TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯƠNG HÀ NỘI KHOA MÔI TRƯỜNG BÁO CÁO KIỂM TOÁN CHẤT THẢI NHÀ MÁY SẢN XUẤT BIA CỦA CÔNG TY TNHH SABMILLERVIỆT NAM Nhóm sinh viên thực hiện: NHÓM Giảng viên : ThS TẠ THỊ YẾN HÀ NỘI, THÁNG – NĂM 2016 MỤC LỤC MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp sản xuất bia Việt Nam có vị trí quan trọng phát triển không ngừng kinh tế đất nước, không đáp ứng nhu cầu ngày cao xã hội, ngành công nghiệp sản xuất bia đóng góp không nhỏ vào nghiệp phát triển kinh tế nước nhà, tạo công ăn việc làm thu nhập cho người lao động Xét riêng Việt Nam, sản lượng bia năm ngày tăng, hàng năm lại có nhà máy bia đời với công nghệ Tuy nhiên, đặc trưng ngành sản xuất bia sử dựng lượng nguyên liệu, nước lượng mức độ cao Quá trình sản xuất bia sử dụng nguyên liệu thực phẩm thải nhiều chất thải hữu cơ, đặc biệt chất thải rắn, nên gây tác động tiêu cực đến môi trường Hiện nay, kiểm toán chất thải Việt Nam công cụ quản lý áp dụng vài năm gần Mặc dù công cụ kết áp dụng kiểm toán chất thải số sở sản xuất cho thấy công cụ mang lại lợi ích không nhỏ vào việc giảm thiểu chất thải sở thông qua việc tìm khâu tổn thất nước, nguyên liệu để từ đưa phương án chống thất thoát, giảm thiểu chất thải, tăng hiệu trình sản xuất đồng thời cải thiện chất lượng môi trường cách hữu hiệu cho doanh nghiệp nâng cao hiệu kinh tế thông qua việc quản lý sản xuất Vì việc thực kiểm toán chất thải sản xuất bia cần thiết Nhà máy bia SABMiller, thuộc Công ty TNHH SABMillerViệt Nam sở đầu việc chấp hành nghiêm ngặt quy định quản lý môi trường áp dụng công nghệ tiên tiến vào sản xuất, vốn đầu tư cao đem lại danh tiếng lợi nhuận lâu dài cho công ty Tuy nhiên, từ trước đến Công ty chưa thực báo cáo kiểm toán chất thải Xuất phát từ lợi ích hiệu công cụ kiểm toàn chất thải mang lại ngành công nghiệp, triển khai áp dụng rộng rãi nước phát triển giới hệ thống quản lý môi trường nội công ty, với mục đích áp dụng công cụ kiểm toán vào việc giảm thiểu chất thải nhằm xác định nguyên nhân gây tổn thất nguyên nhiên liệu để từ tăng hiệu trình sản xuất, hiệu suất sản phẩm, đồng thời cải thiện chất lượng môi trường, nhóm xin chọn đề tài:“ Kiểm toán chất thải Nhà máy bia công ty TNHH SABMillerViệt Nam” CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SABMILLERVIỆT NAM Giới thiệu tổng quan nhà máy Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH SABMillerViệt Nam Tên tiếng Anh: SABMiller Vietnam Co., Ltd Tên viết tắt: SABMiller Địa chỉ: Lô A, đường NA7-DA1.2, KCN Mỹ Phước 2, Bến Cát, Bình Dương Điện thoại: 84 - 650 – 3553004 Fax: 84 - 650 – 3553006 Website: www.SABMiller.com.vn Loại hình doanh nghiệp: 100% vốn nước Diện tích xây dựng: 10,08 Ngành nghề sản xuất: Sản xuất sản phẩm bia nước uống có độ cồn hàm lượng thấp Tổng vốn đầu tư: 45.000.000 USD Quy mô sản xuất: Nhà máy có quy mô sản xuất với số lượng công nhân viên 150 – 200 người I.1 Lịch sử hình thành phát triển Công ty TNHH SAB Miller Việt Nam SABMiller tập đoàn đa quốc gia hàng đầu giới chuyên sản xuất kinh doanh bia với tổng cộng 58.000 nhân viên có trụ sở Anh Quốc Trải qua 110 năm kinh nghiệm SABMiller có nhà máy hệ thống phân phối bia 60 quốc gia, trải khắp lục địa với 200 nhãn hiệu Ngày 30 tháng 06 năm 2006 công ty liên doanh SABMiller Việt Nam thành lập vời kết hợp tập đoàn SABMiller công ty cổ phần sữa Việt Nam – Vinamilk với tổng vốn đầu tư 45 triệu USD Công ty liên doanh SABMiller Việt Nam xây dụng với công suất 100 triệu lít năm với thiết bị dây chuyền tự động thuộc hệ nhất, đại công nghệ bia toàn cầu Với hỗ trợ công nghệ kỹ thuật tập đoàn Ziemann Krones, với giám sát chặt chẽ 100 chuyên gia đến từ châu Âu SAB Miller nói nhà máy bia đại Việt Nam Sự hợp tác SABMiller Vinamilk hứa hẹn khởi đầu thuận lợi đường chinh phục sứ mệnh trở thành công ty sở hữu nhãn hiệu bia Việt Nam quốc tế người tiêu dùng ưa thích Ngày 26 tháng 01 năm 2007, Zorok nhãn hiệu bia công ty Việt Nam tung thị trường, thu hút quan tâm người tiêu dùng nước Zorok không góp phần đáp ứng nhu cầu đa dạng nước giải khát với chất lượng quốc tế người dân Việt Nam mà góp phần đắc lực cho tăng trưởng kinh tế Việt Nam Tháng năm 2009, với việc Vinamilk chuyển nhượng lại toàn phần vốn cho SABMiller để tập trung vào ngành sữa nước giải khát công ty chuyển sang 100% vốn nước với tên gọi thức công