Mục lục Cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an tàu lưới rê 605kw .3 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an .3 1.2 Tìm hiểu tàu lưới rê 605kw 12 Lập phương án phân chia phân tổng đoạn 25 2.1 Phân tích lựa chọn phương án thi công .26 2.2 Phương án phân chia phân tổng đoạn 28 Chuẩn bị cho đóng tàu 62 3.1 Phóng dạng 63 3.2 Phân nhóm gia cơng chi tiết 68 3.3 Chuẩn bị vật tư trang thiết bị 72 3.4 Chuẩn bị nhân lực 74 Lập bảng kê vật liệu phục vụ lập dự toán .76 4.1 Cơ cấu ngang 78 4.2 Cơ cấu dọc .98 4.3 Cơ cấu thượng tầng 100 Lập quy trình cơng nghệ thi công 105 tổng đoạn lái 105 5.1 Kết cấu tổng đoạn 106 5.2 Lựa chọn phương án thi công .112 5.3 Chế tạo bệ lắp ráp .113 5.4 Gia công chi tiết 114 5.5 Quy trình lắp ráp hàn 125 Lời nói đầu Trong năm gần Đảng Nhà Nước ta đặc biệt quan tâm đầu tư phát triển ngành cơng nghiệp Đóng tàu, coi cơng nghiệp Đóng tàu ngành công nghiệp mũi nhọn làm động lực cho phát triển kinh tế đất nước kỉ Là sinh viên ngành Đóng tàu – Khoa Đóng tàu – Trường Đại học Hàng hải Việt Nam, em tự hào ngành nghề mà theo học Đồng thời nhận thức rõ vai trò trách nhiệm kĩ sư đóng tàu tương lai phát triển ngành công nghiệp đóng tàu nước, em muốn góp phần sức lực nhỏ bé vào phát triển chung đất nước Trong thời gian (2011 - 2015) học tập Trường Đại học Hàng Hải Việt Nam, giúp đỡ dạy bảo nhiệt tình thầy cô giáo, đặc biệt thầy cô khoa, em vinh dự số sinh viên nhận đề tài thiết kế tốt nghiệp thức đợt Do thời gian trình độ hạn chế nên thiết kế tốt nghiệp em khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận bảo, góp ý thầy cô giáo bạn sinh viên để thiết kế tốt nghiệp em hoàn thiện , giúp em có kiến thức tổng hợp vững vàng công tác Em xin chân thành cảm ơn tồn thể thầy giáo, giáo trường, khoa Đóng tàu đặc biệt giúp đỡ tận tình thầy giáo hưỡng dẫn Đã giúp em hoàn thành thiết kế tốt nghiệp tiến độ Hải Phòng, tháng năm 2015 Sinh viên thực Nguyễn Thị Dung Phần Cơng ty đóng tàu Nam Triệu công an tàu lưới rê 605kw 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu công an 1.1.1 Giới thiệu chung Công ty đóng tàu Nam Triệu tiền thân xưởng sửa chữa đóng tàu xuồng thành lập từ năm 1982 Công ty nằm địa bàn phường Lãm Hà, quận Kiến An, thành phố Hải Phòng, cách trung tâm thành phố km phía Tây Nam, nằm bên bờ sông Lạch Tray Ban đầu sở sản xuất nhỏ, đến tháng 6/2006 UBND thành phố Hải Phòng cho phép cơng ty thành lập nhà máy đóng mới, sửa chữa tàu xuồng ngày 09 tháng 03 năm 2006 theo Quyết định số 18/QĐ – TC Giám đốc Cơng ty Nam Triệu – CATP Hải Phòng Trong năm