4.1. Bể dầu gốc . Bể chứa dầu gốc - Số lượng : 8 bể
Trong đó có 3 bể đang thi công - Dung tích : 1650 m3
- Kích thước : Cao 15.5m tính đến mái
Là loại bể nổi, có hình trụ đứng, loại mái cố định Trên mái có 3 van thở, 1 cửa lấy mẫu và 4 lỗ ánh sáng
Trên thành bể có 1 van xả đáy, 3 van lấy dầu gốc, 1 van nhập dầu gốc và 2 cửa người
Các số liệu theo sổ tay kỹ thuật:
Dung tích total volume 1819,283 m3
Chu vi đáy 38,919 m
Dung tích đáy 11,394 m3
Chiều cao đáy 0,02 m
Chiều cao kiểm tra 15, 571 m Chiều cao tối đa 13,546 m
4.2 . Bể chứa phụ gia.
Thuyết minh bể chứa phụ gia:
Bể có 3 bể chứa phụ gia được sử dùng, mỗi bể có dung tích 50m3 lần lượt là
• Bể 14-01-1-NMTL: chứa phụ gia MAR.515U
• Bể 14-02-1-NMTL: chứa phụ gia PLC 880
• Bể 14-03-1-NMTL: chứa phụ gia TALUPAC B
Ngoài ra các phụ gia khác được chứa trong thùng phi cỡ 200 L và được đổ trực tiếp vào bể pha chế.
Cấu tạo:
• 1 bể không có bảo ôn và gia nhiệt, bên ngoài sơn chông gỉ màu xanh
• 2 bể có bảo ôn ngoài bằng bông thủy tinh và hệ thống ống ruột gà gia nhiệt bên trong bằng dầu tải nhiệt.
Hoạt động: hệ thống bơm và van dùng để điều chỉnh dòng vào và ra của phụ gia.
Dầu khoáng tải nhiệt tuần hoàn trong các ống xoắn ruột gà để gia nhiệt nhằm làm giảm độ nhớt phụ gia.
4.3. Bể pha chế .
Cấu tạo bể pha chế
1. 4 Bể pha chế. Trong đó có 1 bể 20m3, 2 bể 10m3 và 1 bể 5m3. Bể 5m3 dùng để pha dầu cắt gọt.
2. Hệ thống khuấy trộn
- Cánh khuấy mái chèo 2 tầng
- ống đục lỗ sục không khí nén (hệ thống này dùng cho 2 bể to 250m3 ) 3. Hệ thống gia nhiệt
Sử dụng ống xoắn dưới đáy bể, chất tải nhiệt là dầu gốc. nhiệt độ của các bể pha chế thường là 60oC.
4. Bơm tuần hoàn
Sử dụng bơm bánh răng bơm tuần hoàn hỗn hợp từ đáy bể pha chế lên đỉnh.
Các loại bể nhỏ thường không sử dụng bơm tuần hoàn.
Nguyên tắc làm việc
Thiết bị làm việc gián đoạn theo mẻ.
Dầu gốc sau khi đã kiểm tra đạt tiêu chuẩn sau đó sử dụng các công thức pha chế và các gói phụ gia có sẵn để pha chế tạo sản phẩm.
Dầu gốc và phụ gia được cân đo theo công thức cho vào bể pha chế. Tiến hành gia nhiệt bể lên đến 60oC sau đó tiến hành khuấy trộn trong nhiều giờ ( tuỳ vào từng công thức sản phẩm). sau đó sản phẩm được lấy ra ở đáy mang đi test các tiêu chuẩn cần thiết của sản phẩm, nếu đạt, sản phẩm được bơm sang bể chứa bán thành phẩm. tại đây dầu được lưu trữ và kiểm tra lại 1 lần nữa trước khi đóng gói thành phẩm.
Còn nếu sản phẩm chưa đạt yêu cầu, tiến hành khuấy trộn tiếp tục rồi lại kiểm tra cho đến khi đạt thì thôi.
Quy trình xúc rửa vệ sinh bể trước khi tiến hành pha trộn sản phẩm khác.
Sau khi sản phẩm dầu pha chế đã đạt yêu cầu, dầu được bơm sang bể chứa khác. Bể pha chế phải được làm sạch trước khi tiến hành mẻ khác.
Nguyên tắc của việc xúc rửa: sử dụng luôn loại dầu gốc vừa pha chế dầu đó để xúc rửa, sau đó dầu đó được chứa vào các phuy, phuy này được đánh dấu để dùng pha chế cho dầu loại này lần sau.
Riêng đối với dầu cắt gọt, sử dụng riêng 1 bể pha chế, tiến hành xúc rửa nghiêm ngặt.
4.4. Bể chứa bán thành phẩm .
4.4.1.Cấu tạo:
- Gồm 9 bể chứa bán sản phẩm,mỗi bể có thể tích 50 m3 trong đó:
+ 2 bể chia 4 ngăn, đánh số 1A,1B,1C,1D;2A,2B,2C,2D.
+ 2 bể chia 3 ngăn, đánh số 3A,3B,3C;4A,4B,4C.
+ 5 bể 1 ngăn.
- Hình dạng: Bể hình trụ nằm ngang có chân đỡ bê tông.
- Bể làm bằng kim loại bên trong bể có quét 1 lớp epoxy để chống ăn mòn.
- Trên mỗi ngăn chứa sản phẩm đều có cửa lấy mẫu sản phẩm.
- Hệ thống đường ống, van và bơm vào và ra mỗi ngăn chứa sản phẩm.
4.4.2.Nguyên lý hoạt động:
Hệ thống bể dùng để chứa 8 nhóm sản phẩm chính của nhà máy (hay 1 số sản phẩm khác khi có nhu cầu sản xuất ).
Sản phẩm của hệ thống khuấy trộn, tổng hợp sẽ được bơm vào các bể chứa bán sản phẩm qua các van và đường ống. Mỗi ngăn chứa một loại sản phẩm và có một đường ống riêng để bơm vào.
Sản phẩm trong bể sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi được bơm sang công đoạn đóng rót.
3.4.3.Quá trình vận hành:
Sau một thời gian hoạt động hay khi cần chứa 1 loại sản phẩm khác ta cần súc rửa lại bể bằng cách bơm dầu gốc vào và cho bơm tuần hoàn liên tục.