ty TNHH SABMiller Việt Nam I.2 Vị trí địa lý Nhà máy bia Công ty TNHH SABMillerViệt Nam xây dựng KCN Mỹ Phước II, Lô A, đường NA7, TT Mỹ Phước, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương Nhà máy có hướng tiếp giáp với: - Hướng Bắc giáp với đường NA7 qua đường khu liên hợp - Hướng Tây giáp với công viên xanh đường DA1-2 qua đường khu liên hợp - Hướng Đông giáp với nhà máy nước giải khát Việt Nam - Hướng Nam giáp với đường NA6 qua đường Công ty CP nhựa Vân Đồn Hình 1.1 Cổng Nhà máy bia SABMillerViệt Nam Hình 1.2 Sơ đồ vị trí Nhà máy bia SABMiller Hình 1.3 Tổng quan mặt Nhà máy bia SABMiller Giới thiệu quy trình công nghệ Nhà máy sử dụng công nghệ lên men bia malt (đại mạch) Nguyên liệu đưa vào sản xuất malt, gạo, hoa Houblon số phụ gia khác Tỷ lệ nguyên liệu nấu áp dụng nhà máy bia SABMillerViệt Nam 70% malt 30% gạo, áp dụng công nghệ lên men đại: lên men lên men phụ tiến hành tank Lên men chính: to = – 10oC Lên men phụ: to = – 3oC Hạ nhiệt độ xuống trước lọc: to = -1 – 0oCBia chiết vào chai lon có dung tích 355ml, 330ml, 450ml Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ sản xuất bia kèm dòng thải  Thuyết minh dây chuyền công nghệ: Quy trình công nghệ Nhà máy bia SaMiller mô tả qua công đoạn sau: (1) Công đoạn chuẩn bị nguyên liệu - Làm malt: Malt để kho có bụi tạp chất khác cây, đá Để làm malt sử dụng thiết bị sàng phân loại để phân loại theo kích cỡ, thiết bị hút kim loại - Nghiền nguyên liệu: Malt gạo xay nghiền thành hạt nhỏ nhằm tăng bề mặt tiếp xúc với nước làm cho thành phần chất nội nhũ với xâm nhập nước nhanh hơn, thúc đẩy trình đường hóa, trình thủy phân khác nhanh triệt để Có giải pháp để tiến hành nghiền malt trạng thái khô, nghiền có phun ẩm vào hạt, nghiền malt với nước Ở nhà máy dùng nghiền malt với nước (2) Công đoạn nấu Nhằm chuyển hóa thành phần malt gạo thành chất hòa tan nước (các loại đường, acid amin, protein, polypeptide) loại bỏ chất không hòa tan - Các trình xảy nấu: + Đường hóa: Quá trình đường hóa chia thành giai đoạn:Sự hồ hóa, dịch hóa đường hóa + Lọc tách bã: Dịch sau nấu đường hóa gọi hồ malt chứa nhiều chất không hòa tan, điển hình cellulose tinh bột sống, nhằm mục đích thu nước mout trong,thành phần chủ yếu phần lỏng nước chất hòa tan Rửa bã nhằm lấy lại chất hòa tan lại nằm hèm Nước nha nguội có độ nhớt tăng cao, nước rửa bã phải có nhiệt độ cao (83 oC) để khối bã đạt 75oC Tiến hành theo hai bước ép dịch rửa bã Yêu cầu kỹ thuật: dịch ép phải nhiệt độ sau lọc 75oC + Houblon hóa: Hòa tan chất đắng, chất thơm, chất chát tạo mùi vị màu cho bia Polyphenol, chất đắng, chất chứa nitơ bia chất tạo sức căng bề mặt có hoạt tính cao, tạo độ bền bọt bia + Lắng trong: Lắng cặn để loại bỏ toàn cặn thô cặn mịn khỏi dịch đường nhờ thùng lắng đảm bảo yêu cầu dịch đường lên men không gây ảnh hưởng đến chất lượng bia + Làm lạnh: Hạ nhiệt độ đến điểm thích hợp cho nấm men phát triển (3) Công đoạn lên men Đây giai đoạn quan trọng định cho chất lượng hiệu suất sản xuất Cơ sở trình chuyển hóa đường thành rượu CO tác nhân nấm men tạo thành bia non Lên men dịch đường Houblon hóa diễn qua hai giai đoạn: + Lên men chính: Nhằm chuyển chất đường dextrin phân tử lượng thấp thành rượu etylic, CO2 số sản phẩm phụ khác theo yêu cầu kỹ thuật chất lượng sản phẩm Thời gian lên men kéo dài 6-7 ngày, nhiệt độ lên men 10oC + Lên men phụ: Nhằm làm chín bia, tạo sản phẩm bậc hai, hòa tan CO 2, tạo hương vị cho bia, rút cặn men chất kết lắng.Nhiệt độ lên men 1-2 oC (4) Công đoạn lọc trong, chiết chai hoàn thiện sản phẩm + Lọc bia:Làm cho bia có độ sáng yêu cầu chất lượng Tách triệt để phần tử rắn lắng, khếch tán bia Làm ổn định gia tăng độ bền vững sinh học hóa học cho bia Lọc loại bỏ hầu hết sinh vật kể nấm men Bởi sau lên men phụ tồn gây đục bia + Chiết chai:Nhằm dễ dàng vận chuyển bia đến nhiều nơi với số lượng lớn mà đảm bảo chất lượng, hương vị đặc trưng bia tiêu cảm quan vi sinh khác.Bia chiết hệ thống kín theo nguyên tắc đẳng áp, hạn chế tiếp xúc bia không khí + Thanh trùng Dùng chế độ trùng gián tiếp Bia sau rót chai dập nắp đưa qua hệ thống trùng nhờ băng tải Các chai qua hầm trùng trải qua chế độ nhiệt độ khác Chế độ trùng 60 0C 20 phút Sau chai làm nguội xuống nhiệt độ thường + Dán nhãn Chai bia trùng đưa qua thiết bị dán nhãn để hoàn tất sản phẩm Xác định lượng, nguyên liệu