Luận văn thạc sĩ Nguyễn Văn Dương – Trường ĐHSP HN2 LỜI CAM ĐOAN Kết luận văn thực Phòng thí nghiệm Trọng điểm Vật liệu Linh kiện Điện tử, Viện Khoa học Vật liệu hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Huy Dân Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng Các số liệu, kết trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tác giả luận văn Nguyễn Văn Dương Luận văn thạc sĩ Nguyễn Văn Dương – Trường ĐHSP HN2 LỜI CẢM ƠN Luận văn thực Phòng thí nghiệm Trọng điểm Vật liệu Linh kiện Điện tử, Viện Khoa học Vật liệu hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Huy Dân Tôi xin cảm ơn hỗ trợ kinh phí từ đề tài hợp tác song phương Trường đại học Vinh (Việt Nam) Trường đại học TU – Chemnitz (Đức), mã số 07/2012/HD-HTQTSP thiết bị Viện Khoa học Vật liệu thời gian thực luận văn Tôi xin bày tỏ lời cảm ơn Ban Giám hiệu, Phòng Sau đại học, thầy khoa Vật lý trường Đại Học Sư Phạm Hà Nội tận tình bảo, dạy dỗ, trang bị cho tri thức khoa học giúp đỡ hai năm học cao học Tôi xin cảm ơn ThS Phạm Thị Thanh, ThS Nguyễn Hải Yến, NCS Dương Đình Thắng, NCS Nguyễn Hữu Đức, NCS Nguyễn Thị Thanh Huyền, SV Đỗ Trần Hữu cán nghiên cứu Phòng thí nghiệm Trọng điểm Vật liệu Linh kiện điện tử Phòng thí nghiệm Vật lý Vật liệu Từ Siêu dẫn thuộc Viện Khoa học Vật liệu, Viện Khoa học Công nghệ Việt Nam giúp đỡ truyền đạt kinh nghiệm q báu cho tơi suốt q trình tơi làm thực nghiệm, đo đạc phân tích mẫu Cuối cùng, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến bố mẹ, anh chị em, bạn bè đồng nghiệp động viên, chia sẻ, giúp đỡ tơi q trình học tập, nghiên cứu để tơi hồn thành luận văn Hà Nội, tháng 11 năm 2012 Tác giả luận văn Nguyễn Văn Dương Luận văn thạc sĩ MỞ ĐẦU Chươ ng 1 Nguyễn Văn Dương – Trường ĐHSP HN2 T 5 1 n n 1.2 Tổng 1.L ị 1.T í 1.C 1.3 Phươ K ỹ 1.C 1.C 1.T í CHƯ ƠNG 2 2.C h 2.C h n h 2.C h 2.2 Các Luận văn thạc sĩ Nguyễn Văn Dương – Trường ĐHSP HN2 N h K í X P h CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN……………… ……… 3.1 Cấu trúc tính chất từ băng SmCo5/Fe65Co35…………… …….………………………… 3.2 Cấu trúc tính chất S4 o K Ế D A T ÀI từ mẫu 39 bột 39 Luận văn thạc sĩ Nguyễn Văn Dương – Trường ĐHSP HN2 MỞ ĐẦU Lí chọn đề tài Vật liệu từ tìm thấy từ trước công nguyên người ứng dụng làm kim la bàn để xác định phương hướng từ lâu Cho đến nay, người chế tạo nhiều loại vật liệu từ ứng dụng chúng rộng rãi thực tế, kể từ thiết bị thiếu sống hàng ngày biến điện, động điện, máy phát điện, máy tuyển quặng, đệm từ thiết bị điện tử đại máy tính, máy ghi âm, ghi hình… Tuy vậy, vật liệu từ khơng ngừng tìm kiếm để đáp ứng với yêu cầu sống đại [3] Vật liệu từ cứng vật liệu quan tâm nghiên cứu nhiều từ trước đến kể mặt ứng dụng chế Hầu hết vật liệu từ cứng tìm thấy ứng dụng có cấu trúc đa tinh thể tính từ cứng lớn vật liệu cho gắn với dị hướng từ tinh thể lớn Vật liệu từ cứng dạng tinh thể dùng phổ biến Nd2Fe14B chế tạo phương pháp thiêu kết Các thông số từ là: cảm ứng từ dư Br ~ 12 kG, lực kháng từ Hc ~ 15 kOe, tích lượng từ (BH)max ~ 30 – 50 MGOe o nhiệt độ Curie ~ 300 C Vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B với Hc ~ 4-5 kOe (BH)max ~ 10 – 20 MGOe chế tạo phương pháp nguội nhanh ứng dụng nhiều thực tế Các vật liệu từ cứng nanocomposite có tích lượng từ thấp cơng nghệ chế tạo đơn giản giá thành thấp [11] Việc tìm kiếm loại vật liệu từ cải tiến điều kiện công nghệ nhằm nâng cao thông số từ cứng nhiệt độ phòng nhiều nhà khoa học quan tâm nghiên cứu Một xu hướng nghiên cứu tăng cường lực kháng từ cho vật liệu sở hợp kim đất hiếm-kim loại chuyển tiếp Với họ hợp kim Co-Sm Nd-Fe-B, việc thêm thay nguyên tố khác để tạo vi cấu trúc thích hợp có lợi cho tính từ cứng việc thay đổi điều kiện công nghệ nhằm tạo cấu trúc nano với cỡ hạt tinh thể đạt ngưỡng đơn đômen từ hay hợp kim trạng thái vơ định hình (VĐH) quan tâm mạnh mẽ Khi thêm nguyên tố Co, B hay thay đổi tỉ phần Co/Fe hợp kim làm tăng trạng thái VĐH, tăng cường tính từ cứng nhiệt độ Curie [10] Trong việc chế tạo loại vật liệu từ, phương pháp nguội nhanh phương pháp sử rộng rộng rãi chiếm ưu công nghệ đơn giản, dễ dàng thay đổi thành phần hợp kim, thuận tiện cho việc nghiên cứu tìm kiếm hệ hợp kim Với phương pháp phun băng, việc thay đổi tốc độ trống quay (thay đổi tốc độ làm nguội) tạo hệ vật liệu với cấu trúc pha khác kể cấu trúc lẫn trật tự từ, thuận tiện cho việc nghiên cứu tìm kiếm hệ hợp kim có tính chất từ đặc tính vật lý khác như: độ bền học tốt, khả chống ăn mòn hóa học cao…cần thiết cho việc ứng dụng thực tế Bằng phương pháp nguội nhanh chế tạo vật liệu từ cứng (có lực kháng từ lớn) vật liệu từ mềm (có lực kháng từ nhỏ) Phương pháp nghiền lượng cao cho phép tạo nhiều loại hợp kim mà tạo phương pháp nấu chảy kim loại, hợp kim thông thường Cơ sở phương pháp nghiền hỗn hợp bột kim loại thành phần theo tỉ lệ xác định máy nghiền lượng cao, nhờ lượng nhiệt tỏa nghiền để thúc đẩy trình khuếch tán hạt bột kích thước nanơmét nhỏ tạo phản ứng pha rắn hình thành nên hợp kim trạng thái vi hạt vơ định mong muốn Để thực phương pháp này, cần phải có loại máy nghiền chuyên dụng quay cối nghiền vật liệu dẫn nhiệt với số vòng quay lớn Ưu điểm phương pháp khống chế kích thước hạt tạo cấu trúc vi mơ đồng Nhưng nhược điểm phân hủy cấu trúc vật liệu tạo pha không mong muốn [2] Việc khắc phục nhược điểm để chế tạo vật liệu từ cứng Fe Co cần thiết cho số nghiên cứu ứng dụng thực tế vấn đề quan tâm nghiên cứu Từ lí chọn tên đề tài “Nghiên