Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ NhËn xÐt cña gi¸o viªn híng dÉn ¸ Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ Lêi nãi ®Çu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`" G*3$D]G?#G2-KQ.52&!T4)XF#SH)=)@#!FRG )12!#'D ]GB7#!5G'#S¸)^T4)XRG2!#!)@#! !D Sinh viªn: NguyÔn V¨n Duy ¸ a Trờng ĐHSPKT Hng YênĐồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Đồ án Công Nghệ I. Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của chi tiết K&!2.5&b#$###?7&)@ 4I!#$#:3/4D 7&)@ 4%G&;:Z)= 7&)@ 4%@GA#45H&W)/(B " &!` %G/#-[.@GA#"H45HDc .@GA#I!G&F$d)7I! I\#; efg GA#&!REaeEaEhd )SD cSHGA#4i#)=I!GN#HDU5G.52-K#'> FI\e&WI\g&W .@GA#HDj25 #k#7GI\e)$G/#GA# .45I!le mea f#k#7GI\g)$GA#.45I!al meDa &!#k#7GI\g)$GA## I!l meDa l meDa D c#$#I!G)@"n 4IKIW 0#I-C:;I!o4cl% #!4S2 - cpeelq pegergqE peleqpeelq peelq pereqc pereq st ." pgleE st . plleE4 aal- 0#I á r Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ II. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt k.5&b#$###? j$#?F7)$.28Gu#I!"[/4M<0#4(:W%G/# "[#;.#2"[#;&!"[/4<0#I!<.@GA#I\&!R)%I!< .@GA#I!G&D EA##F7)$%)F)/6&<)="H"H.n.$:3% #=:Z$)/J#2)3#-?#2D c .@GA#I!GN%)F:#(?#)n)=24o4#K@ H":Z.@GA#)%I!GN&!)5G.52#K> #M )A# D c#$#7&)@ 4)1$#32.P4'4 4)TDj$#?#')[ )'5#"H I\I!G&( φhfφgS45)5G.52 "25 &!)/)8#7G< )9#7GI\&W)/&H%< ) 9#7GI\&WGA#4i) 45(B )5G.52 S",#0#D ¸ Trờng ĐHSPKT Hng YênĐồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Các bề mặt cần gia công là : D H.@GA#4i) &W)/.%2)=I!GN#2H- aD HaGA#4i#Z rD HaGA#4ia)Sa. D HI\g.# lD HI\g.45 hD HI\geh&!#2Eae gD HI\geDl&!#2Ea D HR2!Eha)Sa. III. Xác Định Dạng Sản Xuất 1DXác định dạng sản xuất: 5I1!G)1B )n#R2H#6- p DGm 100 + 2)% [#$#)1-5B?##2G/#G.28G54$4NGD [-54NG)1-5B?##2G/#G #!4NG peee$vG G[#$##2G/#-54NGGp $4NG#2Bd)Tprữhq [#$#)1$#32#G)=:K#<plữgq 0peeeDm 100 46 + pee#$#vGD 2.Tính trọng lợng của chi tiết: I1F#$#)1B )n#R2H#6 wpD" 2)% wI1#$# I1F&0#I #o4cl pglajv:G r á l Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ =#(F#$# p m a m r m l m h m g m =#("[/4 a =#("[#;.# r =#("[#;.45 =#("[#;.# l =#(I\.45 h =#(I\.# g =#(I\.#.# =#(I\.#.45 ⇒plDaDmπDh a DhmπDh a DhmπDa a DaexπDg a DhexπDg a DlexπDae a Dlm πDh a DmπDe a DxπDel a DalmπDg a Dhl pheemahmahmyahexyarhaxghyhyexreyrex lhaye pgalaGG r 0#=#(F#$# pgalaGG r peegala:G r 0w pDγpeegalaDglapelg" K&!2.5aB )n:3-5-?##r- $#"$)8 cHc$ 32E FDDSUn 3-5B?# wxI1F#$# zaee" aee" {" 5I1!GF#$#$ U'$ !I23#+ !I2#&k !I23#IW !"