Thống CAM Mới?
• Những hệ thống được phát triển bởi các nhà sản xuất máy gia công thường chỉ hỗ trợ máy công cụ của riêng mình, vì vậy hãy nhớ rằng nếu bạn có được hệ thống CAM như vậy và bạn quyết định mua một máy gia công từ một nhà sản xuất trong tương lai, thì hệ thống CAM của bạn sẽ không tương thích với nó và bạn sẽ cần một hệ thống khác cho chương trình máy mới của mình.
• Khi bạn mua một công cụ gia công khác và bạn có một hệ thống CAM hiện có mà không thể hỗ trợ nó.
• Khi bạn quyết định tích hợp tất cả các nhiệm vụ lập trình vào một hệ thống CAM duy nhất.
• Nếu bạn muốn cải thiện năng suất sản xuất và giảm thiểu hao hụt vật liệu.
• Nếu bạn mong muốn tự động hóa hoàn toàn việc đặt lệnh cho linh kiện, tạo nhóm, tạo chương trình CNC, và nâng cao hiệu quả và hiệu suất của máy gia công.
Precision Measurement Equipment Since 1959
Designs and manufactures a broad line of measuring including Automated Vision System, Manual Video Systems and Horizontal Optical Comparators. These non- contact and contact measurement system use video and touch probe inputs to perform high precision 2D and 3D measurements
Measure - accurate and Precise
Excel Model
Automated Machine Measuring MachineVertex Model
Henko Machine tools (thailand) co., Ltd
26/357 Moo 18, Tumbol Klongnuang, Amper Klongluang, Pathumthani Province 12120, Thailand
tel: +662 908 1331 • Fax: +662 908 1330
email: info@henko.com • Website: www.henko.com •
Offices: Singapore • China • Thailand • Malaysia
if you can see it, we can measure it
Come visit us at: Mta Vietnam 2-5 July 2013 • Booth No: AK5-6 Metalex (thailand) 20 - 23 Nov 2013 • Booth No: Hall 102, H12
BiỆn PHÁP - cHÍnH XÁc
Thiết kế và sản xuất một đội tàu bằng cách đo lường bao gồm hệ thống tầm nhìn tự động, hệ thống video hướng dẫn sử dụng và Máy so quang học theo chiều ngang. Những hệ thống không tiếp xúc và đo đạc tiếp xúc sử dụng video và các dữ liệu đầu vào đầu dò cảm ứng để thực hiện đo lường 2D và 3D với độ chính xác cao
45Sheet metalworking Sheet metalworking
biệt chỉ tồn tại trên nhóm đặc biệt đó và nếu cần ghép cùng một thành phần nào đó trong tương lai, thì thông tin tương tự sẽ phải được thêm / sửa đổi một lần nữa bằng phương pháp thủ công.
Không thể sử dụng hệ thống như vậy cho một quá trình tự động hóa đáng tin cậy, ngoại trừ đối với hầu hết các công nghệ gia công đơn giản mà (và nếu) các sửa đổi tương tác hướng tới một thành phần đặc biệt được gia công không bao giờ được yêu cầu.
Mặt khác, một số hệ thống CAM khác sẽ lưu trữ thông tin gia công các thành phần trong một tập tin thành phần đặc biệt cùng với đặc điểm hình học của chúng, nhưng một tập tin thành phần riêng biệt có thể được yêu cầu cho mỗi máy tính mà người dùng có thể muốn muốn sử dụng, và đôi khi ngay cả cho mỗi vị trí góc khác nhau của các phần gia công trên một nhóm.
Điều này vẫn còn là vấn đề phức tạp, cũng như bất kỳ sửa đổi hình học hoặc goa công có thể buộc thay đổi nhiều tập tin tương tự, mà rõ ràng là tốn thời gian và dễ gây lỗi. Tuy nhiên, khi các công được lưu trữ thông tin cùng với chi tiết hình học của thành phần đặc trưng thì không có nhu cầu nào cho việc tái nhập bất kỳ thành phần nào trong đó khi một thành phần cần phải được tạo nhóm lại một lần nữa.
