TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HCM KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH  Đề tài: ÁP DỤNG SPC VÀO QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI XƯỞNG MAY ÁO CƯỚI ÁNH LINH Tiểu luận Quản trị chất lượng GVHD: TS NGƠ THỊ ÁNH NGƯỜI THỰC HIỆN: NHĨM – ĐÊM QTKD – K21 TP HỒ CHÍ MINH – NĂM 2012 DANH SÁCH NHÓM Nguyễn Đức Thiện Nguyễn Đan Thi Hoàng Thị Hương Thảo Trần Thị Ngọc Thảo Văn Nữ Phương Thảo Trần Thị Phương Thảo Trần Thị Thúy Nguyễn Trọng Trí Trần Đức Quý MỤC LỤC TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HCM .1 Đề tài: ÁP DỤNG SPC VÀO QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI XƯỞNG MAY ÁO CƯỚI ÁNH LINH Tiểu luận Quản trị chất lượng GVHD: TS NGÔ THỊ ÁNH DANH SÁCH NHÓM MỤC LỤC MỞ ĐẦU NỘI DUNG TỔNG QUAN VỀ CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ (SPC) 1.1 Quản lý chất lượng bằng các công cụ thống kê 1.2 Yêu cầu đối với đào tạo nhân lực việc áp dụng công cụ thống kê 1.3 Các công cụ kiểm soát chất lượng ÁP DỤNG CÁC SPC TẠI CÔNG TY ÁNH LINH 2.1 Giới thiệu công ty .6 2.3 Quy trình sản xuất cơng ty Ánh Linh 2.3.1 Lập đơn hàng 2.3.2 Nhập nguyên liệu .8 2.3.3 Kho nguyên liệu .9 2.3.4 Quá trình sản xuất 10 2.3.5 Kho thành phẩm .11 2.3.6 Quá trình tiêu thụ 11 2.4 Mô tả trình tạo sản phẩm xưởng may 12 2.4.1 Các công đoạn chi tiết cụ thể 12 2.4.2 Tóm tắt biểu diễn lại dạng lưu đồ 13 2.4.3 Diễn giải quy trình sản xuất 15 2.5 Áp dụng SPC 15 KẾT LUẬN 28 MỞ ĐẦU Kỹ thuật kiểm soát trình thống kê (SPC-Statistical Process Control) phương pháp thống kê để thu thập, trình bày, phân tích liệu cách đắn, xác kịp thời nhằm theo dõi, kiểm soát cải tiến trình hoạt động tổ chức cách giảm tính biến động Thực tế ta giải vấn đề dựa túy vào kinh nghiệm, trực giác nguy hiểm ta nhiều thời gian cơng sức khơng xác định xác ngun nhân yếu vấn đề có hành động xử lý sai Chính thế, ngun tắc quản lý chất lượng đánh giá hay định vấn đề phải dựa kiện biểu liệu cụ thể Thực tế ta giải vấn đề dựa ty vo kinh nghiệm, trực gic nguy hiểm ta cĩ thể nhiều thời gian với công sức không xác định xác nguyên nhân yếu vấn đề có hành động xử lý sai Chính thế, ngun tắc quản lý chất lượng đánh giá hay định vấn đề phải dựa kiện biểu liệu cụ thể Chính thế,việc nghiên cứu, ứng dụng cơng cụ SPC để thu thập, xử lý trình bày kết điều kiện cần thiết giúp tổ chức Việt Nam nhanh chóng hịa nhập thị trường giới NỘI DUNG TỔNG QUAN VỀ CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ (SPC) 1.1 Quản lý chất lượng bằng các công cụ thống kê Kiểm soát chất lượng thống kê (SQC) được xem là công cụ để nắm bắt thực tế tạo sở các dữ liệu số Trong nền kinh tế thị trường, môi trường kinh doanh không ngừng thay đổi, đó các công ty phải không ngừng cải tiến qui trình hoạt động và chất lượng của sản phẩm và dịch