BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÌNH DƯƠNG KHOA CÔNG NGHỆ SINH HỌC -o0o - LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CỬ NHÂN CNSH TÊN ĐỀ TÀI: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ GREEN HOME GVHD1: Th.S ĐẶNG HẢI BÌNH GVHD2: Th.S PHAN TUẤN TRIỀU SVTH: MAI THỊ NHUẬN MSSV: 0707065 LỚP: 04SH02 BÌNH DƯƠNG – 2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÌNH DƯƠNG KHOA CÔNG NGHỆ SINH HỌC -o0o - MAI THỊ NHUẬN TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CƠNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ GREEN HOME LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CỬ NHÂN CNSH GVHD1: Th.S ĐẶNG HẢI BÌNH GVHD2: Th.S PHAN TUẤN TRIỀU BÌNH DƯƠNG – 2011 LỜI CẢM ƠN Trong thời gian học tập trường Đại Học Bình Dương thực luận văn tơi nhận nhiều kiến thức hữu ích từ truyền đạt tận tình thầy trường, khoa thầy cô khác, anh chị trước giúp tơi hồn thành luận văn tốt nghiệp Nhờ luận văn tơi có hội tiếp sức trực tiếp với thực tế sở lý thuyết thầy cô truyền đạt lớp để ứng dụng vào thực tế Đầu tiên, xin cảm ơn gia đình ủng hộ, tạo điều kiện, ni dưỡng, quan tâm, chăm sóc, động viên …của cha mẹ anh chị em gia đình Thứ hai, xin chân thành cảm ơn thầy Ths Đặng Hải Bình, Ths Phan Tuấn Triều, Anh Nguyễn Song Thượng người hướng dẫn tơi hồn thành luận văn này, tạo điều kiện cho học hỏi tiếp thu kiến thức thực tế Thứ ba, xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Công Nghệ Sinh Học thầy cô khác truyền đạt kiến thức cho suốt trình học tập trường Thứ tư, tơi xin chân thành cảm ơn anh chị công ty Công Nghệ Mơi Trường Nơng Lâm nhiệt tình giúp đỡ tơi suốt q trình thực tập cơng ty Và cuối cùng, xin cảm ơn tất bạn khóa 10 Khoa Cơng Nghệ Sinh Học giúp đỡ nhiều thời gian vừa qua Một lần tơi xin chân thành cảm ơn! Bình Dương, ngày 25 tháng năm 2011 Mai Thị Nhuận i BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÌNH DƯƠNG Độc Lập-Tự Do- Hạnh Phúc Khoa Công Nghệ Sinh Học _ Bình Dương, Ngay…… tháng…… năm 2011 BẢNG NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP 1.Tên quan: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG NÔNG LÂM Địa chỉ: 155/15A Đinh Bộ Lĩnh, Phường 26, Quận Bình Thạnh, TP.HCM Điện thoại liên lạc: (08) 54453225 Họ tên người đại diện: chức vụ: Điện thoại: email liên lạc: mail@moitruongnonglam.com Tên đề tài: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ GREEN HOME Họ tên sinh viên thực tập: Mai Thị Nhuận MSSV: 0707065 Chuyên ngành: Môi Trường Lớp: 04SH02 Nội dung nhận xét a Nhận xét chung kết đề tài: b Tính khoa học cách thức tổ chức, bố trí thực cơng việc: c Thái độ, đạo đức, tác phong trình Thực LVTN: d Tính chuyên cần, tỉ mỉ, đam mê công việc : e Tinh thần cầu thị, ham học hỏi