Báo cáo thực tập SVTT Nguyễn Ngọc Quý 1 LỜI NÓI ĐẦU Đối với mỗi sinh viên chuẩn bị tốt nghiệp, thì ngoài lượng kiến thức được trang bị khi còn ngồi trên ghế nhà trường là chưa đủ mà kiến thức đó cần phải được trải nghiệm trong thực tế Chính vì lẽ đó mà việc thực tập thực tế tại các cơ sở sản xuất là rất quan trọng Đối với ngành cơ khí chế tạo máy thì việc áp dụng kiến thức cơ bản để tham gia sản xuất thực tế lại càng quan trọng hơn, vì đây là một ngành học kỹ thuật áp dụng ngay vào sản xuất Là s.
Giới thiệu chung về công ty TNHH Hoàng Dũng Phát
- Tên doanh nghiệp: Công ty cổ phần TNHH SX TM DV Xuất nhập khẩu Hoàng Dũng Phát
- Tên giao dịch: Hoang Dung Phat production trading services import & export company limited
- Địa chỉ: số 3979, Tổ 5, KP Tân Cang, P.Phước Tân, Tp Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai
- Người đại diện: Lưu Thị Ngọc Sương
- Loại hình doanh nghiệp: Công ty Trách nhiệm hữu hạn
Logo công ty TNHH Hoàng Dũng Phát
Quá trình hình thành và phát triển
Công ty TNHH SX TMDV XNK Hoàng Dũng Phát, được thành lập vào năm 2018, đã trở thành doanh nghiệp tiên phong trong lĩnh vực công nghiệp phụ trợ, phục vụ cho các công ty tại Đồng Nai và các tỉnh Đông Nam Bộ Với phương châm "Chất lượng", công ty cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
- Sáng tạo - Uy tín - Cam Kết”
Hoàng Dũng Phát cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao với giá cả cạnh tranh, đảm bảo giao hàng đúng hẹn và dịch vụ tận tâm nhất.
Mục tiêu chiến lược của chúng tôi là trở thành đối tác tin cậy trong ngành cơ khí chế tạo tại Việt Nam, phục vụ các nhà cung cấp nước ngoài và khách hàng nội địa Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng cao, bao gồm kiến thức chuyên sâu về sản phẩm, tích hợp hệ thống, lắp đặt, vận hành, chạy thử và dịch vụ hậu mãi.
Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng cao và chuyên nghiệp nhờ vào đội ngũ công nhân và kỹ thuật viên tài năng Chúng tôi luôn tìm kiếm các giải pháp tối ưu để giải quyết vấn đề của khách hàng, thực hiện đúng các cam kết trong giao nhận và đặc biệt chú trọng đến việc chăm sóc từng khách hàng một cách chu đáo.
Chiến lược phát triển của công ty
Công ty TNHH Hoàng Dũng Phát đã xây dựng chiến lược phát triển của Công ty qua
Giai đoạn 2018 là thời điểm Công ty tập trung vào việc xây dựng mô hình hoạt động và cơ chế nội bộ Trong giai đoạn này, công ty chú trọng đào tạo đội ngũ nhân viên với tinh thần năng động và sáng tạo.
Giai đoạn 2019 đánh dấu sự khởi động quan trọng khi công ty triển khai hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 tại nhà máy Đồng thời, công ty cũng mở rộng thị trường kinh doanh tại khu vực phía Nam và thiết lập đội ngũ chuyên gia cùng các kỹ sư dày dạn kinh nghiệm.
Giai đoạn 2020 - Tăng tốc đánh dấu sự phát triển mạnh mẽ của công ty trong lĩnh vực xuất nhập khẩu tại các thị trường châu Á Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào đào tạo chuyên sâu cho đội ngũ cán bộ và công nhân viên, đồng thời mở rộng quy mô nhà máy để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
Trong giai đoạn 2021, Công ty TNHH Hoàng Dũng Phát đã tập trung vào việc hoàn thiện 17 quy mô quản lý, đồng thời đẩy mạnh phát triển các sản phẩm và dịch vụ chủ lực của mình.
Giai đoạn 2022 đánh dấu sự tiếp nối với mục tiêu phát triển bền vững trong 5 năm tới Công ty sẽ tập trung vào việc mở rộng thị trường cả trong và ngoài nước, đồng thời củng cố đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm và thâm niên để đạt được những mục tiêu chiến lược này.
Đặc điểm sản xuất kinh doanh
Công ty Cơ khí khuôn mẫu Hoàng Dũng Phát chuyên thiết kế và chế tạo khuôn mẫu, đồng thời sản xuất và gia công các linh kiện chi tiết cơ khí phục vụ cho nhiều ngành nghề, bao gồm xây dựng, cơ khí và sản xuất đồ nội thất dân dụng cũng như công nghiệp như tủ, giường, bàn ghế.