vụ để tăng lợi nhuận, không chỉ trì và kiểm soát chất lượng hiện thời của sản phẩm thị trường mà còn phải trì và kiểm soát quá trình tạo sản phẩm Thêm vào đó, ý tưởng này được liên tưởng tới “người phù hợp nhất, người mà có thể theo dõi chất lượng sản phẩm hàng ngày là người gần nhất, người luôn bên cạnh sản phẩm” Con người ở là công nhân, người điều hành phân xưởng, người trực tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm và cung cấp dịch vụ Nếu những người đó có thể tham gia vào quá trình kiểm soát và quản lý, thì sẽ là sở để khuyến khích cải tiến hiệu quả nhất và là cách ít tốn kém nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm Như nền tảng của thực hiện kiểm soát chất lượng dựa dữ liệu thực tế là sự tham gia của tất cả mọi người, đặc biệt là những những người trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất và cung cấp dịch vụ 1.2 Yêu cầu đối với đào tạo nhân lực việc áp dụng công cụ thống kê Để đảm bảo việc thực hiện tớt việc kiểm sốt chất lượng công cụ thống kê, cán bộ công nhân viên cần phải được đào tạo hợp lý ở các mức độ khác tuỳ mục đích sử dụng Cụ thể: • Cán bộ quản lý và các giám sát viên phải quen thuộc với các công cụ kiểm soát chất lượng và hiểu rõ sở của phương pháp thống kê đựoc sử dụng quản lý chất lượng Họ cũng phải được đào tạo đầy đủ để hướng dẫn nhân viên áp dụng đúng các kỹ tḥt thớng kê • Tổ trưởng tổ dịch vụ hoặc phân xưởng sản xuất phải được đào tạo về các phương pháp thống kê để có thể áp dụng của công cụ quản lý chất lượng truyền thống và công cụ quản lý chất lượng mới Họ phải có khả áp dụng các kỹ thuật thống kê để cải tiến việc kiểm soát chất lượng cũng các công việc hàng ngày 1.3 Các công cụ kiểm soát chất lượng Hiện nay, các công cụ kiểm soát chất lượng dựa phân tích số liệu được chia thành hai nhóm:  Nhóm 1: Gồm công cụ truyền thống hay còn gọi là công cụ kiểm soát chất lượng (7 QC tools) Các công cụ này đã được áp dụng một cách hiệu quả từ những năm của thập niên 60 và đã được người Nhật áp dụng rất thành công Cơ sở của các công cụ này là lý thút thớng kê Các cơng cụ bao gờm: • Phiếu kiểm tra (Check sheet): được sử dụng cho việc thu thập dữ liệu Dữ liệu thu được từ phiếu kiểm tra là đầu vào cho các công cụ phân tích dữ liệu khác, đó bước quan trọng quyết định hiệu quả sử dụng của các công cụ khác • Biểu đờ Pareto (Pareto chart): sử dụng các cột để minh hoạ các hiện tượng và nguyên nhân, nhóm lại các dạng là các khuyết tật, tái sản xuất, sửa chữa, khiếu nại, tai nạn và hỏng hóc Các đường gấp khúc được thêm vào để chỉ tần śt tích luỹ • Biểu đờ nhân quả (Cause-effect diagram)́ : chỉ mối liên hệ giữa các đặc tính mục tiêu và các yếu tố, những yếu tố dường có ảnh hưởng đến các đặc tính, biểu diễn bằng hình vẽ giớng xương cá • Biểu đờ phân bố (Histogram): là một