đầu vào trình sản xuất a Nguyên liệu Bia sản xuất từ nguyên liệu malt đại mạch, hoa houblon, nước, nấm men chất phụ gia Trong sản xuất, tùy loại bia thích hợp với thị hiếu người tiêu dùng mà ta dùng nguyên liệu phụ thay cho phần malt như: bột mì, bột ngô, gạo Hiện nay, nguyên liệu thay cho phần malt nhà máy gạo Tại nhà máy bia SABMiller nguyên liệu trình sản xuất để tạo mẻ bia thành phẩm thể bảng sau: Bảng 1.1 Nguyên liệu sử dụng trình sản xuất 01 mẻ bia tai nhà máy STT 10 11 12 Tên Gạo Malt Hoa Houblon Men giống Bột trợ lọc Nước Chai, lon Nắp Nhãn Két đóng bia Thùng cát tông Và số phụ liệu khác Số lượng/mẻ 1.500 3.500 4,5 25.000 330 175.000 504.000 500 275 20 Đơn vị Kg Kg Kg Lít Lít Lít Chai Kg Kg Két Xuất xứ Việt Nam Úc Đức Đan Mạch Mỹ Việt Nam Việt Nam Việt Nam Việt Nam Việt Nam Việt Nam (Nguồn: Số liệu nhà máy cung cấp) Trong quy trình sản xuất nhà máy, việc sử dụng nguyên liệu không tránh khỏi hao phí Dưới bảng thống kê hao phí nguyên liệu trình sản xuất nhà máy bia SABMiller Bảng 1.2 Hao phí nguyên liệu trình sản xuất STT Tên nguyên liệu Chai/lon rỗng Nắp Nhãn than % hao phí % % % Lượng hao phí 0,2655 0,1885 0,057 thông thường, chất thải rắn nguy hại chiếm 0,018% Đặc biệt chất thải rắn thông thường lượng bã bia lớn 2.2.3 Khí thải môi trường không khí xung quanh a) Khu vực sản xuất Thông qua việc tính toán CO 2(eq) công đoạn sản xuất ta phát công đoạn trình sản xuất gây lãng phí Từ đó, đưa biện pháp giảm thiểu lượng ô nhiễm nguồn Để tính toán lượng CO 2(eq) phát thải ngày sử dụng điện khu vực sản xuất ta sử sụng công thức Billan xây dựng Cơ quan Quản Lý Môi Trường Năng Lượng Pháp xây dựng Theo đó, lượng CO2(eq) tính sau: CO2(eq) = M x Ef x 1,08 Trong đó: CO2(eq) lượng cacbon eq phát thải tương đương Ef hệ số phát thải Cụ thể Ef = 0,5603( CO2/MWh); 1MW = 103 KW M quy mô nguồn thải Cụ thể tổng lượng điện tiêu thụ (kWh) Ta có: mẻ bia kéo dài ngày mẻ sản xuất 227.000l bia thành phẩm  ngày sản xuất 227.000 : = 32.428 (lít) Công đoạn chuẩn bị: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 22kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x22:1000=713,416 (kWh) Công đoạn lên men hoàn thiện: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 20,88kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x20,88:1000=677,097 (kWh) Công đoạn chiết chai, đóng thùng: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 20,88kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x20,88:1000=677,097 (kWh) Hệ thống làm lạnh: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 22,68kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x22,68:1000=735,467 (kWh) Hệ thống cấp nước: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 19,32kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x19,32:1000= 626,509 (kWh) Nồi hơi: Sản xuất 1000l bia lượng điện tiêu thụ 23,68kWh  ngày sản xuất 32.428l bia lượng điện tiêu thụ là: 32.428x23,68:1000=767,895 (kWh) Tổng lượng điện tiêu thụ ngày công đoạn là: 713,416+677,097+677,097+735,467+626,509+767,895=4197,481(kWh)  Áp dụng công thứcBillan có: CO2(eq)=MxEfx1,08 CO2(eq)=4197,481x0,5603x 10-3x1,08 =2,539(tấnCO2eq /ngày) Trong đó, nồi thiết bị tiêu tốn nhiên liệu gây ảnh hưởng đến môi trường không khí xung quanh khu vực nhà máy Do trình nấu diễn chiếm thời gian dài công đoạn sản xuất 01 mẻ bia thành phẩm b) Khu vực văn phòng Với số lượng máy móc thiết bị công suất thống kê bảng 1.5 lượng điện tiêu thụ khu vực văn phòng nhà máy 85,472 kWh Khi đó, lượng CO 2(eq) phát thải khu vực văn phòng là: Áp dụng công thứcBillan có: CO2(eq) = M x Ef x 1,08 = 85,472 x 0,5603x 10-3x1,08 = 0.051 (tấn CO2eq/ngày) Kết luận: Dưới bảng thống kê lượng CO2(eq) hai khu vực: Bảng 2.11 Thống kê lượng CO2(eq) phát thải nhà máy Khu vực Công đoạn Lượng điện tiêu thụ Lượng CO2eq (kWh) 713,416 677,097 677,097 735,467 626,509 767,895 4197,481 85,472 (tấn CO2eq/ngày) Khu vực sản Chuẩn bị xuất Lên men hoàn thiện 2,539 Chiết chai, đóng thùng Hệ thống làm lạnh Hệ thống cấp nước Nồi Tổng Khu vực 0.051 văn phòng Tổng 2.2.4 Tổng kết trình kiểm toán Sau trình kiểm toán, ta thu kết bảng sau: Về nước thải, hoạt động sản xuất kinh doanh nhà máy phát sinh lượng nước thải với lưu lượng khoảng 89,7 m3/ngày Bao gồm: nước thải trình sản xuất, sinh hoạt cán công nhân viên, nước mưa chảy tràn hoạt động khác như: tưới cây, vệ sinh máy móc, thiết bị, phân xưởng sản xuất, nhà ăn Trong đó, lượng nước thải sinh hoạt chiếm 12 (m 3/ngày), lượng nước thải trình sản xuất 60,1 (m3/ngày) Trong trình tính toán, phát công đoạn nấu lọc; rửa chai trùng gây thất thoát nước nhiều Về khí thải, tổng lượng CO 2(eq) phát sinh nhu cầu sử dụng điện 2,59 CO2eq/ngày Trong trình tính toán dựa số liệu nhà máy cung cấp rõ thiết bị nồi thiết bị phát thải lượng CO2(eq) nhiều Về chất thải rắn chất thải nguy hại, nhìn chung nhà máy phát sinh chủ yếu lượng chất thải rắn thông thường, chất thải rắn nguy hại chiếm 0,18% Đặc biệt chất thải rắn, lượng bã bia lớn tận thu triệt để khoảng 90% (bán cho sở chế biến thức ăn gia súc), 10% lại phân loại rõ ràng nguồn thu gom theo quy định Bảng 2.12 Tổng lượng chất thải công ty phát sinh ngày Loại chất thải Nước thải Nước thải sinh hoạt Nước mưa chảy tràn Nước thải sản xuất Nước thải hoạt động khác Khí thải Hoạt động sản xuất Hoạt động sinh hoạt Chất thải Chất thải rắn sinh hoạt rắn Khu hành – văn phòng Đơn vị m3/ngày m3/ngày m3/ngày m3/ngày 12 0,6048 60,1 17 CO2(eq)/ngày CO2(eq)/ngày kg/ngày 2,539 0.051 100 -150 kg/ngày Chất thải rắn trình sản kg/ngày xuất Chất thải Dầu thải lít/ngày nguy hại Giẻ lau dính dầu mỡ kg/ngày Bóng đèn huỳnh quang g/ngày 1469,72 0,2 0,267 17,56 2.3 Các nguyên nhân tổn thất lượng, nước gia tăng chất thải 2.3.1 Nguyên nhân tổn thất lượng - Khu vực sản xuất khu vực phụ trợ, hành chính, văn phòng, khác sử dụng lượng điện chủ yếu; - Khu vực sản xuất tất công đoạn từ làm sạch, nghiền, lọc, tách bã,… đến đóng chai, thùng sử dụng thiết bị máy móc, quy trình công nghệ 2.3.2 Nguyên nhân tổn thất nước - Nước thải từ khâu súc, rửa chai lon:chưa tận dụng lại lượng nước tráng, rửa chai, lon; - Nước thải từ trình trùng sản phẩm: chưa thu hồi lượng nước thải từ thiết bị trùng; - Nước rò rỉ từ van đường ống cấp nước sản xuất: đường ống nước cấp sản xuất cũ, chất lượng đường ống 2.3.3 Nguyên nhân làm gia tăng chất thải - Tổn thất bột gạo malt công đoạn bảo quản chuột loại côn trùng ăn, ẩm mốc, nguyên liệu lẫn nhiều tạp chất; - Mất gạo malt công đoạn nghiền chưa có hệ thống hút lọc bụi; - Nguyên liệu rơi vãi hao hụt công đoạn nấu dung dịch đường công nhân cắt mở miệng bao chưa nguyên liệu không cẩn thận để rơi vãi, nguyên liệu dính bao bì không thu hồi; - Dịch đường khâu lắng nóng vào cặn hoa công nghệ nên tổn thất dịch đường theo cặn hoa trong; - Mất bia công đoạn lên men phụ bia lẫn vào men sữa rút men đáy thùng; - Mất bia trình lọc bia lẫn vào nước đuổi nước vào đầu chu trình đuổi bia vào cuối chu trình; - Bia xử lý máy lọc (do tháo rửa máy lần máy hư); - Mất bia công đoạn bão hòa CO2 áp làm trào bia theo đường xả áp CHƯƠNG NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT GIẢM TIÊU THỤ NĂNG LƯỢNG, NƯỚC VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI 3.1 Giảm thiểu quản lý xử lý chất thải rắn 3.1.1 Bán bã hèm bia cho sở sản xuất thức ăn chăn nuôi • Chi phí đầu tư: - Sau ngày để hoàn thành quy trình sản xuất bia thành phẩm, lượng bã bia thải lớn (4250kg) Để thuận tiện cho việc mua bán đảm bảo vệ sinh, nhà máy tiến hành đóng bao lượng bã bia thải xếp gọn gàng cho sở chế biến thức ăn chăn nuôi vào thu mua - Mỗi bao bã đóng có khối lượng 50kg - Chi phí cho việc đóng bao bã bia sau quy trình (7 ngày): + Mua bao tải dứa: 1.300đồng/bao Mỗi trình thải 4250kg, nên số bao phải mua khoảng 100 (mua dư phòng trường hợp bao rách hỏng…)  Tiền mua bao tải dứa là: 100 x 1.300 = 130.000 (đồng) + Mua dây dứa buộc miệng bao: 12.000 đồng/cuộn Mua cuộn + Nhân công đóng bã bia vào bao: nhân công, làm việc ngày Giá nhân công: 150.000 đồng/người/ngày  Tổng chi phí đầu tư là: 130.000 + 12.000 + 150.000 = 292.000 (đồng) • Lợi ích thu được: - Theo số liệu nhà máy cung cấp lượng bã bia thu sau trình lọc dịch đường ngày sản xuất bia 4250(kg) - Bã bia nhà máy bán cho sở sản xuất thức ăn chăn nuôi với giá bã hèm bia ướt là: 800(đồng/kg)  Lợi ích thu từ việc bán bã hèm bia ngày nhà máy là: 4250 x 800 = 3.400.000(đồng/7 ngày)  Vậy lợi ích ngày việc bán bã hèm bia mang lại cho nhà máy là: 3.400.000 : = 485.700 (đồng/ngày) • Thời gian hoàn vốn: Thời gian hoàn vốn = chi phí đầu tư/lợi ích thu T = 292.000/485.700 = 0,6 (ngày) 3.1.2 Bán thức ăn thừa, chất hữu dễ phân hủy cho trang trại chăn nuôi • Chi phí: - Do lượng