cứu chế tạo vật liệu từ cứng Fe Co phương pháp nguội nhanh nghiền lượng cao” Mục đích nghiên cứu - Luận văn nhằm tạo vật liệu từ cứng cấu trúc nano tinh thể có lực kháng từ tích lượng (BH)max lớn - Khai thác hiệu ứng vật lý kích thước nanomet để chế tạo vật liệu từ cứng tiên tiến - Tạo chứng thực nghiệm để so sánh với mơ hình lý thuyết Nhiệm vụ nghiên cứu Để đạt mục đích trên, chúng tơi tập trung vào nhiệm vụ sau: + Chế tạo mẫu + Khảo sát cấu trúc tính chất từ mẫu chế tạo Đối tượng phạm vi nghiên cứu Luận văn tập trung nghiên cứu vật liệu từ Fe Co - Thứ nhất, nghiên cứu cấu trúc tính chất băng hợp kim SmCo5/Fe65Co35 - Thứ hai, chúng tơi nghiên cứu cấu trúc tính chất mẫu bột Sm(Co0,68Fe0,22Cu0,08Zr0,02)7,5 - Thứ ba, nghiên cứu cấu trúc tính chất từ mẫu hợp kim SmCo5 Phương pháp nghiên cứu Luận văn thực phương pháp thực nghiệm Các vật liệu ban đầu nấu lò hồ quang để tạo thành hợp kim Sau đó, chúng tơi sử dụng phương pháp phun băng nguội nhanh để tạo băng hợp kim, phương pháp nghiền lượng cao để tạo mẫu bột, tiến hành ủ nhiệt mẫu băng mẫu bột Việc phân tích pha cấu trúc tinh thể mẫu thực phương pháp nhiễu xạ tia X hiển vi điện tử (SEM, TEM) Tính chất từ mẫu nghiên cứu hệ đo từ trường xung Giả thuyết khoa học Nếu tạo cấu trúc nano tinh thể gần với mơ hình lý thuyết nâng tích lượng (BH)max vật liệu tới giới hạn lý thuyết Cấu trúc luận văn Ngoài phần mở đầu, kết luận tài liệu tham khảo, luận văn gồm chương: Chương Tổng quan Chương Kỹ thuật thực nghiệm Chương Kết thảo luận CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vật liệu từ cứng nanocomposite 1.1.1 Khái niệm vật liệu từ cứng nanocomposite Vật liệu nanocomposite hay gọi nam châm đàn hồi vật liệu tổ hợp hai pha cứng mềm kích - Fe thước nanomet (hình 1.1) Với cấu Fe3B trúc nanomet hạt từ cứng (Nd2Fe14B) liên kết với hạt từ mềm (-Fe, Fe3B) thông qua tương tác trao đổi đàn hồi Tương tác Nd2Fe14B Hình 1.1 Sơ đồ mô cấu trúc vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B làm véctơ mômen từ hạt từ mềm bị "khố" hạt từ cứng nên khó đảo chiều tác dụng từ trường ngoài, hạt từ mềm bị "cứng" hóa Do đó, chúng có Hc cỡ pha từ cứng từ độ bão hòa chúng Msm lại lớn Ms,c pha từ cứng nên có khả cho (BH)max lớn Một cách lý tưởng kết hợp ưu điểm từ độ bão hòa cao pha từ mềm tính dị hướng từ lớn pha từ cứng để tạo vật liệu có phẩm chất từ tốt minh họa hình 1.2 M M H Pha cứng M H H Nam châm đàn hồi Pha mềm Hình 1.2 Sơ đồ mơ kết hợp pha từ H ình 1.7 Sơ đồ mô kết hợp pha từ 1.1.2 Mơ hình E F Kneller R Hawig (K-H) Các mơ hình mơ cấu trúc vật liệu nanocomposite Nd-Fe-B bao gồm thành phần thành phần từ cứng thành phần từ mềm Trong đó, thành phần từ cứng cho trường kháng từ cao, thành phần từ mềm cho từ độ bão hồ lớn bao phủ vùng pha từ cứng để ngăn chặn ăn mòn Kneller đồng nghiệp sử dụng mơ hình chiều dựa nguyên tắc tương tác trao đổi pha từ cứng (k) với pha từ mềm (m) 1.1.2.1 Vi cấu trúc  Các kích thước tới hạn Vi cấu trúc cần đạt phải không cho phép chế quay từ độ không thuận nghịch pha cách dễ dàng Một ước lượng đơn giản kích thước tới hạn tương ứng pha nhận từ mơ hình chiều hình 1.3 bao gồm chuỗi pha k m xen kẽ với độ rộng 2bk 2bm tương ứng g i¶m Hình 1.3 Mẫu vi cấu trúc chiều vật liệu composite tương tác trao đổi sử dụng làm sở để tính kích thước tới hạn vùng pha, (a) từ độ đạt bão hòa, (b)-(c) Sự khử từ tăng từ trường nghịch H trường hợp bm 10 Hc (kOe) 1.8 1.2 300 450 o Ta ( C) 600 Hình 3.6 Sự phụ thuộc lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ Nghiên cứu cấu trúc mẫu, ta nhận thấy sau nghiền, phổ XRD xuất quầng nhiễu xạ rộng có cường độ thấp tương ứng với pha Sm2Co17 Điều cho thấy mẫu chủ yếu trạng thái vơ định hình Hình 3.5 o đường cong từ trễ mẫu chưa ủ ủ nhiệt độ từ 350 đến 550 C 10 phút Hình 3.6 cho thấy lực kháng từ hợp kim sau ủ nhiệt độ khác Khi chưa ủ, mẫu có lực kháng từ 1,65 kOe, ủ nhiệt độ o o 400 C 450 C lực kháng từ mẫu tăng lên tương ứng 1,83 kOe 1,94 kOe Với nhiệt độ ủ cao lực kháng từ hợp kim bị suy giảm Sự thay đổi lực kháng từ hợp kim theo qui luật giải thích ủ nhiệt hạt tinh thể hình thành phát triển Với nhiệt độ ủ thích hợp, cấu trúc vi mơ kích thước hạt tinh thể tối ưu cho lực kháng từ Ở nhiệt độ cao hạt tinh thể phát triển lớn nên lại làm giảm lực kháng từ hợp kim 3 Cấ u trúc tính chất từ mẫ u hợp ki m SmCo Hình 3.7 giản đồ XRD mẫu băng SmCo5 chế tạo với tốc độ trống quay v = 30m/s Phần lớn đỉnh nhiễu xạ phổ XRD tương ứng với pha từ cứng SmCo5 Các đỉnh nhiễu xạ cao sắc nét chứng tỏ kích thước hạt lớn Kết phân tích cấu trúc chứng tỏ mẫu thu kết tinh tốt đơn pha Hình 3.7 Phổ XRD mẫu băng nguội nhanh SmCo5 phun với tốc độ trống quay v = 30 m/s chưa ủ chua u o 500 C o 550 C 0.5 o 600 C o M (d.v.t.y) 650 C -0.5 -1 -30 -20 -10 H (kOe) 10 20 30 Hình 3.8 Các đường từ trễ mẫu băng chưa ủ ủ từ 500 đến o 650 C thời gian 10 phút Hình 3.8 cho thấy đường từ trễ o thuộc lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ Vì c thời gian 10 phút Hình 3.9 phụ H (kOe) mẫu băng chưa ủ ủ từ 500 đến 650 C mẫu hợp kim tương đối đơn pha kết tinh tốt nên chưa ủ nhiệt mẫu thể 400 tính từ cứng rõ rệt (lực kháng từ đạt 500 600 700 o Ta ( C) 4,68 kOe) Sau ủ nhiệt lực kháng từ mẫu thay đổi khoảng từ ~2 kOe Hình 3.9 Sự phụ thuộc đến ~6,5 kOe, chứng tỏ trình ủ nhiệt ảnh lực kháng từ Hc vào nhiệt độ hưởng nhiều đến tính chất từ mẫu ủ Ảnh hưởng thời gian nghiền lên cấu trúc tính chất từ mẫu bột SmCo5 khảo sát Hợp kim sau nghiền