Hoàng Dũng Phát chuyên sản xuất linh kiện cho các công ty trong ngành xe máy và xe đạp Các máy móc hiện đại được sử dụng trong quá trình sản xuất bao gồm máy phay, máy tiện, máy bắn điện, máy mài phẳng, cùng với các công nghệ gia công như cắt dây CNC, tiện CNC, phay CNC và máy dập.
- Sản phẩm chủ yếu của công ty Hoàng Dũng Phát là những sản phẩm gia công kim loại và khuôn mẫu
Một số sản phẩm của công ty TNHH Hoàng Dũng Phát
Cơ cấu tổ chức doanh nghiệp
Sơ đồ cơ cấu tổ chức
Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty TNHH Hoàng Dũng Phát
(Nguồn: Phòng nhân sự công ty TNHH Hoàng Dũng Phát)
Nhiệm vụ của các phòng ban
Ban giám đốc đóng vai trò giám sát toàn bộ hoạt động kinh doanh và con người trong doanh nghiệp, quyết định các chiến lược phát triển, xây dựng và quản lý cơ cấu tổ chức, cũng như duy trì các mối quan hệ hợp tác để thúc đẩy sự phát triển bền vững cho công ty.
Ban giám đốc có trách nhiệm quyết định các chỉ tiêu tài chính và mức lương, phụ cấp cho toàn thể nhân viên trong công ty.
- Xây dựng chiến lược, định hướng phát triển trung và dài hạn của Công ty
- Tổng hợp, xây dựng, theo dõi, đăng ký và thực hiện kế hoạch sản xuất kinh doanh hàng năm của Công ty
Bộ phận này đóng vai trò quan trọng và chủ đạo trong mỗi công ty, chịu trách nhiệm đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đầu ra cũng như quản lý các sản phẩm đầu vào cho doanh nghiệp.
- Giúp công ty đưa ra những sản phẩm để mở rộng thị trường và thu hút nhiều khách hàng tiềm năng mới
- Nhận và xử lý các khiếu nại của khách hàng về chất lượng sản phẩm, thời gian giao hàng
- Giao dịch, tìm hiểu nhu cầu của khách hàng Tìm kiếm khách hàng tiềm năng
Bộ phận hành chính nhân sự
Chúng tôi cam kết tuyển dụng và đào tạo nhân viên, đồng thời tạo ra môi trường làm việc và sinh hoạt tốt nhất Chúng tôi cũng chú trọng phát hiện và bồi dưỡng đội ngũ nhân viên ưu tú để nâng cao hiệu quả làm việc.
- Thường xuyên cập nhật cơ sở dữ liệu nội bộ công ty
- Lập, quản lý và lưu giữ giấy tờ về các chính sách và thủ tục nhân sự
Liên kết với các đối tác bên ngoài, bao gồm công ty bảo hiểm và bệnh viện, là cần thiết để đảm bảo rằng nhân viên được bảo hiểm y tế đầy đủ và tuân thủ đúng các quy định pháp luật hiện hành.
Tham mưu cho Ban giám đốc trong việc sắp xếp và phát triển nhân sự bằng cách phân tích cơ cấu tổ chức, đánh giá hiệu quả công việc và năng lực của nhân viên.
- Xây dựng quy chế và thực hiện công tác văn thư, lưu trữ, quản lý hồ sơ pháp lý của doanh nghiệp
- Lên kế hoạch mua sắm, quản lý và hướng dẫn sử dụng các tài sản chung của doanh nghiệp
- Tiếp nhận yêu cầu mua hàng từ các bộ phận có nhu cầu, tiến hành phân tích và xác định rõ các yêu cầu mua hàng
- Lập kế hoạch thu mua hàng hóa đảm bảo cung cấp đủ nguyên vật liệu, trang thiết bị nhằm phục vụ cho quá trình sản xuất của doanh nghiệp
Quản lý quy trình thu mua của công ty nhằm đảm bảo rằng các nhà cung cấp cung cấp hàng hóa phù hợp với nhu cầu của công ty, tuân thủ các điều khoản và thỏa thuận giao dịch, đồng thời đảm bảo mức giá hợp lý.
Đối chiếu hàng hóa theo yêu cầu với danh sách chính là bước quan trọng để xác nhận nhu cầu thu mua Trong quá trình này, cần xác thực các mục chưa rõ ràng và đề xuất giải pháp thay thế phù hợp.
- Thực hiện đánh giá nhà cung cấp theo định kỳ
- Theo dõi tiến độ giao hàng
- Xử lý các loại chứng từ thanh toán và chuyển cho bộ phận kế toán quản lý
Bộ phận đảm bảo chất lượng (QA)
- Giúp công ty triển khai về các công tác đảm bảo chất lượng trong việc sản xuất của công ty
- Kiểm tra các quy trình trong xưởng sản xuất để đảm bảo chúng tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn cả bên trong và bên ngoài
Phối hợp chặt chẽ với ban lãnh đạo và phòng nhân sự để triển khai các biện pháp cải cách hành chính và quản lý chất lượng, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn ISO 9001:2015.
