GIỚI THIỆU
Tính cấp thiết của đề tài
Ngày nay, sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ và giáo dục trong bối cảnh toàn cầu hóa đã làm nổi bật vai trò quan trọng của ngoại ngữ Ngoại ngữ không chỉ là chìa khóa cho sự phát triển và hội nhập mà còn là điều kiện tiên quyết để các quốc gia, đặc biệt là các nước phát triển và các nước công nghiệp mới nổi trong khu vực Châu Á Thái Bình Dương, có thể đạt được thành công trong việc hội nhập và phát triển.
Để đáp ứng nhu cầu đào tạo tại các trường đại học và cao đẳng, cần có nguồn tài liệu về kỹ thuật hiện đại, giúp sinh viên nhanh chóng hội nhập với kiến thức công nghệ tiên tiến toàn cầu Do đó, tài liệu tiếng Anh trở thành phương tiện cập nhật cần thiết trong bối cảnh hiện nay.
Nhận thấy tầm quan trọng của tài liệu tiếng Anh trong giáo dục và sự phù hợp với chính sách „Hội nhập quốc tế‟ cũng như chương trình CDIO của trường ĐH SPKT TPHCM, nhóm chúng em đã quyết định biên soạn bài giảng môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh, dưới sự hướng dẫn của thầy Đặng Minh Phụng.
Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn
Qua tài liệu này sinh viên đƣợc hệ thống kiến thức, tiếp cận với các phần mềm kỹ thuật.
Các thông tin, kiến thức trong tài liệu phục vụ nhu cầu học tập, giảng dạy cho sinh viên và giáo viên.
Xây dựng bộ tài liệu giảng dạy bao gồm: tài liệu Word (tiếng Anh), bài thuyết trình PowerPoint và câu hỏi ôn tập song ngữ Việt – Anh, nhằm đáp ứng nhu cầu học tập và giảng dạy hiệu quả.
Mục tiêu đề tài
Phần mềm Inventor hỗ trợ sinh viên trong việc dựng hình 3D các loại đồ gá thông dụng, từ đó giúp họ hình dung rõ ràng hơn về không gian 3D mà giáo trình không thể truyền đạt một cách hiệu quả.
− Lồng ghép các ví dụ, bài tập trong các bài giảng giúp sinh viên tiếp thu, vận dụng và hình dung đƣợc kiến thức.
− Xây dựng bài giảng song ngữ Việt –Anh phục vụ nhu cầu học tập và cải thiện trình độ tiếng Anh chuyên ngành của sinh viên.
− Xây dựng bộ câu hỏi ôn tập, kiểm tra đánh giá kiến thức song ngữ Việt – Anh
Đối tƣợng và phạm vi đề tài
Nội dung giáo trình tiếng Anh Công Nghệ Chế Tạo Máy
Biên soạn tài liệu tham khảo tiếng Anh Công Nghệ Chế Tạo Máy.
File bài giảng power point bằng tiếng Việt và tiếng Anh.
Bộ câu hỏi ôn tập kiến thức tiếng Việt và tiếng Anh.
Tạo hình 3D một số đồ gá thông dụng bằng phần mềm Inventor.
Phương pháp nghiên cứu
Hệ thống lại kiến thức đã học đƣợc từ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy.
Tham khảo tài liệu trong và ngoài nước liên quan đến thiết kế máy, chế tạo máy thông qua nhiều kênh thông tin nhƣ : sách, Internet.
Tham gia các lớp học môn Cơ Sở CNCTM và CNCTM giúp bạn có cái nhìn chi tiết và khách quan về các vấn đề cần giải quyết, đồng thời nâng cao hiểu biết về kiến thức chuyên môn.
Kết cấu của đồ án tốt nghiệp
Kết cấu của đồ án gồm 3 phần : a) Lý thuyết môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh với các nội dung nhƣ sau :
− Chương 1 : Thiết kế quy trình công nghệ gia công nghệ gia công chi tiết máy
− Chương 2 : Công nghệ gia công chi tiết điển hình
− Chương 3 : Thiết kế đồ gá (ứng dụng phần mềm inventor dựng hình 3D đồ gá)
− Chương 4 : Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí b) Bài giảng môn Công Nghệ Chế Tạo Máy
− Xây dựng bài giảng power point bằng Tiếng Anh và Việt.
