CHƯƠNG 3: CÁC QUY ĐỊNH AN TOÀN TRONG XƯỞNG
3. Quy định 5S tại xưởng thực hành
Hình 36: Tiêu chuẩn 5S
5S là một mô hình quản lý toàn diện, đa năng, vận hành vô cùng hiệu quả nhưng lại khá đơn giản, dễ thực hiện ở bất kỳ khu vực, quốc gia, hay địa phương, tổ chức nào. Nó chính là một hệ thống cơ bản bắt nguồn từ quan điểm. Nếu mỗi cá nhân, tổ chức làm việc trong một môi trường sạch sẽ, lành mạnh, thoáng mát, làm cho tinh thần thoải mái thì hiệu quả lao động sẽ tăng cao.
5S là một phương pháp quản lý chất lượng và tổ chức công việc được phát triển tại Nhật Bản. Nó được sử dụng để tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn, hiệu quả và hiệu quả hơn. 5S là một từ viết tắt cho 5 từ tiếng Nhật: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), Shitsuke (Sẵn sàng)
SERI/ Sàng lọc: Là quá trình chọn lọc, sắp xếp, phân loại các đồ vật (vật dụng, dụng cụ học tập, thiết bị, đồ dùng hỏng…) một cách gọn gàng. Đồng thời loại bỏ những thứ không cần thiết tại nơi học tập, làm việc.
Hình 37: sắp xếp, phân loại gọn gàng
SEITON/ Sắp xếp: là hoạt động bố trí các vật dụng làm việc, thành phẩm, nguyên vật liệu, dụng cụ học tập…tại những vị trí hợp lý sao cho dễ nhận biết, dễ lấy, dễ trả lại.
18
Hình 38: dụng cụ, thiết bị
SEISO/ Sạch sẽ: Là giữ gìn vệ sinh tại nơi học tập, làm việc. Bảo quản các trang thiết bị, dụng cụ chung tại xưởng. Mang lại cho sinh viên môi trường học tập thoải mái, làm việc hiệu quả
Hình 39: khu vực học tập, thực hành sạch sẽ
SEIKETSU/ Săn sóc: Săn sóc được hiểu là việc duy trì định kì và chuẩn hóa 3S đầu tiên (Seri, Seiton và Seiso) một cách có hệ thống. Đảm bảo hệ thống duy trì một cách quy chuẩn, phù hợ
Hình 40: phân ca thực hành
19
SHITSUKE/ Sẵn sàng: Là tạo thói quen tự giác tuân thủ nghiêm chỉnh các nội quy tại nơi làm việc, học tập. Sẵn sàng được thể hiện ở ý thức tự giác của sinh viên qua các hoạt động làm việc tại xưởng.
Hình 41: học tập tại xưởng
3.2. Lợi ích
- Nơi làm việc, học tập trở nên sạch sẽ, ngăn nắp, thuận tiện và an toàn hơn - Tạo tinh thần tự giác và tuân thủ quy định của sinh viên
- Mang lại kết quả cao trong học tập, nghiên cứu tại xưởng - Các loại lãng phí được loại bỏ
- Các vấn đề bất thường hay sự cố tiềm ẩn được thể hiện trực quan và được giải quyết một cách nhanh chóng, đơn giản.
3.3. Cách thức áp dụng 5S vào trong xưởng sửa chữa ô tô - Thực tế tại xưởng sửa chữa ô tô:
• Sàng lọc: Nhân viên kiểm tra và loại bỏ các dụng cụ, phụ tùng hỏng hóc không còn sử dụng.
• Sắp xếp: Sắp xếp dụng cụ theo loại và tần suất sử dụng, đảm bảo dễ tìm và dễ lấy.
• Sạch sẽ: Phân công công việc vệ sinh cụ thể cho từng nhân viên, vệ sinh định kì.
• Săn sóc: Đặt ra các tiêu chuẩn về vệ sinh và sắp xếp, thường xuyên kiểm tra và nhắc nhở.
• Sẵn sàng: Nâng cao tinh thần, tổ chức bàn bạc về 5S cho các nhân viên tại xưởng.
- Tại xưởng thực hành của khoa ô tô:
• Sàng lọc: Giúp sinh viên hiểu rõ về các dụng cụ cần thiết cho từng bài thực hành, loại bỏ vật dụng không cần thiết.
• Sắp xếp: Sắp xếp bàn thực hành, dụng cụ học tập và khu vực sửa chữa theo từng nhóm để sinh viên dễ dàng tìm kiếm.
• Sạch sẽ: Khuyến khích sinh viên giữ vệ sinh khu vực làm việc sau mỗi buổi thực hành.
• Săn sóc: Thực hiện các quy định vệ sinh, bảo trì dụng cụ một cách nghiêm ngặt.
20
• Sẵn sàng: Tạo ra một văn hóa kỷ luật trong việc tuân thủ 5S, tổ chức thi đua giữa các nhóm thực hành.
- Đánh giá:
Áp dụng 5S góp phần nâng cao kết quả, tinh thần học tập cũng như môi trường học và làm việc cho sinh viên tại Khoa CN Động Lực. Tất cả kết quả đều phụ thuộc vào cam kết và đánh giá của tất cả mọi người trong tổ chức.
Không có dụng cụ thừa trong khi học tập và làm việc. Các thành viên giữ gìn sạch sẽ nơi làm việc. Xác định rõ ràng vị trí làm việc và dụng cụ làm việc. Nơi làm việc luôn trong trạng thái sạch sẽ giúp mọi người nâng cao tinh thần học tập và làm việc. Mọi người làm việc trong tinh thần thoải mái nâng cao hiệu suất. Qua đó cho thấy phương pháp 5S nên được áp dụng từ lâu vì nó đem lai nhiều lợi ích cho cá nhân cũng như tập thể.
21