dạng của đồ thị cột đó các yếu tố biến động hay các dữ liệu đặc thù được chia thành các lớp hoặc thành các phần và được diễn tả các cột với khoảng cách lớp được biểu thị qua đường đáy và tần śt biểu thị qua chiều cao • Biểu đờ kiểm soát (Control chart): Biểu đồ kiểm soát là đồ thị đường gấp khúc biểu diễn giá trị trung bình của các đặc tính, tỷ lệ khuyết tật hoặc số khuyết tật Chúng được sử dụng để kiểm tra sự bất thường của quá trình dựa sự thay đổi của các đặc tính (đặc tính kiểm soát) Biểu đồ kiểm soát bao gồm loại đường kiểm soát: đường trung tâm và các đường giới hạn kiểm soát, được sử dụng để xác định xem quâ trình có bình thường hay không Trên các đường này vẽ các điểm thể hiện chất lượng hoặc điều kiện quá trình Nếu các điểm này nằm các đường giới hạn và không thể hiện xu hướng thì quá trình đó ổn định Nếu các điểm này nằm ngoài giới hạn kiểm soát hoặc thể hiện xu hướng thì tồn tại mợt ngun nhân gớc • Biểu đờ phân tán (Scatter diagram)́ : Biểu đồ phân tán chỉ mối quan hệ giữa biến phân tích bằng số Để giải quyết các vấn đề và xác định điều kiện tối ưu bằng cách phân tích định lượng mối quan hệ nhân quả giữa các biến sớ • Phương pháp phân vùng (Stratified diagram): Phân vùng thông thường để tìm nguyên nhân của khuyết tật  Nhóm 2: Gồm công cụ hay còn gọi là công cụ mới (7 new tools) được phát triển và sử dụng từ những năm đầu của thập niên 80 Các công cụ này hỗ trợ rất đắc lực cho quá trình phân tích để tìm nguyên nhân gây chất lượng kém cũng tìm giải pháp để cải tiến chất lượng cơng cụ này bao gờm: • Biểu đồ tương đồng (Affinity diagram): Phân tích vấn đề dựa cảm giác • Biểu đờ quan hệ (Relation diagram): Phân tích vấn đề dựa logic • Biểu đờ ma trận (Matrix diagram): Phát hiện mối quan hệ giữa mục tiêu và chiến lược, giữa giải pháp đề và khả thực hiện • Phân tích dữ liệu theo phương pháp ma trận: Tìm mức độ ưu tiên cho các giải pháp đề • Biểu đờ (Tree diagram): chia một mục tiêu thành các mục tiêu nhỏ hay một phương án thành các phương án chi tiết có thể thực hiện được thực tế Biểu đồ này cũng có thể sử dụng để phân tích nguyên nhân tương tự biểu đồ nhân quả • Biểu đồ mũi tên (Arrow diagram): Sử dụng để để xác định rõ các sự kiện, các nguyên nhân của vấn đề nhằm tăng hiệu quả hoạch định giải pháp • Sơ đờ quá trình qút định (PDPC): Công cụ lập kế hoạch ngẫu nhiên và dự báo sự không chắc chắn qua việc phối hợp thông tin tại mọi giai đoạn của quá trình Trong số các công cụ này, biểu đồ và biểu đồ ma trận thường được sử dụng kết hợp hiệu quả nhất với công cụ truyền thống nói ÁP DỤNG CÁC SPC TẠI CÔNG TY ÁNH LINH 2.1 Giới thiệu công ty Công ty TNHH Sản xuất - Thương mại- Dịch vụ Áo Cưới Ánh Linh (Ánh Linh Bridal) đặt số 20 đường 3/2, phường 12, Quận 10, Tp.HCM Ánh Linh công ty hàng đầu sản xuất, cung cấp sản phẩm, dich