c©u Ngun cơng : định nghĩa, điều kiện thay đổi ngun cơng, ý nghĩa,ví dụ ? C©u2 Bước cơng nghệ: định nghĩa, điều kiện thay đổi bước, ví dụ ? C©u lần gá : định nghĩa, ví dụ, khác giống lần gá vị trí ? C©u Vị trí : định nghĩa, ví dụ, khác giống vị trí lần gá ? C©u Các dạng sản xuất : tiêu phân loại, phương pháp xác định, đặc trưng cơng nghệ ? C©u Các hình thức tổ chức sản xuất, đặc trưng phạm vi ứng dụng ? C©u ảnh hưởng độ nhám bề mặt đến khả chống mài mòn ( học ) ca chi tit mỏy ? Câu 8:ảnh hởng độ nhám đến sức bền mỏi chi tiết máy?ảnh hởng độ nhám bề mặt tính chống ăn mòn hóa học? Câu 9:ảnh hởng độ nhám bề mặt đến tính chất lắp ráp mối ghép có khe hở mối ghép có độ dôi?nguyên tắc chọn cấp độ nhám để đảm bảo tính chất mối ghép làm việc lâu dài? Câu 10:ảnh hởng lợng chạy dao thông số hình học dụng cụ cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết máy? Câu 11:ảnh hởng yếu tố chế độ cắt vật liệu đến độ nhám bề mặt gia công đá mài?(trang 31) Câu 12 Trình bày ảnh hưởng lượng chạy dao tốc độ cắt ( gia công loại dụng cụ cắt có lưỡi cắt xác định ) đến độ nhám bề mặt ? giới hạn nên dung lượng chạy dao tiện tinh ? C©u 13 Cácloại sai số gia cơng, tính chất ngun nhân gây sai số ? 14 Các phương pháp đạt độ xác gia cơng máy cơng cụ, ưu nhược điểm phạm vi ứng dụng ?(thiếu phạm vi ưng dụng) 15 Trình bày ảnh hưởng biến dạng đàn hồi hệ thống công nghệ đến sai số gia cơng, nêu biện pháp khắc phục ? 16 Trình bày ảnh hưởng sai số hình học phơi đến sai số gia công, hệ số in dập, nêu biện pháp khắc phục ? 17.Ảnh hưởng độ xác máy cơng cụ trạng thái mịn chúng đến độ xác gia cơng ?(c4 t13) 18 Trình bày ảnh hưởng biến dạng nhiệt dụng cụ cắt đến sai số gia công, nêu biện pháp khc phc ?(thiu bin phỏp kh phc) Câu19: trìnhbàynội dungnghiêncứu độ chínhxácgiacôngbằngthống kê xácsuất? u, nhợc điểm?ngdụng? Câu20:trinhg bày nội dung nghiên cứu đọ xác gia công phơng pháp tính toán phân tích?u nhợc điểm ứngdụng? Cõu 21:mục đích,yêu cầu,nhiệm vụ điều chỉnh máy,?nội dung pp điều chỉnh tĩnh?ưu nhược điểm ứng dụng? Câu 22:mục đích,yêu cầu,nhiệm vụ điều chỉnh máy?nội dung pp cắt thử calip thợ?ưu nhược điểm ứng dụng? C©u 23: mục đích,yêu cầu,nhiệm vụ điều chỉnh máy?nội dung phơng pháp điều chỉnh theo chi tiết cắt thử đo dụng cụ đo vạn năng?u nhợc điểm,ứng dụng? câu 24:các loại chuẩn công nghệ dùng chế tạo máy?khi chọn cuẩn gia công cần vào u tè nµo cđa chi tiÕt? Câu 25:các phương pháp gá đặt chi tiết gia công máy,ưu nhược điểm phạm vi ứng dụng? câu 26:trình bày nguyên tắc định vị điểm?ứng dụng đinh vị chi tiết dạng hộp chữ nhật êto máy, hạn chế bậc tự do? câu 27:trình bày nguyên tắc đinhj vị điểm?ứng dụng định vị chi tiết dạng trục mâm cặp chấu tự định taam t fo?rên máy tiện hạn chế bậc tự do? câu 28:trình bày nguyên tắc định vị điểm?