nghiên cứu: f Các nhận xét khác: Thủ trưởng đơn vị (ký tên đóng dấu ) ii CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập –Tự Do –Hạnh Phúc _ Bình Dương, ngày…… tháng… năm 2011 BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên giáo viên: Học hàm - học vị: Đơn vị công tác: Tên đề tài: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ GREEN HOME Họ tên sinh viên thực tập: Mai Thị Nhuận MSSV: 0707065 Chuyên ngành: Môi Trường Nội dung nhận xét : Nhận xét chung kết đề tài: a Nhận xét chung kết đề tài: b Tính khoa học cách thức tổ chức, bố trí thực công việc: c Thái độ, đạo đức, tác phong trình thực LVTN: d Tính chun cần, tỉ mỉ, đam mê cơng việc : e Tinh thần cầu thị, ham học hỏi nghiên cứu: f Các nhận xét khác: Điểm đánh giá: /10 điểm (Điểm chữ ) Giáo viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) iii CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập –Tự Do –Hạnh Phúc Bình Dương, ngày…… tháng…… năm 2011 BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên cán phản biện: Học hàm - học vị: Đơn vị công tác: Tên đề tài: TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN GỖ GREEN HOME Họ tên sinh viên thực tập: Mai Thị Nhuận Chuyên ngành: MSSV: 0707065 Môi Trường Nội dung nhận xét: a Hình thức trình bày luận văn: b Nội dung khoa học ý nghĩa thực tiễn: c Nội dung phương pháp nghiên cứu: d Tính xác, tin cậy kết quả: e Một số lỗi tồn đọng : Một số câu hỏi đề nghị sinh viên trả lời -Câu hỏi 1: -Câu hỏi 2: Điểm đánh giá: /10 điểm (Điểm chữ ) Giáo viên phản biện (ký ghi rõ họ tên ) iv MỤC LỤC Lời cảm ơn i Bảng nhận xét quan thực tập ii Bảng nhận xét giáo viên hướng dẫn iii Bảng nhận xét giáo viên phản biện iv Mục lục v Danh mục từ viết tắc x Danh mục bảng xi Danh mục hình xii Tóm tắt luận văn xii CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Sự cần thiết đề tài .2 1.3 Mục đích 1.4 Nội dung 1.5 Phương pháp 1.6 Giới hạn đề tài 1.7 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 1.8 Thực tập hoàn thành luận văn CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU THAM KHẢO 2.1 Tổng quan bụi công nghiệp 2.1.1 Khái niệm Bụi 2.1.1.1 Khái niện chung 2.1.1.2.Bụi công nghiệp 2.1.1.3 Đường kính lắng chìm hạt 2.1.2 Phân loại bụi 2.1.3 Tính chất vật lý hóa học bụi 2.1.3.1 Mật độ 2.1.3.2 Tính tán xạ v 2.1.3.3 Tính bám dính 2.1.3.4 Tính mài mịn 2.1.3.5 Tính thấm 10 2.1.3.6 Tính hút ẩm tính hịa tan .10 2.1.3.7 Suất điện trở lớp bụi 10 2.1.3.8 Tính mang điện 10 2.1.3.9 Tính cháy nổ 11 2.2 Tác hại bụi gỗ 11 2.2.1 Các bệnh khác bụi gỗ gây 11 2.2.2 Ảnh hưởng bụi gỗ đến thực vật 12 2.3 Một số phương pháp xử lý bụi .12 2.3.1 Phương pháp xử lý bụi khô .12 2.3.1.1 Buồng lắng bụi 12 2.3.1.2 Thiết bị lắng bụi quán tính .13 2.3.1.3 Thiết bị thu