qua, cơng ty Nam Triệu- CATP Hải Phòng bước hòa nhập với kinh tế thị trường Mặc dù sở vật chất thiếu thốn xí nghiệp ln cố gắng phấn đấu ổn định sản xuất Từ thành lập đến nay, công ty đóng hàng chục tàu vỏ thép có trọng tải từ 700 đến 3.500 với đầy đủ trang thiết bị đại, sửa chữa, hoán cải, nâng cấp hàng trăm lượt phương tiện Đáp ứng tốt yêu cầu phục vụ công tác sửa chữa, đại tu phương tiện thủy phục vụ công tác chiến đấu Cơng an thành phố Hải Phòng tham gia thị trường đạt hiệu kinh tế cao Giám đốc Công an thành phố, Ủy ban nhân dân thành phố Liên đồn Lao động thành phố Hải Phòng trao tặng công ty nhiều khen , giấy khen tiến độ chất lượng đóng sửa chữa tàu xuồng Hiện công ty giai đoạn xây dựng nâng cấp để trở thành đơn vị đóng sửa chữa phương tiện thuỷ quan trọng lực lượng CAND nói riêng ngành cơng nghiệp tàu thuỷ nước 1.1.2 Các sản phẩm điển hình - Các loại tàu, xuồng tuần tra vỏ hợp kim nhôm sông ven biển - Các loại tàu vận tải biển có trọng tải đến 5000T, hoạt động khu vực Đông Nam Á - Các loại vận tải đường sông từ 500-1000T - Tàu chuyên chở container đến 48 TEU - Tàu cao tốc chở khách đến 100 chỗ ngồi 1.1.3 Sơ đồ tổ chức công ty BAN giám đốc Công ty PHòNG PHòNG PHòNG PHÂN phòng Kế hOạCH Tổ CHứC kĩ THUậT XƯởNG kcs - kế tOáN hc - VậT TƯ ĐóNG TàU Tổ BảO Tổ CấP Tổ sx tổ sx Vệ DƯỡNG - TàU Vỏ TàU Vỏ LAO THéP NHÔM CÔNG *Chc nng, nhim vụ đơn vị cơng ty  Phòng kĩ thuật- vật tư - Thiết kế sản phẩm cải tiến sản phẩm cũ - Chế thử sản phẩm mới, thực hoạt động tiêu chuẩn hoá - Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm - Thiết kế công nghệ mới, dụng cụ - Lập qui trình cơng nghệ - Lập định mức tiêu hao vật liệu - Hoàn công - Nghiên cứu phổ biến tiến kỹ thuật, kinh nghiệm gia công tiên tiến - Đề xuất nhanh chóng kịp thời với giám đốc nguồn cung cấp vật tư giải pháp vấn đề vật tư Thường xuyên phản ánh cho giám đốc tình hình quản lí sử dụng vật tư để có biện pháp xử lí kịp thời - Bảo đảm cung cấp đủ vật tư cho sản xuất xây dựng theo kế hoạch - Thực hợp đồng mua bán vật tư với nhà cung ứng, vận tải áp tải vật tư kho công ty tiến hành nghiệm thu - Quy hoạch mặt kho bãi, tổ chức xếp bảo quản vật tư, xây dựng nội qui kho bãi, hướng dẫn nghiệp vụ cho thủ kho bảo đảm hàng hố kho đạt u cầu chất lượng  Phòng KCS - Giúp giám đốc kiểm nghiệm, kiểm tra đôn đốc hướng dẫn phòng ban phân xưởng thực biện pháp nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm - Nắm vững hệ thống tiêu chuẩn qui định chất lượng sản phẩm để: + Kết hợp với phòng kĩ thuật kiểm tra chât lượng thiết bị + Tổ chức kiểm tra, xác