i TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP TP.HCM KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC - // - CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự - Hạnh phúc - // - NHIỆM VỤ THỰC TẬP Nhóm Sinh Viên I, II, III Chuyên ngành: Hóa Dầu Lớp: DHHD5 Đề tài thực tập tốt nghiệp: Tìm Hiểu Cơng Ty Khí (PV-GAS) Và Trung Tâm Phân Phối Khí (GDC) Cà Mau Nhiệm vụ thực tập: - Tìm hiểu lịch sử hình thành phát triển cơng ty - Tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất nhà máy, cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị phụ trợ - Tìm hiểu hệ thống tồn trữ, vận chuyển nguyên liệu sản phẩm nhà máy - Tìm hiểu nguồn nguyên liệu phương pháp kiểm tra chất lượng nguyên liệu nhà máy - Tìm hiểu phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm nhà máy - Tìm hiểu yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nhà máy - Tìm hiểu cố xảy q trình sản xuất cơng nghệ an tồn lao động Thời gian thực tập: Từ ngày 19/12/2012 đến 19/01/2013 Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Trọng Tăng Tp.HCM, ngày … tháng … năm … Giáo Viên Hướng Dẫn Nguyễn Trọng Tăng ii DANH SÁCH SINH VIÊN THỰC TẬP STT NHÓM HỌ VÀ TÊN MÃ SỐ SV Cao Như Hà 09073751 Nguyễn Duy Thạnh Hưng 09068671 Phạm Văn Hưng 09215501 Võ Văn Hường 09161341 Nguyễn Văn Khánh 09221951 Võ Văn Lộc 09231941 Lê Nhật Tân 09222261 Nguyễn Công Tâm 09215591 Nguyễn Thành Nguyên 09221151 10 Phan Hữu Phước 09227501 I II III iii NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN Tp Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 20… Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Trọng Tăng iv LỜI CẢM ƠN Sau thời gian thực tập tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh Hệ thống ống dẫn trung tâm phân phối khí Cà Mau, trực thuộc Công ty TNHH chế biến kinh doanh sản phẩm khí (PVGAS) Tuy thời gian ngắn việc thực tập giúp chúng em cố phần kiến thức trường Qua bổ sung hiểu biết thực tế hoạt động, chức nhiệm vụ thiết bị nhà máy Việc hoàn thành báo cáo hoàn chỉnh hệ thống lại kiến thức nhà trường Bài báo cáo thực tập sở hoàn thành nhờ hướng dẫn nhiệt tình thầy KS Nguyễn Trọng Tăng Cảm ơn thầy hướng dẫn chúng em đưa lý thuyết vào thực tế giúp chúng em thêm tự tin thực tập sở Bên cạnh hỗ trợ không phần quan trọng ban lãnh đạo cán công nhân viên Hệ thống ống dẫn trung tâm phân phối khí Cà Mau Em xin cảm ơn anh (chị) bận rộn với cơng việc tận tình dẫn chúng em đưa kiến thức học vào thực tế Đồng thời, thu thập tài liệu có liên quan đến chuyên đề thực tập để em hoàn thành báo cáo Một lần chúng em xin cảm ơn chúc quý thầy, ban lãnh đạo Cơng ty khí Cà Mau dồi sức khỏe hồn thành tốt cơng tác Nhóm Sinh Viên Thực Tập v MỤC LỤC Chƣơng – TỔNG QUAN CÔNG TY 1.1 Lịch sử hình thành .1 1.2 Quá trình phát triển 1.3 Hệ thống đƣờng ống 1.3.1 Trạm tiếp bờ (LFS) 1.3.2 Trạm ngắt tuyến (LBV) .9 1.3.3 Trung tâm phân phối khí GDC 10 Chƣơng – THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ 13 2.1 Thiết bị lọc tách (Filter – Separator) 13 2.1.1 Cấu tạo 13 2.1.2 Nguyên lý hoạt động 15 2.2 Thiết bị gia nhiệt (Heater) .15 2.2.1 Cấu tạo 16 2.2.2 Nguyên lý hoạt động 18 2.3 Thiết bị đo đếm (Metering Skids) 18 2.3.1 Hệ thống đo đếm khí cấp cho hai nhà máy điện nhà máy đạm 19 2.3.2 Thiết bị đo đếm cụm instrument 23 2.3.3 Thiết bị đo đếm purge gas pilot cho flare 24 2.3.4 Thiết bị đo đếm fuel gas, cung cấp khí đốt cho heater .26 2.4 Hệ thống khí điều khiển (Instrument Gas) 27 2.4.1 Mô tả hệ thống 27 2.4.2 Chức cụm instrument  fuel gas trạm GDC 28 2.4.3 Một số lưu ý vận hành cụm instrument gas trạm GDC .29 2.5 Các loại van .29 2.5.1 Shutdown Valve (SDV) 29 2.5.2 Blowdown Valve (BDV) 32 2.5.3 Pressure Control Valve (PCV) 33 2.5.4 Pressure Safety Valve (PSV) Pressure Relief Valve (PRV) 36 2.5.5 Các loại van khác 36 Chƣơng – NGUỒN NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 38 3.1 Nguồn nguyên liệu phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng nguyên liệu nhà máy 38 3.1.1 Nguồn nguyên liệu 38 3.1.2 Các phương pháp kiểm tra chất lượng nguyên liệu 39 3.1.3 Các trường hợp khí off-spec .41 vi 3.2 Chỉ tiêu kiểm soát chất lƣợng lƣu đồ kiểm soát .42 Chƣơng – CÁC SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC .44 4.1 Tổng quan thiết bị quan trọng gây gián đoạn cấp khí 44 4.2 Nội dung chi tiết 44 4.3 Hệ thống cứu hỏa .50 4.3.1 Mục đích .50 4.3.2 Hệ thống cứu hỏa GDC 50 4.3.3 Vận hành bơm cứu hỏa .50 4.3.4 Vận hành Deluge valve .51 4.3.5 Cách sử dụng súng phun nước cố định 53 4.3.6 Cách sử dụng lăng, vòi phun nước .53 4.3.7 Cách sử dụng bình CO2 bình bột 54 TỔNG KẾT……………………………………………………………………………….….66 TÀI LIỆU THAM KHẢO……………………………………………………………….… 67 vii DANH MỤC BẢNG BIỂU, SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Hình vẽ, hình ảnh Hình 1.1: Cơng trình xây dựng trạm GDC Hình 1.2: Thi công tuyến ống bờ Hình 1.3: Hệ thống ống dẫn khí Cơng ty Khí Cà Mau Hình 1.4: Điều chỉnh hệ thống xử lý khí Cơng ty Khí Cà Mau Hình 1.5: Trạm tiếp bờ LFS Hình 1.6: Trạm valve ngắt tuyến LBV Hình 1.7: Tổng quan trạm phân phối khí GDC 10 Hình 2.1: Bản vẽ khí Filter 15 Hình 2.2 Thiết bị gia nhiệt Heater 18 Hình 2.3: Ultrasonic Flow Meters 20 Hình 2.4: Ví dụ minh họa cặp Ultrasonic: A-A‟, B-B‟, C-C‟, D-D‟ 21 Hình 2.6: Thiết bị đo đếm Criolis Flowmeter 23 Hình 2.7: Minh họa hoạt đông thiết bị đo đếm Criolis Flowmeter 24 Hình 2.8: Thiết bị đo lưu lượng dạng phao 25 Hình 2.9: Cấu tạo thiết bị đo lưu lượng dạng phao 26 Hình 2.10: Cấu tạo thiết bị đo lưu lượng dạng turbine 