[ {l llee eeree reeeee zeee {e eaee aeelee leeeee zleee {ee eelee leeleee leeeleeee zleeee &ớwpelg"&!pee#ế# ¸ h Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ Th× dạng sản xuất l sà ản xuất h ng loà ạt lớn IV. Chän Ph¬ng Ph¸p ChÕ T¹o Ph«i 1. C¸c Ph¬ng Ph¸p ChÕ T¹o Ph«i 2 à ế#ạ2G #M#ỳ #R2:ạ-ảBấ#G 4(&à ề4HIệ ềG#ừreheq#ổ4(ế#ạ2DHđượB Iậ4ợ4IL-ẽđưIạệ>ả "#ế2& "à ế#ạ24ảđảG.52Iượ:ưHD|ượ:ưH> Iớ -ẽ#ố&ậ#Iệ#2I2độđểH#ốăIượ:ụụắ#&ậ ểặ:ẫ#ớ # #à ăD |ượ:ư> ỏ-ẽ"Hđủđể.ớ#đ -Iệủ4Hđể.ế4H# à #ế#2 #à ệI Gà ảưở#ớ .ướH& .à ướHD ư&ậ&ệB đị4ươ4 4#ạ24H:ự#M:3ủ#ế#&à đảG.ả2Iượ:ưHđểằG#ế#"ệG&ậ#Iệ>#MH đơảảGđượ#ờHơ.ả#2> #Mế#ạ2ơ.ả#2> #Mế#ạ2#ế##ăăBấ#I2độư&ẫđảG.ả2-ốIượ& à ấ# Iượ-ả4ẩGđồ#ờ"H.ị4ế4ẩG:ẫđế # à ạD 2Hệế#ạ2G #ườ-ử:ụ 4ươ4 4#ạ24H-D 1.1. Ph«i dập H:ậ4#ườ:Z2 I2ạ#ế#-đ7#ụăH#ụă#ẳ I2ạ.Jă" #ế#:ạ #à ụữ#ậ4#ụ"ỷDDD% đặ đểG ử:ụGộ#.ộ"H%"(#ướI`"Hầố&ậ#HD Độ(B ủ&ậ#:ậ42đặ.ệ#I "(#à ướ#R2ề2& -à Iệữử"HDH#ườđộ.%ủ:ậ4#ể#(đạ#đượ#ừ∆a÷∆ độ(B đạ#đượ±e÷±eelD ạ# ứ-ấ#&ậ#H%I @"à ố:2đ%"GI2ạ%#(:ẻ2 #ố#ơ.ế:ạ#ệ#đểơơ#(-ả4ẩG2ơ& %#à ểH&ậ#4ứ #ạ4D ễơ"(2 ă-ấ#2D ệ-ố-ử:ụ&ậ#Iệ2D ¸ g Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ ế#.ị-ử:ụ%H-ấ#Iớểđộ(B ế#ạ2"Hđắ##ềD 2ữđặđểG#:ậ4#ể#(ỉ:Z#2-ảBấ# I2à ạ#&à "à ốD 1.2. RÌn tự do. ƯđểGủ_#ự:2 ế#.ị_đơả&ốđầ#ư(#D c%"ảăI2ạ#ừ "ế##ậ#đTưỗ"(ỗ2DDDuế#ổứạ## #à ổ ứ#ớ#ạ2đượ #ổứ#ớốB2ắ:2đ%I G#à ăơ#(-ả4ẩGD |ượ24("GI2ạ"_(#ơ"Hắ#ọ#D c ượđểGủ_#ự:2 Độ(B "(#ướđộ.%.ềGặ#"oGD cấ#Iượ&ậ#_"Hđồđề#2#ừ4ầủ#ế#& à ữ I2ạ# Hấ#IượH`4ụ#ộ& 2#Mà độ#ềủườH7 & #Mà độ#ổứơI G&à ệD ă-ấ#I2độ#ấ4Iượ:ư:-& #à ờHIớệ>ả "#ế"H2D ử:ụ#2-ảBấ#đơếI2ạ#ỏ4ụ&ụHệ4-ửữế#ạ2 G D 1.3. Đóc trong khu«n kim loại: c%#ể#ạ2-ả4ẩG%ấ#Iượ2"(#ướ(B độ.%.ềGặ#2 %"ảăơ"(2 #ựđộ2 2D # -à ảBấ#đT%ạơ-2&ớ :ạ-ảBấ#" D ậ#đT:ễ#ồ#ạ :ạỗ'ỗ"(ứ#DDD 2Gộ#4ầ"GI2ạ:2ệ#ốT#đậT#DDD jđT#2"H"GI2ạ#(:ẫệ#ủ"H2"ảăđềđầ "oGDEặ#" %-ựảơủ"H"GI2ạIớ:ễYứ#D 1.4. Đóc ¸p lực ĐTđượ &ậ#IệđT4ứ#ạ4%# Gà ỏđTđượ Iỗỏ%"( #ướ" Tđộ.%& (B 2à ơ#(ủ&ậ#Iệ#ố#ă-ấ#2D ¸ Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ ư"HT.ịG*:2"GI2ạ%. 2G*"à đượ:ẫ:ướ 4Iự 2D 1.5. Đóc ly t©m ĐTđượ &ậ##*ỗG "Hà ầ:KI3:2đ%#ế#"ệGđượ&ậ#Iệ&à HI GI3Dà jHầ:Kệ#ốT#I9#ế#"ệGđượ"GI2ạ%#ểđTđượ &ậ# #ểGỏDậ#đTT#Oứ"GI2ạGịặ#"H#ồ#ạ:ạBỉ "2T# "HđTầ%độ.ề2:2I G&à ệởệ#độ2Iựo4ủ"GI2ạIỏIớD Khó đạt được đường kÝnh lỗ vật đóc chÝnh x¸c, do khó định lượng kim loại chÝnh x¸c trước khi rót. cấ#Iượ.ềGặ##2ủ&ậ#đT"/G:2ứề#ạ4ấ#D 1.6. Đóc trong khu«n mẫu chảy. ậ#đT%độ(B & à độ.%ấ#2%#ểđTđượ &ậ#4ứ#ạ4& %à #ể)Tđượ ợ4"G%ảởệ#độ2ă-ấ#"H2DKđể)T "GI2ạ>LếGầ#ế#"ệG&ậ#IệD 1.7. Đóc liªn tục. (ợ4&ớ&ậ#đT: #à ế#:ệ"Hđổ& Tà ề: "Hà ạếđT #ấG"GI2ạ#2+&ậ#đT"H%ỗ2ỗ"(ỗBỉ(#.ị##(D cơ#(&ậ#đT2ăBấ#2 # à ảGDậ#đT:ễ.