Header Page of 126 ðẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ðẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGÔ THỊ HÀ NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG CẮT GỌT CỦA HẠT MÀI TRONG VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KHÔNG LIÊN TỤC SỬ DỤNG ðÁ MÀI CÓ BỀ MẶT LÀM VIỆC GIÁN ðOẠN LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THÁI NGUYÊN 2012 Footer Page of 126 Header Page of 126 ðẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ðẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGÔ THỊ HÀ NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG CẮT GỌT CỦA HẠT MÀI TRONG VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KHÔNG LIÊN TỤC SỬ DỤNG ðÁ MÀI CÓ BỀ MẶT LÀM VIỆC GIÁN ðOẠN CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT HỌC VIÊN HƯỚNG DẪN KHOA HỌC HD1: NGÔ THỊ HÀ GS.TSKH BÀNH TIẾN LONG BGH TRƯỜNGðHKTCN HD2: TS NGUYỄN TIẾN ðÔNG KHOA SAU ðẠI HỌC Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 LỜI CAM ðOAN Tôi xin cam ñoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa ñượcai công bố công trình khác Trừ phần tham khảo ñã ñược ghi rõ Luận văn Tác giả Ngô Thị Hà Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Ý nghĩa ðơn vị Ra ðộ nhám bề mặt µm P Lực cắt toàn phần N Px Lực cắt hướng kính N Py Lực cắt tiếp tuyến N γx Góc trước hạt mài ðộ Μ Hệ số ma sát mặt trước dụng cụ N1, N2 ,Nn Lực phân bố pháp tuyến N F1, F2,…Fn Lực ma sát N T Phản lực N PN Lực hướng kính tổng cộng N Pz Lực tiếp tuyến tổng cộng N τs Ứng suất tiếp F Diện tích cắt µ’ Hệ số ma sát mặt trượt T Chiều sâu cắt mm B Bề rộng ñá mm S Lượng chạy dao dọc mm Cn Hạt mài Corundon MV2 ðộ cứng ñá mài 46 Cỡ hạt 46 ñá mài G Chất kết dính gốm Z Số rãnh ñá D ðường kính ñá mm D ðường kính ñá mm B Bề dầy ñá mm Ƞ Tỷ lệgián ñoạn ñá Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên mm2 % http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 Ký hiệu Ý nghĩa ðơn vị V Tốc ñộ trục máy mài mm/s V Vận tốc cắt mm/s Sxqñá thường Diện tích xung quanh viên ñá thường mm2 Shạt Diện tích hạt mài viên ñá mm2 S1hạt Diện tích hạt mài mm2 Sphôi mẫu Diện tích phôi mẫu mm2 Ρ Kích thước dài hạt mài µm tg/c Thời gian gia công X0 Số hạt ñá mài thường trạng thái tĩnh Hạt XS1 Số hạt ñá mài trạng thái ñộng cắt với S1 Hạt XS2 Số hạt ñá mài trạng thái ñộng cắt với S2 Hạt XS3 Số hạt ñá mài trạng thái ñộng cắt với S3 Hạt S1 , S2 , S3 Lượng chạy dao dọc mm Qtr Nhiệt truyền vào phoi C Qob Nhiệt truyền vào chi tiết gia công C Qn Nhiệt truyền vào dụng cụ C Qpr Nhiệt truyền vào môi trường C Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên s http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ðỒ THỊ TT Hình số Nội dung Trang 1.1 Sơ ñồ mài phẳng sử dụng mặt ñầu ñá 16 1.2 Sơ ñồ phương pháp mài phẳng ñá mài hình trụ 16 1.3 Các thành phần lực cắt mài phẳng 17 1.4 Sơ ñồ tính lực cắt giả ñịnh mài phẳng 18 1.5 Ảnh hưởng tốc ñộ cắt ñến thu nhân nhiệt 21 1.6 Sự hình thành phoi mài 22 2.1 Lực mài cụ thể ñặc trưng cho vật liệu phôi, trình mài 26 Tốc ñộ cắt vft=1m/phút, ae=200µm 2.2 a,Hình dạng ñá mài tròn với biên dạng không liên tục 27 b,Bảng thông số thí nghiệm thực 2.3 Quan hệ tốc ñộ cắt với lực pháp tuyến (a) lực tiếp 28 tuyến (b) gia công ñá mài thông thường ñá mài gián ñoạn ðá mài gián ñoạn thực khả giảm lực cắt trình gia công 10 2.4 ðộ nhám bề mặt ñặc trưng vật liệu phôi, trình mài 29 Tốc ñộ cắt vft=1m/phút, ae=200µm 11 2.5 30 Hình dạng 3D bề mặt CMC-I Bên trái: Mài thông thường Bên phải: Mài gián ñoạn với ñĩa mài T-Tool(ðo thiết bị ño hãng Mommel Tester T8000) 12 2.6 ðá mài mặt ñầu có bề mặt làm việc vớimô hình lục giác 30 có chứahạtkim cương 13 2.7 Mối quan hệ ñộ nhám bề mặt Ra với số hạt mài qua 31 bềmặt mẫu 14 a, Mẫu thí nghiệm; b,Kích thước phôi làm thí nghiệm 36 15 3.2 a, Kích thước ñá mài gián ñoạn; b,Mẫu ñá thí nghiệm 37 Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 TT Hình số Nội dung Trang 16 3.3 ðầu sửa ñá kim cương 22 viên 38 17 3.4 Máy mài phẳng Okamoto 38 18 3.5 Thước cặp ñiện tử 40 19 3.6 Máy ño ñộ nhám Mituitoyo SJ-301 40 20 3.7 a)Hai mẫu C45 nhiệt luyện &không nhiệt luyện 42 b) Kí hiệu chế ñộ cắt phôi 21 3.8 Cân tĩnh cho ñá 42 22 3.9 Gá ñá lên máy 42 23 3.10 Sửa ñá ñầu sửa ñá kim cương 43 24 3.11 Gia công lấy mặt chuẩn mặt ñịnh vị 43 25 3.12 ðo mẫu 43 26 3.13 Kích thước bề mặt ñá trải 44 27 3.14 ðồ thịmối quan hệ số hạt mài tác ñộng lên ñơn 48 vị diện tích tiếp xúc phôi ñơn vị thời gian với tỷ lệ % gián ñoạn viên ñá 28 3.15 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương 49 dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt S1, t1, t2, t3 với thép C45 nhiệt luyện 29 3.16 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương 49 dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt S1, t1, t2, t3 với thép C45 không nhiệt luyện 30 3.17 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương 50 dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt t1, S1, S2, S3 với thép C45 nhiệt luyện Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 TT Hình số Nội dung Trang 31 3.18 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương 50 dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt t1, S1, S2, S3 với thép C45 không nhiệt luyện 32 3.19 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhámño theo phương dọc Ra với số 51 hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi ñơn vị thời gian ñối với thép C45 nhiệt luyện 33 3.20 ðồ thịmối quan hệ ñộ nhámño theo phương dọc Ra với số 51 hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi ñơn vị thời gian ñối với thép C45 không nhiệt luyện Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page of 126 DANH MỤC CÁC BẢNG TT Bảng 3.1: Bảng 3.2: Bảng 3.3: Bảng 3.4: Bảng 3.5: Bảng 3.6: Bảng 3.7: Bảng 3.8: Bảng 3.9: Bảng 3.10: Bảng 3.11: Bảng 3.12: Bảng 3.13: Bảng 3.14: Bảng 3.15: Bảng 3.16: Bảng 3.17: Tên gọi Trang Thành phần nguyên tố hóa học có thép C45 36 Số rãnh Z tỷ lệ gián % gián ñoạn η mẫu ñá 38 Bảng bộthông số thí nghiệm 41 Tỷ lệ % gián ñoạn, tỷ lệ % tiếp xúc ñá với phôi 47 Số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi mẫu 48 Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=0, tỷ lệ 58 % gián ñoạn η =0% Kết thí ño nhám với thép C45 chưa nhiệt luyện viên 58 Z=0, tỷ lệ gián ñoạn η =0% Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=12, tỷ 59 lệ gián ñoạn η =10,91% Kết ño nhám với thép C45 viên Z=12, tỷ lệ gián ñoạn 59 η=10,91% Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=18, tỷ 60 lệ gián ñoạn η =16,37% Kết ño nhám với thép C45 viên Z=18, tỷ lệ gián ñoạn 60 η=16,37% 61 Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=20, tỷ lệ gián ñoạn η =18,19% Kết ño nhám với thép C45 viên Z=20, tỷ lệ giánñoạn 61 η =18,19% Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=22, tỷ 62 lệ gián ñoạn η =20,01% Kết ño nhám với thép C45 viên Z=22, tỷ lệ giánñoạn 62 η =20,01% Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=24, tỷ 63 lệ giánñoạn η =21,83% Kết ño nhám với thép C45 viên Z=24, tỷ lệ giánñoạn 63 η =21,83% Footer Page Số hóa ofbởi 126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page 10 of 126 LỜI CẢM ƠN -Tác giả xin chân thành cảm ơn! Thầy giáo GS.TSKH Bành Tiến Long - TS Nguyễn Tiếnðôngngười ñãhướng dẫn giúp ñỡ tận tình từ ñịnh hướng ñề tài, thực nghiệm ñếnquá trình viết hoàn chỉnh Luận văn - Tác giả bày tỏ lòng biết ơn ñối với Ban lãnh ñạo Khoa Sau ñại họccủa Trường ðại học Kỹ thuật Công nghiệp ñã tạo ñiều kiện thuận lợi ñể hoànthành Luận văn -Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban lãnh ñạo Trường Cao ñẳng Công Nghiệp Thái Nguyên ñã giúp ñỡ, tạoñiều kiện thuận lợi trình học tập nghiên cứu luận - Tác giả bày tỏ lòng biết ơn ñối với công ty TNHH Vạn Xuân Trường