thành bột rung siêu âm (để tách hạt) phân tích vi cấu trúc ảnh SEM (hình 3.10) a) b) Hình 3.10 Ảnh SEM mẫu bột SmCo5 nghiền h (a) h (b) Ta thấy thời gian nghiền h h kích thước hạt thay đổi không nhiều, khoảng 50 – 100 nm Các đường từ trễ mẫu theo thời gian nghiền hình 3.11 Từ hình vẽ ta thấy thời gian nghiền 0,5h mẫu cho lực kháng từ cao (đạt 12,7 kOe) Khi thời gian nghiền tăng dần lực kháng từ giảm Ở 12h lực kháng từ giảm đáng kể (2,3 kOe) 1.2 0,5 h 4h 6h 8h 12 h 0.8 M (d.v.t.y) 0.4 -0.4 -0.8 -1.2 -30 -20 -10 H (kOe) 10 20 30 Hình 3.11 Các đường từ trễ mẫu bột nghiền với thời gian khác Hình 3.12 phụ thuộc lực kháng từ theo thời gian Điều 10 H (kOe) giải thích tăng c thời gian nghiền kích thước hạt nhỏ kích thước đơn đơmen sắt từ hay nhỏ độ dài tương tác trao đổi lực kháng từ vật liệu giảm Như ta thấy để thu t (h) 12 mẫu có lực kháng từ cao Hình 3.12 Sự phụ thuộc lực không cần thời gian nghiền dài kháng từ Hc vào thời gian nghiền 50 Tiếp tục lấy mẫu bột cho giá trị lực kháng từ cao 12,7 kOe o thời gian nghiền 0,5 h đem ép viên ủ nhiệt từ 350 đến 600 C 10 phút (hình 3.13) Ta nhận thấy tất nhiệt độ ủ lực kháng từ mẫu o o giảm Từ nhiệt độ 400 C đến 450 C giá trị lực kháng từ giảm nhanh từ 9,6 kOe xuống 3,5 kOe o 350 C o 400 C o 450 C o 500 C o 550 C o 600 C M (d.v.t.y) -0 -0 -1 -3 -2 -1 0 H (k O e ) 10 20 Hình 3.13 Các đường từ trễ mẫu bột SmCo5 nghiền 0,5 h ủ nhiệt độ khác 10 phút c H (kOe) 10 400 500 o T ( C) 600 a Hình 3.14 Sự phụ thuộc lực kháng từ Hc vào nhiệt độ ủ Với mẫu bột thu thử nghiệm ép dị hướng từ trường Hình 3.15 đường từ trễ mẫu bột SmCo5 nghiền 0,5 h ép khơng có từ trường ép có từ trường (H = 1,5 kOe) Từ hình vẽ ta thấy có từ trường độ vng đường trễ cải thiện Điều giải thích có từ trường hạt tinh thể định hướng theo phương xác định Khi mẫu dễ đạt trạng thái bão hòa độ vng đường trễ cải thiện đáng kể Điều cần thiết để tạo vật liệu có tính chất từ tốt Tuy nhiên hình vẽ ta thấy thay đổi khơng đáng kể từ trường định hướng ép chưa đủ lớn H = H = k O e M (d.v.t.y) -0 -0 -1 -5 -4 -3 -2 -1 0 50 H (k O e) 10 20 30 40 Hình 3.15 Đường cong từ trễ mẫu ép khơng có từ trường có từ trường H = 1,5 kOe Sau khảo sát tính chất riêng rẽ pha từ chúng tơi tiếp tục tiến hành trộn pha từ cứng (Sm-Co)/từ mềm (Fe-Co) với tỉ lệ khác Việc trộn để nghiên cứu hiệu ứng tương tác trao đổi đàn hồi pha, từ khảo sát thay đổi tính chất từ mẫu Tỉ phần thể tích pha mềm chọn để nghiên cứu 0, 12.5, 25, 50, 75 100% Hình 3.16 đường từ trễ mẫu hợp kim với tỉ phần pha mềm thay đổi từ đến 100% 50 00 M (emu/g) 50 0% -50 10 % 12 5% 25 % -1 00 50 % 75 % -1 50 -3 -2 -1 0 10 20 H (k O e ) Hình 3.16 Đường cong từ trễ mẫu hợp kim với tỉ lệ pha cứng/mềm khác 12 c 100 M s 80 s Hc