được vận hành một cách tự động hóa. Được kiểm tra định kỳ 6 tháng/1 lần.
Máy móc hiện đại, tiên tiến theo công nghệ Nhật Bản.
Sàn khu vực sản xuất và máy móc thiết bị được vệ sinh cẩn thận, với các góc tường được thiết kế bo tròn giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng hơn.
An toàn cho quy trình sản xuất, hạn chế được các mối nguy gây hại cho sản phẩm cũng như người tiêu dùng.
Bảng 8: Bảng điều kiện vệ sinh của nhà máy Acecook Việt Nam
Nhận xét – kiến nghị
Kết quả thu được sau chuyến đi:
Hình 31 Hình lưu niệm của đoàn khoa tại nhà máy
Sau chuyến tham quan nhà máy Acecook Việt Nam, tôi đã có cơ hội kiểm chứng và áp dụng những lý thuyết đã học, đồng thời tiếp thu nhiều kiến thức bổ ích, đặc biệt là cách phân biệt mì chiên và mì không chiên Tôi nhận thấy những đặc điểm nổi bật của mì chiên và mì không chiên, giúp tôi hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và chất lượng của từng loại sản phẩm.
Tác nhân, nhiệt độ và thời gian
Sấy bằng nhiệt gió ở nhiệt độ 65-80 o C trong khoảng
30 phút. Độ ẩm vắt mì Dưới 3% Dưới 10%
Hàm lượng chất béo trung bình của vắt mì 10-20g/ 1 vắt 1-2g/1 vắt
Bảng 9: Bảng so sánh mì chiên và không chiên
Hình 32 Hình ảnh so sánh sự khác nhau mì chiên và mì không chiên
- Biết thêm các quy trình kiểm tra của nhà máy là:
Kiểm soát nguyên liệu đầu vào
Kiểm soát sản phẩm đầu ra
Kiểm soát quy trình sản xuất
Khách tham quan có cơ hội trải nghiệm trực tiếp công nghệ dây chuyền sản xuất khép kín tại nhà máy Acecook Hệ thống hiện đại của Acecook được thiết kế linh hoạt, cho phép tăng năng suất trong tương lai.
Chúng tôi đã có cơ hội trải nghiệm thực tế và chứng kiến một số công đoạn trong quy trình sản xuất mì gói Mặc dù đoàn tham quan chỉ được phép tham quan ở lầu 2 của khu vực sản xuất, chúng tôi vẫn có thể nhìn thấy các bước quan trọng qua màn hình nhỏ ở góc phòng.
- Hiểu được vai trò của các nguyên liệu sản xuất ra mì gói, cũng như mục đích, ý nghĩa của từng công đoạn.
- Biết được các chỉ tiêu chất lượng mà Acecook đã và đang áp dụng trong quy trình sản xuất.
- Biết được các sản phẩm nào là của Acecook.
- Biết thêm một vài chế độ quyền lợi khi là thành viên của Aceook cũng như thông tin tuyển dụng thành viên cho nhà máy.
- Được các anh chị chuyên viên giải đáp thắc mắc rất nhiệt tình, rõ ràng và dễ hiểu
- Được dùng thử các sản phẩm mì ly miễn phí, chơi mini game nhận quà và nhận được những phần quà nhỏ mang về.
NHÀ MÁY YAKULT VIỆT NAM
Giới thiệu về nhà máy Yakult
1.1 Giới thiệu công ty Yakult Honsha
Hình 33 Công ty Yakult Honsha
Yakult Honsha là công ty tiên phong trong lĩnh vực probiotics và là một trong những công ty hàng đầu tại Nhật Bản Kể từ khi ra mắt vào năm 1935, Yakult đã tích lũy hơn 75 năm kinh nghiệm nghiên cứu Hiện nay, sản phẩm Yakult đã có mặt trên toàn cầu, với khoảng 28 triệu chai được tiêu thụ mỗi ngày tại 32 quốc gia và vùng lãnh thổ Công ty đang kinh doanh ba dòng sản phẩm chính: thực phẩm và thức uống, mỹ phẩm, và dược phẩm.
Vào những năm 1920, Nhật Bản đối mặt với tình trạng nghèo đói và điều kiện vệ sinh kém, dẫn đến nhiều trẻ em tử vong do bệnh truyền nhiễm và thiếu dinh dưỡng Những vấn đề này đã gây lo ngại lớn cho các nhà quản lý và nhà khoa học Trong bối cảnh đó, Minora Shirota, một sinh viên nghiên cứu y khoa tại Đại học Hoàng Gia Kyoto (nay là Đại học Kyoto), đã đề xuất quan điểm về y học phòng ngừa nhằm giúp mọi người phòng chống bệnh tật.