ứng dụng định vị chi tiết trục gá hạn chế bậc tự do? câu 29:sai số gá đặt? câu 30:nêu phân tích u cầu kkhi chọn chuẩn thơ?nêy phân tích nguyên tắc? câu 31:nêu phân tích yêu cầu chọn chuẩn tinh?nêu phân tích tứng nguyên tắc? Câu 32:Khái niệm lượng dư gia công cơ?các yếu tố tạo thành lượng dư trung gian nhỏ xác định lượng dư theo kovan?nêu ý nghĩa sai lệch khơng gian: C©u Ngun cơng : định nghĩa, điều kiện thay đổi nguyên công, ý nghĩa, vớ d ? định nghĩa : nguyên công phần trình công nghệ, đợc hoàn thành cách liên tục chỗ làm việc hay nhóm công nhân thực hoàn thành, tính liên tục gia công đối tợng sản xuất vị trí làm việc Trong trình thực quy trình công nghệ thay đổi điều kiện ta đà chuyển sang nguyên công khác cỏc iu kin thay đổi ngun cơng: ý nghĩa kÜ tht: xt ph¸t tõ yêu cầu kỹ thuật dạng bề mặt cần tạo hình mà ta phải chọn phơng pháp gia công tơng ứng hay nói cách khác chọn nguyên công phù hợp ý nghĩa kinh tế: tùy thuộc mức độ phức tạp hình dạng bề mặt, tùy thuộc số lợng chi tiết cần gia công, độ xác, chất lợng bề mặt yêu cầu để phân tán tập trung nguyên công nhằm mục đích đảm bảo cân cho nhịp sản xuất, đạt hiệu qủa kinh tế vớ d: Tiện mặt A đảo đầu để tiện mặt B nguyên công Tiện mặt A cho loạt xong, trở lại tiện mặt B khác nguyên công Câu2 Bc cụng ngh: nh nghĩa, điều kiện thay đổi bước, ví dụ ? định ngha: Bớc phần nguyên công thực gia công bề mặt ( tập hợp bề mặt ) sử dụng dụng cụ cắt ( dụng cụ ) với chế độ công nghệ (V, S, t) không đổi iu kin thay i bc: thay đổi điều kiệ nh: bề mặt gia công chế đọ cắt (tốc độ cắt, lợng chạy dao, chiều sâu cắt) ta đà chuyển sang bớc khác vớ d: gia công hai đoạn trục: ã ã Gia công dao đoạn trục hai bớc Khi gia công đồng thời hai dao bớc Câu lần gá : định nghĩa, ví dụ, khác giống lần gá vị trí ? nh ngha: Gá phần nguyên công, đợc hoàn thành lần gá đặt chi tiết Trong nguyên công có nhiều lần gá vớ d : Để tiện mặt A, B, C ta thực lần gá: - Lần gá 1: Gá lên mũi tâm truyền mômen quay tốc để gia công bề mặt B C - Lần gá 2: Đổi đầu để gia công bỊ mỈt A So sánh gá vị trí: +)ging:u phần nguyên công, đc xác định vị trí tơng quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt +)khỏc: Gá:có tác dụng chống lại xê dịch lực cắt yếu tố khác gây gia cơng nhằm đảm bảo xác vị trí tương quan,trong ngun cơng có nhiều lần gá Vị trí:một lần gá có nhiu v trớ ã ã Câu V trớ : định nghĩa, ví dụ, khác giống v trớ ln gỏ ? nh ngha :Vị trí phần nguyên công, đợc xác định vị trí tơng quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí Ví dụ: Khi phay bánh dao phay định hình, lần phay răng, khoan lỗ chi tiết có nhiều lỗ đợc gọi vị trí (một lần gá có nhiều vị trí) Còn phay bánh dao phay lăn răng, lần phay vị trí (nhng tất đợc gia công nên lần gá có vÞ trÝ) So sánh gá vị trí: +)giống:đều phần nguyên công, đc xác định vị