vụ thời trang cưới trọn gói nước, xuất Công ty Thời trang Áo Cưới Ánh Linh, khởi đầu từ 2001 đến nay, gặt hái nhiều thành cơng, uy tín, phát triển thương hiệu Ánh Linh vững mạnh, chiếm lĩnh thị trường nước quốc tế, đáp ứng yêu cầu khắt khe kỹ thuật, chất liệu, mẫu mã hết nhu cầu tôn vinh vẻ đẹp Có thể nói sản xuất áo cưới ngành sản xuất địi hỏi khắc khe cơng đoạn, đảm bảo quản lý chặt công đoạn ngành đặc thù khác Mỗi sản phẩm có giá cao ( dao động từ đến khoảng 15 triệu sản phẩm), cơng ty phải đảm bảo cho cơng đoạn nhỏ phải xác hạn chế đến mức thấp tỷ lệ phế phẩm Qua tìm hiểu, nhóm xin khái qt quy trình hoạt động tồn cơng ty sau: 2.2 Lưu đồ quy trình sản xuất kinh doanh công ty Ánh Linh Thiết kế Nhu cầu Khách hàng Nhập NL Trong nước Kho NL Nước Sản xuất Tiêu thụ nước Kho Xuất Thành phẩm 14 15 2.4.3 Diễn giải quy trình sản xuất Khi thủ kho tiến hành nhập nguyên vật liệu, ta chuyển sang khâu cắt Thợ cắt cắt phải đảm bảo rập, vải, kích cỡ, kỹ thuật…Tiếp ta chuyển sang khâu kiểm tra, tổ trưởng tổ cắt kiểm tra xem áo yêu cầu chưa Nếu yêu cầu ta đưa sang thợ ghim tiến hành ghim phần thân Nếu chưa yêu cầu ta đưa vải phận cắt để chỉnh sửa lại Khi vải ghim xong, tiếp tục chuyển sang khâu may cho thợ may tiến hành Ở đây, thợ may gần hoàn thành áo cưới sau chuyển sang phận trang trí để hồn thành áo cưới Đầu tiên thợ xếp ly xếp hoa tiến hành xếp ly xếp hoa áo theo mẫu, chuyển qua thợ chạy bông, đến phận ráp sườn lai, sau hoàn thành ta chuyển qua cho thợ kết cườm lên ren Khi hồn thành xong cơng đoạn trang trí, ta kiểm tra sản phẩm lần Nếu sản phẩm đạt yêu cầu, ta đưa qua khâu cuối tẩy Ngược lại không đạt yêu cầu ta cho sản phẩm lại khâu may để chỉnh sửa hoàn thành theo yêu cầu vẽ Khi sản phẩm đưa khâu tẩy, thợ tẩy bắt đầu tẩy vết không cần thiết Tiếp theo đó, ta đưa qua cho thợ cắt chỉ, đến thợ đính logo để đính logo cơng ty vào Lúc sản phẩm hoàn thành, ta cho sản phẩm vào bọc, đóng thùng, chờ ngày xuất xưởng 2.5 Áp dụng SPC Vào cuối tháng 5/2012,lượng hàng cần sản xuất Ánh Linh đạt mức 100 sản phẩm Như trình bày trên,quá trình sản xuất Ánh Linh bao gồm tổng cộng 34 bước nhỏ Như vậy, muốn kiểm sốt tồn q trình sản xuất, ta cần kiểm sốt sai lỗi 34 cơng đoạn Theo mẫu phiếu kiểm tra thu vào tháng 5/2012, ta có được: PHIẾU KIỂM TRA SAI LỖI TUẦN THÁNG 5/2012 Cơng đoạn Cắt tồn áo Ghim thân lớp Kiểm nhận IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII Tần số 20 15 16 May thân mảnh lớp,tháo kim Ủi thân lót Vắt sổ thân mảnh lớp Vắt sổ lai váy Xếp ly thân, xếp đắp hoa trang trí May bơng thân Tháo kim may Lượt thân tháo kim, xử lý trang sức Ráp sườn lót áo mảnh (3 lớp) Ủi sườn lót Lộn cổ (kẹp dây kéo) Ủi cổ Cuốn lai hai lớp Ủi lai váy lai Tra dây kéo lộn Ủi dây kéo Nhúng tra lưới cứng tầng Kết toàn áo(hạt) May ghim tay, tháo kim