− Lồng ghép các vấn đề, bài tập, hình ành 3D, ví dụ vào mỗi bài học giúp sinh viên tiếp thu, tƣ duy và vận dụng kiến thức.
Nhóm đã sưu tầm và quay một số video clip nhằm phục vụ việc học tập, giúp sinh viên hình dung vấn đề một cách sinh động và dễ hiểu hơn Câu hỏi ôn tập cũng được đưa ra để hỗ trợ quá trình học.
− Xây dựng bộ câu hỏi ôn tập, kiểm tra đánh giá kiến thức của sinh viên bằng song ngữ Việt – Anh.
TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
− Tên đề tài : Biên soạn bài giảng tiếng Anh môn Công Nghệ Chế Tạo Máy.
+ Ứng dụng phần mềm Inventor dựng hình 3D các loại đồ gá thông dụng.
Biên soạn bài giảng PowerPoint cho môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh và tiếng Việt, ứng dụng thực tiễn trong giảng dạy tại trường ĐH SPKT TP.HCM Đồng thời, sưu tầm và quay video clip để làm phong phú và hấp dẫn hơn cho bài giảng PowerPoint.
+ Biên soạn tập tài liệu tham khảo hỗ trợ dạy học môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh và tiếng Việt.
+ Biên soạn bài tập, câu hỏi đánh giá, kiểm tra kiến thức trong mỗi chương học.
2.2 Đặc tính của đề tài
Sinh viên cần nắm vững kiến thức về Công Nghệ Chế Tạo Máy cùng các môn học liên quan, đồng thời phải thành thạo phần mềm thiết kế Inventor và các tính năng tích hợp trong PowerPoint Ngoài ra, kiến thức về tiếng Anh, đặc biệt là chuyên ngành, cũng là yêu cầu quan trọng.
Hiểu rõ những khó khăn mà sinh viên gặp phải trong quá trình học tập và tiếp thu kiến thức, cũng như những thách thức mà giáo viên phải đối mặt trong giảng dạy, là điều cần thiết để cải thiện chất lượng giáo dục.
− Bài giảng phải có sự đổi mới về phương pháp giảng dạy để tăng chất lượng môn môn học.
− Xây dựng bộ bài giảng tiếng Việt, tiếng Anh, video để đa dạng hóa phương pháp học.
Giúp sinh viên nắm vững kiến thức và phát triển tư duy nhạy bén, đồng thời hỗ trợ quá trình tự học tại nhà và tiếp cận hiệu quả với phần mềm thiết kế cùng khả năng đọc hiểu bản vẽ.
− Đưa sinh viên hướng dẫn đến việc vận dụng sự phát triển của CNTT và phần mềm vào các mẫu báo cáo, bài tập nhóm hay đề tài.
2.3 Kết cấu của đề tài
− Phần lý thuyết: tổng hợp hệ thống lý thuyết
+ Chương 1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công nghệ gia công chi tiết máy
+ Chương 2 : Công nghệ gia công chi tiết điển hình
+ Chương 3 : Thiết kế đồ gá
+ Chương 4 : Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí − Phần bài giảng
+ Dựng hình, chèn hình vào bài giàng.
+ Lồng ghép các vấn đề, bài tập, ví dụ vào mỗi bài học giúp sinh viên tiếp thu, tƣ duy và vận dụng kiến thức.
+ Sưu tầm video để bổ sung, hỗ trợ cho phần bài giảng được sinh động và sinh viên có cái nhìn khách quan hơn.
+ Xây dựng bài giảng song ngữ Việt – Anh.
2.4 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài
1 Tên đề tài: Biên soạn bài giảng môn Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy của SVTH : Nguyễn Thanh Hải – MSSV: 09904008 và SVTH: Chau Dinh – MSSV:
2 Tên đề tài: Biên soạn bài giảng môn Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy của SVTH : Dương Minh Trí – MSSV: 11104029 và SVTH: Lê Thị Linh – MSSV: 11104063, niên khóa: 2011-2015.