thức ăn thừa chất hữu dễ phn hủy phát sinh khu vực nhà ăn, nên tiến hành đầu tư 03 thùng nhựa to, bố trí bếp ăn, thức ăn thừa nhân viên nhà bếp đổ vào thu dọn - Giá thùng nhựa: 80.000đồng/chiếc  Tổng chi phí đầu tư: 80.000 x = 240.000 (đồng) • Lợi ích: - Lượng thức ăn thừa, chất hữu dễ phân hủy chiếm 70% khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh ngày nhà máy - Theo số liệu nhà máy cung cấp lương rác thải sinh hoạt phát sinh ngày nhà máy từ 100-150 kg rác - Lấy trung bình ngày nhà máy phát sinh 120kg rác chất thải sinh hoạt  Lượng thức ăn thừa, chất hữu dễ phân hủy ngày nhà máy phát sinh là: 70% x 120 = 84(kg) - Lượng thức ăn thừa chất hữu dễ phân hủy bán cho trang trại chăn nuôi với giá 500(đồng/kg)  Vậy lợi ích thu từ việc bán thức ăn thừa, chất hữu dễ phân hủy ngày là: 84 x 500 = 42.000 (đồng) • Thời gian hoàn vốn: - Thời gian hoàn vốn = chi phí đầu tư/lợi ích T = 240.000/42.000 = 5,7 (ngày) 3.1.3 Bán giấy vụn, bìa carton, túi nilon, nhưạ dẻo,… cho sở thu mua phế liệu tái chế • Khu vực nhà ăn: - Bìa, giấy phát sinh ngày chiếm 8% tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt - Túi nilon phát sinh ngày chiếm 5% tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt - Nhựa dẻo phát sinh ngày chiếm 6,5% tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt - Với tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt trung bình ngày 120kg  Tổng lượng bìa, giấy vụn, túi nilon, nhựa dẻo khu vực nhà ăn phát sinh ngày là: (8% + 5% + 6,5%) x 120 = 23,4 (kg) • Khu vực văn phòng: - Lượng giấy vụn thải bỏ chiếm 75% tổng lượng chất thải rắn phát sinh ngày khu vực hành văn phòng - Chất thải rắn phát sinh khu vực hành 2(kg/ngày)  Lượng giấy vụn phát sinh khu vực văn phòng ngày là: x 75% = 1,5 (kg) • Khu vực đóng chai: - Lượng chai, lon rỗng : 191,93 (kg/ngày) - Lượng nắp bỏ: 30,5 (kg/ngày) - Nhãn thân: 2,85 (kg/ngày) - Nhãn cổ, lưng: 0,62 (kg/ngày) - Thùng giấy: 125,1 (kg/ngày)  Tổng lượng bìa, giấy vụn, túi nilon, nhựa dẻo,… khu vực đóng chai phát sinh ngày là: 191,93 + 30,5 + 2,85 + 0,62 + 125,1 = 351 (kg)  Vậy tổng lượng phế thải tái chế khu vực là: 23,4 + 1,5 + 351 = 375,9 (kg) - Giá trung bình loại phế liệu sở thu mua cung cấp là: 2.500 (đồng/kg)  Vậy tổng lợi ích thu từ việc bán phế liệu tái chế ngày nhà máy là: 375,9 x 2.500 = 939.750 (đồng/ngày) Lưu ý: việc bán phế liệu thu mua trực tiếp từ sở tái chế nên nhà máy không chi phí đầu tư ban đầu Từ việc phân tích chi phí – lợi ích giải pháp, ta có bảng thống kê sau: Bảng 3.1 Phương án xử lý chất thải rắn STT Phương án Đầu tư (I) Bán bã hèm bia cho 292.000 sở sản xuất (VNĐ) thức ăn chăn nuôi Bán thức ăn thừa, 240.000 Chi phí vận Tiết kiệm (S) hành (C) VNĐ VNĐ 485.700 (VNĐ/ngày) 42.000 Thời gian hoàn vốn (T) 0,6 ngày 5,7 ngày chất hữu dễ phân (VNĐ) hủy cho trang trại chăn nuôi (VNĐ/ngày) Bán giấy vụn, bìa (VNĐ) VNĐ 939.750 ngày carton, túi nilon, (VNĐ/ngày) nhưạ dẻo,… cho sở thu mua phế liệu tái chế Thông qua bảng 3.1 ta thấy, tất phương án có vốn đầu tư thấp, chí không cần vốn đầu tư mà số tiền tiết kiệm lớn, nên thực đồng thời phương án để giảm thiểu lượng chất thải rắn phát sinh môi trường nước nói riêng môi trường toàn công ty nói chung 3.2 Giảm thiểu ô nhiễm nước thải 3.2.1 Thu hồi nước rửa bã công đoạn lọc dịch đường Ở công đoạn lọc dịch đường trước tiến hành nấu hoa, cần tiến hành rửa bã nhằm lấy lại chất hòa tan lại nằm hèm Dịch sau đường hóa nguội có độ nhớt tăng cao, nước rửa bã phải có nhiệt độ cao (83 oC) để khối bã đạt 75oC Lượng nước rửa bã tích 2-6% thể tích dịch đường sau đường hóa, với nồng độ 1-1,5%, có COD khoảng 10.000 mg/l Trong trình rửa bã, có lượng nước rửa bã lại sau lấy đủ dịch đường cho nấu hoa Thay thải bỏ, lượng nước thu hồi vào tank chứa có gia nhiệt dùng làm nước nấu cho mẻ - Chi phí đầu tư (tank chứa có hệ thống gia nhiệt): 5.000.000 (VNĐ) - Số tiền tiết kiệm từ nước cấp (giá nước cấp 13.000VNĐ/ m3): 12 m3 x 13.000= 156.000 VNĐ/ mẻ = 156.000 : = 22.286 VNĐ/ ngày = 22.286 x 300 = 6.685.800 VNĐ/năm - Thời gian hoàn vốn (chi phí vận hành VNĐ): 5.000.000 : 22.286 = 224 ngày (xấp xỉ tháng) 3.2.2 Thu hồi nước ngưng tụ từ trình nấu Quá trình đường hóa nấu hoa trình tiêu thụ nhiều nhiệt công đoạn sản xuất bia Trong trình sôi hoa, có khoảng 6-12% nước bốc Hơi thường thoát vào không khí gây tổn thất nhiệt tạo mùi