- Tham gia các đợt tập huấn, đào tạo về công tác đảm bảo chất lượng
- Phân tích các thông số để tìm ra điểm chênh lệch so vói tiêu chuẩn đề ra ban đầu
- Phối hợp với khách hàng và nhà cung cấp để giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng
Tham mưu cho ban lãnh đạo về việc đảm bảo chất lượng nội dung, xây dựng và thực hiện quy trình tự đánh giá công tác đảm bảo chất lượng của công ty theo tiêu chuẩn ISO.
- Cùng các bên liên quan xem xét nguyên nhân và khắc phục hậu quả trong trường hợp xảy ra lỗi
Bộ phận khuôn mẫu (Tooling)
- Lên mục tiêu và thiết kế các dự án nghiên cứu
- Giám sát tiến độ chế tạo khuôn để đáp ứng yêu cầu của khách hàng hoặc quy trình khác
- Quản lý hoạt động của bộ phận bao gồm phần chế tạo khuôn
- Nghiên cứu các công nghệ phù hợp nhằm nâng cao hàm lượng công nghệ trên các sản phẩm
- Nghiên cứu và thử nghiệm các sản phẩm mới
- Phát triển sản phẩm đảm bảo tuân thủ theo các quy trình vận hành tiêu chuẩn và tuân thủ các chính sách, hướng dẫn an toàn của pháp luật
Tổ chức và nghiên cứu quy trình đo lường chất lượng là rất quan trọng trong việc kiểm tra và giám sát quy trình sản xuất tại các phân xưởng Việc áp dụng hệ thống này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm được duy trì và nâng cao trong suốt quá trình chế tạo.
- Theo dõi tình hình sản xuất của công ty đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra
- Kiểm tra các mặt hàng mà công ty thực hiện hoạt động xuất nhập khẩu
- Xây dựng và duy trì hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn chất lượng
- Cân nhắc khối lượng công việc đang tồn để lập kế hoạch sản xuất cho các đơn hàng mới
- Cần đảm bảo kế hoạch sản xuất thực hiện đúng tiến độ, sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng và nằm trong khuôn khổ ngân sách cho phép.
Chính sách chất lượng và mục tiêu chất lượng của CT TNHH Hoàng Dũng Phát…
Chính sách chất lượng
Công ty TNHH Hoàng Dũng Phát cam kết sản xuất khuôn dập và sản phẩm dập kim loại chất lượng cao, đồng thời không ngừng cải tiến để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của khách hàng Với sứ mệnh hội nhập kinh tế quốc tế, chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm và dịch vụ thỏa mãn tối đa nhu cầu của khách hàng.
Thực hiện và duy trì hệ thống quản lý chất lượng (HTQLCL) theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 là nền tảng cốt lõi và định hướng chiến lược của công ty, đảm bảo sản phẩm và dịch vụ đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng đã công bố.
Để đảm bảo sự phù hợp với định hướng chiến lược của công ty, các mục tiêu cần được thiết lập tại các cấp, bộ phận chức năng và các quá trình quan trọng của hệ thống quản lý chất lượng (HTQLCL) Điều này không chỉ đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ mà còn thỏa mãn sự hài lòng của khách hàng, các bên hữu quan, cùng với việc tuân thủ các yêu cầu pháp luật liên quan.
Để phát huy tối đa năng lực sáng tạo của đội ngũ cán bộ nhân viên, công ty cần đáp ứng các nhu cầu về cơ sở vật chất, xây dựng môi trường và điều kiện làm việc thuận lợi, từ đó góp phần vào sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Để thu hút nguồn nhân lực có trình độ cao, công ty cần phát triển nguồn nhân lực thông qua việc duy trì chương trình đào tạo Điều này giúp nâng cao năng lực, kỹ năng và trình độ chuyên môn phù hợp với các vị trí công việc trong tổ chức.
Để nâng cao năng suất và chất lượng, cần tăng cường công tác quản lý, đồng thời thúc đẩy tinh thần đoàn kết trong công ty Điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu quả làm việc mà còn từng bước nâng cao đời sống cho người lao động.
Mục tiêu chất lượng
Phương châm chất lượng sẽ là nền tảng cho việc xác định mục tiêu của công ty TNHH Hoàng Dũng Phát và các bộ phận của công ty Mục tiêu này sẽ được xem xét và điều chỉnh định kỳ vào tháng 01 hàng năm.
- Ban ISO phối hợp với các trưởng bộ phận dự thảo mục tiêu của công ty và trình cho Giám Đốc phê duyệt
- Mục tiêu chất lượng của công ty thể hiện được các công việc của các bộ phận nằm trong hệ thống điều hành quản lý của công ty
- Số lần phát sinh phản ánh của khách hàng không quá 2 lần/ tháng
- Tỷ lệ PPM theo từng tháng không quá 5000
- Bản báo cáo hoàn thành cải tiến 12 lần/ quý
- Tỷ lệ giao hàng cho khách hàng đạt 98%
- Tỷ lệ ngưng hoạt động của máy dập là 2.0%/quý
- Tỷ lệ thực chất so với kế hoạch sản xuất tháng đề ra là 97%
- Đảm bảo mọi sản phẩm của công ty đều hoàn thành tốt và đúng thời hạn
Áp dụng các công cụ thống kê trong quản lý sản xuất không chỉ giúp nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm Sử dụng các phương pháp phân tích dữ liệu sẽ tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lãng phí, từ đó cải thiện năng suất và chất lượng đầu ra.
KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ II.1 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong khi sử dụng máy
Các biện pháp và nguyên tắc, quy tắc an toàn trong cơ khí
Để đảm bảo an toàn và vệ sinh lao động, cần tuân thủ đầy đủ các yêu cầu từ khâu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và quản lý máy móc, thiết bị Điều này phải tuân theo các quy phạm và tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cụ thể, cũng như các yêu cầu được ghi trong lý lịch máy của nhà chế tạo.
- Xác định cụ thể vùng nguy hiểm và các nguy cơ gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy, thiết bị
- Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thích hợp
- Tổ chức mặt bằng nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an toàn
- Chọn vị trí và địa điểm phù hợp
- Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyên đảm bảo hợp lý và thuận tiện
- Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn
II.2.2 Nguyên tắc an toàn khỉ sử dung đối vói máy, thiết bị:
- Ngoài người phụ trách ra không ai được khỏi động điều khiển máy
- Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng
- Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển
- Cần tắt công tác nguồn khi bị mất điện
- Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy
Khi vận hành máy, cần phải mặc trang bị bảo vệ cá nhân phù hợp để đảm bảo an toàn, bao gồm việc không mặc quần áo dài quá, không cuốn khăn quàng cổ, và sử dụng găng tay.
- Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành
II.2.3 Quy tắc làm cho máy an toàn hơn, năng suất hơn:
- Chọn mua máy móc mà mọi thao tác vận hành đều thật an toàn
- Các bộ phận chuyển động được bao che đầy đủ
- Có thiết bị tự động dừng hoặc điều khiển bằng 2 tay ở tầm điều khiển
- Sử dụng các thiết bị nạp và xuất nguyên liệu an toàn để tăng năng suất và giảm những nguy hiểm do máy gây ra
- Che chắn đầy đủ những bộ phận, vùng nguy hiểm của máy, bộ phận che chắn cần phải
- Cố định chắc vào máy
- Che chắn được phần chuyển động của máy
- Không cản trở hoạt động của máy và tầm nhìn của công nhân
- Có thể tháo gỡ khi cần bảo dưỡng máy
- Bảo dưỡng máy đúng cách và thường xuyên
- Sử dụng trang bị phương tiện Bảo vệ cá nhân thích hơp
- Hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm đẩy đủ
- Đảm bảo hệ thống điện an toàn
- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháy chữa cháy
Phần III QUÁ TRÌNH TÌM HIỂU VÀ THỰC TẬP
Tìm hiểu công tác thuộc lĩnh vực nghành cơ khí tại đơn vị thực tập
Trong quá trình làm việc tại công ty chúng em học được rất nhiều kiến thức về chuyên nghành cơ khí tại đơn vị thực tập
Giới thiệu sơ lược và mô tả các phần kỹ thuật tại đơn vị thực tập
III.2.1 Dụng cụ đo lường cơ khí
Thước cặp điện tử là thiết bị đo chính xác, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, cơ khí chế tạo và gia công kim loại Thiết bị này có khả năng đo đường kính ngoài (OD) một cách chính xác, giúp nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất.
ID (đường kính trong), độ sâu và chiều dài được hiển thị trên màn hình chống nước Kết quả đo được trình bày rõ ràng trên màn hình LCD, giúp người dùng dễ dàng đọc và hiểu thông tin.
Thước cặp là một dụng cụ đo lường đa năng, cho phép đo kích thước ngoài, kích thước trong và chiều sâu Với phạm vi đo rộng và độ chính xác cao, thước cặp dễ sử dụng và có giá thành phải chăng, là lựa chọn lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong công việc và học tập.