Đính ghim,tháo kim Cắt Đóng thùng Cộng Tổng kết tuần ta bảng sau: Thứ tự IIIII IIIII IIIII II IIIII II IIIII IIIII III III IIIII IIIII III IIIII I IIIIII IIII I IIIII IIII III I II IIIII II 18 18 10 9 0 126 công đoạn 12 Chi tiết cơng đoạn Cắt tồn áo Ghim thân lớp May thân mảnh lớp,tháo kim Ủi thân lót Vắt sổ thân mảnh lớp vắt sổ lai váy Xếp ly thân, xếp đắp hoa trang trí May bơng thân Tháo kim may bong Lượt thân tháo kim,xử lý trang sức Ráp sườn lót áo mảnh(3 Tuần 20 15 18 18 10 Tuần 24 21 13 14 11 0 Tuần 25 25 12 12 15 Tuần 27 21 12 10 8 0 13 14 15 lớp) Ủi sườn lót Lộn cổ(kẹp dây kéo) 1 17 16 17 18 19 20 23 24 25 27 30 33 Tổng cộng Ủi cổ Cuốn lai hai lớp Ủi lai váy lai Tra dây kéo lộn Ủi dây kéo Nhúng tra lưới cứng tầng kết toàn áo(hạt) May ghim tay, tháo kim Đính ghim,tháo kim Cắt Đóng thùng 0 126 1 1 1 125 12 1 1 1 129 3 0 1 0 110  Ghi chú: Tính trung bình cơng đoạn chịu trách nhiệm thao tác 58 bước cho sản phẩm (ví dụ cơng đoạn cắt, áo tính trung bình cần có 58 mảnh vải cắt) Như vậy, tổng mẫu tính 5800 + Xử lý số liệu vẽ biểu đồ Pareto: Thứ tự công STT 10 11 đoạn 17 13 24 19 Tần Chi tiết cơng đoạn Cắt tồn áo Vắt sổ thân May thân Xếp ly thân, xếp hoa Ủi thân lót Cuốn lai hai lớp Ráp sườn Vắt sổ lai váy Kết hạt Tra dây kéo lộn Công đoạn khác Số lỗi 96 54 52 44 34 32 24 23 9 31 Tần suất tích suất 24% 13% 13% 11% 8% 8% 6% 6% 2% 2% 8% luỹ 24% 37% 50% 60% 69% 76% 82% 88% 90% 92% 100% 18 • Nhận xét: Theo nguyên lý 80:20, ta cần ưu tiên giải vấn đề bao gồm: Cắt toàn áo, vắt sổ thân, may thân, xếp ly thân, xếp hoa, ủi thân lót, lai hai lớp ráp sườn Theo nguyên lý điểm gãy, ta ưu tiên cho công đoạn cắt trước Như vậy, kết hợp hai nguyên lý ta cần giải vấn đề sai lỗi khâu cắt toàn áo trước CƠNG ĐOẠN CẮT - Mơ tả cơng đoạn: sau nhận đơn đặt hàng có mẫu thiết kế, nhân viên chọn nguyên liệu (vải) theo yêu cầu mẫu thiết kế, tiếp đến nhân viên tiến hành công đoạn cắt vải Sau nguyên liệu (vải) lựa chọn, thợ may xếp loại vải cần thiết cho đơn đặt hàng Tùy theo mức độ khó yêu cầu, thợ may thực cắt thơ sơ máy: với mức độ khó cao thợ may phải tự tay cắt để tránh sai sót dẫn tới thiệt hại, cịn với mức độ đơn giản thợ may sử dụng máy cắt (như tiết kiệm thời gian, vải xếp thành nhiều lớp nên lần máy cắt theo khung rập chọn với số 19 lượng lớn) Tiếp thợ may lựa chọn rập để phù hợp với thiết kế, cuối thợ may đặt rập tiến hành cắt vải theo khung rập - Chức cơng đoạn: • Đây bước trình sản xuất, sơ chế vải yêu cầu • Chuẩn bị cho công đoạn : công đoạn ghim ráp áo - Yêu cầu công đoạn: vải sau cắt xong phải chuẩn, số đo, theo thiết kế, số lượng cho công đoạn - Các tiêu chất lượng: Chỉ tiêu Chất liệu vải Khung rập may Kiểu thân áo Chiều dài đuôi áo Yêu cầu 100% yêu cầu mẫu thiết kế 100% yêu cầu mẫu thiết kế Tùy theo mẫu thiết kế Tùy theo mẫu thiết kế Phải chuẩn theo số đo mẫu Đướng vải cắt Không tua vải Sai số: 2% số đo Nguyên liệu (vải) sau Giữ sẽ, không làm dơ ố vải Giữ thẳng, không làm nhăn vải Tỷ lệ phế phẩm 1% => 1,5% • Ghi chú: -Tỷ lệ phế phẩm: 100m vải sử dụng có khoảng 1m đến 1,5m vải không sử dụng -Các kiểu thân áo trên: Kiểu thân áo Đặc điểm Kiểu thân bó sát người, kết thúc đường chặn ngang eo dây Kiểu giống áo nịt ngực Kiểu eo chít ngang ngực buộc Thân áo kết thúc phần chân ngực Thân vừa sát quanh ngực kết thúc eo Đây kiểu truyền Thân ơm sát eo Kiểu bà hồng thống thường thấy Có hai đường cắt dọc từ thân xuống ngực tạo dáng mảnh mai, cao 20 -Chiều dài áo: tùy theo kiểu mà có chiều dài khác nhau: Kiểu đuôi áo Brush Court Chapel Cathedal Đuôi váy Hồng gia Chiều dài khơng có áo,váy dài chạm đất khoảng 30cm 1,6m tính từ eo 2m tính từ eo 3m tính từ eo Dài thân áo,khơng dính vào áo,gắn vai Đi váy rời lưng ***SỬ DỤNG CƠNG CỤ SPC ĐỂ KIỂM SỐT CƠNG ĐOẠN CẮT Phiếu kiểm tra tháng 5/2012 cho ta số liệu tỷ lệ sai lỗi: PHIẾU KIỂM TRA SAI LỖI CÔNG ĐOẠN CẮT Tên lỗi Kiểm tra Nhầm màu vải Cắt nhầm Lệch số đo Tần số IIIII IIIII I 11 IIII IIII III IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII Sai rập IIIII III Lỗi đường 63 cắt IIII Lỗi sợi vải III Tua II Qua xử lý số liệu,ta bảng sau: Số Tần suất tích Tên lỗi lỗi Sai rập 63 Nhầm màu Tần suất 65.63% luỹ 65.63% vải Lệch số đo Cắt nhầm 11.46% 8.33% 5.21% 77.08% 85.42% 90.63% 11 21 Lỗi đường cắt Lỗi sợi vải Tua Tổng cộng 96 4.17% 94.79% 3.13% 97.92% 2.08% 100.00% 100.00% Từ bảng số liệu,ta vẽ biểu đồ Pareto: • Nhận xét: Theo nguyên lý 80:20, ta nên ưu tiên giải hai vấn đề sai rập nhầm màu vải Tuy nhiên theo nguyên lý điểm gãy, ta thấy điểm gãy nguyên nhân sai rập,ta cần ưu tiên giải vấn đề sai rập Như vậy, kết hợp hai nguyên lý, ta phải ưu tiên giải vấn đề sai rập trước tiên 22 • Kết hợp 5Whys brainstorming tìm nguyên nhân cho vấn đề sai rập thể lên biểu đồ nhân quả: • Con người Mơi trường • Tay nghề Bất cẩn Stress Thiếu kỹ Khơng tập trung • Chật hẹp Nhiệt độ cao Khơng có phịng lv riêng cho phận Ồn Thiếu trách nhiệm Chủ quan Sai rập • Khơng trao đổi thông tin phận cắt nhận đơn hàng Đưa vải vào rập bị lệch Vải sai màu • Khi có nhiều đơn hàng khơng có kế hoạch phân cơng cụ thể Lắp nhầm rập • Cắt khơng chuẩn Khâu chuẩn bị ban đầu không theo kịp khâu cắt Phương pháp Máy cắt khơng bảo trì, bơi trơn thường xuyên Kéo không sắc Rập hỏng Phương tiện Vải bị nhăn, hỏng • Ghi : : nguyên nhân chính, cần tìm giải pháp thích hợp : ngun nhân thứ cấp : chuỗi hệ bắt nguồn từ nguyên nhân chủ yếu Biểu đồ quan hệ dẫn tới việc sai rập • Nhận xét: Những nguyên nhân gây sai rập sản xuất Con người Con người yếu tố quan trọng gây sai sót sản xuất lý sau + Thiếu kĩ Hiện nay, doanh nghiệp lúc thiếu người lao động có kĩ năng, kinh nghiệm lâu năm