Đầu tư chi phí cao hơn cho phát triển toàn diện hơn, các nhà sản xuất các hệ thống CAM tốt nhất và có khả năng nhất sẽ kết hợp cả hai phương pháp để đạt được các hệ thống lập trình máy tính linh hoạt và hiệu quả nhất, trong khi vẫn lưu trữ hình học và thông tin gia công trong một tập tin thành phần duy nhất.
Trong các hệ thống như vậy, một khi được lập trình (hoặc bằng tay hoặc tự động) thì một tập tin thành phần sẽ lưu trữ các thông tin gia công quan trọng cho bất kỳ vị trí góc nào mà một thành phần đặc biệt yêu cầu để được tọa thành nhóm với nhau (ví dụ tại: 0, 90, 180, 270 độ), và cho bất kỳ số máy mà người dùng có thể đang vận hành, sẵn sàng để tạo nhóm bất cứ lúc nào, ở bất cứ góc độ nào, trên bất kỳ máy tính nào, mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người.
Trong bối cảnh này, điều quan trọng là phải nhớ rằng trên một số máy (ví dụ: Máy nén đục), các thông tin gia công và dỡ tải có thể rất khác nhau tùy thuộc vào vị trí góc của thành phần trên trang giấy. Tùy thuộc vào công cụ máy tính lựa chọn, để hoàn thành tạo nhóm, thì gia công bổ sung hoặc thay đổi (ví dụ: cắt chung đường, cắt tỉa, thay thế công cụ, trả lại vị trí, tối ưu hóa và thông tin dỡ hàng) có thể được thêm vào nhóm của hệ thống tự động.
Điều này có nghĩa đối với người dùng đó là nếu một máy tính cụ thể bị hỏng, thì tất cả các phần chưa hoàn thành có thể ngay lập tức được chuyển hướng đến một máy tính khác với nhóm mới được tạo ra trong vài giây, bằng tay hoặc tự động (ví dụ: một thành phần thường được sản xuất trên máy nén đục có thể được chuyển hướng với nhau, hoặc laser, và ngược lại).
Nó cũng có nghĩa là các thành phần có thể được lồng vào nhau và được sản xuất “cùng lúc” trên bất kỳ máy tính tại bất cứ thời gian nào, dựa trên tải của máy ở hiện tại, lý tưởng nhất là luôn duy trì hoạt động tất cả các máy.
Kết luận
Phần mềm ít khi được nhận tương tự như phần cứng - ví dụ như bạn không thể chạm vào nó, vì thế sẽ rất dễ dàng để bỏ qua những tác động tích cực và tiêu cực mà các sản phẩm phù hợp hay không phù hợp mang lại cho bạn.
Cho dù đó hệ thống MRP của bạn đã lỗi thời, hoặc hệ thống CAM của bạn gây ra vấn đề thì tất cả điều hướng tới một mục tiêu tương tự nhau, đó là thời gian và tiền bạc. Theo thời gian, các công ty có tầm nhìn xa sẽ chọn lựa tất cả các lựa chọn đáng tin cậy, giải pháp hoàn toàn tự động để tăng thông lượng và giảm thiểu các chi phí và lãng phí.
Trong khi tự động hóa ban đầu cần một chi phí khá cao và rào cản công nghệ thì việc xem xét lại các hoạt động hiện tại so với tiết kiệm trong tương lai có thể giúp ta nhanh chóng đưa ra quyết định chính xác của mình. Lựa chọn hệ thống CAM phù hợp để là một giao diện không người lái đáng tin cậy và hiệu quả đồng thời với cân nhắc nhu cầu sản phẩm và sản lượng là chìa khóa để mang lại thành công này.
Chú ý!