trí tơng quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt +)khỏc: Gỏ:cú tác dụng chống lại xê dịch lực cắt yếu tố khác gây gia công nhằm đảm bảo xác vị trí tương quan,trong ngun cơng có nhiều lần gá Vị trí:một lần gá có nhiều v trớ ã Câu Cỏc dng sn xut : tiêu phân loại, phương pháp xác định, đặc trưng cụng ngh ? ã ã Dạng sx đơn chiếc: có đặc điểm sản lợng hàng năm thờng sản xuất tới vài chục chiếc, sản lợng không ổn định, chủng loại nhiều có chu kỳ chế tạo lại không xác định Với kiểu sx thờng sủ dụng thiết bị công nghệ vạn nhà xởng máy đợc đặt theo chủng loại chỗ Tài liệu công nghệ có nội dung sơ lợc phiếu công nghệ hớng dẫn sử dụng gia công, tay nghề công nhân đòi hỏi phải cao Dạng sx hàng loạt: dạng sản xuất với sản lợng hang năm không Sản lợng đợc chế tạo hàng loạt theo chu kỳ xác định kết cấu sản phẩm tơng đối ổn định Tuỳ theo sản lợng mức độ ổn định mà dạng sản xuất ngời ta chia loại: sx loạt nhỏ, loạt vừa loạt lớn dạng sx hàng loại chỗ làm việc thực số nguyên công định nguyên công đợc thực nặp nặp lại theo chu kỳ định dạng sx ngời ta thờng sử dụng thiết bị vạn số thiết bị chuyên dùng, Đờng nối công nghệ theo f2 điều chỉnh sẵn kích thớc Quá trình lập quy trình công nghệ phải tỷ mỉ chình độ công nhân trình độn công nghệ đòi hỏi theo tuỳ công việc ã Dạng sản xuất khối: dạng sản xuất với sl lớn sản phẩm ổn định chình độ chuyên môn hoá cao dạng sản xuất thừng sử dụng thiết bị chuyên dùng, trình công nghệ đợc thiết kế tính toán xác đợc ghi thành tài liệu công nghệ có nội dung cụ thể tỉ mỉ Trình độ tay nghề công nhân đứng máy đòi hỏi không cao nhng phải có thợ chuyên điều chỉnh máy sẵn Dạng sản xuất hành khối cho phép áp dụng phơng pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hoá tự động hoá sản xuất tạo đk tổ chức đờng dây gia công chuyên môn hoá Các máy dạng sx thờng đợc bố trí theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Câu Cỏc hình thức tổ chức sản xuất, đặc trưng phạm vi ng dng ? Các hình thức tổ chức sx khí: Gồm có hình thức sx sau: a) Sx theo dây chuyền: thờng đợc áp dụng quy mô sản xuất hành loạt hàng khối có đặc điểm sau: - Máy đợc bố trí theo nguyên công trình công nghệ nghĩa nguyên công đợc hoàn thành vị trí định, sau đợc thực xong nguyên công đối tợng sx đợc chuyển sang máy gia công - Số lợng máy làm việc suất lao động phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo tính đồng thời gian nguyên công sổ nhịp sx dây chuyền: Là khoảng thời gian lặp lại chu kỳ gia công lắp giáp, nghĩa khoản thời gian nguyên công trình công nghệ đợc thực đồng sau khoảng thời gian đói tợng sx hoàn thiện chuyển khỏi dây chuyền sản suất: tn=T/N ph/c - Để đảm bảo tính đồng dây chuyền sx đảm bảo số jợng chi tiết theo kế hoạch cần phải thoả mÃn điều kiên sau: tnci = k.tn b) Sx không theo dây