-11 Tính cấp thiết đề tài Cùng với phát triển ngành khoa học khác, ngành công nghệ chế tạo máy phát triển ngày mạnh mẽ đặc biệt năm gần đây, khối lượng sản phẩm khí gia cơng cắt gọt chiếm tỷ lệ cao phương pháp gia công kim loại Cắt gọt kim loại phương pháp hàng đầu khả đáp ứng độ xác hình dáng, kích thước chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng Cùng với phát triển ngành công nghệ vật liệu tạo nhiều loại vật liệu có độ cứng cao, độ bền cao, chịu mài mòn tốt ngày ứng dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực Thép không gỉ Sus201 loại vật liệu vậy, đặc điểm thép khơng gỉ Su201 cịn có khả chống ơxy hố ăn mịn cao Vì thép không gỉ Su201 ứng dụng rộng dãi nhiều lĩnh vực cơng nghệ đóng tàu;ngành hóa chất; sản suất đồ gia dụng như: máy giặt, bình chứa, nồi hơi; trang trí nội thất cơng trình kiến trúc… Với việc tạo nhiều loại vật liệu có độ cứng cao, độ bền cao khó gia công Người ta nghiên cứu chế tạo nhiều loại dụng cụ cắt với vùng cắt có nhiều tính ưu việt như: giảm ma sát, tăng khả chịu mài -2mịn, khả nhiệt độ bền nhiệt cao từ tăng khả cắt, loại dung cụ sử dụng phổ biến lĩnh vực gia công cắt gọt dụng cụ phun, phủ để làm tăng khả cắt gọt chúng Thép không gỉ coi khó gia cơng chúng có độ bền cao, độ dẻo cao, mức độ biến cứng lớn, tính dẫn nhiệt kém, gây mòn dụng cụ cắt cao Hiện chưa có nhiều nghiên cứu q trình gia công thép không gỉ thực tế sản xuất Việt Nam việc gia công thép không gỉ phương pháp cặt gọt truyền thống cịn gặp nhiều khó khăn Vì việc nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến suất chất lượng sản phẩm cần thiết Để góp phần nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng sản phẩm tác giả chọn đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt tới độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép không gỉ Sus201 phay dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN” Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 2.1 Ý nghĩa khoa học: Bằng nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, đề tài xây dựng mối quan hệ ảnh hưởng chế -3độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công thép không gỉ Sus201 phay dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN Kết nghiên cứu sở khoa học cho việc tối ưu hoá chế độ cắt phay 2.2.Ý nghĩa thực tiễn: Kết nghiên cứu đề tài có ý nghĩa lớn thực tiễn sản xuất, giúp cho việc lựa chọn hợp lý thông số chế độ cắt phay thép khơng gỉ góp phần nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công -4Chương 1: TỔNG QUAN VỀ DỤNG CỤ CẮT TRÊN PHAY, ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI PHAY 1.1 Các phương pháp phay đặc điểm trình phay Phay phương pháp gia cơng cắt gọt dụng cụ cắt có lưỡi cắt, phay phương pháp gia công cắt gọt sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy Thường máy phay chiếm khoảng 20% tổng số máy cơng cụ Độ xác gia cơng phương pháp phay đạt cấp 3, cấp độ nhám bề mặt đạt Ra = 3,3 – 0,2 µm gia cơng mặt phẳng, phay phương pháp gia công đạt nưng suất cao Ngồi mặt phẳng, phay cịn gia cơng nhiều dạng bề mặt khác như: phay rãnh, rãnh then, then hoa, phay mặt trụ, phay ren, răng, phay mặt định hình v.v Ngun cơng phay thực loại máy phay như: máy phay đứng, máy phay ngang, máy phay vạn năng, máy phay tổ hợp nhiều trục chính, máy phay giường, máy phay CNC.v.v.Ngồi ngun cơng phay cịn thực máy khác như: máy tiện, trung tâm gia công.v.v -51.1.1 Các phương pháp phay 1.1.2 Đặc điểm trình phay 1.2 Tổng quan dụng cụ cắt máy phay 1.2.1 Các loại dao phay thông thường 1.2.2 Dụng cụ cắt máy phay CNC 1.2.2.1 Kết cấu dao phay gắn mảnh lưỡi cắt với thân dao 1.2.2.1.1 Kết cấu dao phay mặt đầu ghép mảnh lưỡi cắt 1.2.2.1.2 Kết cấu dao vai dao phay rãnh ghép mảnh 1.2.2.1.3 Kết cấu dao phay đĩa gắn mảnh lưỡi cắt 1.2.2.1.4 Kết cấu cảu dao phay định hình gắn mảnh lưỡi cắt 1.2.2.2 Kết cấu dao phay liền khối 1.2.2.2.1 Dao phay liền khối không phủ 1.2.2.2.2 Dao phay liền khối phủ 1.3 Các thơng số q trình cắt phay 1.3.1 Mơ hình hóa q trình cắt phay 1.3.2 Phân tích thơng số q trình cắt phay -61.4 Độ nhám bề mặt chi tiết gia công phay 1.4.1 Độ nhám bề mặt 1.4.2 Độ nhám bề mặt gia công phay 1.