Do đó, doanh nghiệp có lực lượng lao động đạt chuẩn giảm thiểu sai sót sai rập, nâng cao chất lượng suất nâng cao Để cải thiện điều này, doanh nghiệp nên trọng từ khâu tuyển dụng người lao động Tuyển lao động có tay nghề, có tâm huyết để họ tâm, dồn sức cho cơng việc Trong q trình làm việc khơng ngừng đào tạo, huấn luyện, nâng cao kĩ cho họ đảm bảo kĩ Đưa sách đãi ngộ hấp dẫn để thu hút người lao động có kĩ tốt từ thị trường công ty đối thủ + Stress, không tập trung bất cẩn Ba lý thực chất bắt nguồn từ gốc stress Stress công việc hay sống dẫn đến căng thẳng, tập trung gây lỗi bất cẩn trình sản xuất cho sản phẩm Người lao động lo lắng vấn đề hay làm việc sức gây stress Hậu việc phạm lỗi nhỏ, đơn giản khó phát người kiểm tra khơng có kinh nghiệm, tác hại lớn như: sản phẩm bị hư hỏng, cạnh tranh đối thủ giảm, lòng tin khách hang chí gây tai nạn lao động Doanh nghiệp cần khắc phục điều cách quan tâm đến người lao động môi trường sống làm việc, không nên tăng ca, tăng liên tục, có chế độ nghỉ ngơi làm sức khỏe người lao động không đảm bảo cho việc sản xuất giúp giảm nhiều sai sót cho sản phẩm Tạo giao lưu, ki nghỉ, cho nhân viên để người lao động thoải mái lúac suất cao + Môi trường Môi trường làm việc yếu tố quan trọng cho chất lượng sai rập Mơi trường nhà máy, văn phịng ảnh hưởng trực tiếp đến người lao động từ ảnh hưởng đến sản xuất Môi trường chật hẹp, ồn ào, nhiệt độ cao khiến người lao động không tập trung vào công việc, bị tác động bời yếu tố môi trường Không gian chật hẹp khiến người lao động làm việc không thoải mái, dễ va chạm với lao động khác, khơng khí ngột ngạt bối dễ dàng gây tai nạn lao động Tạo môi trường thoải mái giúp phần cho việc cải tiến trình sản xuất, người lao động đẩy mạnh sản xuất suất lao động tăng Do đó, doanh nghiệp cần xếp, bố trí vị trí sản xuất nhà máy hợp lý, khoảng cách thiết bị, dây chuyền, người lao động đặc biệt vấn đề an toàn lao động + Phương pháp Kĩ thuật sai rập bao gồm nhiều công đoạn với công đoạn cần đảm bảo qui trình kết hợp với tiêu chuẩn riêng cho sản phẩm sau kết thúc cơng đoạn Sự sai sót kĩ thuật phương pháp xảy số khâu rập như: cắt không chuẩn, đưa vải vào rập bị lêch, lắp nhầm rập Những sai sót kĩ thuật dẫn đến việc sai rập tồn q trình Từ đó, dẫn đến chất lượng sản phẩm kém, cần phải bắt đầu lại qui trình sản xuất làm hao tốn nguyên liệu nhân cơng, chi phí sản xuất đắt Cần thiết lập cách cụ thể yêu cầu bước qui trình sản xuất, đồng thời kết hợp đưa tiêu chí kết thúc công đoạn Tăng cường giám sát chất lượng cơng đoạn để giảm thiểu sai sót gây cho khâu sau + Phương tiện Nguyên liệu thiết bị sản xuất như: vải bi nhăn hỏng, rập hư, kéo không sắc….Những điều tạo sai sót, hư hỏng, chất lượng cho sản phẩm, dẩn đến phá hỏng kết dây chyền Khi mua nguyên vật liệu hay lắp ráp cần