chuyền: có đặc điểm nguyên công trình công nghệ đợc thực giằng buộc lẫn thời gian địa điểm Máy mọc đựoc bố trí theo kiều loại vị trí không theo thc tự nguyên công C©u ảnh hưởng độ nhám bề mặt đến khả chống mài mòn ( học ) chi tiết máy ? BỊ mỈt cđa chi tiÕt máy sau gia công tồn nhấp nhô bề mặt sau gia công đem lắp chi tiết máy vào phận máy chi tiết tiếp xúc đỉnh lồi.Cho nên diện tích tiếp thực phần so với diện tích tiếp xúc ta tính toán Do điểm tiếp xúc chịu áp lực lớn, áp lực làm cho bề mặt tiếp xúc bị nén đàn hồi gây biến dạng dẻo điểm nhấp nhô gọi biến dạng tiếp xúc Khi hai bề mặt có chuyển động tơng xảy tợng trợt dẻo đỉnh nhấp nhô, đỉnh nhấp nhô bị mòn nhanh làm khe hở lắp ghép tăng lên Đó tợng mòn ban đầu Trong điều kiện làm việc nhẹ vừa, mòn ban đầu làm cho chiều cao nhấp nhô giảm 65 ữ 75%; lúc diện tích tiếp xúc thực tăng lên áp suất tiếp xúc giảm Sau giai đoạn mòn ban đầu (chạy rà) này, trình mài mòn trở nên bình thờng chậm, giai đoạn mòn bình thờng (giai đoạn này, chi tiết máy làm việc tốt nhất) Sau giai đoạn mòn bình thờng giai đoạn mòn khốc liệt bề mặt bị phá hủy Khi đó, bề mặt tiếp xúc bị tróc ra, cấu trúc Chi tiết máy khả làm việc ý nghĩa thực tiễn rút từ đồ thị mòn: - giai đoạn chạy rà, chất tải lợng mòn ít, tốt không tải - Độ nhám cao, lợng mòn ban đầu - Nếu giảm tăng độ nhám tới trị số tối u, ứng với điều kiện làm việc chi tiết máy đạt đợc lợng mòn ban đầu nhất, chi tiết máy qua kéo dài tuổi thọ Câu 8:ảnh hởng độ nhám đến sức bền mỏi chi tiết máy?ảnh hởng độ nhám bề mặt tính chống ăn mòn hóa học? *ảnh hởng độ nhám đến sức bền mỏi -độ nhám thể qua nhấp nhô tế vi,vì đáy nhấp nhô tế vi có ứng suât tập trung vowiss trị số lớn.có trị số vợt giới hạn mỏi cho phép.sẽ gây ứng dụng:được sử dụng phổ biến sản xuất khí,phù hợp vs sản xuất vừa nhỏC©u 23: mục đích,yêu cầu,nhiệm vụ điều chỉnh máy?nội dung phơng pháp điều chỉnh theo chi tiết cắt thử đo dụng cụ đo vạn năng?u nhợc điểm,ứng dụng? Mục đích:để đảm bảo độ xác nguyên công cần phảI tiến hành điều chỉnh máy.đây trình xác định vị trí tơng đối dụng cụ mặt gia công nhằm bớt sai số gia công,đạt đợc yêu cầu đà cho vẽ Yêu cầu: -dk sản xuất loạt nhỏ:độ xác yêu cầu đạt đợc phơng pháp cắt thử -dk sản xuất loạt lớn,hàng khối:độ xác gia công nhận đợc Phơng pháp tự động đạt kích thớc máy đà điều chỉnh sẵn Nhiệm vụ: -gá đặt đồ gá dụng cụ cắt vào vị trí có lợi cho điều kiện cắt gọt -xác định chế độ làm viếc cửa máy -đảm bảo vị trí dụng cụ cắt đồ gá,cữ tỳ,mẫu chép hìnhđể xác định xác quỹ tích lợng dịch chuyển dụng cụ cắt so với chi tiết gia công *nội dung phơng pháp điều chỉnh theo chi tiết cắt thử đo dụng cụ đo vạn năng: -Thực chất phơng pháp gá đặt dụng cụ cữ hành trình vào kích thớc điều chỉnh Lđc sau ®ã c¾t thư m chi tiÕt nÕu kÝch thíc trung bình cộng m chi tiết đo