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt phay 1.4.4 Phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt 1.5 Kết luận chương - Phay phương pháp gia công sử dụng phổ biến ngành chế tạo máy, sản phẩm gia công từ phương pháp phay chiếm khoảng 20% tổng sản phẩm gia công phương pháp cắt gọt Với ưu điểm suất cao, đạt độ xác cao hình dáng kích thước độ nhám bề mặt - Dụng cụ cắt góp phần không nhỏ vào việc nâng cao suất chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu sản xuất Dụng cụ cắt máy phay nhà sản xuất nghiên cứu chế tạo loại dụng cụ cắt có kết cấu đa dạng, vật liệu lưỡi cắt phong phú đáp ứng nâng cao suất, chất lượng, gia công loại vật liệu gia công chi tiết có hình dáng biên dạng phức tạp - Độ nhám bề mặt tiêu chí quan trọng để đánh giá độ xác chất lượng bề -7mặt gia công Trong trình gia cơng phay, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt như: ảnh hưởng chế độ cắt, ảnh hưởng vật liệu gia công, dung dịch chế độ tưới trơn nguội, ảnh hưởng dụng cụ cắt theo công thức (1.3), (1.5) -8Chương 2: TÍNH GIA CƠNG CỦA THÉP KHƠNG GỈ 2.1 Tổng quan thép không gỉ 2.1 Tổng quan thép không gỉ Thép không gỉ gắn liền với tên tuổi chuyên gia ngành thép người Anh ông Harry Brearley Khi vào năm 1913, ông sáng chế loại thép đặc biệt có khả chịu mài mòn cao, việc giảm hàm lượng carbon xuống cho crôm vào thành phần thép (0.24% C 12.8% Cr) Sau hãng thép Krupp Đức tiếp tục cải tiến loại thép việc cho thêm nguyên tố niken vào thép để tăng khả chống ăn mòn axit làm mềm để dễ gia công Trên sở hai phát minh mà loại mác thép 400 300 đời trước Chiến tranh giới lần thứ Sau chiến tranh, năm 20 kỷ 20, chuyên gia ngành thép người Anh ông W H Hatfield tiếp tục nghiên cứu, phát triển ý tưởng thép không gỉ Bằng việc kết hợp tỉ lệ khác Niken Crôm thành phần thép, ông cho đời loại thép không gỉ 18/8 với tỉ lệ 8% Ni 18% Cr, mác thép 304 quen thuộc ngày Ơng người phát minh loại thép 321 cách cho thêm thành phần titan vào thép có tỉ lệ 18/8 nói -9Trong ngành luyện kim, thuật ngữ thép không gỉ (inox) dùng để dạng hợp kim sắt chứa tối thiểu 10,5% crôm Tên gọi "thép khơng gỉ" thật hợp kim sắt không bị biến màu hay bị ăn mòn dễ dàng loại thép thơng thường khác Vật liệu gọi thép chống ăn mịn Thơng thường, có nhiều cách khác để ứng dụng inox cho bề mặt khác để tăng tuổi thọ vật dụng Trong đời sống, chúng xuất khắp nơi lưỡi dao cắt dây đeo đồng hồ trang trí nội thất Khả chống lại oxy hoá từ khơng khí xung quanh nhiệt độ thơng thường thép khơng gỉ có nhờ vào tỷ lệ crơm có hợp kim (nhỏ 13% lên đến 26% trường hợp làm việc môi trường làm việc khắc nghiệt) Trạng thái bị oxy hố crơm thường crơm ơxit(III) Khi crơm hợp kim thép tiếp xúc với khơng khí lớp chrom III oxit mỏng xuất bề mặt vật liệu; lớp mỏng đến mức thấy mắt thường, có nghĩa bề mặt kim loại sáng bóng Tuy nhiên, chúng lại hồn tồn khơng tác dụng với nước khơng khí nên bảo vệ lớp thép bên Hiện tượng gọi oxi hoá chống gỉ kỹ thuật vật liệu Có thể thấy tượng số kim loại khác nhôm kẽm -102.1.2 Phân loại ứng dụng thép không gỉ 2.1.2.1.Thép không gỉ austenitic: 2.1.2.2 Thép không gỉ Feritic 