ịứ#"HđTđượ &ậ#4ứ#ạ4D 1.8. §óc khu«n vỏ mỏng. Đạ#đượđộ.%& (B 2&à ậ#đT(#ỗ& (#.à ị"ế##ậ#DảG4( "GI2ạ> #MđT:ễơ"(2 #ựđộ2 Dc#MI G"H: # à à à "H2D 7đồ %"ốIượ" Iớ& -à ảBấ# I2à ạ#Iớ#4HIà 4HđT& à đT#2"H"GI2ạDuởIẽ-"-2- 4ươ4 4#ạ24H ##ấđT#2"H"GI2ạ%ữưđểG- c%#ể#ạ2-ả4ẩG%ấ#Iượ2"(#ướ(B độ.%.ềGặ# 2%"ảăơ"(2 #ựđộ2 2D ¸ y Trêng §HSPKT Hng Yªn§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Khoa c¬ khÝ # -à ảBấ#đT%ạơ-2&ớ 4ươ4 4#ạ24H" D cơ#(ủ&ậ#đT2#ổ.ề"GI2ạũ2D ĐT#2"H"GI2ạ24o472ă-ấ#& # à ữ-ỏ #2"#ạ24HD 2. Chọn phương ph¸p chế tạo ph«i căứ& 2à ữ4ươ4 4#ạ24H đề"ệ-đ7 - ậ#IệI G4HI #o4clà à - jW#ướủ#ế#"2> ỏM:ạủ#ế#"H> 4ứ#ạ4D - -ủ.ềGặ#"HHI à ỏ ± eDl - ạ-ảBấ#I -à ảBấ# I2à ạ#Iớ Để#2ảG2^đượữđề"##M#ọ4ươ4 4#ạ24HIà )T#2"HjGI2ạ ¸ e [...]... Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí V thứ tự các nguyên công 1 Xác định đờng lối công nghệ Xác định đờng lối công nghệ là xác định phơng pháp thực hiện công việc gia công chi tiết sao cho tốn ít thời gian nhất, đạt hiệu quả kinh tế cao nhất mà vẫn đảm bảo độ chính xác gia công Quá trình gia công chi tiết phải qua nhiều nguyên công, nhng phải phân chia cách thực hiện nguyên công đó nh thế... khoan, gia công ren M12 - Gia công ren M16 3 Lập tiến trình công nghệ Khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải lập thứ tự các nguyên công sao cho chu kỳ gia công hoàn chỉnh một chi tiết là ngắn nhất, góp phần hạn chế chi phí gia công, đảm bảo hiệu quả nhất Trong đó mỗi nguyên công đợc thực hiện theo một nguyên lý ứng với một phơng pháp gia công thích hợp với kết cấu của chi tiết Do đó, đối với chi tiết. .. Nguyên công V: Khoan lỗ 7 bên phải *Định vị và kẹp chặt: GVHD: Phan Ngọc ánh Sinh Viên: Nguyễn Văn Duy(84) Trang 16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: Trong đó 2 phiến tỳ ở mặt đáy chi tiết nh hình vẽ hạn chế 3 bậc tự do; 1phiến tỳ ở mặt trục đã gia công hạn chế 2 bậc tự do; một trụ tròn khác ở mặt trên hạn chế 1 bậc tự do chống xoay của chi tiết. .. kg, vật liệu Thép C45 Gia công bề mặt đáy với Rz = 40 Quy trình công nghệ chia làm hai bớc: phay thô và phay tinh trên một lần gá đặt Theo công thức trong bảng 9 [39] thiết kế đồ án CNCTM Tính lợng d cho bề mặt phẳng : Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i- 1+ i Trong đó : Rzi-1 : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ti-1 : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1... Viên: Nguyễn Văn Duy(84) Trang 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí Việc tính toán lợng d gia công cho chi tiết là công