nằm phạm vi dung sai điều chỉnh đc dc việc điều chnhr coi -Nếu có loạt chi tiết mà kích thớc phân bố theo quy luật chuẩn vs phơng sai phân loại chi tiết thành nhiều nhóm nhóm m chi tiết kích thớc trung bình nhóm đà ph©n cịng ph©n bè theo quy lt chn nhng cã σ1 = Phuong sai lµ σ m ưu điểm :-có thể đạt độ xác k/thước nhờ rà gá phụ thuộc tay nghề cơng nhân - loại trừ ảnh hưởng dao bị mòn đến độ cx gc, phụ thuộc tay nghề - phơi k xác người thợ phân bố lượng dư đặn nhờ qt vạch dấu rà trực tiếp Với pp k cần dồ gá phức tạp nhược điểm :-độ cx gc pp bị giới hạn bề dày bé lớp phoi cắt - người thợ lúc phải ý đến điều chỉnh dao gc dễ sinh mỏi mệt Ưd: sx đơn chiếc, loạt nhỏ, công nghệ sửa chữa v ch th câu 24:các loại chuẩn công nghệ dùng chế tạo máy?khi chọn cuẩn gia công cần vào yếu tố chi tiết? -Chuẩn tập hợp bề mặt ,đờng điểm chi tiết mà vào ngời ta xác định vị trí bề mặt,đờng điểm khác bẩn thân chi tiết chi tiết khác -chuẩn công nghệ:chuẩn gia công,chuẩn lắp ráp,chuẩn kiểm tra +chuẩn gia công:bao chuẩn thực >chuẩn thô:là bề mặt ding làm chuẩn cha dc gia công >chuẩn tinh :là nhng bề mặt ding làm chuẩn đà qua gia công có chuẩn tinh phụ chuẩn tinh +chuẩn lắp ráp:là chuẩn dung để xác định vị trí tơng đối chi tiết khác phận máy trình lắp ráp +chuẩn kiểm tra:là chuẩn vào để tiến hành đo hay kiểm tra kích thớc vị trí yếu tố hình học chi tiết máy -các yếu tố chọn chuẩn gia công Câu 25:các phương pháp gá đặt chi tiết gia công máy,ưu nhược điểm phạm vi ứng dụng? 1,pp r ga:Sau gá chi tiết lên máy, cho máy cắt lớp phoi phần ngắn mặt cần gia công, sau dừng máy, ®o thư kÝch th ưíc võa gia c«ng NÕu chưa đạt kích thớc yêu cầu điều chỉnh dao ăn sâu thêm dựa vào du xích máy, lại cắt thử tiếp phần nhỏ mặt cần gia công, lại đo thử u im: * Ưu điểm: - Trên máy không xác đạt đ ợc độ xác nhờ tay nghề công nhân - Có thể loại trừ đợc ảnh hởng dao mòn đến độ xác gia công, rà gá, ngời công nhân đà bù lại sai số hệ thống thay đổi chi tiết - Đối với phôi không xác, ngời thợ phân bố l ợng d đặn nhờ vào trình vạch dấu rà trực tiếp - Không cần đến đồ gá phức tạp Nhc im: - Độ xác gia công phơng pháp bị giới hạn bề dày lớp phoi bé cắt đợc Với dao tiện hợp kim cứng mài bóng lỡi cắt, bề dày bé cắt đợc khoảng 0,005 mm Với dao đà mòn, bề dày bé khoảng 0,02 ữ 0,05 mm Ngời thợ điều chỉnh đợc dụng cụ để lỡi cắt hớt kích thớc bé chiều dày lớp phoi nói bảo đảm đợc sai số bé chiều dày lớp phoi - Ngời thợ phải tập trung gia công nên dễ mệt, dễ sinh phế phẩm - Do phải cắt thử nhiều lần nên suất thấp - Trình độ tay nghề ngời thợ yêu cầu cao - Do suất thấp, tay nghề thợ yêu cầu cao nên giá thành gia công cao 2,pp t ng t KT: phơng pháp này, dụng cụ cắt có vị trí xác so với chi tiết gia công Hay nói cách khác, chi tiết gia công phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt, vị