• Thước kẹp đồng hồ: hiển thị kết quả đo trên mặt đồng hồ số
• Thước kẹp cơ khí: hiển thị kết quả đo trên vạch cơ khí
• Thước kẹp điện tử: hiển thị kết quả đo trên mặt đồng hồ điện tử
• Thước Kẹp 1/10: đo được kích thước chính xác tới 0.1mm
• Thước Kẹp 1/20: đo được kích thước chính xác tới 0.05mm
• Thước Kẹp 1/50: đo được kích thước chính xác tới 0.02mm
4 Cách sử dụng và phương pháp đo
- Trước khi đo cần kiểm tra thước có chính xác không bằng cách kéo du xích về vị trí
- Kiểm tra bề mặt vật đo có sạch không
- Khi đo phải giữ cho 2 mặt phẳng của thước song song với mặt phẳng cần đo
- Muốn lấy thước ra khỏi vị trí đo thì phải vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước chính
- Khi đo xem vạch “0” của du xích ở vị trí nào của thước chính ta đọc được phần nguyên của kích thước trên thước chính
- Xem vạch nào của du xích trùng với vạch của thước chính ta đọc được phần lẻ của kích thước theo vạch đó của du xích ( tại phần trùng )
+ Đọc giá trị đến 1.0mm: đọc trên thang đo chính vị trí bên trái của điểm “0” trên thanh trượt Như hình là 45mm
+ Đọc giá trị phần thập phân: đọc tại điểm mà vạch của thước trượt trùng với vạch trên thang đo chính Như hình là 0.25mm
+ Cách tính toán giá trị đo: lấy hai giá trị trên cộng vào nhau Gía trị ở trên hình là:
Và một số kết quả kiểm tra như sau
6 Chú ý cách bảo quản thước kẹp
- Không được dùng thước đo vật đang quay
- Không ép mạnh hai mỏ đo vào vật đo
- Cần hạn chế việc lấy thước ra khỏi vật đo rồi mới đọc trị số đo
- Thước đo xong phải đặt đúng vị trí ở trong hộp, không đặt thước chồng lên các dụng cụ khác hoặc đặt các dụng cụ khác chồng lên thước
- Luôn giữ cho thước không bị bụi bẩn bám vào
- Hằng ngày khi hết ca làm việc phải lau chùi thước bằng giẻ sạch và bôi dầu mỡ
III.2.2 Tổng quan về tiện
Tiện là một trong những phương pháp gia công cắt gọt phổ biến nhất, đóng vai trò quan trọng trong gia công kim loại bằng cắt Bên cạnh nguyên công tiện, còn có các phương pháp gia công khác như khoan, khoét, doa và taro, tạo nên sự đa dạng trong quy trình chế biến kim loại.
Đặt điểm là phương pháp gia công có phoi, trong đó sự phối hợp giữa hai chuyển động chính là yếu tố quan trọng Chuyển động tạo hình bao gồm chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao, giúp thực hiện quá trình gia công hiệu quả.
III.2.3 Giới thiệu các loại thiết bị gia công cơ khí
III.2.3.1 Giới thiệu các loại máy tiện và cấu tạo máy tiện
1 Giới thiệu các loại máy tiện
Máy tiện là thiết bị cắt kim loại với chuyển động chính là quay tròn quanh tâm phôi, tạo ra tốc độ cắt Chuyển động chạy dao được chia thành hai loại: chạy dao ngang theo hướng kính của chi tiết và chạy dao dọc theo hướng trục của chi tiết.
Đặc điểm của máy tiện
Máy tiện được gọi như vậy vì thiết kế của nó dựa trên động cơ hơi nước của Watt, thay vì sử dụng bàn đạp chân hoặc quay tay Với các thiết bị đính kèm phù hợp, máy tiện có khả năng thực hiện nhiều công việc như tiện, nhàm và luồng.
Máy tiện là một thiết bị đa năng có thể thực hiện nhiều công việc như khoan, doa, vát mặt, miết và mài Thiết bị này thường được vận hành bởi một người để xử lý một chi tiết hoặc bộ phận đơn lẻ Ngoài ra, máy tiện còn được sử dụng trong việc sửa chữa và bảo trì các sản phẩm.
Dùng gia công mặt trụ ngoài, trụ trong, côn trong, côn ngoài, ren vít trong và ngoài, tiện chép hình
Hình 3.7 Máy tiện vạn năng
2 Cấu tạo cơ bản của máy tiện
( máy tiện ren vít vạn năng)
Hình 3.8 Cấu tạo cơ bản của máy tiện
- Là bộ phận quan trọng nhất gồm:
- Sống trượt: có lắp các bộ phận có thể di động: giá đỡ, ụ động, bàn trượt dọc
- Hộp trục chính, trục chính và những ổ trục của trục chính
Hình 3.10 Kết cấu hộp trục chính
- Là bộ phận máy lắp trên bàn xe dao và trượt trên sống trượt của băng máy
- Nhiệm vụ: kẹp chặt dao, thực hiện chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang
- Gồm 4 bộ phận chính: bàn trượt dọc, bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trên và ổ gá dao
5 Ụ động Đặt trên sống trượt dẫn hướng của băng máy và có thể di chuyển trượt dọc theo sống trượt
Dùng để đỡ những chi tiết gia công kém cứng vũng, ngoài ra dùng để gá mũi khoan, khoét, doa các đồ gá taro
Kẹp chặt ụ động xuống băng máy bằng cách: bu lông
Hình 3.12 Đai ốc và cần xoay chốt lệch tâm
6 Các loại đồ gá trên máy tiện
Mâm cặp là thiết bị quan trọng dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau, chủ yếu là dạng tròn và đối xứng Trong đó, có hai loại chính: mâm cặp không tự định tâm và mâm cặp tự định tâm.
Hình 3.13 Định tâm Hình 3.14 Không tự định tâm
III.2.3.2 Giới thiệu máy phay cnc
Trên máy CNC, quá trình gia công được thực hiện tự động thông qua hệ thống điều khiển số Chương trình NC là yếu tố quan trọng, đóng vai trò là mắt xích trong quá trình chuẩn bị sản xuất.