việc quan trọng và cần thiết làm cơ sở sau này cho công việc chế tạo phôi , nếu xác định lợng d gia công không hợp lý sẽ gây cho công việc sau này có ảnh hởng tới kinh tế cho nhiều mặt, là cơ sở cho việc tính toán chế độ cắt - Nếu lợng d quá lớn sẽ tốn nguyên... Nguyễn Văn Duy(84) Trang 14 Trờng ĐHSPKT Hng Yên Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoa cơ khí Nguyên công III : Phay hai mặt phẳng trụ hai bên *Sơ đồ định vị và kẹp chặt: Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do: Trong đó 1 phiến tỳ lớn ở mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do; 2 chốt tỳ cầu ở mặt bên của chi tiết hạn chế 2 bậc tự do, và 1chốt tỳ cầu ở mặt bên hạn chế 1 bậc Chi tiết đợc kẹp chặt từ trên vuông góc xuống bằng đòn... và quy trình công nghệ và chế độ làm việc hợp lý Thời gian gia công cơ bản là thời gian trực tiếp làm thay đổi hình dáng, kích thớc và chất lợng bề mặt cho chi tiết, ta tiến hành xác định thời gian cơ bản cho các nguyên công và các bớc Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chi c... thiết kế nguyên công nh sau: GVHD: Phan Ngọc ánh Sinh Viên: Nguyễn Văn Duy(84) Trang 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trờng ĐHSPKT Hng Yên Khoa cơ khí Nguyên công I : 1 Gia công mặt phẳng đáy bằng phơng pháp phay 2 Nguyên công II : Gia công mặt phẳng trụ song song bằng phơng pháp phay 3 Nguyên công III : Gia công hai mặt phẳng song song 2 bên bằng phơng pháp phay 4 Nguyên công IV : Gia công lỗ 7 bên trái... khoan 5 Nguyên công V : Gia công lỗ 7 bên phải bằng phơng pháp khoan 6 Nguyên công VI : Gia công lỗ 7, 10, 16, 18bằng phơng pháp khoan, và taro ren M20 7 Nguyên công VII : Gia công lỗ 7, 10,5 bằng phơng pháp khoan và taro ren M12 8 Nguyên công VIII : Gia công ren ngoài M16 hai bên 4.Lập thứ tự các nguyên công: GVHD: Phan Ngọc ánh Sinh Viên: Nguyễn Văn Duy(84) Trang 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Trờng... trong quá trình gia công và đồ gá không đợc bền, ảnh hởng tới chi tiết và hiệu quả không cao - Nếu lợng d gia công mà quá nhỏ thì sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch hình dáng hình học của chi tiết và chi tiết sẽ trở thành phế phẩm và bị hỏng Do vậy việc xác định lợng d hợp lý là công việc rất quan trọng vì nó ảnh hởng đến những sai lệch và yêu cầu cho các chi tiết 1 Tính lợng d cho nguyên công I: Phay . "+<--%#:2#M)/`" G*3$D]G?#G2-KQ.52&!T4)XF#SH)=)@#!FRG )12!#'D ]GB7#!5G'#S¸)^T4)XRG2!#!)@#! !D Sinh viªn: NguyÔn V¨n Duy ¸ a