đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải . Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh: máy công cụ, dụng cụ cắt . Đồ án còn giúp cho sinh viên đợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đợc sự giúp đỡ và hớng dẫn tận tình của thầy Pgs-Pts: nguyễn thế đạt trong bộ môn công nghệ chế tạo máy đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Pgs-Pts :nguyễn thế đạt đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao. Hà Nội, ngày 17/11/2002 Sinh viên :lê thăng khoa 1 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: - Theo đề bài thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết bích nhặn với sản lợng 1000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do. Bich chặn là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng hộp, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau. Điều kiện làm việc đòi hỏi khá cao: + Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ. + Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: 2 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Bề mặt làm việc chủ yếu của bich chặn là các bề mặt trong của lỗ và các bề mặt làm việc của bích chặn. Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết nh sau: + Kết cấu của hộp phải đợc đảm bảo khả năng cứng vững. + Với bích chặn, với kích thớc không lớn lắm phôi nên chọn là phôi đúc và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt củabích chặn + Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất. + Kết cấu nên chọn đối xứng qua mặt phẳng nào đó. Đối với các lỗ vuông góc cần phải thuận lợi cho việc gia công lỗ. + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc. + Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. + nguyên công đầu bên gia công hai mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho chi tiết và mặt bên là phay bằng hai dao phay đĩa 3 mặt sau đó mài phẳng để đạt yêu cầu. 3. Xác định dạng sản xuất: Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau đây: N = N 1 m(1 + /100) Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm; N 1 : Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất trong một năm; m : Số chi tiết trong một sản phẩm; : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) 3 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 N = 1000.1.(1 + 6%) = 1060 ( sản phẩm). Sau khi xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng của chi tiết. Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức: Q = V. = 0,123.7,852 = 1 kg Theo bảng 2 trang 13 Thiết kế đồ án CNCTM, ta có: Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn 4. Chọn ph ong pháp chọn phôi: *Phôi ban đầu đúc:Vì dạng sản xuất hàng loạt nên chi tiết đợc đúc trong khuân kim loại quá trình sản xuất đợc tra cụ thể trong sổ tay công nghệ đặc biệt: Từ cách chế tạo phôi ở trên ta có thể tra đợc lợng d theo bảng 3-9 (Lợng d phôi cho vật đúc khuôn ) Sổ tay công nghệ Chế tạo Máy. Các kích thớc của vật đúc khuôn, đợc xác định đối với các bề mặt gia công của chi tiết khi làm tròn sẽ tăng l- ợng d lên với độ chính xác : + 0,5 mm. Trị số lợng d cho trong bảng cho đối với bề mặt R z = 40; nếu bề mặt gia công có R z = 20 ữ 40 thì trị số lợng d tăng 0.3 ữ 0.5 mm; nếu bề mặt có độ nhấp nhô thấp hơn thì trị số lợng d tăng thêm 0.5 ữ 0.8 mm. Trong trờng hợp này bề mặt gia công của ta có R a = 2,5 (cấp nhẵn bóng : cấp 6 có R z = 40). Ta có các lợng d tơng ứng nh sau: 5. Lập thứ tự các nguyên công, các b ớc (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 5.1. Lập sơ bộ các nguyên công: -Nguyên công đầu tiên là đúc tạo phôi dùng phơng pháp đúc trong khuân kim loạI sao cho phù hợp vơí sản xuất hàng loạt - Nguyên công 1-2 : Phay mặt đầu đạt kích thớc 38 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay và sau đó có thể mài phẳng ( đạt đợc độ nhám R a = 2,5 - cấp độ bóng cấp 6) để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau. - Nguyên công 3 : Phay mặt bên đạt kích thớc 28 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay ( đạt đợc độ nhám R a = 5 cấp độ bóng cấp 4) - Nguyên công 4 : Phay mặt bên đạt kích thớc 28 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng dao phay ( đạt đợc độ nhám R a = 10 - cấp độ bóng cấp 5) Nguyên công 5-6 : Phay 2 mặt đầu đạt kích thớc 128 0,1 , gia công trên máy phay ngang bằng hai dao phay đĩa 3 mặt có đờng kính tối thiểu là 200 mm ( đạt đợc độ nhám R a = 4 - cấp độ bóng cấp 4) - Nguyên công 7 : Gia công lỗ to đạt kích thớc 25 0,05 và vát mép lỗ, gia công trên máy doa bằng mũi khoét, mũi doa và dao vát mép để đạt đợc độ nhám R a = 2,5 4 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 - Nguyên công 8 : Gia công lỗ đạt kích thớc 4,9,13 0,05 gia công trên máy khoan, doa bằng mũi khoét, mũi doa để đạt đợc độ nhám R z = 40. - Nguyên công 9 : Gia công lỗ dầu đầu nhỏ, khoan trên máy khoan với 2 mũi có đờng kính 10 và 8. Sau đó ta rô để thoả mãn yêu cầu . 5.