trí đợc đảm bảo nhờ cấu định vị đồ gá, đồ gá lại có vị trí xác định bàn máy có đồ gá xác đinhh * Ưu điểm: - Đảm bảo độ xác gia công, giảm bớt phế phẩm Độ xác đạt đợc gia công hầu nh không phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân đứng máy chiều dày lớp phoi bé cắt đợc lợng d gia công theo phơng pháp lớn bề dày lớp phoi bé cắt đợc (Không cần công nhân có tay nghề cao nhng cần thợ điều chỉnh máy giỏi) - Chỉ cần cắt lần đạt kích thớc yêu cầu, suất cao - Nâng cao hiệu kinh tế * Khuyết điểm: (nếu quy mô sản xt qu¸ bÐ) - PhÝ tỉn vỊ viƯc thiÕt kÕ, chế tạo đồ gá nh phí tổn công, thời gian điều chỉnh máy dao lớn vợt hiệu mà phơng pháp mang lại - Phí tổn việc chế tạo phôi xác không bù lại đợc số chi tiết gia công tự động đạt kích thớc nguyên công - Nếu chất lợng dụng cụ kém, mau mòn kích thớc đà điều chỉnh bị phá vỡ nhanh chóng Do lại phải điều chỉnh để khôi phục lại kích thớc điều chỉnh ban đầu Điều gây tốn phiền phức câu 26:trình bày nguyên tắc định vị điểm?ứng dụng đinh vị chi tiết dạng hộp chữ nhật êto máy, hạn chế bậc tự do? • Nguyên tắc định vị điểm: Vật rắn tuyệt đối không gian chiều có bậc tự chuyển động: ox, oy, oz Muốn cố định vị trí vật rắn không gian ta phải khống chế bậc tự Trong gia công chi tiết máy coi chi tiết vật rắn tuyệt đối, việc định vị chi tiết gia công để có vị trí xác định so với dao máy khống chế bậc tự chi tiết không gian Để định vị hoàn toàn phôi (hoặc chi tiết) đồ gá cần phải tạo điểm tỳ bố trí mặt chuẩn phôi để khống chế chuyển động (3 tịnh tiến quay) hệ tọa độ Decac + chuyển động tịnh tiến dọc theo trục ox, oy, oz + chuyển động quay quanh trục ox, oy, oz Thực hạn chế chuyển động tự cho chi tiết sau: mặt xoy cho tỳ vào mặt đáy hộp hạn chế bậc tự oz, oy, ox Mặt oyz khống chế bậc tự cách cho tỳ mặt bên hộp vào mặt yoz khống chế oz, ox Mặt oxz khống chế bậc oy câu 27:trình bày nguyên tắc đinhj vị điểm?ứng dụng định vị chi tiết dạng trục mâm cặp chấu tự định taam t fo?rên máy tiện hạn chế bậc tự do? • Nguyên tắc định vị điểm: Vật rắn tuyệt đối không gian chiều có bậc tự chuyển động: ox, oy, oz Muốn cố định vị trí vật rắn không gian ta phải khống chế bậc tự Trong gia công chi tiết máy coi chi tiết vật rắn tuyệt đối, việc định vị chi tiết gia công để có vị trí xác định so với dao máy khống chế bậc tự chi tiết không gian Để định vị hoàn toàn phôi (hoặc chi tiết) đồ gá cần phải tạo điểm tỳ bố trí mặt chuẩn phôi để khống chế chuyển động (3 tịnh tiến quay) hệ tọa độ Decac + chuyển động tịnh tiến dọc theo trục ox, oy, oz + chuyển động quay quanh trục ox, oy, oz Thực hạn chế chuyển động tự cho chi tiết sau: mặt xoy cho tỳ vào mặt đáy hộp hạn chế bậc tự oz, oy, ox Mặt oyz khống chế bậc tự cách cho tỳ mặt bên hộp vào mặt yoz khống chế oz, ox Mặt oxz khống chế bậc oy câu 28:trình bày ngun tắc định vị điểm?