khó chiu Phương pháp đơn giản thu hồi nước ngưng tụ sử dụng vào việc đun nước nóng trình vệ sinh Nước ngưng từ trình có nhiệt độ khoảng 100 oC dùng để sản xuất nước nóng Nước ngưng sau lấy bớt nhiệt dùng để tráng nồi nấu, từ tiết kiệm lượng nước đầu vào - Chi phí đầu tư: 01 bơm thu hồi nước ngưng không sử dụng điện (bơm học) = 1.500.000 VNĐ - Số tiền tiết kiệm được: x 13.000 = 26.000 VNĐ/ mẻ = 3.715 VNĐ/ ngày = 1.114.500 VNĐ/năm - Thời gian hoàn vốn: 1.500.000 : 3.715 = 404 ngày (hơn năm) 3.2.3 Thu hồi nước tráng lon, chai, thùng để tái sử dụng + Giải pháp 1: Lon, chai, thùng nhập lại nước Clo trước chiết sản phẩm vào lon, chai, thùng Nhà máy sử dụng khoảng m 3/ngày cho công đoạn súc rửa chai, lon Lượng nước thải tương ứng khoảng 5,58 m 3/ngày dẫn khu xử lý nước thải nhà máy Tuy nhiên, thay thải bỏ lượng nước xử lý để tái sử dụng - Chi phí đầu tư: 01 bồn lọc = 2.000.000 VNĐ 01 bồn chứa = 3.000.000 VNĐ Phụ kiện = 500.000 VNĐ Tổng chi phí đầu tư = 5.500.000 VNĐ - Tiết kiệm: Lượng nước tái sử dụng: = 4,58 m3/ngày Giá nước bao gồm chi phí xử lý = 4.100 VNĐ/ m3 Số tiền tiết kiệm từ nước cấp = 4,58 x 4.100 = 18.778 VNĐ/ngày = 18.778 x 300 = 5.633.400 VNĐ/năm Số tiền tiết kiệm từ chi phí xử lý nước thải (giá để xử lý m3 nước thải ước tính khoảng 2100 VNĐ theo báo giá xử lý Công ty TNHH môi trường Toàn Việt) = 4.58 x 2.100 = 9.618 VNĐ/ngày = 2.885.400 VNĐ/năm Tổng chi phí tiết kiệm được: 28.396 VNĐ/ ngày = 8.518.800 VNĐ/năm - Thời gian hoàn vốn= 5.500.000 : 28.396 = 194 ngày (xấp xỉ tháng) + Giải pháp 2: Tái sử dụng dòng nước tráng chai hàng cuối vào việc rửa chai hàng đầu Tận dụng nước thải từ hệ thống rửa chai để rửa két 3.2.4 Giảm thiểu tiêu thụ nước nước thải từ công đoạn trùng + Giải pháp 1: Thu hồi nước thải từ thiết bị trùng để tái sử dụng Nhà máy sử dụng hệ thống thiết bị trùng kín theo quy trình kết hợp phun trực tiếp lên sản phẩm Nước sử dụng cho thiết bị trùng nước máy cung cấp từ KCN Mỹ Phước II để làm mát sản phẩm Nước thải từ công đoạn dẫn khu xử lý nước thải nhà máy Theo công suất nay, thiết bị trùng tiêu thụ khoảng 30 m3/ngày, nước thải sau công đoạn có nhiệt độ cao Nếu lượng nước tái sử dụng tiết kiệm lượng tiền đáng kể đặc biệt khối lượng nước sử dụng có tác dụng bảo vệ môi trường tốt Chi phí đầu tư: 01 bể làm lạnh 3m3= 6.000.000 VNĐ 01 bơm = 3.000.000 VNĐ 01 cột lọc = 2.000.000 VNĐ Tổng chi phí đầu tư = 11.000.000 VNĐ Số tiền tiết kiệm: Lượng nước tái sử dụng: = 27,9 m3/ngày Giá nước bao gồm xử lý = 4100 VNĐ/m3 Chi phí tiết kiệm =27,9 x 4100 = 114.390 VNĐ/ngày =114.390 x 300 =34.317.000 VNĐ/năm Thời gian hoàn vốn = 11.000.000 : 114.390 = 96 ngày (khoảng tháng) + Giải pháp 2: Tận thu nước làm mát, tuần hoàn tái sử dụng qua tháp gia nhiệt hệ thống trùng Trong máy trùng, bia chai hâm nóng lên lên đến 60 oC sau làm nguội 30-35 oC Nếu bia làm nguội nước mức tiêu thụ nước nhà máy lớn Nếu tận thu nước làm mát, tuần hoàn tái sử dụng qua tháp gia nhiệt tiết kiệm 80% nước hệ thống trùng Chi phí đầu tư ban đầu: 30.000.000 VNĐ Số tiền nước tiết kiệm được: 15 x 13.000 = 195.000 VNĐ/ngày = 58.500.000 VNĐ/năm Thời gian hoàn vốn (chi phí vận hành = VNĐ): 30.000.000 : 195.000 = 154 ngày (xấp xỉ tháng) Từ việc phân tích chi phí – lợi ích giải pháp, ta có bảng thống kê sau: Bảng 3.2 Phương án giảm thiểu nước thải STT Phương án Đầu tư (I) Chi phí vận hành (C) VNĐ/ năm Tiết kiệm Thời gian (S) (năm) hoàn vốn (T) 6.685.800 tháng (VNĐ) Thu hồi nước 5.000.000 rửa bã công (VNĐ) đoạn lọc dịch đường Thu hồi 1.500.000 VNĐ/ 1.114.500 12 tháng nước ngưng tụ (VNĐ) năm (VNĐ) từ trình nấu Thu hồi nước 5.500.000 VNĐ/ 8.518.800 tháng tráng lon, chai, (VNĐ) năm (VNĐ) thùng để tái sử dụng Thu hồi nước 11.000.000 VNĐ/ 34.317.000 tháng thải từ thiết bị (VNĐ) năm (VNĐ) trùng để tái sử dụng Tận thu nước 30.000.000 VNĐ/ 58.500.000 tháng làm mát, tuần (VNĐ) năm (VNĐ) hoàn tái sử dụng qua tháp gia nhiệt hệ thống trùng Thông qua bảng 3.2, ta thấy giải pháp khả thi số tiền tiết kiệm lớn, thời gian thu hồi vốn ngắn, công đoạn trùng công đoạn tiêu tốn nhiều nước quy trình sản xuất nhà máy 3.3 Giảm thiểu ô nhiễm khói bụi tiêu hao lượng 3.3.1 Giảm thiểu ô nhiễm khí bụi Bụi quy trình sản xuất công ty phát sinh chủ yếu công đoạn nghiền Vì việc khắc phục ô nhiễm bụi cần thiết Hạn chế lượng nguyên liệu thất thoát, hạn chế đến sức khoẻ môi trường