chọn tốt, tiện lợi, đơn giản sử dụng cho người dựa tiêu chí chất lượng Trong q trình sản xuất thường xuyên kiểm tra, bảo trì thường xuyên để tránh hư hỏng thiết bị Từ ta xác định vấn đề thiết lập giải pháp sau: Vấn đề Lên kế hoạch Người thực Thời gian Người chịu trách nhiệm Con người _Thiếu kỹ Đào tạo có cho tồn thể Tồn thể cơng _lúc vào Ban công nhân, nâng cao tay nghề nhân định kỳ xưởng phân người Đốc xin việc _định kỳ năm/lần Giám định hướng Phòng Nhân đối tổ chức với lao động thực cũ _Giữ chân Kế hoạch bậc lương, tăng lương Phòng lao động nhân _đột xuất Ban Các chương trình khuyến khích, có thành tích Đốc động viên lao động hấp dẫn để xuất sắc lao động tự nguyện trung thành _định kỳ với doanh nghiệp năm/lần Tạo mối quan hệ ràng buộc chắn doanh nghiệp lao động, Cơ cấu chế độ làm việc nghỉ _Stress, ngơi phù hợp, tạo sân chơi bổ Phòng tập trung ích giúp người lao động lấy lại tinh thần để tiếp tục làm việc gắn bó với doanh nghiệp nhân _3 tháng/lần Giám Phải có pano, biểu ngữ _Bất cẩn làm việc an toàn, cẩn thận _Tổ sản xuất trưởng Phòng nhân khâu Tăng cường khâu kiểm tra để Môi trường đảm bảo an tồn, chất lượng Lợp mái tơn, hệ thống thơng _Nhân viên _Giám gió, chống nóng trang bị kỹ thuật nhà đốc dự án đầy đủ, hợp lý, xây dựng hệ xưởng thống cắt nhiệt, cắt âm, … Phương pháp Chuẩn hóa khâu: đưa vải _Lao động _hằng năm _Tổ vào rập, lắp rập, cắt vải, … giỏi cách chọn công nhân giỏi nâng bậc tay cho cơng đoạn khó Phương tiện năm/lần trưởng nghệ lao động Tổ chức hội thi tay nghề Kiểm tra khâu: vải không Kết hợp _định kỳ để khâu lắp rập _Lao động chuẩn bị nhăn, hỏng, rập khâu: đầu vào tháng/lần khâu hỏng, kéo không sắc, … lắp rập nguyên liệu(phòng mua hàng), phòng kỹ thuật nhà xưởng, thiết bị, … KẾT LUẬN Như vậy, qua việc áp dụng số công cụ thống kê việc đánh giá quy trình sản xuất cơng ty Ánh Linh, ta rút nguyên nhân cụ thể có sở định tính định lượng cho việc đề giải pháp khắc phục, tạo sản phẩm phù hợp với yêu cầu đạt chất lượng mong muốn Tuy nhiên, phương pháp có số cơng cụ mang tính định tính nên để có hiệu thật cần có đội ngũ chuyên giá đánh giá đưa nhận xét có tính giá trị, từ ngun nhân xác phát giải triệt để nhất, đồng thời với công cụ định lượng, phương pháp yêu cầu đội ngũ ... ÁP DỤNG SPC VÀO QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI XƯỞNG MAY ÁO CƯỚI ÁNH LINH Tiểu luận Quản trị chất lượng GVHD: TS NGÔ THỊ ÁNH ... logo cơng ty vào Lúc sản phẩm hồn thành, ta cho sản phẩm vào bọc, đóng thùng, chờ ngày xuất xưởng 2.5 Áp dụng SPC Vào cuối tháng 5/2012 ,lượng hàng cần sản xuất Ánh Linh đạt mức 100 sản phẩm Như trình... Mơ tả q trình tạo sản phẩm xưởng may Xưởng may Ánh Linh đặt huyện Trảng Bàng, Tây Ninh công đoạn quan trọng tồn quy trình sản xuất Ánh Linh, định tất chất lượng cho tồn sản phẩm cơng ty Có thể