2.5 Các tồn tại trong đề tài
Mặc dù được giáo viên tiếng Anh hỗ trợ, học viên vẫn có thể gặp sai sót trong câu, ngữ pháp và dịch nghĩa Do đó, sự giúp đỡ từ các thầy cô trong lĩnh vực biên dịch là rất cần thiết để cải thiện kỹ năng ngôn ngữ của học sinh.
PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁCH THỰC HIỆN
3.1 Yêu cầu của đề tài
− Tài liệu tham khảo word môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Việt và tiếng
− Bài giảng power point môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tiếng Việt và tiếng Anh.
− Bộ câu hỏi ôn tập, kiểm tra kiến thức cho mỗi chương tiếng Việt và tiếng Anh.
3.2 Phương hướng và cách thực hiện a) Hệ thống, bổ sung kiến thức trên file word để cho ra tài liệu tham khảo 255 trang với đầy đủ kiến thức theo chương trình đào tạo tại trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật
TP HCM bằng tiếng Anh dựa trên giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy của tác giả Hồ
Viết Bình – Phan Minh Thanh và những tài liệu tham khảo của sách nước ngoài.
Với phần mục lục, danh mục bảng biểu, danh mục sơ đồ và hình ảnh đƣợc đánh số nhƣ sau:
2 THE METHOD OF DESIGNING TECHNOLOGICAL PROCESSES
2.1 The original documents are required to design process technological 2.2 The sequence designing technological processes
3 CHECK TECHNOLOGICAL FEATURES IN THE COMPOSITION OF
3.1 Basis of valuation technological features in the composition of machine component ……… 3
3.2.The evaluation criteria of the technological features in the composition
4 DETERMINE THE LOGICAL PROCESSING SEQUENCE AND OPERATION
4.1.Determine the logical processing sequence
4.1.1 General principles when determine of processing sequence .
4.1.2 The instructions when determine the processing sequence .
4.2.3 Determine the reasonable cut mode
5.1.The concept and definition of excess
5.2.The methods of determining the processing excess
5.2.2 Ordering calculate the excess by setting the table
7.2.The type of process standardization technology
CHAPTER II: TYPICAL COMPONENT MACHINING TECHNOLOGY
1 TECHNOLOGY PROCESS FABRICATED BOX COMPONENT .
1.1.The principal requirements of component box
1.2.Technology in the structure of the component box
1.3.Materials and workpiece to fabricate component box
1.4.Component box machining technology process
1.4.1 Standard positioning to machining component box 1.4.2 Sequence machining main surface of component box
1.5.Measures to implement the main operation
1.5.1 Standard surface machining 1.5.2 Outside surface machining of component box (top surface of holes)
1.5.3 Main holes machining (usually holes assembly ball bearing)
1.5.4 The tight grip hole machining
2 TECHNOLOGY PROCESS FABRICATION CURVED COMPONENT .
2.3.Technologycial feature in structure of curved component
2.4.Technology process fabricate curved component
2.4.2 Sequence the operation to machining curved component
2.5.Measures to implement the operation
2.5.1 Top surface machining 2.5.2 Rough and smooth machining basic holes on the curved component
2.5.3 Machining holes have the thread, holes to grip
2.5.4 Check curved component 2.5.5 Technology process machining edge
3 TECHNOLOGY PROCESS MACHINING THE AXIAL COMPONENT
3.1.Technical conditions of axial component
3.3.Technology feture in the structure of axis
3.4.Technology process to fabricate axial component
3.4.1 Standard positioning 3.4.2 Sequence operation and Technological measures
4 MACHINING TECHNOLOGY PROCESS FORM BUSH COMPONENT
4.3.Technology in the structure of bush
4.4.Technological processes when making bush
4.4.1 Positioning Standard when making the main bush surface
4.4.2 The sequence of machining surfaces
4.5.1 Machining the bush main surfaces
5.1.1 Classification 5.1.2 Gear accuracy 5.2.The material and gear workpiece
5.3.Technical requirements and heat treatment of gears
5.4.Standard position and technological processes before tooth machining
5.5.Methods of gear teeth processing
5.5.1 Machining teeth of cylindrical gear
5.5.2 The gear cutting methods according to the principle of the shape
5.5.3 Rounded, beveled head of teeth
5.5.4 The methods of machining cylindrical gear
5.5.6 Archy tooth cone machining 5.5.7 Smooth processing bevel gears
5.6.1 Machining screw gear by rolling mill
5.6.2 Machining screw wheel by cutting tools on a blade
5.7.1 Check dividing circlepulsation 5.8.Check circular pitch accumulate errors
5.9.Check gear by CMM machine (Coordinate Measuring Machine)
1.1.The definition of technological equipment
1.6.2 Classified according to the degree of specialization
2.2.Original document to design fixtures
2.3.Methods and procedures designed fixtures
2.4.The necessary calculations when designing fixtures
3.2.1 Definition 3.2.2 The purpose of a standard deviation calculation
3.2.3 Calculate the standard deviation by the technological size chain
3.3.Examples about calculate standard deviation
3.3.1 Positioning on the flat surface .
3.3.2 Positioning on the outer cylindrical surface
3.3.3 Positioning in the head cylindrical surface
4.2.1 Component positioning on the surface .
4.2.2 Component positioning into outer cylinder surface
4.2.3 Component positioning in inter cylinder surface: short cylindrical pin, fillings pin, fix axis, center point
5 TIGHT CLAMPING AND THE CALCULATIONS ABOUT THE TIGHT
5.1.Definition and requirements about tight clamping
5.1.2 Meaning of tight clamping issues
5.1.3 The requirements necessary for clamping structure
5.1.4 Direction and side of clamping force
5.1.5 The set point of the clamping force
5.1.7 Clamping and notes 5.1.8 The method of calculating the necessary clamping force Wct
6 THE MECHANICAL - TYPE CLAMP MECHANISM
6.1.1 Definition about tight clamping by wedge
6.1.2 Clamping by thread 6.1.3 Clamping by cam
7 THE TIGHT CLAMPING OF HYDRAULIC STRUCTURES, COMPRESSION,
7.1.2 Cylinders – piston 7.1.3 Reversing valves used to control the piston during grip clamping
7.1.4 Membrane - type transmission 7.2 Tight clamping by hydraulic
7.3 Tight clamping by mechanical-hydraulic
7.5.1 Principle of work 7.6 Tightly clamp using a vacuum
7.6.1 Principles 7.6.2 Calculation of clamping force
8.1.1 The mission of the navigation structure
8.1.2 Navigation bush 8.2 Stationary stop toward cutting tool – spinning and index structure
8.2.1 Stationary stop toward cutting tool
8.3.2 Structure of some fixture‟s body
9 FIXTURE ON CNC MACHINE TOOL
9.1.Features of the fixture on CNC machine tool
9.2.Requirements of component which manufactured on CNC machine
9.3.Classification of fixtures on CNC machine
1 THE CONCEPT OF ASSEMBLY TECHNOLOGY
1.2.The mission of assembly technology .
2.2.The concept of assembly accuracy
2.3.1 Completely mounting method 2.3.2 Not completely mounting method
2.3.3 Selected mounting method 3.ORGANIZATION-ASSEMBLY FORMS
4.2.The original documents are to design assembly technology process
4.3.Sequence of designing assembly technology process
5 TECHNOLOGY ASSEMBLED SOME TYPICAL TERMITE MOUNT
5.2.Installing fixed termite mounting not removable
5.4.1 Installing transmission straight gears5.4.2 Installing the transmission gear
5.4.3 Installing the transmission of the screw 244
6 CHECKING THE QUALITY OF ASSEMBLY 245 6.1 Check the quality of the termite mount 245 6.2 Balancing machine 246 6.3 Check the quality of products 246 6.3.1 Check the geometrical parameters 247 6.3.2 Check kinetics 247 6.3.3 Check the aerodynamics parameters 247 EXERCISES FOR CHAPTER IV 247 APPENDICES 249 REFERENCES 255
This article features a series of figures detailing various components and processes Figures 1.1 to 1.12 illustrate different aspects of intermediate processing, including excess Zb and symmetric excess, while Figures 1.13 to 1.15 focus on outer and inner machining techniques Additionally, Figures 1.16 and 1.17 highlight specific components such as axes and bushings In Section 2, Figures 2.1 and 2.2 present box components and structure, followed by Figures 2.3 to 2.5, which showcase the bottom surface with added features, including grooves and side enhancements.
This article presents a series of diagrams illustrating various machining processes and techniques Figures detail the outside surface machining of a box on milling machines with both main axes and rotary tables, as well as top surface machining and hole drilling on horizontal boring machines It includes orientation diagrams for boring components, rough machining of coaxial holes, and various schemes for boring holes in rows Additionally, the article covers principles of multi-axis drilling machines, fixture reviews for machining holes, and methods for checking hole measurements, concentricity, and center distances It emphasizes the importance of verifying angles between holes, as well as the positioning of curved components and pistons in automotive engines The diagrams also depict the fixing and positioning strategies for machining top surfaces and holes of various components, including the use of unified quasar tools Finally, it addresses the calculation of standard errors in axis positioning and the machining of top faces on horizontal boring machines.
This article presents a series of machining diagrams and techniques used in various manufacturing processes It includes illustrations of simultaneous top face milling and drilling center holes on specialized machines, as well as the adjustment of workpieces into luy nets Key diagrams detail fixture copy shaping, step-axis turning on semi-automatic machines, and tool layouts for turning operations based on segmental sections or residual volumes Additionally, it covers cylindrical outer surface grinding, axial dimension checks during grinding, and milling threaded axes using disk milling tools The article also discusses the positioning of workpieces using V-blocks for keyway machining, spline teeth grinding, and cam copy shaping on grinding machines It highlights the importance of neck edge turning techniques and the structural integrity of crankshafts, along with various polishing methods and principles of machine design Finally, it includes diagrams for testing concentricity and angles between holes and surfaces, essential for ensuring precision in machining processes.
This article presents a comprehensive overview of various gear types and machining methods, illustrated through a series of detailed diagrams Key topics include the sharpening methods for broaches and the layout of cutting tools in spur gear milling It explores the intricacies of gear shaping machines and the slotting processes for helical gears, along with the different types of teeth heads and their respective diagrams The article also covers shaving techniques, including the structure of shaving cutting tools and grinding methods using sharpening stones Additionally, it delves into bevel gears, highlighting their forms, chip removal techniques, and the milling processes on specialized machines The content further addresses quality control through various checks, such as measuring standard deviation and assessing circular pitch errors, ensuring precision in gear manufacturing.
The article presents a series of figures illustrating various components and mechanisms used in machining processes Key highlights include positioning diagrams for pilasters on V-blocks, showcasing both large and small pilaster parts, and the self-centering mechanism for machining components It also details essential tools such as fixed and adjustment pins, resilient clamp tubes, and split grooved dowels The Vee block's significance in drilling technology is emphasized, with diagrams depicting the positioning of components during drilling operations Additionally, the article analyzes clamping methods, including thread clamping, common strap type clamping, and cam-based systems, along with the functionality of pneumatic clamping systems Overall, these figures provide a comprehensive overview of the tools and techniques crucial for effective machining.
This article presents various types of pistons and clamping mechanisms, including hydraulic, mechanical-hydraulic, and electromechanical systems, illustrated in figures 3.49 to 3.54 It also discusses fixtures utilizing permanent magnets and those designed for vacuum transmission (figures 3.55 and 3.57) The importance of navigation bushes and bushings is highlighted in figures 3.58 and 3.59, along with the size specifications of lead bushes (figure 3.60) and guide plates (figure 3.61) Additionally, the article covers horizontal drilling axial guidance (figure 3.68) and tool structure positioning during indexing (figures 3.64 and 3.65) It concludes with diagrams illustrating fixture designs for automated indexing (figure 3.66) and the structure of rotary discs (figure 3.67), as well as checks for fit marks and geometry deviations in rotating parts (figures 4.1 to 4.3).
17 b) Xây dựng bài giảng power point Tiếng Việt và Tiếng Anh