26 Hình 2.11: Hình dạng turbine bên thiết bị đo 27 Hình 2.12: Chuyển đổi chế độ remote-local van Gas Over Oil 30 Hình 2.13: Chuyển đổi chế độ remote-local van Actuator 31 Hình 2.14: Chuyển đổi chế độ remote-local van Spring 31 Hình 2.15: Chuyển đổi chế độ remote-local BDV 32 Hình 4.1: Hệ thống UPS 48 Hình 4.2: Cấu tạo deluge valve 51 Hình 4.3: Thiết bị kèm deluge valve 52 Hình 4.4: Súng phun nước cố định 53 Hình 4.5: Đầu chờ lăng vòi phun nước 53 viii Hình 4.6: Bình CO2 bình bột 54 Bảng biểu Bảng 1.1: Các mốc kiện Bảng 1.2: Sản lượng cấp khí cơng ty Khí Cà Mau từ 2007-2012 Biểu đồ 1.3: Sản lượng qua năm công ty Biểu đồ 1.4: Sản lượng khí qua tháng năm 2012 Bảng 2.1: Các thông số kỹ thuật FS 13 Bảng 2.2: giá trị Setpoint PCV 28 Bảng 2.3: Thành khí phân tích từ ngày 20/01/2012-23/01/2012 38 Bảng 3.1: Đặc tính kỹ thuật khí đầu vào 39 Bảng 3.2: Đặc tính kỹ thuật khí đầu 39 Bảng 3.3: Tần suất theo dõi tiêu chất lượng khí 42 Bảng 4.1: Công suất máy bơm trạm GDC 50 Bảng 4.2: Giá trị áp suất cài đặt thực tế máy bơm GDC 51 Sơ đồ Sơ đồ 1.1: Hệ thống tổ chức công ty Sơ đồ 1.2: Tổng quan hệ thống đường ống PM3 Cà Mau Sơ đồ 2.1: Hoạt động cụm van điều áp 36 Sơ đồ 3.1: Lược đồ kiểm soát khí PM3 CAA & Lơ 46 Cái Nước ONSPEC OFFSPEC 43 ix CÁC CHỮ VIẾT TẮT BR-B : Bunga – Raya Platform GDC : Gas Distrution Center – Trung tâm phân phối khí LFS : Landfall Station – Trạm van tiếp bờ LBV : Line Block Valve – Van ngắt tuyến PID Piping and Instrument Diagram – Bản vẽ chi tiết thiết bị, : đường ống PFD : Process Flow diagram – Sơ đồ công nghệ ESD : Emergency Shutdown – Dừng khẩn cấp SDS : Shutdown System – Hệ thống an toàn F&G : Fire and Gas – Hệ thống an tồn khí, khói, nhiệt, lửa PCV : Pressure Control Valve – Van điều áp EPC : Engineering, Procedurement and Construction – Tổng thầu FEED : Front–End Engineering Design – Thiết kế sở ASME : American Society for Mechanical Engineering LEL : Lower Explosive Limit – Giới hạn cháy nổ cho phép PCCC : Phòng cháy chữa cháy BDSC: Bảo dưỡng sửa chữa VHV : Vận hành viên PP1 : Power plant – Nhà máy Điện Cà Mau PP2 : Power plant – Nhà máy Điện Cà Mau FS : Filter Separator FD : Dry Gas Filter Chương – TỔNG QUAN CÔNG TY 1.1 Lịch sử hình thành Dự án Khí – Điện – Đạm ba dự án kinh tế lớn giai đoạn 2000 – 2005 Việt Nam ( hai dự án lại Thủy Điện Sơn La Nhà Máy Lọc Dầu Dung Quất ) Cơng trình đường ống dẫn khí PM3 – Cà Mau phần Dự án Khí Điện - Đạm Cà Mau Xí nghiệp liên doanh Dầu khí Việt-Xơ (Vietsovpetro) xây dựng với chủ đầu tư Tập đồn Dầu khí Quốc gia Việt Nam, bao gồm 298 km đường ống dẫn khí ngồi biển nối từ mỏ Dầu -Khí PM3 thuộc vùng biển chồng lấn Việt Nam Malaysia ( overlapping area ) 27 Km đường ống dẫn khí bờ ( bao gồm trạm: Trạm tiếp bờ LFS, cụm van ngắt tuyến