hồi bụi xoáy 15 2.3.1.4 Thiết bị thu hồi bụi kiểu động 17 2.3.1.5 Thiết bị lọc bụi kiểu quán tính (Thiết bị xách) 17 2.3.1.6 Thiết bị xử lý kiểu ly tâm ( Xiclon ) 18 2.3.1.7 Thiết bị lọc vải 19 2.3.2 Thiết bị lọc bụi phương pháp ướt 21 2.3.2.1 Thiết bị rửa khí rỗng 22 2.3.2.2 Thiết bị rửa khí đệm 23 2.3.2.3 Thiết bị rửa khí với hai lớp đệm chủ động 23 2.3.2.4 Thiết bị sủi bọt 24 2.3.2.5 Thiết bị rửa khí va đập quán tính 25 2.3.2.6 Thiết bị rửa khí ly tâm ( Xiclon ướt) .26 2.3.2.7 Thiết bị rửa khí vận tốc cao (thiết bị rửa khí Venturi) 26 2.3.3 Thiết bị lọc điện 26 vi CHƯƠNG 3: VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 3.1 Giới thiệu sơ lược công ty TNHH Green Home 29 3.2 Vị trí địa lý nhà máy 29 3.3 Điều kiện khí hậu 30 3.3.1 Nhiệt độ khơng khí 30 3.3.2 chế độ mưa 30 3.3.3 Độ ẩm khơng khí 30 3.3.4 Chế độ gió 30 3.4 Hoạt động sản xuất kinh doanh xí nghiệp 31 3.5 Quy trình cơng nghệ sản xuất 31 3.5.1 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm gỗ 31 3.5.2 Thuyết minh công nghệ .32 3.5.3 Nhu cầu nhiên liệu sản xuất .33 3.5.3.1 Như cầu nguyên, nhiên liệu hóa chất 33 3.5.3.2 Nhu cầu sử dụng điện 33 3.5.3.3 Nhu cầu sử dụng nước .34 3.5.3.4 Nhu cầu lao động 34 3.5.4 Máy móc, thiết bị 35 3.6 Các vấn đề môi trường 35 3.6.1 Khơng khí 36 3.6.1.1 Khí thải bụi 36 3.6.1.2 Ơ nhiễm khơng khí cơng đoạn sản xuất 36 3.6.1.3 Tiếng ồn 38 3.6.2 Nước thải 39 3.6.2.1 Nước mưa chảy tràn 39 3.6.2.2 Nước thải sinh hoạt 39 3.6.2.3 Nước thải sản xuất 40 3.6.3 Chất thải rắn .40 3.6.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 40 vii 3.6.3.2 Chất thải rắn sản xuất không nguy hại 40 3.6.3.3 Chất thải nguy hại 40 3.6.4 Sự cố cháy nổ .41 3.7 Cơ sở lựa chọn phương án xử lý 41 3.7.1 Các đặc điểm thông số kỹ thuật .41 3.7.2 Các khía cạnh kinh tế xử lý bụi 42 3.8 Đề xuất phương án 42 3.8.1 Phương án môt 42 3.8.2 Phương án hai .43 3.9 Tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi đề xuất 44 3.9.1 Vạch tuyến hệ thống hút sơ đồ không gian hệ thống hút bụi 44 3.9.2 Tính lưu lượng đoạn ống 44 3.9.3 Tính tốn khí động hệ thống 46 3.9.4 Các thông số đầu vào 52 3.9.5 Tính tốn Phương án 53 3.9.5.1 Tính tốn Xclon .53 3.9.5.2 Tính hộp cơng tắc 59 3.9.5.3 Chọn quạt gió 60 3.9.5.4 Chiều cao ống khói 61 3.9.5.5 Nón che mưa 62 3.9.6 Tính tốn Phương án .62 3.9.6.1 Tính tốn buồng lắng bụi 62 3.9.6.2 Tính tốn túi vải 66 3.9.6.3 Chọn máy nén khí 72 3.9.6.4 Tính hộp cơng tắc 72 3.9.6.5 Chọn quạt gió 73 3.9.6.6 Chiều cao ống khói 73 3.9.6.7 Nón che mưa 74 3.10 Dự toán kinh phí cho hệ thống 75 viii -Trang 50- - Khối lượng bụi thu buồng lắng ngày ( làm vệc 16 giờ/ngày đêm) m = Gb ×16 = 37.76 ×16 = 604.16 kg/ngày - Thể tích bụi thu buồng lắng ngày = V m 604.16 = = 0.50 m /ngày ρb 1200 3.1.3 Tính khối lượng buồng lắng Chiều cao phòng lắng bụi H = 1.5m B: Chiều rộng buồng lắng, m B = 6.54m L: Chiều dài buồng lắng, m L = 15m Diện tích xung quanh buồng lằng S xq =2 ( L + B ) × H =2 × (15 + 6.54 ) ×1.5 =64.62m - Vật liệu thép gia công CT3 - Bề dày S = mm Khối lượng thép cần dùng làm buồng lắng bụi mbl = S xq × S × ρ = 64.62 × 0.003 × 7850 = 1521.80kg Chọn thép góc điều cạnh 50 x 50 x mm Trọng lượng 3.925kg/m Chiều dài khoảng 150m Tổng khối lượng thép góc mchan =150 x 3.925 = 588.75 kg ⇒ Tổng khối lượng thép cần dùng m =mbl + mchan =521.80 + 588.75 = 1110.55 3.2 TÍNH TỐN TÚI VẢI 3.2.1 Hiệu lọc theo cở hạt túi vải [ 10,Tr.14t ] Đường kính sợi vật liệu lọc, d1=10 µ m Bề dày lưới lọc, h = 3.3 x 10-3 m Khối lượng đơn vị sợi, = ρ s 2.34 ×103 kg / m3 -Trang 51- Độ lèn chặt lưới lọc, α = 3.04 x 10-2 Khối lượng 1m2 bề mặt lớp lọc, m1 = 2.35 x 10-1 kg / m Vận tốc lọc υ = 0.21 m/s Khối lượng riêng bụi: ρb = 1200 ( kg / m3 ) µ : Hệ s nht ng lc ca bi = 18.87 ì106 pa.s Tổn thất áp suất lưới lọc ∆Ρll = ξ µυ h D2 Trong đó: ξ : Hệ số sức cản khí động ( ) ξ= 16α 1.5 (1 + 56α ) = 16 × ( 3.04 ×10−2 ) × + 56 × ( 3.04 ×10−2 ) = 0.085 1.5 ∆Ρll 0.085 × ⇒= ×18.87 ×10−6 × 0.21× 3.3 ×10−3 = 44.46 Pa.s (10 ×10−6 ) Đường kính tương đương sợi lưới lọc = Dt2d = 70 µυ h 1.5 α (1 + 52α 1.5 ) ∆Ρll ( 1.5 1.5 70 ×18.87 ×10−6 × 0.21× 3.3 ×10−3 × ( 3.04 ×10−2 ) × + 52 × ( 3.04 ×10−2 ) 44.46 = 1.39 ×10−10 m → Dtd = 1.18 ×10−5 m = 11.8 µ m Thơng số va đập qn tính 1200 × ( 2.5 ×10 ) × 0.21 ρbδ 2υ = = 0.157 ψ = 18.µ Dtd 18 ×18.87 ×10−6 ×11.8 ×10−6 −6 Thông số tiếp xúc = R δ 2.5 = = 0.2119 Dtd 11.8 Trong đó: δ : Đường kính hạt bụi cần lọc, δ = 2.5 x 10-6 µ m Chuẩn số Pe (đối với tác động khuyết tán) ) -Trang 52- = Pe υ Dtd = Dδ 0.21×11.8 ×10−6 = 0.2347 ×106 1.056 ×10−11 Trong đó: Dδ : Hệ số khuyết tán bụi mơi trường khí, Dδ = 1.056 x 10−11 Hệ số hiệu thu giữ  R + ( 0.25 + 0.4 R )(ψ + / Pe ) − 0.0263 (ψ + / Pe )2  × η0' = ηQ' +T + K =  × ( 0.16 + 10.9α − 17α  )=  2      0.2119 + ( 0.25 + 0.4 × 0.2119 ) ×  0.157 +  − 0.0263 ×  0.157 +   0.2347 ×106  0.2347 ×106      ( × 0.16 + 10.9 × 3.04 ×10−2 − 17 × ( 3.04 ×10−2 ) ) = 0.1255 = 12.55 % Chỉ số cấu trúc lưới lọc = ξll 4α h × 3.04 ×10−2 × 3.3 ×10−3 = = 11.17 π (1 − α ) Dtd 3.14 × (1 − 3.04 ×10−2 ) ×11.8 ×10−6 Hệ số lọt lưới K lưới lọc −ξllη0 = K e= e −11.17×0.1255 = 0.2461 = 24.61% Hiệu lọc bụi lưới lọc bụi có cở hạt δ = 2.5 x 10-6 µ m η =1 − K =1 − 0.2461 =0.7539 = 75.39% Đối với cở đường kính khác bụi tính tốn tương tự kết ghi bảng sau: Bảng 3.1 HIỆU QUẢ LỌC THEO CỞ HẠT CỦA LƯỚI LỌC Đường kính Dδ , m2/s hạt bụi δ ,m R= δ Dtd Pe = υ Dtd Dδ ψ η0' K% η % (Stk) 2.5x10-6 1.056x10-11 0.2119 0.2374x106 0.157 0.1255 24.61 75.39 7.5x10-6 