Như vậy, chương trình NC chứa toàn bộ các thông tin hình học và thông tin công nghệ của quá trình gia công
Quá trình lập trình NC được định nghĩa là việc thiết lập các lệnh cho dụng cụ cắt dựa trên bản vẽ chi tiết và thông tin công nghệ, sau đó chuyển đổi các thông tin này sang dạng dữ liệu mã hoá để máy có thể hiểu và thực hiện.
Tuy nhiên, để có thể lập trình gia công trên máy CNC chúng ta phải nắm được những khái niệm cơ bản sau đây:
Khi gia công, dao và chi tiết chuyển động tương đối, nhưng trong lập trình, dụng cụ được coi là chuyển động so với hệ tọa độ, trong khi chi tiết giữ nguyên vị trí Hình 2 minh họa quỹ đạo của tâm dao, và đối với dao tiện, điểm P đại diện cho tâm của bán kính mũi dao.
Các loại dao phay như dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao khoan, dao khoét và dao doa đều có điểm p nằm ở tâm mặt đầu, trong khi đó, dao phay ngón với mặt đầu hình chòm cầu có điểm p là tâm của chỏm cầu Như minh họa trong hình 6.1, có hai trường hợp khác nhau liên quan đến vị trí của điểm p.
Trong quá trình gia công, bán kính của dao cố định ảnh hưởng đến quỹ đạo chuyển động của tâm dao (điểm P), luôn giữ khoảng cách đều với contour của chi tiết, bằng đúng bán kính của dao.
Trường hợp này được thể hiện trên các hình từ 2.a đến 2.e
Hình 3.16 Sơ đồ quỹ đạo tâm dao
Quỹ đạo chuyển động của tâm dao không phải lúc nào cũng cách đều contour của chi tiết một đoạn bằng bán kính dao, mặc dù bán kính của dao là cố định Nếu quỹ đạo chuyển động của điểm p (tâm dao) luôn cách đều contour một đoạn bằng bán kính dao, điều này có thể dẫn đến sai số trong quá trình gia công.
Giới thiệu về công việc thực tập tại công ty Hoàng Dũng Phát
Tại công ty em được thực tập ở bộ phận khuôn mẫu (Tooling)
III.3.1 TÌM HIỂU VỀ KHUÔN ĐỘT DẬP KIM LOẠI
Khuôn đột dập kim loại là công cụ thiết yếu trong gia công đột dập, giúp tạo hình sản phẩm từ các tấm kim loại và hợp kim mỏng Quá trình này diễn ra ở trạng thái nguội và sử dụng áp lực để biến đổi hình dạng vật liệu.
Khuôn đột dập có 2 bộ phận chính là chày và cối, trong đó:
• Phần trên của khuôn gọi là chày, được gắn với búa là phần chuyển động để tác động áp lực lên tấm kim loại phôi
• Phần khuôn dưới gọi là cối, là phần cố định trong quá trình đột dập
Cấu tạo của khuôn dập kim loại
Khuôn đột dập kim loại được chế tạo đa dạng theo yêu cầu sản phẩm, phục vụ cho quá trình gia công kim loại tấm Chúng được ứng dụng trong việc sản xuất các chi tiết cho ngành chế tạo đồ gia dụng, linh kiện ô tô, xe máy, và thiết bị công nghiệp khác.
3 Các loại khuôn đột dập kim loại
KẾT CẤU CƠ BẢN CỦA KHUÔN CẮT RỚT
53 KẾT CẤU CƠ BẢN CỦA KHUÔN CẮT ĐỤC LIÊN HOÀN
4 Vật liệu thép làm khuôn đột dập kim loại
Khi chế tạo khuôn đột dập, việc lựa chọn vật liệu là yếu tố quan trọng hàng đầu, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ của khuôn Thép là loại vật liệu phổ biến nhất được sử dụng để chế tạo khuôn đột dập kim loại.
Các loại thép thường được sử dụng để làm khuôn đột dập là:
• Thép SKS3: SKS3 có độ cứng ổn định nên hiệu suất cắt và dập chấn tốt, hạn chế tối đa sự biến dạng của khuôn sau nhiệt luyện
• Thép SKS93: Là loại thép các bon dễ gia công , tôi trong dầu, dễ nhiệt luyện Thường được sử dụng sản xuất lượng khuôn nhỏ
Thép SKD11 là loại thép chuyên dụng cho khuôn đột dập kim loại, nổi bật với độ thấm tôi tốt và ứng suất tôi thấp, giúp tăng cường độ cứng và chất lượng bề mặt Loại thép này cũng hạn chế tình trạng cong vênh trong quá trình gia công, đồng thời có khả năng chống mài mòn cao, kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
Thép DC53 nổi bật với khả năng chống mài mòn hiệu quả và khả năng chống biến dạng khi qua xử lý nhiệt So với mã thép SKD11, DC53 có ưu điểm về khả năng gia công và tính hàn tốt hơn, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng trong các ứng dụng cần độ bền cao và độ chính xác.