LBV trạm GDC ) Khu khí – Điện – Đạm tỉnh Cà Mau nằm khu đất thuộc cấp 3, 6, xã Khánh An, phía Đơng Nam huyện U Minh, cách trung tâm Thành Phố Cà Mau khoảng 11 km Hệ thống ống dẫn trung tâm phân phối khí nằm quy hoạch chung gồm 1208 ha, xác định sau: - Phía Bắc giáp sơng Cái Tàu - Phía Nam giáp kênh Xáng Minh Hà - Phía Đơng giáp sơng Ơng Đốc - Phía Tây giáp trại giam K1 Cái Tàu Hình 1.1: Cơng trình xây dựng trạm GDC (Nguồn: Đất Mũi online ) 43 Sơ đồ 3.1: Lược đồ kiểm sốt khí PM3 CAA & Lô 46 Cái Nước ONSPEC OFFSPEC 44 Chương – CÁC SỰ CỐ VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 4.1 Tổng quan thiết bị quan trọng gây gián đoạn cấp khí Các shutdwn valve (SDV) đầu vào đầu trạm phân phối khí (GDC) trạm tiếp bờ (LFS) thiết bị khí đặc biệt quan trọng nằm đường cấp khí chính, chúng có vai trị bảo vệ an tồn cho hệ thống trường hợp xảy cố Các SDV ( trừ UV – 6002) thiết kế dạng Fail close (FC) chế độ làm việc bình thường van ln vị trí mở Các SDV đầu vào đầu GDC LFS chia làm 02 loại chính: Gas Over Oil: UV-4004, UV-4024, UV-6005 Actuator: UV-6065,UV-6068, UV-6101 4.2 Nội dung chi tiết 4.2.1.Các SDV LFS GDC 4.2.1.1 Hậu xảy SDV bị đóng đột ngột - Nếu lý mà SDV bị đóng đột ngột thì:  Các SDV GDC bị đóng đột ngột nguồn khí cấp cho nhà máy Điện Đạm gần bị gián đoạn lập tức(trong vòng khoảng phút) nhà máy Điện Đạm ngừng hoạt động  Các SDV trạm LFS bị đóng đột ngột làm áp suất đầu vào trạm tiếp bờ LFS tăng lên nhanh chóng áp suất đầu nhanh chóng giảm xuống Nếu xảy shutdown LFS khí cung cấp cho nhà máy Điện Đạm trì khoảng thời gian định tùy thuộc vào lượng linepack đường ống bờ, khởi động lại LFS kịp thời gây ngừng cấp cho 02 nhà máy Điện Đạm 4.2.1.2 Các nguyên nhân gây đóng SDV GDC LFS Ngun nhân tín hiệu điên – khí điều khiển: SDV bị đóng solenoid bị ngắt điện nguồn khí điều khiển 45 Theo thiết kế, solenoid điều khiển thơng qua tín hiệu từ hệ thống SDS hệ thống F&G làm kích hoạt van solenoid gây đóng SDV Tín hiệu F&G gây đóng SDV: 02 đầu dị lửa zone kích hoạt 02 đầu dị khí zone kích hoạt high high Tín hiệu SDS gây đóng SDV: chủ yếu tín hiệu báo mức chất lỏng High High Filter GDC tín hiệu áp suất High High Low Low Nguồn khí trực tiếp đóng/mở SDV lấy từ khí cơng nghệ (power gas) Ở chế độ làm việc bình thường, SDV chế độ remote, nguồn khí instrument gas qua solenoid cấp khí cho actuator điều khiển SDV trạng thái mở Khí nguồn điều khiển SDV đóng lại Ngồi ra, điện lưới bị đột ngột, đồng thời hệ thống UPS bị lỗi làm nguồn tất thiết bị Điện trạm nên nguồn cung cấp điện cho Solenoid bị ngắt làm đóng SDV Nguyên nhân hỏng lỗi thiết bị khí: Hỏng solenoid (cơ cấu đóng mở, độ đàn hồi lị xo), tìn hiệu từ SDS FG bình thường Một số lỗi khí thường gặp SDV loại Gas Over Oil way manual valve bị hư (tuột