3.58x10-12 0.6356 0.6922x106 0.472 0.41 1.03 98.97 10x10-6 2.36x10-12 0.8475 0.2478x106 6.2874 2.086 ≈0 ≈ 100 -Trang 53- 3.2.2 Khối lượng bụi thu ngày [ 2,Tr.18 ] Khối lượng riêng khí thải điều kiện làm việc 273 273 1.293 × 1.15(kg / m3 ) = = ( 273 + t ) ( 273 + 35) ρk = ρ0 k ρ k : Khối lượng riêng khí thải điều kiện làm việc kg / m3 ρ0k : Khối lượng riêng khí kg / m3 t : Nhiệt độ làm việc - Lượng hệ khí vào túi vải Gv = ρ k × V = 1.15 ×17641.44 = 20287.52(kg / h) Trong đó: ρ k : Khối lượng riêng khí thải điều kiện làm việc kg / m3 V: Lưu lượng khí vào túi vải, ( m3 / h ) - Nồng độ bụi hệ khí vào túi vải (% khối lượng) yv = Cb ρk = 0.7272 ×10−3 ×100 = 0.063 1.15 - Nồng độ bụi hệ khí khỏi túi vải (% khối lượng) yr = yv (1 − η )= 0.063 (1 − 0.9731)= 0.0017 - Lượng hệ khí khỏi túi vải 100 − yv 100 − 0.063 = = Gr = Gv × 20287.52 × 20275.08 kg/h 100 − yr 100 − 0.0017 - Lượng khí hồn tồn 100 − yv 100 − 0.063 = 20287.52 × = 20274.74 kg/h Gs = Gv × 100 100 - Lượng bụi thu Gb = Gv − Gr = 20287.52 − 20275.08 = 12.44 kg/h - Lưu lượng hệ khí túi vải = Q r Gr 20275.08 = = 17630.50 m3 / h 1.15 ρk -Trang 54- - Năng suất túi vải theo lượng khí hồn tồn Q = s Gs 20274.74 = = 17630.21 m3 / h ρk 1,15 - Khối lượng bụi thu túi vải ngày ( làm vệc 16 giờ/ngày đêm) m = Gb ×16 = 12.44 ×16 = 199.04 kg/ngày - Thể tích bụi thu túi vải ngày = V m 199.04 = = 0.166 m /ngày ρb 1200 3.2.3.Tính ứng suất cho thiết bị [ 11.Tr 353] A Chọn vật liệu Thiết bị làm việc t = 350C Áp suất làm việc Plv = 1atm = 760mmHg = 101325 Pa = 10.1325x10 N / m Chọn vật liệu thép cacbon thường để chế tạo thiết bị Ký hiệu thép: CT3 Giới hạn bền: σb = 380.106 N / m Giới hạn chảy: σc = 240.106 N / m Chiều dày thép: b = 4-25 mm Độ dãn tương đối: δ = 25% Công nghệ gia công hàn tay hồ quang điện, cách hàn giáp mối bên Hệ số hiệu chỉnh: η =1 ( thiết bị thuộc nhóm loại II) Hệ số an toàn bền kéo: ηk = 2.6 Hệ số an toàn bền chảy: ηc = 1.5 B Xác định ứng suất cho phép thép CT3 Theo giới hạn bền: [σ k ] = σ k nk Trong đó: ×η = 380 × 10 × = 146,15 × 10 N / m 2,6 -Trang 55- σ k : Giới hạn bền kéo, σ k = 380.106 N / m ηk : Hệ số bền kéo, ηk = 2.6 η: Hệ số hiệu chỉnh, η = Theo giới hạn chảy: σc 240 × 10 [σ c ] = × η = × = 160 × 10 N / m nc 1,5 Trong đó: σ c : Giới hạn bền chảy, σ c = 240.106 N / m nc : Hệ số bền kéo, nc = 1.5 η: Hệ số hiệu chỉnh, η = Ta lấy giới hạn bé ứng suất cho phép làm ứng suất cho phép tiêu chuẩn [σ] = 146,15.106 N/m2 = 146,15 N / m C Tính bề dày thiết bị làm túi vải a) Tính bề dày thân tháp Ta có: Hệ số bền mối hàn ϕ: thân hình trụ hàn dọc, hàn tay hồ quang điện, hàn giáp mối bên, đường kính D ≥ 700 mm → hệ số bền mối hàn ϕh = 0.95 Hệ số hiệu chỉnh: η = (thiết bị thuộc nhóm loại II) Ta có [σ ] φ= P h 146,15 ×106 × 0.95 = 1370.29 > 50 10.1325x104 Bề dày tối thiểu thân = S' Dt × P 300 ×101325 = = 0.11 mm [σ ] × ϕ h ×146,15 ×106 × 0.95 - Đường kính quy đổi: Dt = 300mm - Chiều cao phần hình trụ, H = 4.65m - Áp suất làm việc tháp, P = 101325 N/m2 - Hàn dọc ghép môi hàn hai phía, ϕh = 0.95 [σ]: ứng suất cho phép tiêu chuẩn, [σ] = 146.15x106 N/m2 -Trang 56- Chọn hệ số bổ sung để quy trịn kích thước: C = C1 + C2 + C3 Với: C1 : Vật liệu bền ( 0.05 – 0.1 mm/năm ) tính theo thời gian làm việc từ 15 – 20 năm C1 = mm C2 : Hệ số bổ sung bào mòn học, C2 = 0.5 mm C3 : Đại lượng bổ sung dung sai chiều dày, C3 = 0.5 mm → C=2 Bề dày thực thân thiết bị S = S’ + C = + 0.11 = 2.11 mm → Chọn S = mm Kiểm tra lại ứng suất thành thiết bị theo áp suất thử tính tốn Áp suất thử Pth tính theo cơng thức (Bảng XIII-5- trang 358 - Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hố chất tập 2) Pth = 1,5 x Plv = 1,5 x 101325 = 151987.5 (N/m2) Ứng suất theo áp suất thử tính toán  Dt + ( S − C )  × Pth = = σ  × ( S − C ) × ϕh Xét [300 + (3 − 2)] ×151987.5 = 2(3 − 2) × 0.95 2.4 ×107 N / m σc 240 ×106 200 ×106 N / m > σ = = 1, 1, Vậy thân tháp có bề dày S = mm thỏa điều kiện bền áp suất làm việc b) Bề dày nắp Bề dày nắp lấy bề dày thân, S = mm c) Bề dày đáy Bề dày đáy lấy bề dày thân, S = mm d) Tính chân đỡ Để chọn chân đỡ thích hợp, trước tiên ta phải chọn tải trọng toàn tháp Chọn vật liệu làm chân đỡ thép CT3 Khối lượng riêng thép CT3 là: ρ = 7850kg/m3 Khối lượng túi vải - Chiều dài túi vải, m L = 3700mm = 3.7m -Trang 57- - Chiều rộng túi vải, m B = 2900mm = 2.9m - Chiều cao túi vải, m H = 4.65m - Vật liệu thép gia công CT3 - Bề dày S = mm - Khối lượng riêng: ρ = 7850 kg/m3 Diện tích xung quanh phần thân thiết bị túi vải S xq = ( L + B ) H = × ( 3.7 + 2.9 ) × 4.65 = 61.38m Khối lượng phần thân túi vải mth = S xq × S × ρ = 61.38 × 0.003 × 7850 = 1445.50kg Diện tích phần nắp S nap =2 × ( B + L ) =2 × ( 3.7 + 2.9 ) =13.2m Khối lượng phần nắp mnap= S nap × S × ρ= 13.2 × 0.003 × 7850= 310.86kg Diện tích phần đáy thu bụi Chiều cao 1.5m Sday= h2 + B × L= 1.52 + 2.92 × 3.7= 17.81m 2 Khối lượng phần đáy thu bụi mday= S day × S × ρ= 17.81× 0.003 × 7850= 419.43kg Lượng thép làm giàn đỡ Chọn thép góc điều cạnh 50 x 50 x mm Trọng lượng 3.925kg/m Chiều dài khoảng 100m Tổng khối lượng thép góc mchan =100 x 3.925 = 392.5 kg ⇒ Vậy khối lượng thép cần dùng mtv = mth + mnap + mday + mchan = 1445.50 + 310.86 + 419.43 + 392.5 = 2568.29kg Tính lượng vải cần dùng Chiều cao ống tay áo H =3.5 m -Trang 58- Đường kính ống tay áo: D = 0,3m Số ống tay áo n = 63 ống Diện tích vải cần dùng cho ống S xq = D × π × H = 0.3 × 3.14 × 3.5 = 3.3m ⇒ Vậy tổng diện tích vải cần dùng Svai =n × S xq =63 × 3.3 =207.9m Chọn loại vải kaki Việt