làm việc công nhân Lắp hệ thống hút lọc bụi thu hồi bột malt bột gạo - Đầu tư ban đầu: + 02 quạt hút + Thiết bị chứa = 9.000.000 VNĐ = 600.000 VNĐ ( Túi vải lọc bụi tay áo: Có dạng hình trụ tròn đường kính D = 110 – 250 mm Chiều dài L = 1,5 – 5m) + Phụ kiện = 400.000 VNĐ  Tổng chi phí đầu tư ban đầu = 9.000.000 + 600.000 + 400.000 = 10.000.000 VNĐ - Tiết kiệm: + Lượng bột gạo thu + Lượng bột malt thu + Giá bột gạo + Giá bột malt + Chi phí tiết kiệm = 4kg/ngày = 3kg/ngày = 10.500 VNĐ/kg = 22.000 VNĐ/kg = x 10.500 + x 22.000 = 108.000 VNĐ/ngày = 108.000 x 300 = 32.400.000 VNĐ/năm - Các thông số Quạt hút bụi: + Công suất 2,2 kWh + Thời gian hoạt động 7.5h + Giá điện 1.580 VNĐ + Số ngày làm việc 300 ngày  Chi phí vận hành là: C = x (2,2 x 7,5 x 1.580) x 300 = 15.642.000 VNĐ/năm - Thời gian hoàn vốn: Trong đó: T : thời gian hoàn vốn; I : Chi phí đầu tư; S : Tiết kiệm giải pháp năm ; C : Chi phí vận hành (năm); r : Lãi suất vay đầu tư  Thời gian hoàn vốn lắp hệ thống hút lọc bụi thu hồi bột malt bột gạo Như vậy, với vốn đầu tư 10.000.000 đồng công ty thu hồi lại vốn vòng 179 ngày Vốn đầu tư ít, thời gian thu hồi vốn nhanh giải pháp khả thi công ty nên áp dụng để cải thiện môi trường làm việc công nhân góp phần bảo vệ môi trường không khí xung quanh 3.3.2 Giảm thiểu tiêu hao lượng Khu vực sản xuất khu vực phụ trợ, hành chính, văn phòng khác sử dụng lượng điện chủ yếu Để giảm lượng lượng tiêu thụ mà không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất ta nghĩ đến việc giảm thiểu thiết bị có sử dụng điện Tuy nhiên, việc giảm lượng điện máy móc thiết bị thời điểm công ty không khả thi Hiện nay, toàn nhà máy sử dụng bóng đèn Compact – tiết kiệm điện, máy móc trình sản xuất hoạt động cần thiết KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Qua nghiên cứu đề tài: “Kiểm toán chất thải nhà máy bia công ty TNHH SABMiller Việt Nam”, nhóm đến số kết luận sau: - Về tình hình hoạt động sản xuất nhà máy: Công ty áp dụng quy trình công nghệ sử dụng rộng rãi ngành công nghiệp sản xuất bia, hệ thống trang thiết bị đồng bộ, đại - Nước thải nhà máy phát sinh từ nguồn chính: từ hoạt động sản xuất bia hoạt động sinh hoạt công nhân viên làm việc nhà máy Lượng nước thải phát sinh nhiều hoạt động sản xuất nhà máy 60 m3/ ngày - Khí thải phát sinh nhà máy không phát sinh trực tiếp từ hoạt động sản xuất, tính toán từ thiết bị sử dụng điện sở - Chất thải rắn phát sinh từ công đoạn sản xuất chủ yếu bã bia, có thành phần chất hữu cơ, giàu dinh dưỡng, tận thu để sản xuất thức ăn chăn nuôi Với khối lượng bã bình quân lên đến 1469,72 kg/ngày Kiến nghị Nâng cao kiến thức cho thành viên nhà máy vấn đề bảo vệ môi trường, lợi ích chương trình giảm thiểu chất thải từ giải pháp kiểm toán chất thải Tăng cường công tác kiểm ra, quan trắc việc tuân thủ quy định môi trường phân xưởng Tổ chức hội nghị, diễn đàn doanh nghiệp, dịp họ trao đổi thông tin, hợp tác sản xuất có thêm thông tin thị trường thông qua Khi tìm thấy lợi ích kinh tế thông qua việc bảo vệ môi trường doanh nghiệp không cảm thấy việc bảo vệ môi trường việc làm “đầu tư không sinh lợi” TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bộ Công Thương, Bộ Giáo dục Đào tạo (2008), “Tài liệu hương dẫn sản xuất Ngành: Sản xuất bia” [2].Công ty TNHH SABMiller Việt Nam (2006), Báo cáo đánh giá tác động môi trường, Trung tâm quan trắc môi trường Bình Dương [3] Trường Đại học Tài nguyên Môi trường Hà Nội (2016), Bài giảng học phần Kiểm toán chất thải [4] Một số báo cáo Công ty TNHH SABMiller Việt Nam năm 2009 – 2010 [5].Một số trang web: http://lib.hutech.edu.vn http://tailieu.vn http://www.goole.com.vn http://thuvienluanvan.com http://www.ebook.edu.vn [...]