ren, gãy, khơng đóng mở được) Khơng điều khiển di chuyển đường khí điều khiển Hight-pressure Khơng đóng mở SDV Valve chiều đầu vào đầu Không bơm dầu điều khiển, khơng hydraulic pump bị hư đóng mở SDV tay Không bơm tay tăng áp dầu thủy lực Hydraulic pump bị mịn seal Khơng đóng mở SDV tay Hight pressure relief valve gas storage tank bị hỏng Inlet gas filter bị nghẹt Khí bị xả liên tục Mất khí điều khiển Khí điều khiển yếu Khó khơng đóng mở SDV 46 Các ống dẫn khí, dẫn khí bị rị rỉ Piston rod oring; Crown seal bị mòn, hỏng Gây rò rỉ dầu rị rỉ khí Ảnh hưởng tới vận hành SDV Dầu vào actuator bị rị Đóng mở SDV khó khơng đóng mở Piston rod bị kẹt, khó đóng mở Cylinder bị rị Trục nối vào ball valve bị mịn, kẹt, hỏng Mịn seal làm kín Xói mịn ball thân valve Dầu rị ngồi, khơng đóng mở Khó đóng mở SDV Kẹt valve Rị rỉ đóng Đối với loại valve Actuator lỗi khí thường gặp đệm làm kín, Oring, Seal làm kín bị hư hại dẫn đến xì khí khơng giữ áp suất theo yêu cầu, dẫn đến valve cấp khí đóng 4.2.1.3 Xử lý tình khẩn cấp SDV bị đóng đột ngột Nguyên tắc chung xử lý tình khẫn cấp khí SDV bị đóng đột ngột: - Phải áp dụng biện pháp nhanh chóng loại trừ cố ngăn chặn cố phát triển - Khắc phục cố nhanh chóng đưa hệ thống trở lại hoạt động bình thường - Đảm bảo làm việc ổn định hệ thống - Nắm vững diễn biến cố, tình trạng thiết bị ảnh hưởng cố - Thông báo, phối hợp bên liên quan suốt trình sảy cố 4.2.2 Các bước xử lý chung SDV trạm bị đóng 4.2.2.1 Trạm LFS VHV LFS thông báo cho Trưởng ca GDC để thơng báo tình hình Trưởng ca GDC u cầu vận hành viên LFS tiến hành điều tra để xác định vị trí sơ nguyên nhân cố Song song với Trưởng ca GDC có trách nhiệm gọi điện cho PVPCM/A0 yêu cầu giảm dần tải Min tình khẩn cấp 47 Vận hành viên LFS tiến hành điều tra để xác định lỗi kích hoạt hệ thống kích hoạt thật hay lỗi hệ thống gây 4.2.2.2 Trạm GDC Tiến hành điều tra để xác định lỗi kích hoạt hệ thơng kích hoạt thật hay lỗi hệ thống gây Thông báo cho bên liên quan PVPCM/A0 nhà máy Đạm điện thoại , email cố vừa xảy bao gồm thông tin: gián đoạn cung cấp khí, thời điểm, nguyên nhân, khoảng thời gian ngưng cung cấp khí ước lượng thời điểm khơi phục Sau xác định nguyên nhân, vận hành viên GDC phải nhanh chóng tiến hành xử lý, khắc phục đưa hệ thống hoạt động trở lại Nếu hệ thống FG bị kích hoạt thật (xảy rị rỉ, cháy GDC) thực quy trình “Ứng phó với tình khẩn cấp KCM.AT.CAM.004” Riêng SDS kích hoạt thi tùy theo tín hiệu cơng nghệ kích hoạt mà VH xử lý để đưa thơng số cơng nghệ điều kiện an tồn, sau tiến hành hệ thống PLC Nếu sau kiểm tra mà phát hệ thống FG SDS báo giả, báo sai tiến hành Reset hệ thống PLC để trả lại trạng thái ban đầu không Reset tiến hành MOR tín hiệu bị lỗi Thơng báo cho Tổ Điện-Điều khiển để có biện pháp