nhận chất lượng vật tư chủ yếu công ty + Kiểm tra công đoạn gia công theo tiêu kỹ thuật + Kết hợp phòng kỹ thuật xây dựng định mức chất lượng sản phẩm  Phân xưởng đóng tàu - Tổ sản xuất tàu vỏ nhơm: Sản xuất, gia công chi tiết phục vụ cho việc đóng tàu vỏ nhơm - Tổ sản xuất tàu vỏ thép: Sản xuất, gia công chi tiết phục vụ cho việc đóng tàu vỏ thép 1.1.4 Sơ đồ mặt nhà máy 202.400 10.300 27000 145877 17200 1600 3400 142000 Nhµ x ëng 90m x 11.2m, cao 8.3m tớ i chân kè o mái 9300 Trạm điện 7.5m x 4m 10400 Nhà làm việc 03 tầng Vệ sinh Nhµ x ëng sè : 42m x 11.2m +17m x 8.5m 17000 5000 18300 20400 3000 S2=(19.98+22.7625)x159.777/2 =3414.64m2 30589 § êng triÒn ngang S1=(26.4+40.3)x30.5/2 =1017.18m2 § êng triÒn ngang DiƯn tÝch NLV : 9.3x27.0=251.1m2 § êng triỊn ngang 14600 14600 57000 2000 2000 30000 2000 1800 9700 B.vÖ 26448 3000 56100 20000 1800 59400 2600 5500 Nhµ têi 1600 2500 § êng triỊn däc 1800 15000 5300 24700 5300 48200 24700 1700 13100 26488 9500 62930 Hè neo 14600 7100 DiƯn tÝch DT=434,27 2400 S©n BT II 42200 3800 § êng triÒn däc § êng triÒn däc Hè neo 1800 25000 8400 6000 § ỉBTCT më réng rï a Đ ờng triền dọc: đổBT dày 20cm, 01 lớ p thép D14 a200 4000 8400 1600 Âu tàu 1800 Con rï a 9000 Nhµ x ëng sè 14636 § êng triÒn ngang § êng triÒn ngang 143.500 10000 Nhµ x ëng sè diƯn tÝch : 1.017m2 5300 5300 15650 5500 19784 30000 15000 42000 30000 28650 7000 172434 11687 mặt xnđt- tỷ lệ1:200 1.1.5 Danh mc thiết bị a Thiết bị sản xuất 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 5.5 5.6 5.7 5.8 Máy cắt Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt Plasma Máy cắt CNC Máy cắt nhôm Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang 5900 Nhµ x ëng sè 30000 DiƯn tÝch DT=434,40m2 8000 § æBT dµy 7cm Cæng vµo 159777 19980 6500 52500 115000 § êng triỊn ngang 60000 6500 DiƯn tÝch ® êng triÒn ngang: : 14.6x(5.3x4+2)=338.72m2 32400 350A 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA Tổ sắt Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt 1 1 1 1 1 25 1 1 MC-TS-01 MCP-TN-01 MCP-TN-02 MCP-TN-03 MCP-TN-04 MCP-TN-05 MCP-TN-06 MCP-TN-07 MCP-TN-08 MCP-TN-09 MCC-TN-01 MCN-TN-01 MHĐ-TS-05 MHĐ-TS-06 MHĐ-TS-07 MHĐ-TS-08 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.18 5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12 Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn điện hồ quang Máy hàn nhôm Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn MIG Máy hàn Tig ESAB Máy hàn Tig ESAB Máy hàn Tig ESAB Máy hàn Tig ESAB Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA 16KVA Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ nhôm Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30 1 1 1 1 1 1 MHĐ-TS-09 MHĐ-TS-10 MHĐ-TS-11 MHĐ-TS-12 MHĐ-TS-13 MHĐ-TS-14 MHĐ-TS-15 MHĐ-TS-16 MHĐ-TS-17 MHĐ-TS-18 MHĐ-TS-19 MHĐ-TS-20 MHĐ-TS-21 MHĐ-TS-22 MHĐ-TS-23 MHĐ-TS-24 MHĐ-TS-25 MHN-TN-01 MHM-TN-01 MHM-TN-02 MHM-TN-03 MHM-TN-04 MHM-TN-05 MHM-TN-06 MHT-TN-01 MHT-TN-02 MHT-TN-03 MHS-TS-01 MHS-TS-02 MHS-TS-03 MHS-TS-04 MHS-TS-05 MHS-TS-06 MHS-TS-07 MHS-TS-08 MHS-TS-09 MHS-TS-10 MHS-TS-11 MHS-TS-12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 9.18 9.19 9.20 9.21 9.22 9.23 9.24 9.25 9.26 9.27 9.28 9.29 9.30 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 1 1 1 1 1 12 1 1 1 MHS-TS-13 MHS-TS-14 MHS-TS-15 MHS-TS-16 MHS-TS-17 MHS-TS-18 MHS-TS-19 MHS-TS-20 MHS-TS-21 MHS-TS-22 MHS-TS-23 MHS-TS-24 MHS-TS-25 MHS-TS-26 MHS-TS-27 MHS-TS-28 MHS-TS-29 MHS-TS-30 BCH-TS-01 BCH-TS-02 BCH-TS-03 BCH-TS-04 BCH-TS-05 BCH-TS-06 BCH-TS-07 BCH-TS-08 BCH-TS-09 BCH-TS-10 BCH-TS-11 BCH-TS-12 BCH-TS-13 BCH-TS-14 BCH-TS-15 MM-TS-01 MM-TS-02 MM-TS-03 MM-TS-04 MM-TS-05 MM-TS-06 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 12 12.1 12.2 13 14 15 16 Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy khoan Máy khoan Máy khoan Máy đột dập Máy ép thuỷ lực Máy phun sơn Máy phun cát, phun sơn 17 Xe nâng samsung 18 Kích thuỷ lực 18.1 Kích thuỷ lực 18.2 Kích thuỷ lực 19 Máy lăn gân 20 Cẩu 21 22 23 23.1 23.2 23.3 23.4 23.5 23.6 23.7 23.8 23.9 23.10 23.11 23.12 23.13 23.14 23.15 23.16 23.17 Triền đà Xe cẩu TADANO Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa Máy doa 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,75KVA 0,5KVA 0,5KVA 0,5KVA 45KVA 300 4,5KVA 1,5 1,5 1,5 1,5 15KVA 10 25 25 Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Kho Kho Kho Kho Kho Kho 1 1 Kho Kho Kho Kho Kho Tổ sắt Kho Kho Kho Kho Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt Tổ sắt 1 1 1 1 30 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 MM-TS-07 MM-TS-08 MM-TS-09 MM-TS-10 MM-TS-11 MM-TS-12 MK-KH-01 MK-KH-02 MĐD-KH-01 MET-KH-01 MPS-KH-01 MPCS-KH-01 XN-KH-01 MKT-KH-01 MKT-KH-02 MLG-TS-01 CA-KH-01 TĐ-KH-01 XC-KH-01 MD-TS-01 MD-TS-02 MD-TS-03 MD-TS-04 MD-TS-05 MD-TS-06 MD-TS-07 MD-TS-08 MD-TS-09 MD-TS-10 MD-TS-11 MD-TS-12 MD-TS-13 MD-TS-14 MD-TS-15 MD-TS-16 MD-TS-17 Hình 3: Quy cách vát mép DT ÐKT ÐKT *Yêu cầu - Các tờ tôn phải nắn phẳng, khử ứng suất, sơn chống rỉ - Khe hở tôn với mặt bệ không 2mm - Độ chênh mép tôn không 3mm Bước 2: Lấy dấu cấu tôn vách *Cơ sở lấy dấu: Dựa