... lại toàn bộ loại và lượng chất thải rắn phát sinh trong nhà máy SABMiller: Bảng 2.10 Thống kê loại và lượng chất thải rắn phát sinh trong nhà máy STT Loại chất thải 1 2 3 4 Chất thải răn sinh hoạt Chất thải khu vực hành chính Chất thải nguy hại - Dầu thải - Giẻ lau dính dầu mỡ - Bóng đèn huỳnh quang Chất thải trong hoạt động sản xuất - Chất thải rắn - Bã bia - Cặn - Chất thải sau khi đóng chai - lọ... viên Trong đó, bã hèm là loại chất thải có thể bán cho các cơ sở sử dụng làm thức ăn chăn nuôi; chất thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân là các chất hữu cơ dễ phân hủy + Chất thải nguy hại bao gồm: Giẻ lau có chứa dầu mỡ phát sinh trong quá trình bảo trì máy móc, bóng đèn huỳnh quang, hộp mực in thải 2.2 Kiểm toán chất thải 2.2.1 Nước thải a Nước thải sinh hoạt Nhà máy có tổng cộng 200 công nhân... được dẫn thải ra hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Còn nước thải sinh hoạt tại các nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ bằng hệ thống hầm tự hoại sau đó mới đã ra hệ thống xử lý chung với nước thải sản xuất Sau đây là kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy: Bảng 2.1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải của nhà máy STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả Nước thải công nghiệp trước xử lý Nước thải công... viên nhà máy Như vậy, các thông số về tiếng ồn và chất lượng không khí xung quanh đều nằm trong giới hạn cho phép, do đó trong phần kiểm toán khí thải chỉ xét đến lượng CO2eq phát thải từ quá trình tiêu thụ điện của nhà máy (3) Chất thải rắn và chất thải nguy hại + Chất thải rắn: Phát sinh chủ yếu từ khâu nghiền, lọc, thu hồi dịch đường (tạo bã hèm), các bao bì thùng hỏng và hoạt động sinh hoạt của cán... khu vực sinh hoạt của cán bộ công nhân viên (khu vực văn phòng, khu vực nấu ăn, khu vực nhà ở, khu vực vệ sinh,…) Các nguồn thải phát sinh từ khu vực sản xuất bia của Nhà máy được thể hiện qua sơ đồ quy trình công nghệ kèm dòng thải như sau: Hình 2.1 Sơ đồ dòng tổng quát của Nhà máy bia SABMiller - Các sản phẩm chính: bia Zorok và bia Miller Hình 2.2 Bia Zorok và bia Miller - Bán thành phẩm: bột malt,... malt, bột gạo, nước nha - Các chất thải: (1) Nước thải Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy đã phát sinh nước thải bao gồm: Nước thải của nhà máy phát sinh chủ yếu từ quá trình súc rửa lon, chai, vệ sinh máy móc thiết bị, phân xưởng sản xuất, nhà ăn… Nước thải từ quá trình sinh hoạt hàng ngày của công nhân Nước thải của nhà máy, đặc biệt là nước thải sản xuất có hàm lượng chất hữu cơ rất cao, nhưng... 292.000 (đồng) • Lợi ích thu được: - Theo số liệu nhà máy cung cấp thì lượng bã bia thu được sau quá trình lọc dịch đường trong 7 ngày sản xuất bia là 4250(kg) - Bã bia này nhà máy sẽ bán cho cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi với giá bã hèm bia ướt là: 800(đồng/kg)  Lợi ích thu được từ việc bán bã hèm bia trong 7 ngày của nhà máy là: 4250 x 800 = 3.400.000(đồng/7 ngày)  Vậy lợi ích mỗi ngày do việc bán... (kWh) (giờ) Máy vi tính 14 0,25 8 2,8 Máy in 6 0,44 2 5,22 Bóng đèn 27 0,036 6 5,832 Tủ lạnh 2 0,1 24 4,8 Quạt điện 2 0,37 2 1,48 Điều hòa 3 1,67 8 28 Tổng lượng điện tiêu thụ trong 1 ngày (Nguồn: Số liệu nhà máy cung cấp) CHƯƠNG 2 KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NHÀ MÁY BIA SABMILLER 2.1 Xác định các nguồn thải phát sinh trong quá trình sản xuất Nguồn thải phát sinh từ Nhà máy bia SABMiller được xác định ở khu... sinh trong quá trình bảo trì máy móc, bóng đèn huỳnh quang hỏng, hộp mực in thải Chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu từ hoạt động sửa chữa các máy móc trong nhà máy Theo kế hoạch, nhà máy thực hiện bảo dưỡng máy móc vào mỗi thứ 7 hàng tuần, cụ thể như sau: Dầu thải từ quá trình bảo dưỡng và sửa chữa máy móc thiết bị Một số máy móc, thiết bị trong quá trình sản xuất của nhà máy cần một lượng dầu mỡ nhất... nhân viên nhà bếp đổ vào khi thu dọn - Giá thùng nhựa: 80.000đồng/chiếc  Tổng chi phí đầu tư: 80.000 x 3 = 240.000 (đồng) • Lợi ích: - Lượng thức ăn thừa, chất hữu cơ dễ phân hủy chiếm 70% khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh 1 ngày của nhà máy - Theo số liệu nhà máy cung cấp thì lương rác thải sinh hoạt phát sinh trong một ngày của nhà máy từ 100-150 kg rác - Lấy trung bình mỗi ngày nhà máy phát ... ngày (Nguồn: Số liệu nhà máy cung cấp) CHƯƠNG KIỂM TOÁN CHẤT THẢI CỦA NHÀ MÁY BIA SABMILLER 2.1 Xác định nguồn thải phát sinh trình sản xuất Nguồn thải phát sinh từ Nhà máy bia SABMiller xác định... lượng chất thải rắn phát sinh nhà máy STT Loại chất thải Chất thải răn sinh hoạt Chất thải khu vực hành Chất thải nguy hại - Dầu thải - Giẻ lau dính dầu mỡ - Bóng đèn huỳnh quang Chất thải hoạt... trường, nhóm xin chọn đề tài:“ Kiểm toán chất thải Nhà máy bia công ty TNHH SABMillerViệt Nam” CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SABMILLERVIỆT NAM Giới thiệu tổng quan nhà máy Tên doanh nghiệp: Công