xử lý kiểm tra lại hệ thống Trong hai trường hợp hệ thống FG SDS kích hoạt thật giả phải chuyển tất SDV sang chế độ local trước cấp khí trở lại sau chắn kiểm soát cố thơng báo cho Trưởng ca NM Điện Đạm Cà Mau cố khắc phục sẵn sàng cung cấp khí Sau hệ thống chạy ổn định, lỗi phát khắc phục tiến hành Reset hệ thống lần trước chuyển tất SDV sang chế độ remote 48 Lưu ý: Nếu trình chuyển mở SDV chế độ local mà không thực (mất khí điều khiển rị rỉ khí điều khiển yếu) tiến hành cưỡng SDV thuỷ lực Trong trường hợp xấu SDV khơng thể cưỡng thủy lực có lỗi phận khí van, lệch seat làm kẹt ball q trình đóng mở…mà cần có can thiệp phịng kỹ thuật trưởng ca GDC thơng báo cho tổ khí để yêu cầu hỗ trợ khắc phục, Đối với lỗi khí SDV q trình gián đoạn cấp khí kéo dài, trưởng ca GDC cần thơng báo cho khách hàng điện thoại email việc tạm thời ngừng cung cấp khí đến xử lý xong cố Tổ khí sau nhận yêu cầu hỗ trợ tình khẩn cấp phải huy động lực lượng, chuẩn bị vật tư cần thiết để ƯCSC.Trong trường hợp vượt khả xử lý lực lượng chỗ đại diện phịng kỹ thuật có nhiệm vụ liên lạc với Dịch vụ khí để yêu cầu hỗ trợ cần thiết 4.2.3 Hệ thống điện Hệ thông điện trạm gồm nguồn: Điện lưới, máy phát điện, hệ thống Pin dự phịng (UPS) Hình 4.1: Hệ thống UPS Nguồn điện lưới: Nguồn cung cấp cho tồn hoạt động trạm Cấp nguồn điện thông qua nhánh: Main Bypass nhánh Main cấp điện thông qua chỉnh lưu (Rectifier) nghịch lưu (Inverter) để cấp điện cho thiết 49 bị, nhánh Bypass cấp điện trực tiếp cho thiết bị, dùng trường hợp inverter không hoạt động Nguồn điện máy phát: Dự phòng cho nguồn điện lưới, trường hợp nguồn điện lưới hệ thống ATS tự động kích hoạt máy phát điện cấp nguồn giống nguồn điện lưới Hệ thống Pin dự phòng (UPS): Cấp điện cho hệ thống trường hợp nguồn điện lưới nguồn điện máy phát hoạt trình chuyển đổi nguồn điện lưới máy phát Pin dự phịng nạp thơng qua chỉnh lưu (Rectifier) Khi nguồn từ Rectifier bị mất, UPS cấp điện thơng qua Inverter Các cố điện xảy Nguồn điện lưới Inverter hỏng Static Switch UPS Không hoạt động Không hoạt động Cấp nguồn cho hệ nhánh main nhánh main thống điện Chuyển sang chạy Chuyển sang chạy nhánh Bypass nhánh Bypass Không đồng pha, Rectifier hỏng Nguồn máy phát Không đồng pha, nhánh Bypass không nhánh Bypass không hoạt động hoạt động Mất nguồn Khởi động nguồn điện lưới máy phát Mất nguồn thời gian nguồn máy phát cho hệ thống điện lưới hoạt động UPS cấp điện Cấp nguồn máy phát + UPS không Không hoạt động Cấp nguồn nhánh main Bypass Dự phòng cho nguồn điện lưới 50 4.3 Hệ thống cứu hỏa 4.3.1 Mục đích Khắc phục, phòng chống cố liên quan đến rò rỉ khí, cháy nổ trạm GDC Đảm bảo an tồn cho tồn hệ thống cấp khí 4.3.2 Hệ thống cứu hỏa GDC Bao gồm: - Bể chứa với dung tích 734 m3 (TK-6007) - Bốn bơm