vào vẽ, số liệu từ sàn phóng, dưỡng, thảo đồ *Chuẩn bị: - Thợ lấy dấu: người - Dụng cụ: phấn vạch, dây bật phấn, thước dây, mũi đột *Trình tự lấy dấu: Tiến hành lấy dấu theo hình 10 ÐKT 11 12 13 14 ÐCB Hình 4: Sơ đồ lấy dấu - Dùng dây căng tâm lấy dấu đường tâm vách trùng với đường tâm bệ - Lấy dấu đường kiểm tra song song cách đường tâm 1500mm phía - Lấy dấu đường ( vng góc với đường tâm bệ) - Lấy dấu đường kiểm tra song song cách đường 3000mm - Lấy dấu cấu vách, vị trí vách dọc, sàn, sống boong, sống đáy 127 - Lấy dấu chiều quay, chiều đổ cấu Phương pháp lấy dấu dùng dây bật thả dọi dùng tua lấy dấu đánh dấu vị trí *u cầu: - Tơn vách phải nắn phẳng trước lấy dấu - Các lỗ đột tơn khơng sâu q 1mm, đường kính từ 1,5-2mm - Chiều rộng đường bật phấn không 0,7mm - Chiều dài vệt sơn 200-300mm Bước 3: Lắp ráp cấu Trình tự lắp ráp hình *Yêu cầu: - Cố định cụm chi tiết hình - Quy cách mã lược hình - Hàn đính cụm chi tiết với hình *Sai số cho phép: - Độ dịch chuyển cấu so với đường lấy dấu: ±2 mm - Khe hở cấu với tôn cho phép 0,5 mm - Sai lệch độ vng góc: ±2 mm 14 13 10 11 12 ÐCB Hình 5: Sơ đồ lắp ráp cấu 128 Hình 6: Cố định cụm chi tiết Hình 7: Hàn đính cụm chi tiêt với Hình 8: Quy cách mã lược • Lắp ráp ky lái - Sau lắp xong sống đáy sống đuôi ta tiến hành lắp ky lái 129 - Ta tiến hành kiểm tra lắp ráp ky nh hỡnh Thanh buộc dọi Dọi dây dọi Sµn T?m thép có v?ch Hình 9: Sơ đồ kiểm tra lắp ráp ky lái • Lắp ráp vách dọc - Đặc điểm kết cấu: + Nẹp vách dọc: L75x75x6 + Sống vách dọc: T100x8/200x6 + Khoảng cách nẹp: 500mm - Vị trí vách dọc: + Cách mặt phẳng dọc tâm khoảng 800 mm + Kéo dài từ vách đuôi đến vách sườn + Chiều cao vách kéo từ đáy lên boong - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Cụm chi tiết vách dọc gia công sẵn theo thiết kế đảm bảo yêu cầu kĩ thuật Trên mặt tôn vách dọc lấy dấu vị trí khung sườn + Dụng cụ: dây dọi, ống thủy bình, cột chống, tăng đơ, chống - Trình tự lắp ráp: + Trên tôn vách hàn chi tiết tai móc để làm chỗ dựa cho cột chống, tăng + Cẩu vách dọc gia công sẵn vào vị trí, điều chỉnh cho chân vách trùng vào vị trí lấy dấu vách + Dùng tăng điều chỉnh cố định vách dọc - Kiểm tra: + Thả dọi kiểm tra độ vng góc vách hình 10 130 + Thủy bình kiểm tra độ cân vách hình 10 Thanh chống Vách dọc Tôn vách Thanh buộc dọi Dấu kiểm tra Dọi dây dọi Tôn vách Tôn vách T?m thộp cú v?ch Hỡnh 10: S đồ kiểm tra độ vng góc chiều cao Lắp ráp sườn, xà ngang boong phía ngồi vách dọc - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Sườn, xà ngang gia công sẵn - Trình tự lắp ráp + Dựng