ðại học Bách khoa Hà Nội ñãtận tình giúp ñỡ trình làm thực nghiệm vàxử lý kết thí nghiệm Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn không tránhkhỏi sai sót, tác giả mong nhận ñược ñóng góp ý kiến Thầy, Côgiáo, nhà khoa học bạn ñồng nghiệp Tác giả Ngô Thị Hà Footer Page Số hóa 10 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 49 Header Page 52 of 126 Nhám bề mặt Ra (µm) 0.7 NLT1 NLT2 0.6 NLT3 Poly (NLT1) 0.5 Poly (NLT2) 0.4 Poly (NLT3) 0.3 0.2 z=0 z =12 z =18 z =20 z = 22 z = 24 Số rãnh ñá mài Z Hình 3.15:ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt S1, t1, t2, t3 với thép C45 nhiệt luyện 0.7 KNLT1 Nhám bề mặt Ra (µm) KNLT2 0.6 KNLT3 Poly (KNLT1) 0.5 Poly (KNLT2) 0.4 Poly (KNLT3) 0.3 0.2 z=0 z =12 z =18 z =20 z = 22 z = 24 Số rãnh ñá mài Z Hình 3.16:ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt S1, t1, t2, t3 với thép C45 không nhiệt luyện Footer Page Số hóa 52 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 50 Header Page 53 of 126 0.7 NLS1 Nhám bề mặt Ra (µm) 0.6 NLS2 NLS3 0.5 Poly (NLS1) Poly (NLS2) 0.4 Poly (NLS3) 0.3 0.2 z=0 z =12 z =18 z =20 z = 22 z = 24 Số rãnh ñá mài Z Hình3.17: ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt t1, S1, S2, S3 với thép C45 nhiệtluyện 0.7 Nhám bề mặt Ra (µm) KNLS1 0.6 KNLS2 KNLS3 0.5 Poly (KNLS1) Poly (KNLS2) 0.4 Poly (KNLS3) 0.3 0.2 z=0 z =12 z =18 z =20 z = 22 z = 24 Số rãnh ñá mài Z Hình 3.18:ðồ thịmối quan hệ ñộ nhám bề mặt ño theo phương dọc Ra với số rãnh ñá mài Z chế ñộ cắt t1, S1, S2, S3 với thép C45 không nhiệt luyện Footer Page Số hóa 53 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 51 Header Page 54 of 126 .55000 RaS3NL Nhám bề mặt Ra (µm) 5000 RaS2NL 45000 RaS1NL 4000 Poly (RaS3NL) 35000 Poly (RaS2NL) Poly (RaS1NL) 3000 25000 2000 15000 132 136 139 142 151 169 200 205 209 214 221 226 228 231 236 251 256 282 Số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây Hình 3.19:ðồ thị biểu diễn mối quan hệ ñộ nhámño theo phương dọc Ra với số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi giây với thép C45 nhiệt luyện 55000 Nhám bề mặt Ra (µm) RaS3KNL 5000 RaS2KNL 45000 RaS1KNL Poly (RaS3KNL) 4000 Poly (RaS2KNL) 35000 Poly (RaS1KNL) 3000 25000 2000 132 136 139 142 151 169 200 205 209 214 221 226 228 231 236 251 256 282 Số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây Hình 3.20: ðồ thị biểu diễn mối quan hệ ñộ nhámño theo phương dọc Ra với số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi giây với thép C45 không nhiệt luyện Footer Page Số hóa 54 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 52 Header Page 55 of 126 3.5.2 Thảo luận kết Qua sơ ñồ biểu diễn mối quan hệ tỷ lệ % gián ñoạn với số hạt mài/1mm2/s chế ñộ cắt có lượng chạy dao dọc thay ñổi từ S1=12m/ph, S2=15m/ph, ñến S3=20m/ph Từ sơ ñồ thấy ứng với tỷ lệ % gián ñoạn tăng lên số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây giảm dần S1, S2, S3 Số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây ñược xác ñịnh giảm tăng lượng chạy dao dọc từ S1=12m/ph, S2=15m/ph, S3=20m/ph Và tương ứng với tỷ lệ % gián ñoạn tăng lên viên ñá có số rãnh z=0, z=12, z=18, z=20, z=22, z=24 số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây giảm dần Số lượng hạt mài giảm tỷ lệ phần trăm gián ñoạn ñá tăng lên làm cho diện tích tiếp xúc ñá phôi giảm, lượng chạy dao dọc tăng lên số vòng quay ñá giảm thời gian ñể gia công hết chiều dài phôi L=100 giảm dothời gian tiếp xúc ñá bề mặt chi tiết giảm ñi ðây nguyên nhân làm cho số lượng hạt mài giảm ñi Qua sơ ñồ biểu diễn mối quan hệ ñộ nhấp nhô bề mặt chi tiết gia công ño theo phương dọc Ra với số rãnh ñá mài, viên ñá mài xẻ rãnh cho giá trị ñộ nhám cao với biên ñộ không ổn ñịnh Tại viên ñá có số rãnh z=0, z=18, z=22 ta xácñịnh ñược lượng chạy dao S thay ñổi từ S1=12m/ph, S2=15m/ph, S3=20m/ph số hạt mài tác ñộng lên mộtñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây giảm, thay ñổi giá trị ñộ nhám có biên ñộ nhỏ, với viên ñá lại giá trị ñộ nhámño ñược tăng cách ñộtbiến.Quá trình mài trình tham gia cào xước bề mặt chi tiết gia công hạt mài Khi số lượng rãnhñá tăng lên số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi mộtñơn vị thời gian giảm Số lượng hạt màiítñi làm cho khoảng trống hạt mài tăng lên, việc thoát nhiệt thoát phoi dễ dàng hơn, thuận lợi cho việcñưa dung dịch trơn nguội vào vùng mài Tuy nhiên việc giánñoạn với số rãnhñátăng lên dẫn ñến việc làm mátñi số lượng hạt mài cần thiết làm cho số hạt mài không ñủ ñể Footer Page Số hóa 55 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 53 Header Page 56 of 126 tham gia cắt viên ñá cho giá trị ñộ nhám cao ñá mài thông thường Việc xẻ rãnhñá mài làm cho số lượng hạt mài ñơn vị diện tích bề mặt tiếp xúc phôi giây ítñi tỷ lệ giánñoạn tăng lên ñã làm cho khoảng cách hạt mài tăng lên, khoảng trống hạt mài tăng lên, việc thoát nhiệt thoát phoi dễ dàng hơn, thuận lợi cho việcñưa dung dịch trơn nguội vào vùng mài, ngăn ngừa ñược tượng lẹo dao ñầu hạt màiñang làm việc, tăng khả tự mài sắc lưỡi cắt ðộ nhámño ñược gia công viên ñá có z=18 ứng với tỷ lệ % giánñoạn ƞ = 16,37% cho thấy việc giánñoạn hạt mài ñược xếp hợp lý, tránh ñược tượng hạt mài làm việc với quỹñạo trùng nhau, cho chất lượng bề mặt chi tiết sau gia công ngang chí tốt so với ñá mài thông thường chế ñộ cắt t=0,015mm; S3= 20m/ph; v=35m/s Qua sơ ñồ biểu diễn mối quan hệ ñộ nhámño theo phương dọc Ra với số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi ñơn vị thời gian, viên có z=18 lượng chạy dao dọc S tăng, số hạt giảm, giá trị ñộ nhám S1, S2 gần ngang với viên có z=0 Khi tăng lên ñến S3 số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diện tích tiếp xúc phôi giây giảm ñáng kể, viên z=0 có 169 hạt S3 viên z=18 chế ñộ cắt S3 có 142 hạt giá trị ñộ nhám nhỏ nhiều so với viên có z=0, theo lý thuyết nguyên tắc sử dụng phương pháp xếp chồng số lượng hạt mài mộtñơn vị diện tích lớn chất lượng bề mặt chi tiết thu ñược cao, ñá mài giánñoạn với z = 18 cắt lượng chạy dao dọc S lại cho chất lượng bề mặt ngang bằng, trí tốt so vớiñá mài thường ðiều cho thấy tính ưu việt viên ñá có số rãnh z=18 so với ñá thường việc ñã hạn chế ñược hạt mài cắt với quỹ ñạo trùng Do mà viên z=18 cho chất lượng bề mặt ngang chí tốt so với viên ñá mài thường cắt chế ñộ cắt hợp lý Footer Page Số hóa 56 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 54 Header Page 57 of 126 Trong ñồ thị biểu diễn mối quan hệ số rãnh ñá mài với ñộ nhám bề mặt chi tiết ñã trình bày mối quan hệ số hạt mài tác ñộng lên ñơn vị diệntích tiếp xúc phôi giây thấy giá trị ñộ nhám bề mặt biến ñổi theo quy luật, hướng quy luật ñường cong bậc 3.ðộ nhám bề mặt chi tiết có số ñiểm thí nghiệm biểu diễn cách xa so với ñường cong xấp xỉ,ñólà ñiểm biến ñổi không theo quy luật Sự sai khác ñó ảnh hưởng nhiều yếu tố tác ñộng trình gia công, ảnh hưởng thông số công nghệ, ảnh hưởng trình ño …Tuy nhiên, ảnh hưởng không lớn ta thấy ñược giá trị thí nghiệm tuân theo quy luật 3.6.KẾT LUẬN CHƯƠNG - ðãtiến hành nghiên cứu thực nghiệm Thu nhận, lưu trữ xử lý ñược số liệu thí nghiệm Số liệu thí nghiệm phong phú, ñảm bảo ñộ tin cậy - ðá mài giánñoạnñã có nhữngưu ñiểm gia công, cho chất lượng bề mặt tốt so vớiñá mài thường gia công chế ñộ cắt hợp lý - Tìm ñược số rãnh ñá hợp lý, chế ñộ cắt tối ưu, nâng cao chất lượng sản phẩm KẾT LUẬN CHUNG -Ứng với trường hợpñá mài giánñoạn có số rãnh z =18 cho hiệu chất lượng bề mặt gia công thép C45 nhiệt luyện không nhiệt luyện tốt so vớiñá mài thường - Kết nghiên cứu minh chứng ñể sản phẩmñá mài giánñoạn ñượcứng dụng rộng rãi sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm Footer Page Số hóa 57 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page 58 of 126 55 HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ðỀ TÀI Nghiên cứuảnh hưởng thông số cấu tạoñá mài giánñoạn có góc nghiêng rãnhñá β ≠ 00ñến ñộ nhám bề mặt chi tiết sau gia công TÀI LIỆU THAM KHẢO Footer Page Số hóa 58 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page 59 of 126 56 [1] Bành Tiến Long, Trần Sỹ Túy, Trần Thế Lục “Nguyên lý gia công vậtliệu” – Nhà xuấtbản Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2001 [2] Nguyễn Văn Dự, Nguyễn ðăng Bình “Quy hoạch thực nghiệm kỹ thuật” Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2011 [3] GS.TS Trần Văn ðịch “Nghiên cứu ñộ xác gia công thực nghiệm” Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [4] Nguyễn Duy; Trần Sỹ Túy; Trịnh Văn Tự “Nguyên lý cắt kim loại” – NXB ðại học trung học chuyên nghiệp 1997 [5] PGS.TS Nguyên Doãn Ý “Giáo trình quy hoạch thực nghiệm” – Nhà xuất Giáo dục [6] PGS.TS Hoàng Tùng“Giáo trình vật liệu công nghệ khí” NXB Giáo dục, 2006 [7] Phạm ðình Tân“Giáo trình nguyên lý cắt dụng cụ cắt” NXB Giáo dục, 2005 [8] Ngô Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng chế ñộ cắt ñến vài thông số ñặc trưng cho trình cắt mài tinh thép ШX15 X12M ñá mài Hải Dương máy mài tròn ngoài, Luậnán tiến sỹ kỹ thuật, Trườngðại học Bách Khoa Hà Nội [9].Nguyễn Văn Tính(1978), Kỹ thuật mài, NXB Công nhân kỹ thuật, Hà Nội [10].Hoàng Văn ðiện (2007)“Nghiên cứu trình mòn ñá mài ảnh hưởng ñến chất lượng bề mặt chi tiết mài phẳng” Luận án tiến sỹ kỹ thuật, Trường ðại học Bách Khoa Hà Nội [11] Nguyễn Tiến ðông, Nguyễn Thị Phương Giang – Trường ðHBK Hà Nội “Khả nănggiảm lực cắt gia công vật liệu ceramics sử dụng ñá mài có bề mặt làm việc giánñoạn” - Tạp chí Khoa học Công nghệ – Số 81 [12] Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu* and Kozo Ishizaki (2008) “Abrasive Grain Efficiency and Surface Roughness for Machining Ceramics by Newly Developed Cup-type Diamond-GrindingWheels” [13] Tien Dong Nguyen, Koji Matsumaru, Masakazu Takatsu* and Kozo Ishizaki (2009),“Abrasive Grain Efficiency and Surface Roughness in Footer Page Số hóa 59 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Header Page 60 of 126 57 Machining Magnesium Alloysby Newly Developed Cup-type DiamondGrinding-Wheels” [14] U Eiji, Theory of Cutting and Grinding, Mechanical Engineering Public, Beijing, 1982 (in Chinese) [15] Z.B.Hou, R Komanduri (2004),On the machanics of the grinding process, Part II – themal analysisof fine grinding, International Journal of Machine Tools& Manufacture,44 [16].Xiarui Fan, Michele Miller, Force analysis for segmental grinding , chining Science and Technology, 10 (2006), 435-455 [17] J Pe´rez, S Hoyas, D.L Skuratov, Yu.L Ratis, I.A Selezneva, P Ferna´ndez de Co´rdoba, J.F Urchueguı´a eHeat“Transfer analysis of intermittent grinding processes” International Journal of Heat and Mass Transfer 51 (2008) 4132–4138 [18] Taghi Tawakoli, Bahman Azarhoushang* (2011) “Intermittent grinding of ceramic matrix composites (CMCS)utilizing a developed segmented whell” [19] A.D Batako, W.B Rowe, M.N Morgan “Temperature measurement in high efficiency deep grinding” International Journal of Machine Tools & Manufacture 45 (2005) 1231–1245 [20] Michele H Miller (1) and Xiaorui Fan (2) “Wheel wear during intermittent grinding” Department of Mechanical Engineering-Engineering Mechanics, Michigan Technological University (1) Houghton, MI American Showa, Inc Sunbury, OH (2) Footer Page Số hóa 60 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 58 Header Page 61 of 126 PHỤ LỤC Bảng chi tiết tất kết thực nghiệm ño ñộ nhám bề mặt chi tiết thép C45 nhiệt luyện C45 chưa nhiệt luyện sau gia công 10 hành trình ñược thể bảng ñây Bảng 3.6:Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=0, tỷ lệ % gián ñoạn η =0% Ra/Rz S1=12m/p TB S2=15m/p TB S3=20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,21 1,3 1,39 8,66 0,25 1,35 1,5 8,81 0,27 1,37 1,28 