5 Thiết kế khuôn đột dập kim loại cơ bản
3.Vẽ khuôn chế độ làm việc
Bước 1: Tính lực cho khuôn và lực lò xo a Lực cắt
- Là lực dùng phá vỡ nguyên liệu để tạo ra linh kiện, dựa vào lực này để chọn máy cho phù hợp
+ C : Chu vi biên dạng căt
+ d : Ứng suất cắt ( Tra theo tiêu chuẩn JIS nguyên liệu )
- Pm>1.3Pc ( Pm là lực của máy cần chọn ) b Lực thao tấm chạy ( lực lò xo trong khuôn )
- Dựa vào lực này để chọn lò xo và bố trí lò xo cho khuôn
- Pt=5 >20%Pc ( Pt là lực để tháo tấm chạy )
- Chú ý: lực tháo phải được phân bố đều
- Lò xo có tác dụng giúp tấm chạy giữ chặt linh kiện khi làm việc và giúp tháo tấm chạy sau khi làm việc
- Công thức tính lực của lò xo : Plx=l*A (Kgf)
+ Plx: Lực nén được của lò xo
+ l : chiều dài nén được của lò xo
+ A : áp lực của lò xo trên 1mm ( Phụ thuộc vào từng loại lò xo )
- Quy định ký hiệu của các loại lò xo thường dùng
+ SWM : Lò xo màu đỏ
+ SWF : Lò xo màu Vàng
+ SWL : Lò xo màu xanh da trời
+ SWH : Lò xo màu xanh lá cây
+ SWB : Lò xo màu nâu
- Các thông số kỹ thuật của các loại lò xo trên tra theo tiêu chuẩn “MISUMI”
Bước 2: Tiến hành lựa chọn máy dập công suất phù hợp với khuôn dự kiến sẽ thiết kế
Lựa chọn đơn vị đột dập với công nghệ tiên tiến sẽ mang lại lợi ích lớn cho dự án kim loại tấm của bạn.
• Khi thiết kế chiều cao của khuôn phải theo tiêu chuẩn của từng loại máy ( xem tiêu chuẩn trang 46 đến 56)
• Những trường hợp đặc biệt Thiết kế tự quy định làm sao cho phù hợp với máy dâp
• Ngoài ra các tiêu chuẩn về đế khuôn , đội hơi , máy cấp tôn… sẽ tra theo catalog hoặc theo thực tế
Bước 3: Tính toán kích thước, chiều cao của khuôn mẫu chi tiết của khuôn Các chỉ số nãy sẽ được biểu diễn trên phần mềm thiết kế chuyên nghiệp
Bước 4: Tiến hành thiết kế khuôn dập kim loại trên phần mềm
Phần mềm thiết kế rất đa dạng, phù hợp với nhu cầu và kinh nghiệm của từng đơn vị thiết kế Các công cụ thiết kế 2D và 3D đều có thể được sử dụng để mô phỏng trực quan các khuôn mẫu và chi tiết cần dập.
Phần mềm thiết kế khuôn dập kim loại tấm không quyết định đến độ chính xác của khuôn
Việc sản xuất khuôn trở nên đơn giản và hiệu quả hơn nhờ vào sự cải tiến trong quy trình Độ chính xác của khuôn dập kim loại chịu ảnh hưởng lớn từ kinh nghiệm, chuyên môn và công nghệ của đơn vị thiết kế và gia công.
6 Gia công khuôn đột dập kim loại
Bước 1: Nhận các chỉ tiết tiêu chuân, thép đúc và lên kẽ hoạch, lập sơ đồ sán xuất
Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra
Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM/CNC
Bước 4: Gia công các bề mặt, chỉ tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D
Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau thành khối
Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D
Bước 7: Đánh bóng chỉ tiết khuôn
Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn
Bước 9: Hoàn tất khuôn, chế tạo các bộ phận hỗ trợ cho việc vận chuyển khuôn
Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi, lập hồ sơ danh sách khuôn
Bước 11: Đóng kiện và giao khuôn
Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng
III.3.2 Quy trình gia công một số cho tiết khuôn trong thời gian thực tập :
B1: nhận phôi gia công phay 6 mặt, làm đúng kích thước 4 cạnh, chiều dày để lượng dư +0.6
B2: mài chiều dày về đúng kích thước
B3: Tiến hành chấm dấu và chạy phay CNC
B4: Khoan và taro trên máy khoan cần
B1: nhận phôi gia công phay 6 mặt, làm đúng kích thước 4 cạnh, chiều dày để lượng dư +0.6
B2: Tiến hành chấm dấu và chạy phay CNC
B3: Khoan và taro trên máy khoan cần
B4: Xử lý nhiệt với độ cứng 58~60HRC
B5: Mài về đúng kích thước chiều dày Làm sạch bavia
B6: Wire cutting trên máy sodich mark25
III.3.3 Lắp ráp, thử khuôn
Phương pháp lắp ráp khuôn đột dập kim loại có nhiều kiểu và loại khác nhau, với số lượng chi tiết trong mỗi khuôn cũng đa dạng Tuy nhiên, quy trình và trình tự lắp ráp các bộ phận cơ bản của khuôn vẫn giữ nguyên sự giống nhau.