2.1.2.3 Thép không gỉ Mactenxit 2.1.2.4.Thép không gỉ Duplex (chứa hỗn hợp ferit austenit) 2.1.2.5 Thép không gỉ nhanh (precipitationhardenable) 2.1.3 Thép khơng gỉ SUS201 2.2 Tính gia công thép không gỉ 2.2.1 Đặc điểm cơ, lý tính thép khơng gỉ 2.2.2 Tính gia cơng thép khơng gỉ 2.2.3 Tính gia cơng loại thép không gỉ 2.2.3.1 Thép không gỉ austenit 2.2.3.2 Thép không gỉ ferit mactenxit 2.2.3.3 Thép không gỉ duplex 2.2.4 Thép không gỉ dễ gia công 2.3 Gia công thép không gỉ phương pháp truyền thống 2.3.1 Tiện thép không gỉ 2.3.2.Khoan thép không gỉ 2.3.3 Taro ren thép không gỉ -17Các yếu tố Mức Mức Mức sở Khoảng biến thiên x1(m/p) 200 130 165 35 x2(mm/răng) 0.15 0.05 0.1 0.05 3.4.3 Thực nghiệm xác định ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt Trên sở điều kiện giới hạn thí nghiệm (chon t = 0,5mm) mơ hình tốn học lựu chọn sau: Ln(Ra) = ao + a1ln(v) +a2ln(s) Đặt: y = ln(Ra); x1 = ln(vi); x2 = ln(si); Ln(Rz) = bo + b1ln(v) +b2ln(s) Đặt: (3.6) (3.7) y1 = ln(Ra); x1 = ln(vi); x2 = ln(si); Ta phương trình mới: y = a0 + a1 x1 + a2 x2 y1 = b0 + b1 x1 + b2 x2 Dạng tổng quát:y = a0 + a1x1 + a2x2 + + anxn (3.8) (3.9) (3.10) Bài toán trở thành xác định hàm hồi quy thực nghiệm n biến số Áp dụng phương pháp bình phương cực tiểu Bố trí thí nghiệm cho có tính chất ma trận trực giao cấp -18Với thực nghiệm có hai biến đầu vào (chiều sâu cắt chon cố định t = 0,5 mm) Vì số thí nghiệm cần làm N = 22 = thí nghiệm đỉnh đơn hình thí nghiệm trung tâm, ta lập bảng quy hoạch thực nghiệm tiến hành làm thực nghiệm: Bảng 3.4 Bảng quy hoạch nghiệm xác định độ nhám bề mặt gia công STT Biến thực nghiệm Biến mã hóa X1 X2 -1 -1 Biến thực v(m/ph) Sz(mm/r) 130 0,05 +1 -1 200 0,05 -1 +1 130 0,15 +1 +1 200 0,15 0 165 0.1 0 165 0.1 Bảng 3.5 Kết đo độ nhám chế độ cắt khác STT Biến thực nghiệm Biến mã Biến thực Độ nhám -19hóa X1 X2 n(n/ph) Sp(mm/ph) Ra(µm) -1 -1 828 +1 -1 1274 -1 +1 828 +1 +1 1247 0 1050 0 1050 3.4.4 Sử lý số liệu thí nghiệm 165 255 497 765 420 420 1,8 1,25 1,6 1,08 1,44 1,45 Rz(µ m) 8,57 6,15 7,87 5,67 6,91 7,05 Để nhận phương trình dạng (3.2; 3.3) dùng phần mềm Minitab14 để giải phương trình (3.8: 3.9) với kết thực nghiệm (bảng 3.5), ta phương trình hồi quy sau: -20- Hàm hồi quy Ra:y = 1,44 – 0,267x1 – 0,0925x2 Hàm hồi quy Rz:y1 = 7,02 – 1,15x1 – 0,295x2 Như hàm hồi quy nhám bề mặt Ra; Rt: lnRa = ln(1,44) - 0,267lnV - 0,0925lnS lnRz = ln(7,02) -1,15lnV - 0.295lnS Sau đổi biến có quan hệ nhám bề mặt R a với chiều sâu cắt t lượng chạy dao S theo hàm sau: -21- Ra = 4,2066.V −0.267 S −0.0925 (3.11) Rz = 1112,971.V −1,15 S −0.295 (3.12) 3.4.5 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ nhám bề mặt (Ra, Rz,) với chế độ cắt (s,v,) Quan he giua Ra voi v,s 1.9 Nham be mat Ra 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 120 140 0.2 160 0.15 0.1 180 0.05 200 Van toc dai v(m/ph) Luong chay dao s(mm/r) Hình 3.5 Đồ thị biểu diễn quân hệ v,s Ra -22Quan he giua Rz voi v,s Nham be mat Rz 20 15 10 200 180 0.2 160 0.15 140 0.1 0.05 120 Van toc dai v(m/ph) Luong chay dao s(mm/r) Hình 3.6 Đồ thị biểu diễn mối quan hệ v, s với Rz 3.6 Thảo luận kết Kết hồi qui cho biết quan hệ độ nhám bề mặt thông số chế độ cặt V, S thể phương trình (3.11; 3.12) Ra = 4,2066.V −0.267 S −0.0925 (3.11) Rz = 1112,971.V −1,15 S −0.295 Như qui luật ảnh hưởng chế độ cắt phay thép khơng gỉ có điểm khác qui luật phay thép thường Các thông số V, S ảnh hưởng đến độ nhám bề -23mặt gia công mức độ khác Trong ảnh hưởng V lớn ảnh hưởng S (số mũ có giá trị tuyệt đối lớn hơn) - Khi giảm V, tăng S nhấp nhơ bề mặt R a, Rt tăng Ngun nhân: Khi số lần lưỡi cắt qua điểm bề mặt gia công