cột chống để đỡ sườn xà ngang + Cẩu sườn xà ngang lên vị trí lấy dấu vách dọc điều chỉnh cho chúng trùng với vị trí lấy dấu vách dọc + Hàn đính cố định sườn, xà ngang với vách dọc - Yêu cầu: Dùng thủy bình kiểm tra độ cân sườn hình 11 131 DÊu kiểm tra Dấu kiểm tra Tôn vách Tôn vách • Hình 11: Sơ đồ kiểm tra độ cân sườn Lắp ráp sống boong, xà ngang boong, đà ngang đáy vách dọc - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Các chi tiết đà ngang, xà ngang boong, sống boong gia cơng sẵn + Tăng đơ, ống thủy bình - Tiến hành: + Trình tự lắp ráp hình 12 + Cẩu chi tiêt lên vách dọc chỉnh cho chúng trùng vào vị trí lấy dấu vách dọc vách + Hàn đính cố định chúng với vách dọc vách X IX 7' VIII VI V III IV 5' 4' 3' I 6' II Tôn vách 8' VII 2' 1' Hình 12: Trình tự lắp ráp cấu đáy v boong gia vỏch dc 132 Tôn vách • Lắp ráp vách đuôi - Chuẩn bị: + Thợ lắp ráp bậc 4/7 trở lên + Cụm chi tiết vách đuôi gia công sẵn + Tăng đơ, ống thủy bình, máy hàn, que hàn - Trình tự lắp ráp: + Cẩu cụm chi tiết vách đuôi lên vách dọc điều chỉnh trùng vào vị trí lấy dấu vách dọc + Hàn đính cố định vách đuôi với vách dọc - Yêu cầu: Dùng thủy bình để kiểm tra độ cân vách hình 13 DÊu kiĨm tra DÊu kiĨm tra 30 30 10 10 Tôn vách Tôn vách Hình 13: Sơ đồ kiểm tra vị trí vách Bước 4: Hàn Hàn cấu với cấu • - Hàn bán tự động Hàn đà ngang với sống đáy Hàn sống ngang boong với sống dọc boong 133 4 I • Hình 14: Sơ đồ hàn cấu với cấu Hàn cụm chi tiết với tơn vách - Trình tự hàn hình 15 Hàn theo phương pháp hàng - Quy cách vát mép hình 16 - Số lớp hàn quy trình hàn hình 17 - Yêu cầu: + Mối hàn không khuyết tật + Độ cong vênh cấu không 2mm/ 1m chiều dài 10' 5' 1' 6' 7' 2' 8' 3' Ðu ?ng co b?n 4'9' Hình 15: Trình tự hàn 134 Hình 16: Quy cách vát mép Phu o ng Ðu ? ng pháp kính Dòng Ði?n di?n(A) áp(V) T?c d? (cm/p) Bán t? d?ng 1,2 180-220 30-33 28-35 T? d?ng 1.2 210-240 30-33 27-33 T? d?ng 1.2 220-250 30-33 28-35 S? l?p Hình 17: Số lớp hàn chế độ hàn Bước 5: Lắp ráp tôn boong - Chuẩn bị: + Các tờ tôn gia công sẵn + Thợ lắp ráp bậc 5/7 trở lên + Thợ phụ lắp ráp + Thiết bị: tăng đơ, kích thủy lực, búa tay, cần cẩu, mã lược - Trình tự lắp ráp hình 18 + Hàn đính tơn vào cấu + Hàn đính tơn với hình 19 + Hàn mã lược Quy cách mã lược hình 20 + Chống ứng suất đoạn mồi Quy cách đoạn mồi hình 21 135 I II II I Hình 18: Sơ đồ lắp ráp hàn tơn boong Hình 19: Hàn đính tơn với tơn Hình 20: Quy cách sơ đồ hàn mã lược 136 Hình 21: Quy cách mồi Bước 6: Hàn tôn *Hàn tôn boong với cấu - Hàn bán tự động - Hàn theo - Trình tự hàn hình 22 16 15 14 13 12 X IX