Ông bắt đầu nghiên cứu về các vi sinh vật sống cộng sinh trong đường ruột, nhận thấy vai trò quan trọng của chúng đối với sức khỏe con người.
Ông đã khám phá ra chủng khuẩn lactobacilli có khả năng ức chế vi khuẩn gây hại trong đường ruột Năm 1930, ông trở thành người đầu tiên phân lập và nuôi cấy ổn định thành công chủng khuẩn này, được biết đến với tên gọi Lactobacillus casei Shirota.
Giáo sư Minoru Shirota, cùng với các tình nguyện viên, đã phát triển một loại thức uống ngon miệng và giá cả phải chăng, giúp mọi người tận hưởng lợi ích từ Lactobacillus casei Shirota Chủng vi khuẩn này có khả năng kháng lại dịch vị acid dạ dày và dịch vị mật, cho phép nó tồn tại và phát huy tác dụng tại ruột non.
Sản phẩm Yakult ra đời lần đầu tiên tại Nhật Bản vào năm 1935, nhờ hiệu quả tích cực và tâm huyết của giáo sư Minoru Shirota trong việc mang lại sức khỏe cho mọi người Từ đó, Yakult đã phát triển và hiện có mặt tại 33 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn cầu.
Hình 35 Cha đẻ thương hiệu sữa chua lên men Yakult Tiến sĩ Minoru Shirota
Triết lý chung của Yakult
Giáo sư Minoru Shirota đã đặt ra ba quan điểm cốt lõi, được gọi là thuyết Shirota, mà các thế hệ sau cần tuân thủ khi kinh doanh sản phẩm Yakult Những nguyên tắc này không chỉ là nền tảng cho mọi hoạt động của công ty Yakult mà còn phản ánh tầm nhìn và giá trị mà ông muốn truyền đạt cho các thế hệ tiếp theo.
Ruột không chỉ có vai trò hấp thụ chất dinh dưỡng mà còn đóng góp vào hệ miễn dịch của cơ thể Do đó, việc duy trì sức khỏe đường ruột là yếu tố quan trọng giúp chúng ta sống khỏe mạnh và kéo dài tuổi thọ.
Quan điểm này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc phòng bệnh hơn chữa bệnh Để duy trì sức khỏe tốt, việc luyện tập thể thao, ăn uống hợp lý và bổ sung probiotics hàng ngày là những phương pháp hiệu quả.
Giáo sư Minoru Shirota mong muốn mọi người trên thế giới đều được hưởng lợi từ khuẩn sữa Yakult Vì vậy, công ty chúng tôi nỗ lực cung cấp sản phẩm với mức giá hợp lý, để ai cũng có thể tiếp cận và trải nghiệm những lợi ích sức khỏe mà Yakult mang lại.
Nghiên cứu và phát triển
- Yakul Honsha có hai viện nghiên cứu vi sinh Yakul đặt tại Nhật Bản và Bỉ.
Viện nghiên cứu vi sinh trung tâm Yakul cam kết khám phá và phát huy lối sống lành mạnh thông qua nhiều năm nghiên cứu về vi khuẩn đường ruột, nhấn mạnh vai trò quan trọng của chúng trong việc duy trì sức khỏe Viện đã tiến hành nhiều nghiên cứu để làm rõ các lợi ích của vi sinh vật đối với sức khỏe con người.
Hiện nay, hơn 250 nhà nghiên cứu đang tích cực nghiên cứu để ứng dụng vi khuẩn có lợi trong phòng và điều trị bệnh Yakult hợp tác chặt chẽ với cộng đồng khoa học và y tế, tổ chức hội nghị và nghiên cứu nhằm nâng cao hiểu biết về vai trò của vi khuẩn có lợi trong sức khỏe.
Các cột mốc lịch sử
- Năm 1935, Yakult được thương mại lần đầu tại thị trường Nhật Bản
- Năm 1955, công ty Yakult Honsha được thành lập Trung tâm nghiên cứu được thành lập ở Tokyo
- Năm 1963, Yakult triển khai hệ thống Yakult Ladies- hệ thống giao tận nhà tại Nhật
- Năm 1967, thành lập Viện nghiên cứu vi sinh của Yakult đặt tại Kunitachi, Nhật
- Năm 1968, Yakult được giới thiệu trên thị trường trong dạng chai nhựa mới
- Năm 1981, chứng khoán của công ty được liệt kê vào danh sách lựa chọn đầu tiên của Sở chứng khoán Tokyo
- Năm 1998, được Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi xã hội Nhật Bản chứng nhận
- Năm 2005, chi nhánh trung tâm nghiên cứu vi sinh được thành lập tại châu Âu (Bỉ)
- Năm 2007, công ty Yakult Việt Nam bắt đầu kinh doanh.