cứu hỏa (electic pump, jockey pmp A, jockey pump B, diesel pump) nhằm trì áp suất đường ống cứu hỏa 800 kPa, áp suất vượt ngưỡng hồi lưu bể chứa thông qua đường hồi áp (đường hồi áp có bơm điện bơm diesel) Hệ thống xả nước bao gồm - + Deluge valve + giàn phun nước (Fire water ringmain) + súng phun nước cố định (Monitor) + 10 đầu chờ lăng vòi phun nước + 16 cuộn vòi + lăng phung - 28 bình bột - 46 bình CO2 4.3.3 Vận hành bơm cứu hỏa Bảng 4.1: Công suất máy bơm trạm GDC Loại bơm Jockey pump-PU-6011A/B Bơm dẫn động motor điện PU-6009 Bơm dẫn động động Diesel PU6010 Công suất (kW) Lưu lượng (m3/h) 3,72 7,2 75 216 75 216 51 Nguyên lý hoạt động bơm: Theo thiết kế điều khiển chế độ Auto, bơm cứu hỏa tự khởi động dừng mức áp suất cài đặt khác theo bẳng đây: Lưu ý: Bơm điện không tự dừng, phải tắt tay Bảng 4.2: Giá trị áp suất cài đặt thực tế máy bơm GDC Giá trị cài đặt Giá trị thực tế Run Stop Run Stop Trôi (kPag) (kPag) (kPag) (kPag) (kPag) PU-6011A 500 650 500 850 1150 PU-6011B 550 650 550 820 1050 PU-6009 450 Không 450 Không 720 PU-6010 250 650 250 650 680 STT Bơm 4.3.4 Vận hành Deluge valve Hình 4.2: Cấu tạo deluge valve Nguyên lý hoạt động Deluge valve loại glove valve điều khiển đóng mở thơng qua hệ thống màng lị xo Ở trạng thái bình thường, đường nước điều khiển trích từ đầu vào van mở, van (hình 1) chưa mở solenoid chưa tác động, lực đàn hồi lò xo nhỏ áp lực nước tác động lên màng valve, điều khiển cấu đóng van vị trí đóng 52 Khi đường nước điều khiển trích từ đầu vào van đóng, áp lực nước phía trước van xả qua vent Áp lực màng van giảm, lực đàn hồi lò xo thắng áp lực nước lên màng van, nhấc cấu đóng mở van lên, van vị trí mở Deluge valve zone cấp khí cho nhà máy đạm Deluge valve zone cấp khí cho nhà máy đạm dụng InbaIl valve điều khiển màng.Ở trạng thái bình thường, đường cấp nước điều khiển trích từ đầu vào van mở, tác dụng áp lực nước màng van bị ép lên đĩa làm kín, van vị trí đóng Khi đường cấp nước điều khiển trích từ đầu vào van đóng, áp lực màng valve xả qua valve ngã 01 (hình 2) hết áp màng valve, màng van trở trạng thái ban đầu, không bị nén, van trạng thái mở Hình 4.3: thiết bị kèm deluge valve 53 Deluge valve mở mở ESD-1 kích hoạt : - Đầu dị lửa zone kích hoạt - Đầu dị khí zone kích hoạt 60% LEL 4.3.5 Cách sử dụng súng phun nước cố định Khi sử dụng súng phun cho chữa cháy ta mở van bi 01 cho nước vào súng phun, bulong 02 dùng để xoay súng phun 360o, bulong dùng để hướng dẫn đầu phun lên xuống, xoay đầu lăng 04 dùng để chỉnh lượng nước cứu hỏa Hình 4.4: Súng phun nước cố định 4.3.6 Cách sử dụng lăng, vòi phun nước Khi sử dụng lăng, vịi phun nước cứu hỏa ta vặn khóa mở họng nước đầu chờ lăng vòi phun 02 lắp đầu đực vịi phun 03 vào sau lắp đầu vòi phun 04 vào lăng phun