9,41 0,26 1,33 1,18 9,1 0,24 1,35 1,3 9,05 0,25 1,34 1,33 9,01 0,28 1,67 1,54 9,94 0,25 1,47 2,22 8,59 0,28 1,54 1,32 9,84 0,25 1,6 1,66 9,43 0,24 1,33 1,42 8,53 0,26 1,52 1,63 9,27 0,33 1,56 1,83 10,11 0,3 1,5 1,6 9,56 0,25 1,46 1,45 9,24 0,3 1,53 1,7 9,55 0,34 1,52 1,65 9,67 0,30 1,51 1,65 9,63 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,24 1,46 1,84 8,21 0,29 1,41 1,45 8,81 0,28 1,42 1,36 8,14 0,35 1,43 1,71 8,51 0,24 1,45 1,4 8,32 0,28 1,43 1,55 8,40 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ‫ ܣ‬Ngang 0,35 1,54 1.94 9,5 0,32 1,56 9,47 0,34 1,52 1,87 9,3 0,31 1,6 1,9 9,75 0,34 1,59 1,95 9,8 0,33 1,56 1,54 9,56 Bảng 3.7: Kết thí ño nhám với thép C45 chưa nhiệt luyện viên Z=0, tỷ lệ gián ñoạn η =0% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,19 1,36 1,31 8,12 0,19 1,6 1,19 8,07 0,25 1,91 1,19 9,46 0,24 1,57 1,4 8,31 0,2 1,83 1,1 9,57 0,21 1,65 1,24 8,71 0,23 1,91 1,24 11,52 0,28 1,65 1,53 9,76 0,26 1,73 1,83 10,26 0,27 1,94 1,87 11,33 0,21 1,08 1,45 11,05 0,25 1,66 1,58 10,78 0,31 1,76 1,8 10,4 0,33 1,87 1,82 11,05 0,33 1,81 1,63 10,93 0,36 1,85 1,9 10,97 0,35 1,79 1,85 11,02 0,34 1,82 1,80 10,87 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,19 1,83 1,13 10,05 0,22 1,59 1,25 9,2 0,24 1,67 1,57 9,5 0,24 1,7 1,19 10,06 0,23 1,6 1,2 9,6 0,22 1,68 1,27 9,68 Footer Page Số hóa 61 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,48 2,32 2,68 12,5 0,35 1,99 10,8 0,3 2,15 2,37 12,01 0,46 2,08 2,23 11,78 0,34 2,1 2,57 11,99 0,39 2,13 2,37 11,82 http://www.lrc-tnu.edu.vn 59 Header Page 62 of 126 Bảng 3.8:Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=12, tỷ lệ gián ñoạn η =10,91% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,31 1,26 1,17 8,69 0,35 1,09 1,45 7,22 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,29 1,32 1,19 6,36 0,3 1,28 1,07 6,04 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,35 1,52 4,35 10,3 0,34 1,63 2,7 10,24 0,2 0,29 0,27 0,28 0,32 0,28 0,29 0,31 0,3 0,30 0,35 0,38 0,37 0,34 0,35 0,36 0,32 0,28 0,32 0,30 0,36 0,43 0,32 0,36 1,18 1,15 1,25 1,19 1,24 1,2 1,15 1,23 1,21 1,21 1,14 1,35 1,47 1,16 1,27 1,28 1,15 1,62 1,62 1,40 0,96 1,22 1,5 1,21 1,18 1,21 1,28 1,79 1,64 1,52 1,23 1,49 8,25 7,4 8,05 7,92 7,6 7,51 7,93 7,95 7,69 7,74 8,44 9,4 8,59 8,46 8,58 1,3 1,29 1,31 1,30 1,05 1,31 1,25 1,17 5,42 6,15 6,3 6,05 1,55 1,48 1,35 1,51 4,18 4,16 4,73 4,02 9,63 10,46 8,86 9,90 Bảng 3.9:Kết ño nhám với thép C45 viên Z=12, tỷ lệ gián ñoạn η=10,91% Ra/Rz S1=12m/p TB S2=15m/p TB S3=20m/p TB T1=0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,25 1,71 1,65 10,88 0,38 1,88 2,38 11,56 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,36 2,31 2,09 14,88 0,3 2,29 1,83 14,42 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,71 2,51 4,54 14,17 0,47 2,4 4,7 15,16 0,32 0,2 0,22 0,27 0,27 0,29 0,36 0,35 0,29 0,31 0,34 0,35 0,31 0,43 0,37 0,36 0,35 0,29 0,37 0,33 0,95 0,79 0,56 0,70 1,91 1,8 1,82 1,82 2,2 2,05 2,12 2,1 2,15 2,12 2,39 2,4 2,36 2,45 2,37 2,39 1,27 1,29 1,28 1,57 1,7 2,05 4,45 2,96 4,15 3,06 1,97 1,4 1,74 2,5 1,7 1,86 12,17 11,1 10,91 11,32 14,63 11,59 12,43 12,15 14,01 12,96 14,44 12,53 14,65 14,75 14,96 14,27 2,31 2,3 2,28 2,30 Footer Page Số hóa 62 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên 2,17 2,24 2,27 2,12 12,58 14,1 14,05 14,01 2,32 2,3 2,42 2,39 5,24 5,4 4,61 4,90 14,03 14,1 14,1 14,31 http://www.lrc-tnu.edu.vn 60 Header Page 63 of 126 Bảng 3.10:Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=18, tỷ lệ gián ñoạn η =16,37% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,27 1,55 1,27 8,43 0,21 1,35 1,07 8,38 0,22 1,43 1,25 8,05 0,25 1,45 1,26 8,15 0,2 1,5 1,57 8,55 0,23 1,46 1,28 8,31 0,28 1,5 1,21 8,77 0,3 1,51 1,38 8,73 0,29 1,55 1,41 8,5 0,29 1,48 1,34 8,69 0,27 1,5 1,4 8,88 0,29 1,51 1,35 8,71 0,42 1,62 1,98 10,55 0,38 1,6 1,79 11,23 0,35 1,58 1,85 12 0,4 