XI 12' 13' XIII VIII 11 XII 14' 15' 16' 6' 7' 11' 10 10' VII 9' VI IV III I V 8' 3' II 4' 5' 1' Hình 22: Sơ đồ hàn tôn boong với cấu *Hàn tơn boong với - Trình tự hàn hình 18 - Chế độ hàn hình 23 - Yêu cầu: + Độ lồi lõm cục < 0,5 mm + Sau hàn độ cong vênh < 3mm/ 1m dài 137 2' S? l?p 1,2 Phu ong Ðu ? ng pháp kính Bán t? d?ng Dòng Ði?n di?n(A) áp(V) T?c d? (cm/p) 1,2 160-200 24-30 22-25 1.2 170-220 24-31 28-32 1.2 170-240 24-33 28-32 TÊm sø Hình 23: Thơng số hàn Bước 7: Lắp ráp tơn bao ngồi - Tiến hành tương tự lắp ráp tơn boong - Trình tự lắp ráp hình 24 II 4,4' IV III 5,5' 6,6' V 1,1' I 2,2' Hình 24: Sơ đồ lắp ráp hàn tôn bao Bước 8: Hàn tơn bao • Hàn tơn bao với cụm chi tiết - Hàn bán tự động Hàn theo phương pháp hàng, hàn từ bên mạn Trình tự hàn hình 25 Hình 25: Trình tự hàn tơn bao với cụm chi tiết 138 • Hàn tơn với - Trình tự hàn hình 24 - Quy trình mối hàn hình 23 - Chống ứng suất đoạn mồi Quy cách đoạn mồi hình 21 - Yêu cầu: + Độ lồi lõm cục không 0,5mm + Sau hàn độ vênh < 3mm/ 1m dài Bước 9: Hàn tai cẩu phục vụ đấu đà - Chọn tai cẩu: Số lượng loại 10T có quy cách hình 26 - Bố trí tai cẩu hình 27 Hình 26: Quy cách tai cẩu Hình 27: Sơ đồ bố trí tai cẩu Bước 10: Kiểm tra, nghiệm thu tổng đoạn 139 ÐN 2500 é/C Tôn vách - Kim tra ng tõm ống bao trục phương pháp căng tâm thả doi Dây thép Sàn T?m thộp cú v?ch DT Vạ ch Bước 11: Làm sơn phân đoạn • Làm - Sử dụng máy mài thiết bị phun cát làm Mức độ làm sạch: St2 bậc theo ISO 8501- 1, 1998 Sơn phân đoạn - Phần vỏ bao tàu • Loại sơn- Lớp sơn Màu sơn UMEGAU RDSX ACRI 700 FINISH Đỏ nâu Xanh ral Chiều dày lớp sơn (mm) 170 40 140 Tiêu hao sơn (L/m2) 0,48 0,15 5013 Xanh ral ACRI 700 FINISH 5013 Toàn chiều dày - 40 250 0,15 Chiều dày lớp sơn (mm) 100 100 200 Tiêu hao sơn (L/m2) 0,28 0,24 Các phần lại Loại sơn- Lớp sơn Màu sơn UMEGAU RDSX Đỏ nâu ACRI 700 FINISH Đen Toàn chiều dày Yêu cầu : - Nhiệt độ bề mặt thép cao nhiệt độ điểm sương tối thiểu 30C - Độ ẩm không 85% - Thời gian lớp sơn nhỏ 6h 141 ... Phần Cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an tàu lưới rê 605kw 1.1 Tìm hiểu cơng ty đóng tàu Nam Triệu cơng an 1.1.1 Giới thiệu chung Cơng ty đóng tàu Nam Triệu tiền thân xưởng sửa chữa đóng tàu xuồng... sắt 500A Máy hàn sắt 500A Máy hàn sắt 500A Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Bộ cắt Máy mài cầm tay Máy mài cầm tay Máy... pelican LED 8060 Thước kéo Gemany mét Thước kéo Gemany 50 mét Cái Cái Cái Cái Cái 1 1 Cái Cái Tổng 27 1.2 Tìm hiểu tàu lưới rê 605kw 1.2.1 Loại tàu vùng hoạt động Tàu cá lưới rê Vùng hoạt động tàu