Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xưởng rạng đông công ty scancom việt nam

Mục tiêu nghiên cứu

Tìm hiểu về tổng quan Công ty TNHH ScanCom Việt Nam và bộ phận PPM

Nghiên cứu và đánh giá quy trình đóng gói cũng như công tác lập kế hoạch đóng gói tại nhà máy gỗ Rạng Đông thuộc Công ty TNHH ScanCom Việt Nam Đề xuất các giải pháp nhằm cải thiện quy trình và công tác lập kế hoạch đóng gói tại xưởng Rạng Đông của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.

Phương pháp nghiên cứu

- Tìm hiểu, tham khảo, nghiên cứu tài liệu

Phỏng vấn và quan sát quy trình sản xuất tại nhà máy gỗ giúp nắm bắt tình hình thực tế ở từng khâu của dây chuyền Qua đó, có cái nhìn tổng quát về quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện.

- Phương pháp xin ý kiến chuyên gia: xin ý kiến của giảng viên hướng dẫn và các Anh/Chị trong bộ phận PPM Wood

- Dùng phương pháp so sánh, đối chiếu và tổng hợp.

Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu

Đối tƣợng nghiên cứu: Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom ViệtNam

+ Không gian: xưởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom ViệtNam

Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 3

Kết cấu đề tài

Đề tài: “ Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm gỗ tại xưởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam”

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

Chương 2: Cơ sở lý luận về quy trình sản xuất và công tác lập kế hoạch sản xuất

Chương 3: Thực trạng về quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói tại xưởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

Chương 4 trình bày các giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình đóng gói và lập kế hoạch đóng gói sản phẩm gỗ tại xưởng Rạng Đông thuộc Công ty TNHH ScanCom Việt Nam Các biện pháp này bao gồm việc tối ưu hóa quy trình đóng gói, cải tiến công nghệ và nâng cao kỹ năng nhân viên, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả trong công tác đóng gói Thực hiện những giải pháp này sẽ giúp tăng cường tính cạnh tranh và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của thị trường.

TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM

Giới thiệu về Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

- Tên công ty: Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

- Tên tiếng Anh: ScanCom Vietnam Co.,LTD

- Tên viết tắt: SCC VN

- Địa chỉ: số 10, đường số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dương

Hình 1 1:Trụ sở chính Công ty TNHH scanCom Việt Nam

- Giấy phép kinh doanh số: 4620 2300 0066

 Xưởng 1: Lô 10, đường số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dương

 Xưởng 4: Lô MN3, đường số 7, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dương

Hình 1 2: Sơ đồ vị trí ScanCom Việt Nam

Lịch sử hình thành và phát triển

ScanCom, có trụ sở chính tại Đan Mạch, với ban quản lý cấp cao ở thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam, sở hữu các văn phòng kinh doanh tại Đan Mạch, Anh Quốc, Đức, Tây Ban Nha, Mỹ, Hồng Kông và Việt Nam Công ty cũng có các cơ sở sản xuất tại Braxin, Indonesia và Việt Nam.

Phục vụ khách hàng ở hơn 50 quốc gia với 10 công ty con trên 3 lục địa và có hơn 5.000 nhân công

ScanCom International A/S được thành lập vào ngày 1/4/1995, chuyên sản xuất đồ trang trí ngoại thất bằng gỗ, với sản phẩm đầu tiên là bộ bàn ghế vườn từ gỗ Việt Nam Từ năm 1996 đến 1997, công ty mở rộng dòng sản phẩm với gỗ Teak Indonesia và bắt đầu sản xuất tại Việt Nam ScanCom cũng thiết lập văn phòng đại diện đầu tiên ở Đông Nam Á tại Việt Nam và thành lập trung tâm thiết kế cùng văn phòng giao dịch tại Anh Năm 2001, công ty nhận giải thưởng “Gift to the Earth” từ World Wide Funds, và tiếp tục phát triển sản xuất đồ nội thất thép Với nguồn gỗ đảm bảo, ScanCom tự tin sản xuất sản phẩm từ nguyên liệu do công ty sở hữu, bao gồm cả dòng sản phẩm ngoại thất từ nhôm Năm 2004, Công ty TNHH ScanCom Việt Nam được thành lập tại khu công nghiệp Sóng Thần 1, cung cấp dịch vụ kho bãi và hậu cần cho khách hàng tại Việt Nam và Indonesia Đến năm 2005, ScanCom Việt Nam đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất sợi petan và đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO: 9001 vào năm 2006-2007, với doanh thu khoảng 1 tỷ DKK Năm 2008, công ty thành lập trung tâm quản lý ở đồng bằng sông Cửu Long và giới thiệu dòng sản phẩm lưới thép, được BSCI công nhận.

ScanCom, công ty nổi bật trong ngành sản xuất đồ nội thất, đã chuyển trụ sở chính đến Việt Nam vào năm 2009 và ra mắt dòng sản phