TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN CNCTM ──────── * ─────── ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÊN ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ MÁY ĐÁNH BĨNG MẪU THÍ NGHIỆM & LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG GIÁ ĐỠ TRỤC DẪN ĐỘNG Sinh viên thực : Vũ Thanh Hải - Lớp KTCK05 – K57 Nguyễn Mạnh Thủy Lớp KTCK05-K57 Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Kiên Trung Giáo viên phản biện: TS Nguyễn Thành Trung HÀ NỘI 6-2017 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN CNCTM CỘNG HOÀ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (NGÀNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY) Thơng tin sinh viên Họ tên sinh viên: Vũ Thanh Hải Điện thoại liên lạc 0987524594 Email: vuhai2041@gmail.com Lớp: KTCK05-K57 Hệ đào tạo: Kỹ sư Đồ án tốt nghiệp thực tại: ĐH Bách Khoa HN Thời gian làm ĐATN: Từ ngày /2017 đến 6/2017 Đầu đề thiết kế THIẾT KẾ MÁY ĐÁNH BĨNG MẪU THÍ NGHIỆM VÀ LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG GIÁ ĐỠ TRỤC DẪN ĐỘNG Các số liệu ban đầu:  Dạng sản xuất…  Điều kiện sản xuất…  Các sổ tay tra cứu…  Nội dung thuyết minh tính tốn:  Thiết kế máy đánh bóng mẫu kim loại  Lập quy trình gia cơng giá đỡ trục dẫn động Các vẽ  Bản vẽ lắp máy đánh bóng : A0  Bản vẽ tách số chi tiết quan trọng gia công: A0  Bản vẽ chi tiết lồng phôi: A0  Bản vễ sơ đồ nguyên công: A0  Bản vẽ đồ gá: A0 Hà Nội, ngày tháng năm Giáo viên hướng dẫn TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN CNCTM CỘNG HỒ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên:………………………………………………………………… Khoá:………… Lớp:………………………Chuyên ngành: ……………………… Tên đề tài tốt nghiệp:……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… NỘI DUNG NHẬN XÉT I Khối lượng đồ án: Phần thuyết minh:……………trang Phần vẽ: Ao II Ưu điểm đồ án ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… III Nhược điểm đồ án ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… IV Kết luận ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày tháng năm 20 Giáo viên hướng dẫn TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MƠN CNCTM CỘNG HỒ Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên:………………………………………………………………… Khoá:………… Lớp:………………………Chuyên ngành: ……………………… Tên đề tài tốt nghiệp:……………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… NỘI DUNG NHẬN XÉT I Khối lượng đồ án: Phần thuyết minh:……………trang Phần vẽ: Ao II Ưu điểm đồ án ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… III Nhược điểm đồ án ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… IV Kết luận ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Hà Nội, ngày tháng năm 20 Giáo viên phản biện Đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy TĨM TẮT NỘI DUNG Máy đánh bóng mẫu thí nghiệm máy thiết kế chun dùng phịng thí nghiệm Một ưu điểm lớn máy có tay kẹp tự động điều khiển dễ dàng tay phù hợp với sinh viên sử dụng phịng thí nghiệm Cùng với giá đỡ trục dẫn động chi tiết quan trọng hầu hết máy khí, có tác dụng đỡ trục, giúp trục chuyển động, nơi chứa ổ lăn, vịng chắn dầu……Vì việc lập quy trình gia cơng chi tiết quan trọng Sinh Đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC PHẦN I: THIẾT KẾ MÁY ĐÁNH BĨNG MẪU THÍ NGHIỆM Sinh Đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 1: SƠ LƯỢC VỀ MÁY MÀI …………… .12 1.1 Mài chế độ mài …………………………………………………12 1.2 Một số loại máy mài phẳng thị trường: ………………………… 12 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ MÁY MÀI ………………………………12 2.1 Cấu tạo máy mài ……………………………………………………12 2.2 Nguyên lý hoạt động máy mài …………………………………12 CHƯƠNG 3: CHẾ ĐỘ CẮT ……………………………………… 12 3.1 Chiều sâu mài t (mm) : ………………………………………………12 3.2 Vận tốc mài V: ……………………………………………………….12 3.3 Thời gian gia công T: ………………………………………….12 CHƯƠNG 4: CHỌN GIẤY NHÁM ……………………………………12 4.1 Vật liệu hạt mài : …………………………………………………… 12 4.2 Chất kết dính : ………………………………………………………12 4.3 Vật liệu giấy nhám: ………………………………………………12 4.4 Độ hạt: ………………………………………………………………….12 CHƯƠNG 5:DUNG DỊCH TRƠN NGUỘI 5.1 Nhiệt sinh mài: …………………………………… 12 5.2 Chọn dung dịch trơn nguội: ……………………………………… …12 Sinh Đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 6: CHỌN ĐỘNG CƠ 6.1 Tính tốn động lực học: ……………………………………………….12 6.2 Chọn động cơ: ……………………………………………………….12 6.3 Điều khiển hệ thống biến tần ……………………………………12 CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN 7.1 Thiết kế truyền đai dẹt: …………………………………… ……12 7.2 Tính thiết kế trục sơ bộ: ……………………………………….……12 7.3 Chọn then cho trục: …………………………………………………12 7.4 Kiểm nghiệm trục độ bền mỏi ……………………………………12 7.5 Tính chọn ổ lăn ……………………………………………….………12 CHƯƠNG 8: TÍNH TỐN LỰC KẸP CHI TIẾT……………………… Chọn vật liệu cho vít đai ốc …………………………………….…12 CHƯƠNG 9: CÁC SAI HỎNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC KHI MÀI… 12 10 CHƯƠNG 10: Lưu Ý Khi Vận Hành Và Bảo Dưỡng Máy 10.1 Lưu ý vận hành: ………………………………… ……………12 10.2 Bảo dưỡng máy mài …………………………………………………12 PHẦN II: LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG GIÁ ĐỠ TRỤC DẪN ĐỘNG Sinh Đồ án tốt nghiệp môn Công nghệ chế tạo máy 11 Công dụng …………… .12 chi tiết , điều kiện làm việc u cầu kĩ thuật , tính cơng nghệ ……………………… …12 12 Vật liệu chi ……………………………………………… 12 13 Xác định … 12 14 Chọn phôi … 12 15 Lâp thứ tự … .12 16 Tính lượng dư cho bề mặt thiết kế đồ gá …………… … 12 17 Tính chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá ………… …… dạng sản chế nguyên xuất: tạo tiết : …………… phôi công …………… …………… 12 18 Tính thời gian cho tất nguyên công: ………… … 12 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Đề xuất thông số máy mài……………………………………………12 Bảng 3.1: Hệ số mài loại thép………………………………………………12 Bảng 4.1 thông số số loại vật liệu hạt mài…………………………… …12 Bảng 6.1: Bảng thông số động ………………………………………… ……12 Bảng 6.2: Bảng thông số: …………………………………………… .12 Bảng 7.1 : Thông số đai………………………………… 12 Bảng 7.2: Kiểm nghiệm độ bên then vị trí lắp: ……………………12 Bảng 7.3: Kích thước then……………………………… …12 Sinh Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Yêu cầu với lỗ Ф24 đạt độ nhám Ra=2,5m Chuẩn định vị: Mặt đáy mặt chuẩn tinh gia công nguyên công 1, độ nhám bề mặt Ra = 2,5 m Mặt bên mặt trụ mặt thô Sơ đồ gá đặt: n S w w Ø24±0,1 - Mặt đáy chi tiết định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự - Mặt trụ chi tiết định vị khối V ngắn - Mặt sau chi tiết định vị chốt tỳ nhám hạn chế bậc xoay chi tiết +)Đặc điểm đồ định vị: - Phiến tỳ: Sử dụng phiến tỳ để tạo thành mặt phẳng để định vị bậc tự mặt đầu chi tiết Các phiến tỳ lắp lên thân đồ gá vít kẹp mài lại cho đồng phẳng sau ghép Sử dụng phiến tỳ cho đơn giản, dễ chế tạo có độ cứng vững tốt Tuy nhiên khó lau chùi bụi Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 128 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy quét phoi có chỗ lõm bắt vít kẹp Có thể sử dụng phiến tỳ có rãnh để quét phoi dễ dàng Phiến tỳ thép 20Cr, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 5060 HRC, chiều sâu lớp thấm 0,5-0,8 mm, dung sai kích thước lỗ 0,20,3 Sử dụng vít kẹp M4 - Khối V ngắn: khối V ngắn để định vị bậc tự tịnh tiến mặt trụ chi tiết Khối V ngắn ghép với đế đồ gá vit M4 chốt trụ lắp với chế độ H7/js6 Khối V làm thép 20X, thấm than sau nhiệt luyện đạt độ cứng 55-60 HRC, chiều sâu lớp thấm 0,8-1,2 mm, dung sai kích thước lỗ 0,2-0,3 -Tấm kẹp : Tấm kẹp dùng để kẹp chặt chi tiết khơng bị bật q trình gia công Tấm kẹp chế tạo thép C45, độ cứng sau nhiệt luyện 40->45 HRC - Bạc dẫn hướng Bạc dẫn dùng để dẫn hướng cho dao dúng vị trí chi tiết cần gia cơng.Bạc dẫn làm thép C20, thấm than, độ sâu thấm 0,8 -> 1,2 mm, nhiệt luyện HRC 56 -> 60 +) Viết phương trình lực kẹp Phương chiều lực: + Phương: Phương lực kẹp thẳng góc với vặt chuẩn định vị để có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp suất lực kẹp gây tránh biến dạng + Chiều lực kẹp: trùng với chiều chuyển động mũi khoan nhằm lợi dụng lực khoan trọng lượng chi tiết + Do mặt chuẩn định vị mặt phẳng đáy, chỗ có phiến tỳ Vì nên đặt lực kẹp để gia cơng biến dạng, kẹp khơng gây mơ men quay, đảm bảo độ cứng vững gia công Tính lực kẹp : Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 129 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy M w Fms1 p N N' Fms2 Fms3 Hình 19.1: Lực tác dụng khoan Gọi lực cấu kẹp tác dụng lên chi tiết W W có hướng vng góc với bề mặt phiến tỳ Cơ cấu kẹp tiếp xúc trực tiếp với mặt đầu chi tiết Do khối V gá vng góc so với phiến tỳ nên ta khơng tính lực ma sát khối V với chi tiết mà tính lực ma sát tạo cấu kẹp với chi tiết Để đơn giản ta bỏ qua lực hướng trục P , lực ma sát Fms2, Fms3, phản lực N’ => momen mũi khoan gây phải nhỏ momen ma sát chi tiết vớicơ cấu kẹp: M Fms.R Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 130 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Ta có phương trình cân lực: KM = Fms.R Với Fms = W.f Từ có cơng thức: W KM f R Trong đó: K: Hệ số an tồn M: Momen xoắn mũi khoan gây W: Lực kẹp kẹp gây f: Hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc mỏ kẹp với chi tiết R: Bán kính trung bình Với: + M: Mơmen xoắn + K: Hệ số an tồn.ở K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 -> K0 = 1,5 2: Hệ số an tồn cho trường hợp gia cơng Lấy K0 = 1,8 - K1: Hệ số lượng dư không đồng K1 =1,2 - K2 : Hệ số phụ thuộc vào độ mòn dao cắt tra bảng 7.8 tài liệu [2] K2=1,15 - K3 : Hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng không liên tục Bỏ qua - K4: Hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định Kẹp chặt tay, K4=1,3 - K5: Hệ số phụ thuộc vào thuật tiện vị trí tay quay cấu K5 = Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 131 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy - K6: Hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quamh điểm tựa Khi đinh vị cá phiến tỳ ta có K6 = 1,5  K = 1,8.1,2.1,15.1,3.1.1,5 = 4,84 M : Mô men xoắn mũi khoan gây Theo sổ tay CNCTM có, mơmen cắt khoan rộng khoét Mx=10 Mx=10.CM.Dq.tx Sy.Kp Theo bảng 5.32 sổ tay CMCTM2 có: CM = 0,196; q = 0,85; x=0,8 y = 0,7 ; kp=kM=1 (Theo bảng 5.9, có kp=1)  Mx = 10.0,196.22,80,85 0,50.8 0,250,7.1= 6,59N.m  f tra bảng 34 (Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ta được: f = 0,3  R = 26 Từ có lực kẹp cần thiết: W KM 4,84.6590   4089,17  N  =408,9 kg f R 0,3.26 Từ đó: Đường kính ren trung bình bulơng kẹp chặt xác định theo công thức sau: d=C Trong đó: = 8,9 mm C = 1,4 ứng với ren hệ mét Chọn  =10N/mm2 Vậy chọn bu lông kẹp có đường kính d= 10mm +)Những u cầu kỹ thuật đồ gá - Yêu cầu thân đồ gá: Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 132 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy - Kiểm tra đồ gá: - Phải kiểm tra tất kích thước chuẩn (kích thước chi tiết định vị), khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết gia công vào lúc kẹp chặt lúc chi tiết gia công ta tháo loảng - Kiểm chế độ lắp ghép chi tiết - Kiểm tra khả di trượt chi tiết di động đồ gá - Các chi tiết bu lông, đai ốc nhuộm màu phương pháp hố học - Những u cầu an tồn đồ gá: + Những chi tiết đồ gá khơng có cạnh sắc + Khơng làm xê dịch vị trí đồ gá thay đổi điều máy + Các đồ gá phải cân tĩnh cân động + Khi lắp chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng +)Tính sai số chế tạo đồ gá Khi gia công chi tiết sai số gây gá đặt gđ phải hạn chế gđ [gđ] = /3 Trong : [gđ] : sai số gá đặt cho phép  : Dung sai chế tạo chi tiết Ta có : �1 �  gd   c2   k2   m2   dc   ct2 �[ gd ]  � �  �3 �     ct   gd   c2   k2   m2   ld2 Các thành phần sai số chế tạo : - Sai số gá đặt cho phép [gd] Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 133 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Kích thước cần đạt có dung sai = 200m [gd] = 200/3 = 66m - Sai số kẹp chặt k=0 phương lực kẹp chặt vng góc với phương kích thước thực - Sai số điều chỉnhdc sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính tốn ta thường lấy dc= 510 μm dc = 5m - Sai số mòn m  m  N  = 0,3 : Hệ số phụ thuộc điều kiện tiếp xúc (đối với phiến tỳ) N: Số lần gá dặt chi tiết lên đồ gá Sau gia công 1000 sản phẩm , ta tiến hành thay đồ định vị  N = 1000 �  m  0,3 1000  m - Sai số chuẩn c: c = 10 m Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là:  ct  332  02  52  92  102  64 m =0,064 mm +)Đặt điều kiện kỹ thuật cho đồ gá - Độ không song song cho phép mặt định vị với mặt đáy đồ gá 0,064 mm - Độ không vng góc cho phép tâm bạc dẫn hướng mặt đáy đồ gá : 0,064 mm 9.2 Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay mt l 16 * Xác định kích thớc bàn máy + Kích thớc bàn máy Sinh viờn thc hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 134 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Dïng máy phay 6H11 có mặt làm việc bàn : 250x1000 mm2 * Xác định phơng pháp định vị Mặt phẳng định vị bậc tự do, ta dùng thêm chốt trụ ngắn 24 để định vị bËc tù cho chi tiÕt, lỗ11 ta dung chốt trám hạn chế bậc tự => chi tiết định vị bậc tự nhằm tang suất n w * VÏ ®êng bao cđa chi tiÕt nguyên công thiết kế đồ gá (theo tỷ lệ 1:1) §êng bao cđa chi tiÕt vÏ b»ng nÐt chÊm gạch, việc thể hình chiếu tuỳ thuộc vào mức độ phức tạp chi tiết, chi tiết không phức tạp nên cần biểu diễn hình chiếu Sinh viờn thc hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 135 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy * Xác định phng chiều điểm đặt lực cắt, lực kÑp Phương lực kẹp nằm ngang, chiều từ phải sang trái , điểm đặt vào lỗ Ф24 *TÝnh lực kẹp cần thiết phay Xác định phơng chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp Lực kẹp có phơng, chiều, điểm đặt nh hình vẽ n w - Lực kẹp cần thiết tính sau: Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 136 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Pv Ps Rz R Py N Fms w S n Hình 19.2: Lực tác dụng lên chi tiết phay y Pz  C.t x S z B u D q n w Z.K Trong ®ã : C : HƯ sè ¶nh hëng cđa vËt liƯu T : ChiỊu sâu cắt (mm) S : Lợng chạy dao (mm/răng) Z : Số dao phay B : Bề rộng dao phay D : §êng kÝnh dao phay (mm) N : Sè vßng quay cđa dao (vßng/phót) K : HƯ số phụ thuộc vào vật liệu X,y,u,q,w số mị HƯ sè vµ sè mị lÊy STCNCTM T2 Theo mục 7, tính chế độ cắt cho bề mặt ta đà có : Lực cắt tiếp tuyến : Pz = 251,63(N) Lùc ch¹y dao Ps =0,5.Pz = 125,82 (N) Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 137 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy Lùc híng kÝnh Py = 0,4Pz = 100,65 (N) Lực vuông góc với lực chạy dao : Pv = 226,47 (N) Để đơn giản tính lực kẹp ta cho có lực Ps tác dụng lên chi tiết Trong trường hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn lực Px Ta cã : PkÑp =W.f > PS Gäi K lµ hƯ sè an toµn VËy : W K PS f Theo bảng 34 TKĐACNCTM, ta có hệ số ma sát f =0,15 K : Hệ số an toàn K = (1,5  2) 125,82  W  0,15  1677, 6( N ) Khi thiÕt kÕ ®å gá cần ý đến số điểm sau : - Sai số đồ gá ảnh hởng đến sai số kích thớc gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn - Nếu chi tiết gia công dao định hình dao định kích thớc sai số đồ gá không ảnh hởng đến kích thớc sai số hình dáng bề mặt gia công - Khi gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ bề mặt định vị tới lỗ tâm - Sai số đồ gá phân độ ảnh hởng đến sai số bề mặt gia công - Khi phay, bào, chuốt đồ gá nhiều vị trí độ xác kích thớc độ xác vị trí bề mặt gia công phụ thuộc vào vị trí tơng quan chi tiết định vị đồ gá Sinh viờn thc hin: V Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 138 Đồ án tốt nghiệp mụn cụng ngh ch to mỏy Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn Sai số đồ gá đợc tính theo công thức sau (Do phơng sai số khó xác định, ta dùng công thức vectơ)  dg  c   k   dcg  c   k   m   dc Trong ®ã  c : Sai sè chuÈn định vị không trùng với gốc kích thớc gây  c =  k : Sai sè kÑp chặt lực kẹp gây sai số kẹp chặt đợc xác định theo công thức bảng 20-24 (Chú ý phơng lực kẹp vuông góc với phơng kích thớc cần thực k = 0), bảng 21 sách TKĐACNCTM, ta có k = 0(m) m :Sai số mòn, đợc xác định theo công thức sau : m N (  m)  0,3 6600  24,37 (m) đc : Sai số điều chỉnh đợc sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp thực tế tính toán đồ gá ta lắp đc = 10(m) gđ : Sai số gá đặt Khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [gđ] =/3 Với dung sai nguyên công ta đạt kích thíc 31   =0,2 0,1 ,  [g®] = 0,2/3 = 0,067(mm) ct : Sai sè chÕ t¹o cho phép đồ gá [ct] sai số cần đợc xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai sè ph©n bè theo quy luËt ph©n phèi chuÈn phơng chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số gá đặt cho phÐp : Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 139 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy 2 2 [ ct ]  [ gd ]  [ c   k   m   dc ]  66, 67  [24,37  10 ]  57,13 (m) = 0,057 (mm) 10.2 Nªu số yêu cầu kỹ thuật đồ gá Từ giá trị sai số gá đặt cho phép ta nêu yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ không vuụng gúc mặt đáy đồ gá mặt tỳ < 0,057mm) - Độ không song song đờng tâm lỗ 24 với mặt đáy đồ gá < 0,057(mm) Sinh viờn thc hin: V Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 140 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy 23 24 Tài liệu tham khảo [1] GS- TS Trần Văn Địch Hướng dẫn thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2006 [2] Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập NXB KHKT - Hà Nội 2000 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập NXB KHKT - Hà Nội 2000 [4] Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy Tập NXB KHKT - Hà Nội 2000 [5] GS, TS Trần Văn Địch Atlat đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2006 [6] PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch, PTS Trần Xuân Việt Đồ gá Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 141 Đồ án tốt nghiệp môn công nghệ chế tạo máy NXB KHKT - Hà Nội 1999 Sinh viên thực hiện: Vũ Thanh Hải-20120351-KTCK05-K57 Nguyễn Mạnh Thủy-20120948-KTCK05-K57 142 ... minh tính tốn:  Thiết kế máy đánh bóng mẫu kim loại  Lập quy trình gia cơng giá đỡ trục dẫn động Các vẽ  Bản vẽ lắp máy đánh bóng : A0  Bản vẽ tách số chi tiết quan trọng gia công: A0  Bản... thực tại: ĐH Bách Khoa HN Thời gian làm ĐATN: Từ ngày /2017 đến 6/2017 Đầu đề thiết kế THIẾT KẾ MÁY ĐÁNH BĨNG MẪU THÍ NGHIỆM VÀ LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG GIÁ ĐỠ TRỤC DẪN ĐỘNG Các số liệu ban đầu: ... phịng thí nghiệm Cùng với giá đỡ trục dẫn động chi tiết quan trọng hầu hết máy khí, có tác dụng đỡ trục, giúp trục chuyển động, nơi chứa ổ lăn, vịng chắn dầu……Vì việc lập quy trình gia công chi