Nam khổ 0,8m; giá 65000 đồng 3.3 TÍNH HỘP CÔNG TÁC V = 17641.32 m3 / h Chọn υ = 10m / s Ta có: V = υ F ⇒ F = V υ = 17641.32 = 0.49(m ) 10 × 3600 Vậy hộp cơng tác chiếm 0.5m2 Vậy chiều dài hộp công tác l = 625mm Vận tốc thực hộp công tác là: υ= V 17641.32 = = 9.8 ( m / s ) F 0.5 × 3600 Đường kính hộp cơng tác = d 4V = 3600 × π ×υ ×17641.32 = 0.8 ( m ) 3600 × 3.14 × 9.8 Tổn thất áp suất hộp công tác ∆Ρ ct= ξ × Ρ đ Trong đó: Pđ = υ2 2g ρ kk= 9.82 ×1.24 = 6.07(kG / m ) × 9.81 [ Tra phụ lục – Trần Ngọc Chấn - Kỹ thuật thơng gió – Nhà xuất xây dựng Hà Nội – 1998] Trở lực dạng mở rộng đột ngột α = 100 -Trang 59- f 0.54 = = 0.68 ⇒ ξ= 0.08 f1 0.8 ⇒ ∆Ρ ct = Pđ ξ = 6.07 × 0.08 = 0.49 ( kG / m ) Tính Khối lượng hộp công tác: - Vật liệu gia công tôn tráng kẽm - Bề dày S = mm - Khối lượng riêng: ρ = 7900 kg/m3 Khối lượng hộp công tác: mCT = π d l.ρ S = 3.14x0.8x0.625x7900x0.002= 25kg 3.4 CHỌN QUẠT GIÓ [ 4,Tr,172 ] Để chọn quạt ta cần hai thông số sau: Lưu lượng V = 17641.32 ( m3 / h ) Tổn thất áp xuất để chọn quạt ∆Ρ q bao gồm tổn thất áp xuất mạng (ma sát cục bộ) có kể 10% dự trữ, tổn thất để nâng vật liệu từ lên, tổn thất thiết bị lọc ∆Ρ= 1.1∆Ρ (1 + k µ ) + ∆Ρ nang + ∆ΡTuivai + ∆Ρ ct q ∆Ρ= = 911.5 , ( kg / m ) 1.1× 448.75 × (1 + 1.4 × 0.5 ) + 2.43 + 69.43 + 0.49 q = 9115 (Pa) Trong đó: ∆Ρ q : Tổn thất áp suất quạt, (Pa) ∆Ρ : Tổn thất áp suất toàn phần ( kg / m ) ∆Ρ = ∆Ρ1−14 =448.75 ( kg / m ) µ : Hàm lượng vật liệu vận chuyển khơng khí kg/kg, µ = 0.1 – 1.5 (kg/kg), chọn µ = 0.5 kg/kg k: Hệ số tỉ lệ vật liệu gỗ (k = 1.4) ∆Ρ nang : Tổn thất áp suất lực nâng, ∆Ρ nang =2.43 ( kg / m ) ∆Ρ Xiclon : Tổn thất áp Xiclon ∆ΡTuivai =69.43 ( kg / m ) -Trang 60∆Ρ ct : Tổn thất áp xuất hộp công tác, ∆Ρ ct =0.49 ( kg / m ) Khi chọn quạt lưu lượng hệ thống phải tăng lên VHT = kV = 1.1×17641.32 = 19405.452 ( m3 / h ) = 5.39 ( m3 / s ) Trong đó: k : Hệ số dự trữ Lưu lương thải: V = 17641.32 m3 / h Công suất điện tai trục động hệ thống yêu cầu = Ν Ρ qVHT 9115 × 5.39 = = 81.9( KW ) 1000ηqηt 1000 × 0.6 ×1 Trong đó: ∆Ρ q : Tổn thất áp suất quạt, (Pa) VHT : Lưu lượng quạt, (m/s) ηq : Hiệu suất quạt (05 – 0.6) chọn ηq =0.6 ηt : Hiệu suất truyền động, ηt =1 Công suất lắp đặt động điện xác định có kể đến hệ số dự trữ từ cơng suất Ntđ = kđ N = 1.1× 81.9 = 90.1( KW ) = 123 HP Trong đó: kđ : Hệ số dự trữ động điện Chọn quạt li tâm: Cơng ty cổ phần điện tồn cầu Chọn quạt ly tâm cao áp kiểu CF.8-18 Mã sản phẩm: CF.8-18 Kiểu lắp: CFA, CFD, CFC -Trang 61- Bảng 3.2 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA QUẠT LY TÂM ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA QUẠT LI TÂMTOMECO CF.8-18 Đường Tốc độ Lưu lượng, kính guồng 315-1250 Áp suất, Pa Cơng suất, KW m3 / h 1450 – 2900 450 – 21600 