vặn van 01 để cấp nước cho lăng, vòi Khi muốn điều chỉnh lượng nước cho lăng phun ta xoay đầu lăng 05 Hình 4.5: Đầu chờ lăng vịi phun nước 54 4.3.7 Cách sử dụng bình CO2 bình bột Khi sử dụng bình CO2 bình bột ta lắc bình vài lần sau mở khóa 02 dùng tay trái nằm gần đầu vịi phun với bình bột cịn tay cầm bình CO2 (03) sau bóp tay cầm (01) Chú ý: nhiệt độ bình CO2 khoảng -78oC dễ xảy bỏng lạnh nên cẩn thận sử dụng Hình 4.6: Bình CO2 bình bột 55 TỔNG KẾT Sau gần tháng thực tập Cơng Ty Khí (PV-GAS) Và Trung Tâm Phân Phối Khí (GDC) Cà Mau, nhóm thực tập làm quen, tìm hiểu phương pháp phân tích khí, phương thức vận hành số thiết bị mà trước chúng em chưa học lớp Với hướng dẫn giải đáp tận tình chú, anh chị, nhóm thực tập mau chóng làm quen trực tiếp thực hành thiết bị đại Trung tâm phân phối khí (GDC) Nhưng thời gian thực tập có hạn nên chúng em tìm hiểu đươc cấu tạo, nguyên lý vận hành sơ thiết bị trạm GDC Qua thời gian thực tập chúng em rút số yếu tố sau:  Các tiêu phân tích thành phần khí, đo đếm lưu lượng khí thực thiết bị đại Do để nắm vững phương pháp trước hết cần tìm hiểu kỹ quy trình, mặt khác việc hiểu cấu tạo nguyên tắc hoạt động thiết bị giúp chủ động trường hợp kết sai lệch lớn máy móc hỏng hóc, giúp q trình điều khiển khắc phục cố xãy  Các yêu cầu kỹ thuật đầu vào đầu khí theo dõi nghiêm ngặc, tính tốn cẩn thận Chỉ số áp suất, nhiệt độ, thành phần khí bị sai lệch vượt mức giới hạn dẫn đến cố ảnh hưởng đến khách hàng q trình vận hành tồn trạm GDC  Do khí thiên nhiên chất dễ cháy nổ, phải ý trình làm việc, thao tác an toàn trước sau vào trạm, tuân thủ qui tắc an toàn trạm GDC  Quá trình vận hành thiết bị xử lý cố đòi hỏi vận hành viên có hiểu biết phương pháp, bình tĩnh, thao tác phải xác Và qua thời gian làm việc thực tế Cơng ty khí (PV-GAS) Trung tâm phân phối khí (GDC) 56 Cà Mau, nhóm thực tập tích lũy cho nhiều kiến thức kỹ cần thiết, nhóm thực tập tin kiến thức giúp chúng em tiến sát với thực tế môi trường làm việc sau tốt nghiệp 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO SỔ TAY VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ PM3 – CÀ MAU QUY TRÌNH VẬN HÀNH CAUSE & EFFECT ... dẫn Nguyễn Trọng Tăng iv LỜI CẢM ƠN Sau thời gian thực tập tìm hiểu tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh Hệ thống ống dẫn trung tâm phân phối khí Cà Mau, trực thuộc Công ty TNHH chế biến kinh. .. cáo nhà sản xuất 2.4 Hệ thống khí điều khiển (Instrument Gas) 2.4.1 Mơ tả hệ thống Nguồn khí cấp cho hệ thống khí điều khiển khí nhiên liệu trung tâm phân phối GDC lấy từ dòng khí cơng nghệ đầu... tuyến ống bờ Hình 1.3: Hệ thống ống dẫn khí Cơng ty Khí Cà Mau Hình 1.4: Điều chỉnh hệ thống xử lý khí Cơng ty Khí Cà Mau Hình 1.5: Trạm tiếp bờ LFS Hình 1.6: Trạm valve