1.2 Giới thiệu công ty Yakult Việt Nam
Hình 37 Công ty Yakult Việt Nam
- Yakult Việt Nam được thành lập vào ngày 26/06/2006, với tổng vốn đầu tư trên
Yakult Việt Nam được thành lập vào tháng 08 năm 2007 với sự góp vốn 400 tỉ đồng từ công ty Yakult Honsha của Nhật Bản (80%) và tập đoàn Danone của Pháp (20%).
Sản phẩm Yakult hiện đã có mặt tại hầu hết các siêu thị và cửa hàng bán lẻ trên toàn quốc Việt Nam Đặc biệt, Yakult còn cung cấp dịch vụ giao hàng tận nhà cho khách hàng ở các thành phố lớn như Thành phố Hồ Chí Minh, Hà Nội, Hải Phòng, Đồng Nai, Bình Dương, Đà Nẵng, Nha Trang và Vinh thông qua hệ thống Yakult Lady.
Hình 38 Hệ thống giao hàng Yakult Lady
Yakult Việt Nam là thành viên thứ 30 trong hệ thống Yakult toàn cầu, hiện có mặt tại 32 quốc gia Sản phẩm Yakult, một loại thức uống lên men, giúp hỗ trợ hệ tiêu hóa và mang lại sức khỏe cho mọi người Trụ sở chính của công ty đặt tại KCN Việt Nam.
Quy trình công nghệ sản xuất Yakult
- Yakult là sữa uống lên men từ sữa bột gầy, đường, nước và chủng khuẩn Lactobacillus casei Shirota Mỗi chai Yakult có chứa hơn 6.5 tỉ khuẩn L.casei Shirota.
- Không giống như hầu hết các chủng khuẩn bình thường khác trong yogurt, khuẩn
L.casei shirota có khả năng sống sót trong dịch vị dạ dày và dịch vị mật, tiến đến ruột vẫn sống, hỗ trợ phụ hồi sự cân bằng hệ vi sinh vật đường ruột.
2.2 Lợi ích khi uống Yakult
Sữa chua uống lên men Yakult, sản phẩm công nghệ Nhật Bản với 75 năm kinh nghiệm, đã có mặt tại 32 quốc gia và được nhiều bà mẹ Việt tin dùng Yakult được phân phối rộng rãi tại các siêu thị trên toàn quốc, mỗi chai chứa hơn 6.5 tỷ vi khuẩn L.casei Shirota, giúp cải thiện tiêu hóa, điều hòa hệ miễn dịch và ngăn ngừa bệnh truyền nhiễm, phù hợp cho mọi lứa tuổi.
Hình 43 Gia đình sức khỏe Yakult
Yakult hoàn toàn không chứa chất bảo quản, chất ổn định hay màu nhân tạo Màu sắc của sản phẩm được hình thành từ phản ứng tự nhiên trong quá trình tiệt trùng sữa và đường trước khi lên men Acid lactic được sản xuất trong quá trình lên men đóng vai trò là chất bảo quản tự nhiên Nhờ vào công nghệ tiên tiến của Nhật Bản, Yakult không cần sử dụng thêm chất ổn định hay điều hòa.
Chủng vi khuẩn L.casei Shirota có khả năng kháng lại dịch vị tiêu hóa, giúp nó tiến vào và phát triển trong ruột Vi khuẩn này hỗ trợ sức khỏe bằng cách tăng cường số lượng vi khuẩn có lợi và giảm thiểu vi khuẩn gây hại, từ đó giúp cân bằng hệ vi sinh vật đường ruột.
- Làm giảm sự hình thành các chất gây hại, các độc tố và ức chế sự hình thành các chất gây hoại tử ruột.
- Cải thiện hệ vi sinh vật đường ruột, ngăn ngừa tiêu chảy và táo bón.
- Điều hòa hệ miễn dịch, ngăn ngừa các bệnh truyền nhiễm và ung thư.