1,61 1,59 11,3 0,36 1,6 1,68 10,89 0,38 1,60 1,78 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,21 1,5 1,19 8,93 0,27 1,47 1,4 8,39 0,19 1,49 1,33 8,05 0,27 1,45 1,54 8,1 0,25 1,48 1,5 8,15 0,24 1,48 1,39 8,32 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,39 1,57 1,92 10,17 0,37 1,56 1,75 10,02 0,32 1,64 1,97 10,05 0,38 1,59 2.06 10,25 0,35 1,6 2,1 9,89 0,36 1,59 1,55 10,08 11,19 Bảng 3.11:Kết ño nhám với thép C45 viên Z=18, tỷ lệ gián ñoạn η=16,37% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,22 1,38 1,4 8,21 0,25 1,44 1,55 7,89 0,23 1,44 1,36 8,53 0,25 1,4 1,48 0,24 1,45 1,33 8,2 0.24 1.42 1.42 8.17 0,27 1,64 1,89 9,94 0,23 1,55 1,42 9,74 0,3 1,44 1,83 9,42 0,23 1,5 1,46 9,4 0,25 1,6 1,55 9,6 0.26 1.55 1.63 9.62 0,26 1,81 1,65 11,97 0,29 1,64 1,83 10,46 0,35 1,75 2,23 11,59 0,29 1,79 2,2 10,97 0,23 1,74 1,8 11,05 0.28 1.75 1.94 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,28 1,36 2,31 9,17 0,31 1,46 2,59 8,93 0,3 1,59 2,44 9,46 0,29 1,42 2,15 8,73 0,32 1,46 2,22 9,05 0.30 1.46 2.34 9.07 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,41 1,81 4,44 10,92 0,37 1,92 2,46 11,14 0,46 1,8 2,88 10,2 0,4 1,78 11,05 0,39 1,85 4,1 10,55 0.41 1.83 2.98 10.77 11.21 Footer Page Số hóa 63 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 61 Header Page 64 of 126 Bảng 3.12:Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=20, tỷ lệ gián ñoạn η =18,19% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,26 1,2 1,31 4,47 0,16 1,22 0,89 4,31 0,23 1,19 1,36 4,78 0,24 1,2 1,19 5,25 0,2 1,18 1,28 4,47 0,22 1,20 1,21 4,66 0,32 1,31 1,83 7,76 0,25 1,14 1,72 7,45 0,26 1,15 1,42 7,32 0,31 1,13 2,08 7,65 0,43 1,31 2,18 8,32 0,31 1,21 1,85 7,70 0,51 1,5 2,48 10,39 0,67 1,41 3,22 9,28 0,49 1,34 2,73 9,29 0,53 1,46 2,89 10,52 0,47 1,48 2,67 9,55 0,53 1,44 2,80 9,81 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,36 1,23 2,05 6,08 0,21 1,27 1,28 5,85 0,22 1,25 1,63 6,56 0,19 1,24 1,21 6,94 0,25 1,25 1,27 6,06 0,25 1,25 1,49 6,30 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,6 1,52 3,63 9,31 0,5 1,66 2,62 10,4 0,49 1,63 2,92 10,54 0,4 1,8 2,22 11,15 0,34 1,6 2,08 10,8 0,47 1,64 2,69 10,44 Bảng 3.13: Kết ño nhám với thép C45 viên Z=20, tỷ lệ giánñoạn η =18,19% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1=0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,31 1,29 1,72 7,71 0,27 1,29 1,17 8,55 0,32 1,25 1,77 8,07 0,22 1,31 1,2 7,52 0,28 1,55 1,45 8,96 0,28 1,34 1,46 8,16 0,53 1,77 2,5 11,62 0,31 1,99 1,84 13,64 0,43 1,94 2,46 11,8 0,35 1,89 1,9 11,27 0,42 2,08 2,4 12,94 0,41 1,93 2,22 12,25 0,37 2,08 2,7 14,95 0,38 2,25 2,3 14,49 0,46 2,29 2,77 14,68 0,58 2,28 2,98 14,47 0,46 2,08 2,89 12,66 0.45 2.20 2.73 14.85 T2=0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,29 1,31 1,81 7,93 0,27 1,51 1,88 10,53 0,28 1,64 1,59 9,94 0,33 1,6 1,97 9,99 0,25 1,65 1,57 10,01 0,28 1,54 1,76 9,68 Footer Page Số hóa 64 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên T3=0,05 mm Ra(µm) R(µm)z Dọc ngang Dọc Ngang 0,34 1,66 2,21 10,07 0,26 2,05 1,97 14,33 0,32 1,86 2,37 11,61 0,33 1,78 2,3 11,01 0,31 1,9 2,18 11,91 0,31 1,85 2,21 11,79 http://www.lrc-tnu.edu.vn 62 Header Page 65 of 126 Bảng 3.14: Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=22, tỷ lệ gián ñoạn η =20,01% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1 =0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,23 1,1 1,85 7,16 0,28 1,04 1,19 6,5 0,19 1,08 1,05 6,09 0,2 1,15 1,07 6,69 0,22 1,09 1,2 0,22 1,09 1,27 6,69 0,29 1,32 1,98 9,03 0,3 1,3 1,93 8,8 0,28 1,33 1,93 9,1 0,27 1,31 2,07 8,98 0,31 1,3 1,85 9,15 0,29 1,31 1,95 9,01 0,39 1,65 2,05 9,35 0,31 1,54 1,89 8,44 0,46 1,48 2,1 10 0,35 1,49 1,98 9,15 0,3 1,6 2,03 10,25 0,36 1,55 2,01 9,44 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,29 1,18 1,89 7,59 0,34 1,31 1,85 8,08 0,35 1,2 2,08 8,1 0,3 1,25 