M (emu/g) H (kOe) 120 60 0 50 100 Pha mem (% ) Hình 3.17 Lực kháng từ từ độ bão hòa hợp kim phụ thuộc vào tỉ phần pha từ mềm Hình 3.17 cho thấy lực kháng từ từ độ bão hòa hợp kim phụ thuộc vào tỉ phần pha từ mềm (sotf phase) Ta thấy lực kháng từ suy giảm nhanh từ độ bão hòa lại tăng mạnh tăng tỉ phần pha mềm tăng Sự liên kết hay tương tác trao đổi đàn hồi pha cứng pha mềm chưa tốt mẫu ép cách học Trong nghiên cứu tiếp theo, ép mẫu phương pháp ép nóng đẳng tĩnh (nhiệt độ cao + áp suất cao) hy vọng hạt từ cứng/mềm liên kết với tốt để tạo nam châm đàn hồi có tính chất từ tốt KẾT LUẬN Đã khảo sát cấu trúc tính chất từ băng SmCo5/Fe65Co35 Cấu trúc mẫu thu kết tinh phần đơn pha Khi chưa ủ nhiệt mẫu có giá trị o lực kháng từ 1,78 kOe đạt giá trị cao 2,2 kOe ủ nhiệt độ 675 C thời gian 10 phút Đã khảo sát cấu trúc tính chất từ mẫu bột Sm(Co0,68Fe0,22Cu0,08Zr0,02)7,5 Sau nghiền, đỉnh nhiễu xạ phổ XRD tương ứng với pha Sm2Co17 chứng tỏ mẫu chủ yếu trạng thái vô định hình Khi o o chưa ủ, mẫu có lực kháng từ 1,65 kOe, ủ nhiệt độ 400 C 450 C 10 phút lực kháng từ mẫu tăng lên tương ứng 1,83 kOe 1,94 kOe Đã khảo sát cấu t rúc tính chất t mẫu hợp kim S mCo Cấu trúc mẫu thu kết tinh tốt đơn pha Khi chưa ủ nhiệt lực kháng từ đạt 4,68 kOe, sau ủ nhiệt lực kháng từ mẫu khoảng từ ~2 kOe đến ~6,5 kOe, chứng tỏ trình ủ nhiệt ảnh hưởng nhiều đến tính chất từ mẫu Thời gian nghiền ảnh hưởng lên cấu trúc tính chất từ mẫu bột SmCo5 Ở thời gian nghiền 0,5h mẫu cho lực kháng từ cao (đạt 12,7 kOe) Khi thời gian nghiền tăng dần lực kháng từ giảm Cấu trúc tính chất từ hợp kim khảo sát điều kiện công nghệ khác Kết cho thấy lực kháng từ hợp kim phụ thuộc mạnh vào điều kiện công nghệ đạt giá trị lớn 10 kOe số mẫu hợp kim Ảnh hưởng q trình ép dị hướng làm tăng cường độ vuông đường trễ hợp kim Tỉ phần pha cứng/mềm ảnh hưởng rõ lên tính chất từ hợp kim Trong hướng nghiên cứu tiếp theo, ép mẫu phương pháp ép nóng đẳng tĩnh (nhiệt độ cao áp suất cao) hy vọng hạt từ cứng/mềm liên kết với tốt để tạo nam châm đàn hồi có tính chất từ tốt DANH MỤC CƠNG TRÌNH CỦA TÁC GIẢ Dương Đình Thắng, Nguyễn Hải Yến, Phạm Thị Thanh, Đinh Hoàng Long, Nguyễn Văn Dương, Lưu Tiến Hưng Nguyễn Huy Dân Kết tinh định hướng tính chất từ băng hợp kim nguội nhanh Nd-Fe-Zr-B Hội nghị Vật lý chất rắn Khoa học vật liệu toàn quốc lần thứ (SPMS-2011) – Tp Hồ Chí Minh 7-9/11/2011 Nguyen Huy Dan, Nguyen Hai Yen, Pham Thi Thanh, Nguyen Thi Thanh Huyen, Nguyen Huu Duc, Duong Dinh Thang, Dinh Hoang Long, Nguyen Van Duong, Tran Dang Thanh, Vu Hong Ky, Do Khanh Tung, Luu Tien Hung Investigation of fabrication of anisotropic nanocrystalline hard magnetic alloys Hội nghị Vật lý chất rắn Khoa học vật liệu toàn quốc lần thứ (SPMS-2011) – Tp Hồ Chí Minh 7-9/11/2011 Phạm Thị Thanh, Nguyễn Hải Yến, Dương Đình Thắng, Nguyễn Văn Dương, Đỗ Trần Hữu Nguyễn Huy Dân Nghiên cứu chế tạo vật liệu từ cứng nanocomposite sở Sm-Co Hội nghị Vật lý chất rắn Khoa học vật liệu toàn quốc lần thứ (SPMS-2011) – Tp Hồ Chí Minh 7-9/11/2011 Nguyễn Huy Dân, Nguyễn Hải Yến, Phạm Thị Thanh, Nguyễn Thị Thanh Huyền, Nguyễn Hữu Đức, Dương Đình Thắng, Đinh Hồng Long, Ngu yễ n Vă n Dư ng , Trần Đăng Thành, Vũ Hồng Kỳ, Đỗ Khánh Tùng, Lưu Tiến Hưng Nghiên cứu chế tạo, cấu trúc tính chất vật liệu từ cứng nano tinh thể dị hướng đất kim loại chuyển tiếp Hội nghị Vật lý chất rắn Khoa học vật liệu toàn quốc lần thứ (SPMS-2011) – Tp Hồ Chí Minh 7-9/11/2011 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Đoàn Minh Thủy, Nghiên cứu công nghệ chế tạo nam châm kết dính nguội nhanh Nd-Fe-B, Luận án tiến sĩ khoa học Vật liệu, Hà Nội, 2006 [2] Lưu Tuấn Tài, Vật liệu Từ, NXB Đại học quốc gia Hà Nội, 2007 [3] [4] Nguyễn Hoàng Nghị, Cơ sở từ học vật liệu từ Nguyễn Hữu Đức, Vật liệu từ cấu trúc nano điện tử học spin, NXB Đại học Quốc gia Hà Nội, 2008 [5] Nguyễn Phú Thùy, Vật lý tượng từ, NXB Đại học Quốc gia Hà Nội, Hà Nội, 2003 [6] Nguyễn Văn Khánh (2003), Nam châm kết dính sở vật liệu từ Nd-Fe-B: Cơng nghệ chế tạo, tính chất ứng dụng, Luận án tiến sĩ Vật lý, Trường Đại học Sư phạm Hà Nội [7] Trần Quang Vinh, Thiết kế, xây dựng hệ từ kế từ trường xung cao Việt Nam, Luận án tiến sĩ Vật lý, Hà Nội, 2000 [8] Trần Thị Lan, Nghiên cứu chế tạo hợp kim từ cứng Nd-Fe-Al-Co(B,C) phương pháp nghiền cơ, khóa luận tốt nghiệp, Hà Nội, 2005 [9] Vũ Hồng Kỳ, Hợp kim học, chuyên đề tiến sĩ khoa học, Hà Nội, 10/2009 [10] Vũ Hồng Kỳ, Nguyễn Huy Dân, Vũ Văn Hồng, Nguyễn Xuân Phúc, Lực kháng từ cao băng hợp kim nguội nhanh Nd25Fe60-xCoxAl10B5 [11] Vũ Mạnh Quang, Luận văn thạc sĩ khoa học vật lý, Hà Nội, 2003 Tiếng Anh [12] Chin Z H., Perng T.P., Mater Sci Forum 1997, p.235-236 [13] Coehoom R., Mooij D B., Waard de C., Meltspun permanent magnet materials containing Fe3B as the main phas, Jour Magn Mat 80, 1989, p.101-104 [14] Coehoorn R., Mooij D B., Duchateau J P W B and Buchow K H J (1988), “Novel permanent magnetic materials made by rapid quenching”, Journal de physique, 49, pp 669-670 [15] [16] [17] Coey J M D (1996), Rare-earth iron permanent magnets, Clarendon Press Oxford Croat J J., Herbst J F., Lee R W and Pinkerton F E (1984), “Highenergy product Nd-Fe-B permanent magnet”, Appl Phys Lett., 44, pp 148-149 Eckert J., Holzer J C., Krill III C E., Johnson W.L., J Mater Res, 1992, p.1751-1761 [18] Hellstern E., Fecht H J, Garland C., Johnson WL In: McCandlish L E,Polk D E., Siegel R.W, Kear B.H, editors Multicompoment ultrafine