Bước 1: Lắp cối với giá khuôn dưới (nếu có áo cối thì lắp với áo cối, trước khi lắp với giá khuôn dưới)
Bước 2: Lắp chày với áo chày, chú ý một đầu của chày phải cùng nằm trên một mặt phẳng với áo chày
Bước 3: Lắp trục dẫn với giá khuôn trên
Bước 4: Lắp các gá chày mang chày với gá khuôn trên
Bước 5: Láp tấm gạt phôi, đẩy phôi với giá khuôn trên hoặc với giá khuôn dưới
Bước 6: Lắp máy dẫn, thước dẫn và bộ phận định vị phôi liệu với áo cối hoặc cá khuôn dưới, tuỳ theo cấu tạo của khuôn
Bước 7: Lắp giá khuôn trên với chuôi khuôn
Bước 8: Kết nối giá khuôn trên với giá khuôn dưới bằng trục dẫn và bạc dẫn hướng Kiểm tra vị trí lắp ráp từng chi tiết và quá trình di chuyển giữa nửa khuôn trên và nửa khuôn dưới Thực hiện điều chỉnh khe hở z của chày và cối để đảm bảo hoạt động chính xác.
Bước 9: Định vị và kẹp chặt các chi tiết và các bộ phận của khuôn
Bước 10: Gá kẹp khuôn trên máy dập Nửa khuôn dưới với bàn máy, nửa khuôn trên với đầu máy
Bước 11: Cho máy chạy, dập thử để phát hiện sai lệch và điều chỉnh những sai sót còn lại
Bước 12: Đánh số, nhãn hiệu, sơn bảo quản và bàn giao khuôn.
CÔNG TY CHUYÊN SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM
Sản xuất các loại linh kiện ô tô, xe máy, linh kiện gia dụng
Khuôn mẫu
Trong quá trình thực tập tại Công Ty TNHH SX TMDV XNK Hoàng Dũng Phát, tôi đã có cơ hội tiếp cận quy trình làm việc thực tế và học hỏi từ đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm Sự hỗ trợ nhiệt tình từ các anh chị trong công ty đã giúp tôi áp dụng kiến thức học được từ trường vào thực tiễn, hoàn thành tốt đợt thực tập Kinh nghiệm này không chỉ là bài học quý giá mà còn giúp tôi cải thiện đáng kể vốn kiến thức còn hạn chế của mình.
Công Ty TNHH SX TMDV XNK Hoàng Dũng Phát đã đạt được nhiều thành công đáng kể trong những năm qua nhờ vào nỗ lực tối ưu hóa và tiết kiệm nguồn lực.
65 nhân lực, tiềm kiếm đối tác Do đó công ty ngày càng được nhiều người biết đến, kỹ thuật tốt đủ sức cạnh tranh với các công ty khác
- Bên cạnh đó, ban lãnh đạo là nhà quản lý có nhiều kinh nghiệm chuyên môn trong công việc cũng như trong công tác quản lý nhân viên
Trong công ty, công việc được phân bổ hợp lý giữa các đơn vị, giúp tăng cường sự liên kết và thống nhất giữa nhân viên và các bộ phận Sự phối hợp chặt chẽ này góp phần tạo ra hiệu quả cao trong công việc.
- Đội ngũ nhân viên trong công ty có năng lực, tinh thần trách nhiệm cao, giúp công việc thuận lợi nhanh chóng
Mục tiêu cuối cùng của mọi hoạt động kinh doanh là tăng doanh thu và lợi nhuận Để đạt được hiệu quả trong kinh doanh, không chỉ cần sự năng động và nhạy bén của doanh nghiệp, mà còn phụ thuộc vào cơ cấu tổ chức và quản lý hiệu quả của doanh nghiệp đó.
Với sự mở rộng quy mô, công ty phải đối mặt với nhiều rủi ro trong công việc và kết quả kinh doanh Do đó, việc thiết lập các khoản dự phòng và trích trước là cần thiết để giảm thiểu những rủi ro này.
Công ty cần chú trọng vào việc áp dụng khoa học kỹ thuật để tối ưu hóa quy trình công nghệ, sử dụng máy móc hiện đại nhằm tiết kiệm nguồn nhân lực, vật liệu và chi phí, từ đó gia tăng lợi nhuận trong kinh doanh.
- Đào tạo tay nghề cho công nhân bổ sung kiến thức cho nhân viên quản lý nhằm đem lại hiệu quả kinh doanh cao nhất
- Công ty cần giữ liên lạc thường xuyên với các nhà cung cấp để hạn chế những rủi ro có thể xảy ra như nguồn nguyên liệu khan hiếm,