1,92 7,98 0,31 1,23 1,95 8,25 0,32 1,23 1,94 8,00 T3=0,05 mm Rz(µm) Ra(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,35 1,73 2,09 11,05 0,41 1,54 2,12 10,56 0,32 1,64 2,1 11,1 0,42 1,7 2,97 10,98 0,34 1,75 2,5 10,78 0,37 1,67 2,36 10,89 Bảng 3.15: Kết ño nhám với thép C45 viên Z=22, tỷ lệ giánñoạn η =20,01% Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T1=0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,24 1,1 1,31 6,82 0,22 1,1 1,07 6,79 0,21 1,19 1,13 6,67 0,29 1,12 1,58 6,7 0,24 1,15 1,8 6,95 0,24 1,13 1,38 6,79 0,33 1,3 1,9 7,9 0,3 1,37 1,97 8,51 0,29 1,29 1,82 8,36 0,33 1,33 1,93 8,5 0,31 1,35 1,85 8,56 0,31 1,33 1,89 8,37 0,38 1,67 2,93 11,09 0,33 1,71 2,51 10,32 0,4 1,75 2,12 11,41 0,44 1,7 2,62 11,09 0,35 1,73 2,26 11,25 0,38 1,71 2,49 11,03 T2=0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,33 1,2 2,01 6,88 0,24 1,25 1,7 6,97 0,32 1,31 1,86 7,61 0,35 1,23 2,98 7,11 0,33 1,26 2,54 7,05 0,31 1,25 2,22 7,12 Footer Page Số hóa 65 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,53 1,57 2,85 10,48 0,42 1,4 2,68 7,71 0,36 1,54 1,84 9,67 0,42 1,55 2,3 9,99 0,52 1,47 3,12 8,98 0,45 1,51 2,56 9,37 http://www.lrc-tnu.edu.vn 63 Header Page 66 of 126 Bảng 3.16: Kết ño nhám với thép C45 nhiệt luyện viên Z=24, tỷ lệ giánñoạn η =21,83% T1=0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,38 1,23 2,08 8,34 0,34 1,14 1,87 7,72 0,24 1,12 1,35 7,2 0,35 1,2 2,01 7,25 0,3 1,18 1,72 7,3 0,32 1,17 1,81 7,56 0,42 1,9 4,32 11,52 0,4 1,78 2,76 11,85 0,45 2,11 5,69 14,19 0,39 2,17 4,11 14,17 0,43 1,87 2,89 12,5 0,42 1,97 3,95 12,85 0,45 2,35 1,97 15,46 0,46 2,14 2,19 15,71 0,49 2,28 1,9 14,62 0,49 2,21 2,18 14,19 0,46 2,16 2,59 14,33 0,47 2,23 2,17 14,86 Ra/Rz S1 =12m/p TB S2 =15m/p TB S3 =20m/p TB T2=0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0,45 1,43 2,74 9,14 0,31 1,79 2,15 10,25 0,32 1,39 1,77 9,55 0,41 1,51 10,75 0,33 1,49 1,99 9,07 0,36 1,52 2,13 9,75 T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0,62 1,8 4,3 11,61 0,58 1,97 4,68 14,5 0,5 1,89 2,78 12,24 0,68 1,9 4,5 12,5 0,54 1,92 2,89 12,67 0,58 1,90 3,83 12,70 Bảng 3.17: Kết ño nhám với thép C45 viên Z=24, tỷ lệ giánñoạn η =21,83% Ra/Rz S1=12m/p TB S2=15m/p TB S3=20m/p TB T1=0,015 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc (µm) 0.30 1.05 2.07 5.93 0.29 0.96 2.47 6.52 0.35 0.83 2.71 5.90 0.34 1.00 2.70 7.12 0.32 0.97 2.58 6.58 0.32 0.96 2.51 6.41 0.52 1.91 2.68 12.11 0.48 1.86 4.16 12.04 0.51 1.87 2.93 11.72 0.50 1.90 4.18 11.90 0.49 1.84 4.18 12.05 0.50 1.88 4.13 11.96 0.58 2.49 4.12 17.11 0.69 2.37 4.99 16.19 0.42 2.19 2.81 16.41 0.52 2.53 2.69 15.51 0.50 2.40 2.75 16.22 0.54 2.40 4.10 16.29 T2 =0,025 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc ngang 0.37 1.32 1.83 8.71 0.34 1.29 2.38 8.51 0.31 1.11 1.84 7.29 0.39 1.21 1.88 8.87 0.35 1.19 1.90 8.98 0.35 1.22 1.97 8.47 Footer Page Số hóa 66 of bởi126 Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên T3=0,05 mm Ra(µm) Rz(µm) Dọc ngang Dọc Ngang 0.39 2.08 2.54 14.36 0.64 2.32 4.88 14.59 0.73 1.85 4.81 11.77 0.46 2.44 2.63 14.35 0.47 2.15 4.37 14.63 0.54 2.17 4.15 14.54 http://www.lrc-tnu.edu.vn ... KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGÔ THỊ HÀ NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG CẮT GỌT CỦA HẠT MÀI TRONG VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG KHÔNG LIÊN TỤC SỬ DỤNG ðÁ MÀI CÓ BỀ MẶT LÀM VIỆC GIÁN ðOẠN CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ... phương pháp gia công không liên tục sử dụng ñá mài có bề mặt làm việc gián ñoạn - Phân tích tính ưu việt ñá mài có bề mặt làm việc gián ñoạn so với ñá mài thường - ðộ nhấp nhô bề mặt gia công thép... lớp bề mặt làm hạn chế khả ứng dụng phương pháp mài thông thường ðể khắc phục hạn chế trên, phương pháp mài dùng ñá mài có bề mặt làm việc gián ñoạn ñã ñược nghiên cứu, phát triển ứng dụng ñể gia