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 5.2.1. Nguyên công I-2 : Phay mặt bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt bên cần đảm bảo độ song song và cần phải đối xứng qua mặt phẳng đối xứng của chi tiết, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu kẹp tự định tâm hạn chế 3 bậc tự do, mặt phẳng tì hạn chế 3 bâc tự do là đủ có sơ đồ gá đặt nh sau: Kẹp chặt : Vì ở đây chỉ gia công mặt phẳng nên chỉ dùng định vị 3 BTD là đủ để có thể điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L ợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Z b = 3 mm. Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: 5 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 1500.40.14,3 1000 m nd 188,4 m/phút. Lợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút. 5.2.2.Nguyên công3: phay mặt đầu. Lập sơ đồ gá đặt:tơng tự nguyên công I gia công trên máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế 2 bậc tự do và một mặt phẳng tì hạn chế 3 bậc tự do 6 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt nh định vị , phơng của lực kẹp vuông góc với ph- ơng của kích thớc thực hiện.Ta có thể điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L ợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Z b = 3 mm. Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 1500.40.14,3 1000 m nd 188,4 m/phút. Lợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút 5.2.2.Nguyên công4: phay mặt đáy: 7 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lập sơ đồ gá đặt:tơng tự nguyên công I gia công trên máy phay đứng dùng 1chốt chụ ngắn có vít ốc hạn chế 2 bậc tự do và một mặt phẳng tì hạn chế 3 bậc tự do và một chốt tỳ tự nựa hạn chế một bậc tự do. Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt nh cơ cấu định vị , phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc thực hiện.Ta có thể điều chỉnh máy đạt đợc kích thớc theo yêu cầu. Chọn máy: Máy phay nằm đứng vạn năng 6H12. Công suất của máy N m = 10kW Chọn dao: Phay bằng dao phay ngón có gắn mảnh hợp lim cứng, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-69 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): d = 40 mm, L = 221 mm, l = 63 mm, số răng Z = 6 răng. L ợng d gia công: Phay 1 lần với lợng d phay thô Z b = 3 mm. Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt. Chiều sâu cắt t = 3 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 172(hoặc 181) m/phút Bảng 5-160 và 5-161 Sổ tay CNCTM tập 2. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 161 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1,12 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 1 K 3 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1 K 4 : Hệ số đIều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công cho trong bảng 5-161 Sổ tay CNCTM2- k 4 = 1 8 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Vậy tốc độ tính toán là: v t = v b .k 1 .k 2 .k 3 .k 4 = 172.1,12.1.1.1 = 192.64 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 40.14,3 64,192.1000 . .1000 d v t 1532 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1500 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 1500.40.14,3 1000 m nd 188,4 m/phút. Lợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,1.6.1500 = 900 mm/phút. Theo máy ta có S m = 500 mm/phút. 5.2.3 Nguyên công 5-6 phay 2 mặt thành bên Lập sơ đồ gá đặt: Hai mặt đầu thành bên của bích chặn sử dụng cơ cấu kẹp hạn 6 bậc tự do, dùng chốt chụ ngắn có cơ cấu vít me - đai ốc hạn chế 2 bậc tự do và mặt phẳng tì hạn chế 3 bâc tự do và phiến tì hạn chế 1 bậc tự do đảm bảo độ phẳng của hai mặt đầu ta cần gia công hai mặt của hai đầu trong cùng một( đồ gá): Chọn dao: Phay bằng dao phay mặt răng gắn mảnh thép gió, có các kích thớc sau( Tra theo bảng 4-84 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2) : Chọn máy: Máy phay nằm ngang 6H82. Công suất của máy N m = 7kW 9 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 D = 250 mm, d =50 mm, B = 18 mm, số răng Z = 26 răng. L ợng d gia công: Phay 2 lần với lợng d phay thô Z b1 = 2.5 mm và lợng d mài thô Z b2 = 0.5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho một dao. Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0.1 0.18mm/răng, tốc độ cắt V = 32.5 (30,5 hoặc 27,5)m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5- 225 Sổ tay CNCTM2- k 1 = 1 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng tháI của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-120 Sổ tay CNCTM2- k 2 = 0,8 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-132 Sổ tay CNCTM2- k 3 = 1. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 32,5.1.0,8.1 = 26 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 250.14,3 26.1000 . .1000 d v t 33.12 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 30 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: V tt = == 1000 30.250.14,3 1000 m nd 23,56 m/phút. Lợng chạy dao phút là S p = S r .z.n = 0,13.26.30 =101,4 mm/phút. Theo máy ta có S m = 95 mm/phút. 5.2.4Nguyên công 7:Khoét, Doa, vát mép lỗ 25 0.05 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ đồng tâm tơng đối giữa hình trụ trong và hình tròn ngoài của phôi và độ vuông góc của tâm lỗ và mặt đầu bởi vậy ta định vị nhờ một mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do định vị vào mặt đầu vàphiến tì hạn chế 2BTD với vấu tì hạn chế 1BTD còn khi gia công sử dụng mỏ kẹp dùng làm kẹp chặt và có tác dụng định tâm 10 [...]... của đồ gá và xác định đúng vị trí của tất cả các chi tiết trong đồ gá Cần chú ý tới tính công nghệ khi gia công và lắp ráp, đồng thời phảI chú ý tới phơng pháp gá và tháo chi tiết, phơng pháp thoát khi gia công 9.13 Vẽ những phần cắt trích cần thiết của đồ gá 26 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 9.14 Lập bảng kê khai cácchi tiết của đồ gá 9.15 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ. .. atlat đồ gá ta có gđ=70àm vậy ctlr = [ ] gd 2 2 2 2 k m ld c2 = 70 2 2,12 2 10 2 63 2 = 28,7 àm tài liệu tham khảo 1- Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá Pgs-Pts Lê Văn Tiến 1999 34 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 2- Sổ tay &Atlas Đồ gá Pgs-Pts - Trần Văn Địch 2000 3- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2000 4- Thiết kế đồ án công. .. 8:khoan- Khoét, Doa, 4; 9; 13 Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ song song tơng đối giữa hình trụ trong và hình tròn ngoài của phôi và độ vuông góc của tâm lỗ và mặt đầu đồng thời cần đảm bảo khoảng cách tâm của các lỗ bởi vậy ta định vị chung nh ở nguyên công gia công lỗ 4;9;13 nhờ chung một đồ gá chuyên dùng 12 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Chọn dao: Mũi khoan- Khoét... tính trục dao theo uốn: Mx = Pz D 2.100 20 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 - Công suất cắt Ne [kw] 8 Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: Trong sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó : Ttc - Thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công) To - Thời gian cơ bản ( thời gian... 2 2 24 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 L2 = (1 ữ 3) mm 28 + 2,4 + 3 L + L1 + L 2 = 0,12.500 = 0,563 phút S n To3.1 = - Doa- Ta rô : L = 28 mm L1 = D d 8 7,5 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ2) = 2 mm 2 2 L2 = (1 ữ 3) mm To3.2 = 28 + 2 + 3 L + L1 + L 2 = 0,12.89 = 3,164 phút S n 25 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Vậy thời gian cơ bản để gia công chi... một đồ gá gia công hoặc một đồ gá kiểm tra hoặc chỉ định của giáo viên h ớng dẫn.(Nguyên công 9 : Đồ gá dùng Nguyên công ) Khi thiết kế đồ gá cần tuân theo các bớc sau đây: 9.1 Xác định kích thớc của bàn máy, khoảng cách từ bàn máy tới trục chính, khoảng cách giữa các mũi tâm Đó là những số liệu cần thiết để xác định kích thớc đồ gá 9.2 Xác định phơng pháp định vị 9.3 Trong trờng hợp có phôI để gia công. .. 2BTD và 1 vấu tì hạn chế 1 BTD là đủ 14 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 15 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu đòn kẹp, phơng của lực kẹp vuông góc với phơng của kích thớc thực hiện Chọn máy: Máy khoan đứng 2A125 có đờng kính mũi khoan lớn nhất khi khoan thép có độ bền trung bình max = 10 mm Công suất của máy Nm = 2,8 kW Chọn dao:... 9.16 Dựa vào sai số chế tạo cho phép [CT] đặt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá QUá TRìNH THIếT Kế Đồ Gá NHƯ SAU: 9 Thiết kế đồ gá cho nguyên công 7 : Khoét lỗ 25 0,5 9.1 Phân tích: để gia công lỗ 250,5 ta cần phải gia công làm ba bớc:khoét ,doa thô,doa tinh Do vậy ta chỉ cần tính và thiết kế đồ gá cho bớc khoét là đủ Lập sơ đồ gá đặt: Gia công lỗ cần đảm bảo độ song song tơng đối giữa hình trụ trong và hình... Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: 17 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Rz = 40 àm Ti = 200 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: 2 a = c2 + cm Giá trị cong vênh c của lỗ đợc tính theo cả hai phơng hớng kính và hớng trục: c= ( k d ) 2 + ( k l ) 2 = (1,5.50 ) 2 + (1,5.28) 2 = 87 àm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ... mm/vòng(1ữ1,3), tốc độ cắt V = 10 mm/vòng Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức: nt = 1000.v t 1000.10 = = 106,2 vòng/phút .d 3,14.25 Số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 87 vòng/phút và lợng chạy dao S = 0,1 mm/vòng 28 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 9.2 lập sơ đồ tính lực: * Sơ đồ tính lực Khi khoét mũi khoét tác dụng vào phôi một mô men . 5.2.2.Nguyên công4 : phay mặt đáy: 7 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43 Lập sơ đồ gá đặt:tơng tự nguyên công I gia công trên máy. tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện. Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: 17 đồ án công nghệ *************** lê thăng kkhoa ctm6 k43