ứng dụng định vị chi tiết trục gá hạn chế bậc tự do? • Nguyên tắc định vị điểm: Vật rắn tuyệt đối không gian chiều có bậc tự chuyển động: ox, oy, oz Muốn cố định vị trí vật rắn không gian ta phải khống chế bậc tự Trong gia công chi tiết máy coi chi tiết vật rắn tuyệt đối, việc định vị chi tiết gia công để có vị trí xác định so với dao máy khống chế bậc tự chi tiết không gian Để định vị hoàn toàn phôi (hoặc chi tiết) đồ gá cần phải tạo điểm tỳ bố trí mặt chuẩn phôi để khống chế chuyển động (3 tịnh tiến quay) hệ tọa độ Decac + chuyển động tịnh tiến dọc theo trục ox, oy, oz + chuyển động quay quanh trục ox, oy, oz Thực hạn chế chuyển động tự cho chi tiết sau: mặt xoy cho tỳ vào mặt đáy hộp hạn chế bậc tự oz, oy, ox Mặt oyz khống chế bậc tự cách cho tỳ mặt bên hộp vào mặt yoz khống chế oz, ox Mặt oxz khống chế bậc oy • ứng dụng định vị chi tiết trục gá hạn chế bậc tự do: câu 29:sai số gá đặt? Sai số gá đặt sai số vị trí phơi bị lệch so với vị trí yêu cầu đồ gá Sai số gá đặt xác định theo công thức sau: 2 ε gd = ε c + ε kc + ε dg ⇒ ε gd = ε c2 + ε kc + ε dg Trong đó: ε c: sai số chuẩn: Sai sè chuẩn phát sinh chuẩn định vị không trùng với gốc kích thớc có trị số lợng biến động gốc kích thớc chiếu lên phơng kích thớc thùc hiÖn” ε kc: Sai số kẹp chặt: Sai sè kẹp chặt lợng chuyển vị gốc kích thớc lực kẹp thay đổi chiếu theo phơng kích thớc thùc hiƯn g©y ra: εkc = (ymax - ymin) cosα Trong đó, : góc phơng kích thớc thực phơng dịch chuyển y gốc kích thớc ymax, ymin: lợng chuyển vị lớn nhỏ gèc kÝch th−íc lùc kĐp thay ®ỉi ε dg: sai s gỏ: sai số đồ gá nhỏ nên cho phép đợc bỏ qua Chỉ yêu cầu độ xác cao lúc lấy sai số đồ gá (0,2 ữ0,3) sai số gia công Sai số chuẩn (εc) sai số sinh chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước câu 30:nêu phân tích yêu cầu kkhi chọn chuẩn thơ?nêy phân tích ngun tắc? Nếu chi tiết gia cơng có bề mặt khơng gia cơng nên lấy bề mặt làm chuẩn thô, làm cho thay đổi vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt khơng gia cơng nhỏ Ví dụ: gia công Piston gang đúc khuôn cát, ta chọn chuẩn thô mặt (không gia công) để gia cơng mặt ngồi Như đảm bảo thành Piston có bề dày đặn (hình 6.26a) Nếu có số bề mặt khơng gia cơng nên chọn bề mặt khơng gia cơng có u cầu xác vị trí tương quan cao bề mặt gia cơng làm chuẩn thơ Ví dụ : Khi gia công lỗ biên, nên lấy mặt A B làm chuẩn thơ để có để đảm bảo lỗ có bề dày đặn u cầu độ đồng tâm lỗ với mặt A B quan trọng (hình 6.26b) Nếu tất bề mặt chi tiết phải gia cơng chọn mặt có lượng dư yêu cầu đều, nhỏ làm chuẩn thô Bề mặt chọn làm chuẩn thơ nên tương đối phẳng, khơng có mép rèn dập (bavia), đậu rót, đậu ngót ghồ ghề Chuẩn thô nên dùng lần q trình cơng nghệ gia cơng Ví (Hình 14) dụ hình 6.27, dùng mặt để làm chuẩn gia công mặt 3, lại dùng mặt làm chuẩn để gia cơng mặt khó đảm bảo độ đồng tâm hai bề mặt câu 31:nêu phân tích yêu cầu chọn chuẩn tinh?nêu phân tích tứng nguyên tắc? Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh chính, làm cho chi tiết gia cơng có vị trí tương tự lúc làm việc Vấn đề quan trọng gia cơng Ví dụ gia công bánh nên chọn chuẩn tinh lỗ bánh lỗ dùng để lắp với trục truyền động bánh sau Cố gắng chọn chuẩn tinh trùng gốc kích thước để sai số chuẩn Chọn chuẩn tinh cho gia công khơng lực cắt, lực kẹp mà chi tiết bị biến dạng nhiều Lực kẹp phải gần bề mặt gia cơng, đồng thời mặt định vị cần có đủ diện tích Ví dụ gia cơng lỗ tay biên, cần kẹp gần lỗ, không nên kẹp vào (mặt C) để tránh biến dạng (hình 6.26b) Chọn chuẩn tinh cho kết cấu đồ gá đơn giản sử dụng tiện lợi Cố gắng chọn chuẩn tinh thống Chọn chuẩn thống nghĩa nhiều lần gá đặt dùng chuẩn để thực ngun cơng qui trình cơng nghệ, thay đổi chuẩn có sai số tích lũy lần gá sau Câu 32:Khái niệm lượng dư gia công cơ?các yếu tố tạo thành lượng dư trung gian nhỏ xác định lượng dư theo kovan?nêu ý nghĩa sai lệch không gian: *khái niệm:Quá trình cắt kim loại trình người sử dụng dụng cụ cắt để hớt bỏ lớp kim loại thừa khỏi chi tiết, nhằm đạt yêu cầu cho trước hình dáng, kích thước, vị trí tương quan bề mặt chất lượng bề mặt chi tiết gia công Lớp kim loại thừa chi tiết cần hớt bỏ gọi lượng dư gia công *các yếu tố tạo thành lượng dư trung gian nhỏ xác định lượng dư theo khơng gian: Rza- Chiều cao trung bình lớp nhấp nhô bề mặt bước công nghệ sát trước để lại Ta- Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghệ sát trước để lại ρa- Sai lệch vị trí khơng gian chi tiết bước công nghệ sát trước để lại (độkhông song song, độ cong vênh, độ lệch tâm ) εb - Sai số gá đặt nguyên công thực gây Như giá trị nhỏ lượng dư gia cơng bề mặt khơng đối xứng tính cho bước cơng nghệ thực xác định sau: Đối với bề mặt đối xứng, phương ρa εbcó thể khác nên ta phải tính theo phép cộng vectơ: Khi biết rõ phương ρa εb ta cộng hai vectơ theo cơng thức: nhiên, thực tế phương hai vectơ khó xác định Vì vậy, ta lấy trị sốtrung bình theo xác suất: Như vậy, cơng thức tính lượng dư cho bề mặt đối xứng là: ... công nghệ có nội dung sơ lợc phiếu công nghệ hớng dẫn sử dụng gia công, tay nghề công nhân đòi hỏi phải cao Dạng sx hàng loạt: dạng sản xuất với sản lợng hang năm không Sản lợng đợc chế tạo hàng. .. loạt hàng khối có đặc điểm sau: - Máy đợc bố trí theo nguyên công trình công nghệ nghĩa nguyên công đợc hoàn thành vị trí định, sau đợc thực xong nguyên công đối tợng sx đợc chuyển sang máy gia công. .. phơng pháp công nghệ tiên tiến, có điều kiện khí hoá tự động hoá sản xuất tạo đk tổ chức đờng dây gia công chuyên môn hoá Các máy dạng sx thờng đợc bố trí theo thứ tự nguyên công trình công nghệ Câu