giảm nên độ nhám bề mặt tăng - Khi tăng V, giảm S nhấp nhơ bề mặt R a, Rt tăng Ngun nhân: Khi số lần lưỡi cắt qua điểm bề mặt gia công tăng mức độ trà sát dụng cụ cắt lên bề mặt gia công tăng xẩy tượng dính bết - Từ phương trình (3.11), (3.12) cho ta khả xác định giá trị cảu Ra, Rz thời điểm bất kỳ, với chế độ cắt q trình gia cơng 3.7 Kết luận chương Nội dung chương tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng thông số vận tốc cắt v lượng chạy dao s chiều sâu cắt t = 0,5 mm đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép không rỉ SUS201 phay băng dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN Thực điều kiện sản xuất thực tế máy phay CNC trường Đại học Kỹ Thuật Cơng -24Nghiệp Thái Ngun Trong tập trung giải số vấn đề sau:  Xây dựng mơ hình định tính q trình gia công yếu tố đầu vào đến thực kết thúc trình  Đã tiến hành thí nghiệm thành cơng thu kết đảm bảo độ tin cậy  Xây dựng mối quan hệ thông số chế độ cắt (v, s) chiều sâu cắt t = 0,5 mm đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép không gỉ SUS201 phay dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN cụ thể công thức (3.11); (3.12) Ra = 4,2066.V −0.267 S −0.0925 (3.11) Rz = 1112,971.V −1,15 S −0.295 (3.12)  Từ phương trình ta thấy tăng lượng chạy dao S vận tốc cắt khoảng khảo sát thấy độ nhám giảm Điều hoàn toàn phù hợp với lý thuyết gia công thép không gỉ -25KẾT LUẬN CHUNG VÀ HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO CỦA ĐỀ TÀI Kết luận chung Với nội dung “Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công vật liệu thép không gỉ phay dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN” qua ba chương đề tài giải vấn đề sau: - Trình bày cách tổng quan dụng cụ cắt máy phay, sau vào giới thiệu dụng cụ cắt máy phay CNC, đặc biệt dụng cụ ghép mảnh lưỡi cắt mảnh lưỡi cắt phủ nhà sản xuất lớn giới Nghiên cứu độ nhám bề mặt phay yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt - Nghiên cứu tính gia cơng thép khơng gỉ, phương pháp gia công thép không gỉ, sau vào nghiên cứu phương pháp gia công truyền trống - Bằng thực nghiệm gia công phay thép không gỉ SUS201 dao phay mặt đầu phủ TiAlN xây dựng mối quan hệ thông số chế độ cắt V, S với độ nhám bề mặt thơng qua phương trình hồi quy (3.11), (3.12) -264.2 Hướng nghiên cứu - Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến tuổi bền dao phay mặt đầu phủ TiAlN gia công thép không gỉ SUS201 - Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt tuổi bền dao phay mặt đầu phủ TiAlN gi công loại thép không gỉ khác - Nghiên cứu ảnh hưởng dung dịch trơn nguội đến tuổi bền dao phay mặt đầu phủ TiAlN gia công loại thép không gỉ -27TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tiếng việt [1] PGS, TS Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hố q trình gia cơng cắt gọt, NXB Giáo dục [2] Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sĩ Tuý (2001), Nguyên Lý Gia Công Vật Liệu, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [3] PSS TS Nguyễn Đăng Bình, PSS TS Phan Quang Thế (2006), Một số vấn đề ma sát, mị bơi trơn kỹ thuật Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội [4] Phan Quang Thế (2002), Luận án Tiến sĩ “Nghiên cứu khả làm việc dụng cụ thép gió phủ dùng cắt thép cacbon trung bình”, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [5] Trần Thế Lục (1988), Giáo Trình Mịn Tuổi Bền Của Dụng Cụ Cắt, Khoa Cơ Khí - Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [6] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt (2003), Công Nghệ Chế Tạo Máy, NXB Khoa học Kỹ thuật [7] Trần Hữu Đà, Nguyễn Văn Hùng, Cao Thanh Long (1998), Cơ sở chất lượng trình cắt, Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp -28[8] Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [9] Nguyễn Dỗn Ý (2003), Giáo trình Quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật [10] Nguyễn Văn Hùng (2003), Luận án Tiến sỹ: “Nghiên cứu tối ưu thơng số q trình mài điện hố mài kim cương gia công hợp kim cứng, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [11] Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thị Xuân Bẩy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Giáo dục [12] Bùi Cơng Cường, Bùi Minh Trí, (1997), Giáo trình xác suất thống kê ứng dụng, NXB Giao thông vận tải [13] Tạ Văn Đĩnh (1998), Phương pháp tính, NXB Giáo dục [14] Lê Cơng Dưỡng (1996), Vật liệu học, NXB Khoa học kỹ thuật [15] GS, TSKH Phan Quốc Khánh - TS Trần Huệ Nương (2003), Quy hoạch tuyến tính, NXB Giáo dục [16] PGS, TS Bùi Minh Trí (2005), Xác suất thống kê quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học kỹ thuật -29[17] Phạm Văn Hiển (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến tuổi bền dao phay cầu ∅10 phủ TiAlN gia công thép hợp kim CR12MOV, Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp [18] Nguyễn Mạnh Cường (2007), Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt gia công tiện tinh thép X12M qua dao gắn mảnh PCBN, Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp Tài liệu tiếng anh [19] MITSUBISHI General catalogue (2008), Turning tools, rotating tools, tooling solutions [20] SUMITOMO General catalogue (2008), Performance cutting tools [21] Marius Cosma , Assist Eng., North University Baia Mare, Dr V Babeş 62A street, Romania (2006), Geometrc method of undeformed chip study in ball nose end milling, The international conference of the Carpathian EURO – Region specialists in industrial systems 6th edition, pp 4954 [22] Marius Cosma, Assist Eng North University of Baia Mare, Romania (2007), Horizontal path strategy for 3D- -30CAD analysis of chip area in – axes ball nose end milling, 7th International multidisciplinary conference, Baia Mare, Romania, May 17-18, 2007 ISSN-1224-3264, pp115-120 [23] Hiroyasu Iwabe and Kazufumi Enta (2008), Tool Life of Small Diameter Ball End Mill for High Speed Milling of Hardened Steel – Effects of the Machining Method and the Tool Materials –, Graduate School of Science and Technology, Niigata University 8050, Ikarashi 2-nocho, Nishi-ku, Niigata 950-2181, Japan, pp 425-426 [10] Ching – Chih Tai+ and Kuang – hua Fuh+ (1995), Model for cutting forces prediction in ball end milling, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No pp 511534.1995 Printed in Great Britain [11] EE Meng Lim, His – Yung Feng, Chia-Hsiang Menqhi-Hang Lin (1995), The prediction of dimenional error for sculptured surface producctions using the ball end milling process Part 1: Chip geometry analysis and cutting force prediction, Int J Mach Tools Manufact Vol 35 No pp 1149-1169.1995 Printed in Great Britain ... độ cắt đến tuổi bền dao phay mặt đầu phủ TiAlN gia công thép không gỉ SUS201 - Nghiên cứu ảnh hưởng chế độ cắt đến độ nhám bề mặt tuổi bền dao phay mặt đầu phủ TiAlN gi công loại thép không gỉ. .. cắt phay 1.3.2 Phân tích thơng số q trình cắt phay -61.4 Độ nhám bề mặt chi tiết gia công phay 1.4.1 Độ nhám bề mặt 1.4.2 Độ nhám bề mặt gia công phay 1.4.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề. .. quan hệ ảnh hưởng chế - 3độ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết gia công thép không gỉ Sus201 phay dao phay mặt đầu thép gió phủ TiAlN Kết nghiên cứu sở khoa học cho việc tối ưu hoá chế độ cắt phay 2.2.Ý