2200 – 12000 0.55 - 110 3.5 CHIỀU CAO ỐNG KHÓI [ 9,Tr,101 ] Cbst: Nồng độ bụi lại sau xử lý, Cbst = 0.0196g/s = 19.6mg/m3 Nồng độ cho phép bụi lơ lửng Ccp = 240 (mg/m3) Theo cơng thức Berliand M.E 0.116 × (1 + 0.15 ) × 0.096 k1 0.116(1 + n) M 0.15 =0.0016g/m3 = × CMax = 1.5(1+ n ) 1.5×(1+ 0.15 ) 0.5 × k u ×1 u1.H 1.6mg / m ⇒ CMax = Trong đó: u1 : Vận tốc gió độ cao Z = 1m m/s, lấy u1 = 3m/s n = 0.15 – 0.2 chọn n = 0.15] k1= 0.1 – 0.2 chọn k1 = 0.15 k0 = 0.5 – điều kiện khí khơng ổn định 0.1 – m khí ổn định Chọn k0 = 0.5 H: Chiều cao ống khói, H = 1m M: Lượng phát thải bụi M = V Cbst = 17641.32 × 0.0196 = 0.096 3600 V: Lưu lượng khí thải m3 / h ⇒ Vậy chọn chiều cao ống khói H = 1m Theo quy chuẩn (QCVN 19:2009/BTNMT) nồng độ cho phép thải Ccp=240 (mg/m3) hệ thống không cần đặt thêm thiết bị xử lý Xiclon ướt Khối lượng ống khói -Trang 62- Diện tích ống xả bụi SOK= π D.= h 3.14 × 0.8 ×= 2.51m Khối lượng ống xả bụi mOK =SOK S ρ =2.51× 0.003 × 7850 =59.11 kg 3.6 NĨN CHE MƯA Đường kính D = 0.8m Chiều cao đường kính h = 0.5m Chiều cao phần mái nón hnon = 0.3D = 0.24m Chiều rộng mái nón r = 2D = x 0.8 = 1.6m Chiều dài đường sinh l = 0.84m Diện tích phần nón che: Snon = π D.l = 3.14 × 0.8 × 0.84 = 2.11m Khối lượng nón che mưa mnon =S non S ρ =2.11× 0.001× 7850 =16.56 kg Khối lượng ống khói nón che mưa mOk + mnon = 0.50 + 16.56 = 17.06kg -Trang 63- PHỤ LỤC HỆ SỐ SỨC CẢN CỤC BỘ CÁC CHI TIẾT ỐNG DẪN Bảng4.1 HỆ SỐ SỨC CẢN CỤC BỘ CỦA CHẠC BA HỆ SỐ SỨC CẢN CỤC BỘ góc α α = 450 L0 Lc ξt Ft / Fc ξ F0 / Fc 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.1 -1.97 -9.8 -21.9 -38.0 -50.7 0.12 0.17 0.21 0.26 0.30 0.2 0.38 -1.02 -3.2 -6.14 -9.46 0.05 0.21 0.27 0.31 0.35 0.3 0.71 0.26 -0.41 -1.34 -2.39 -0.33 0.15 0.28 0.34 0.38 0.4 0.78 0.59 0.34 -0.01 -0.39 -1.35 -0.13 0.18 0.31 0.38 0.5 0.81 0.69 0.58 0.44 0.29 -3.78 -0.91 -0.16 0.14 0.29 0.6 0.81 0.72 0.66 0.59 0.55 -9.6 -2.91 -1.11 -0.40 -0.03 0.7 0.81 0.72 0.68 0.64 0.62 -25.0 -8.48 -3.91 -2.04 -1.07 -Trang 64- α0 ξ0 Bảng4.2 HỆ SỐ SỨC CẢN CỤC BỘ CỦA CO HỆ SỐ SỨC CẢN CỤC BỘ 30 45 60 R/D = 1.5 0.15 0.2 0.3 90 0.4 ... vẽ không gian, mặt tổng thể công ty TNHH Green Home 3.1 GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY TNHH CHẾ BIẾN ĐỒ GỖ GREEN HOME Tên cơng ty: CƠNG TY TNHH CHẾ BIẾN ĐỒ GỖ GREEN HOME Địa chỉ: ẤP 3- xã Trừ Văn... đầu nhà quản lý môi trường Đặt biệt bụi số công ty sản xuất đồ gỗ gây có cơng ty chế biến đồ gỗ Green Home Trong q trình chế biến gỗ cơng ty TNHH Green Home giai đoạn như: xẻ gỗ, cưa gỗ, chà nhám,... việc tính tốn thiết kế hệ thống xử lý bụi cho công ty TNHH Green Home vấn đề cần thiết để bảo vệ người, môi trường làm việc môi trường xung quanh máy móc 1.3 MỤC ĐÍCH - Tính tốn thiết kế hệ thống