microstructures, vol 132 Pittsburgh, PA: Mater Res Soc,1989 P 137-142 [19] Joachim, C 2005 To be nano or not to be nano? Nature 4, p 107-109 [20] Kaloshkin S D., Tomlin I A., Andrianov G A., Baldokhin U V., Shelekhov E V., Mater Sci Forum, 1997, p 565-570 [21] Kis-Varga, Beke D.L., Mater Sci Forum, 1997, p 465-470 [22] Kuhrt C., Schropf H., Schultz L., Arzt E In: deBarbadillo JJ, et al., editors Mechanical alloying for structural applications, Materials Park, OH: ASM International, 1993, p 269-273 [23] Mikhailenko S D., Kalinina O T., Dyunusov A K., Fasman A B., Ivanov E., Golubkova G B., Sberian, J Chem, 1991, P 93-104 [24] O’Handley R C., Modern magnetic materials, principles and applicatons, John Willey and Sons Inc, London, 2000 [25] Rong C B., Nandwana V., Poudyal N., Liu J P., Kozlov M E., Baughman R H., Ding Y., and Wang Z L., J Appl Phys, 102, 023908, 2007 [26] Sagawa M., Fujimura S., Togawa N., Yamamoto H and Matsuura Y (1984), “New material for permanent magnets on a base of Nd and Fe”, J Appl Phys., 55, pp 2063-2067 [27] Shi G., Hu L X., Guo B., Wang E D and Wang Z R (2004), “Phase and structural changes of Nd12Fe82B6 alloy during mechanical milling in both an argon and a hydrogen atmosphere” Journal of Materials Processing Technology, 151, pp 258-262 [28] Skomski R and Coey J M D (1999), Permanent Magnetism, Institute Of Physics Publishing [29] SPEX CertiPrep, Operating manual of 8000D Mixer/Mill [30] Suryanarayana C., Chen G H., Froes F H., Scripta Maltall Mater, 26, 1992, p 1727-1732 [31] Suryanarayana C., Ivanovb E., Boldyrev V V., The Science and technology of mechanical alloying, Materials Science and Engineering A304-306, 2001, p 151-158 [32] Suryanarayana C., Mechanical alloying and milling, Progress in Materials Science 46, 2001, [33] Suryanarayana C., Mechanical alloying and milling, Progress in Materials Science 46, 2001, p 1-184 [34] Suryanarayana C., Yvanov E And Boldyrev V V., Mechanical alloying and milling, Materials Science and Engineering, A304-306, 2001, p 151 [35] Thompson J R., Politis C., Europhys Lett 1987, p 199-205 60 ... tài Nghiên cứu chế tạo vật liệu từ cứng Fe Co phương pháp nguội nhanh nghiền lượng cao Mục đích nghiên cứu - Luận văn nhằm tạo vật liệu từ cứng cấu trúc nano tinh thể có lực kháng từ tích lượng. .. MGOe chế tạo phương pháp nguội nhanh ứng dụng nhiều thực tế Các vật liệu từ cứng nanocomposite có tích lượng từ thấp công nghệ chế tạo đơn giản giá thành thấp [11] Việc tìm kiếm loại vật liệu từ. .. từ đặc tính vật lý khác như: độ bền học tốt, khả chống ăn mòn hóa học cao cần thiết cho việc ứng dụng thực tế Bằng phương pháp nguội nhanh chế tạo vật liệu từ cứng (có lực kháng từ lớn) vật liệu