Sản phẩm Yakult không chỉ tốt cho trẻ nhỏ mà còn rất hữu ích cho phụ nữ mang thai và đang cho con bú, nhờ vào khả năng ngăn ngừa táo bón Phụ nữ mang thai thường gặp phải tình trạng táo bón, vì vậy việc sử dụng Yakult là một lựa chọn tuyệt vời cho sức khỏe của họ.
- Yakult không thích hợp cho những người bị dị ứng hoặc không dung nạp được sữa.
- Những người bị tiểu đường nên tham khảo ý kiến của Bác sĩ trước khi uống Yakult Yakult có chứa 12.4g đường.
Nhà máy sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến được chuyển giao hoàn toàn từ Công ty TNHH Yakult Honsha, với công suất hoạt động lên đến 850.000 chai mỗi ngày.
Nhà máy có một đặc điểm nổi bật là diện tích rộng rãi của từng phòng sản xuất, cho phép lắp đặt thêm thiết bị nhằm nâng cao năng suất trong những giai đoạn cần đáp ứng đơn hàng lớn từ nhiều khách hàng Nhờ đó, năng suất sản xuất của nhà máy có thể tăng gấp nhiều lần.
03 lần bình thường nếu lắp đặt hết các hệ thống sản xuất vào khu vực còn trống
Quá trình sản xuất sử dụng chủng khuẩn Lactobacillus casei Shirota dựa trên quá trình lên men hiếu khí tùy nghi, cho phép vi khuẩn phát triển cả trong điều kiện có và không có oxy.
Quá trình sản xuất probiotic và sữa lên men cần áp dụng công nghệ tiên tiến và tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt, nhằm đảm bảo sản phẩm an toàn tuyệt đối cho người tiêu dùng.
Trong quá trình sản xuất, việc ngăn chặn sự nhiễm tạp từ các vi sinh vật khác là điều cực kỳ quan trọng, vì sản phẩm có thể dễ dàng bị ảnh hưởng bởi sự phát triển của chúng.
Để đảm bảo hiệu quả sức khỏe từ probiotic, việc duy trì lượng khuẩn có hoạt tính là rất quan trọng Vì vậy, Yakult được sản xuất trong điều kiện nghiêm ngặt và áp dụng công nghệ hiện đại.
Hình 44 Quy trình sản xuất Yakult
1: Chuẩn bị nguyên liệu 11: Bồn chứa sữa bán thành phẩm
2: Bồn hòa tan 12: Máy tạo chai
3: Thiết bị lọc vô trùng 13: Bồn chứa chai
4: Bồn lên men 14: Máy xếp chai
5: Bồn nuôi cấy men Yakult 15: Máy in nhãn sản phẩm
6: Thiết bị đồng hóa 16: Máy rót – đóng nắp nhôm
7: Bồn lưu trữ 17: Máy đóng gói một lốc
8: Hệ thống xử lý nước 18: Máy đóng gói hoàn chỉnh
9: Bồn chứa nước tiệt trùng 19: Kho lạnh
10: Thiết bị trộn 20: Xe lạnh vận chuyển hàng
Sữa bột gầy, hay còn gọi là sữa tách kem, là sản phẩm sữa tươi được chiết tách hoàn toàn thành phần kem, chứa khoảng 0,1% chất béo, tương đương với hàm lượng chất béo không quá 1% Khi chất béo bị loại bỏ, sữa sẽ có màu sắc nhạt hơn so với sữa nguyên kem.
Sữa có màu trắng sáng chính là do chất béo trong sữa phản xạ ánh sáng
Lactobacillus là một loại vi khuẩn sống chủ yếu trong hệ tiêu hóa của con người, có vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy nhu động ruột và hỗ trợ quá trình tiêu hóa Loại vi khuẩn này không chỉ giúp nhuận tràng mà còn ức chế sự phát triển của các vi sinh vật có hại trong đường ruột, góp phần duy trì sức khỏe tiêu hóa.
Chủng vi khuẩn lactic này nổi bật nhờ khả năng kháng cự mạnh mẽ với môi trường acid cao trong dịch dạ dày cũng như dịch mật và các enzym tiêu hóa khác, điều này khiến nó trở thành một loại vi khuẩn đặc biệt so với các chủng khác.
Do đó, vi khuẩn này đến được ruột non và phát triển được trong ruột non.
Vi khuẩn Lactobacillus casei Shirota có tác dụng quan trọng trong việc phục hồi hệ vi sinh vật đường ruột bị tổn thương sau khi sử dụng thuốc kháng sinh, được biết đến với tên gọi Probiotic.
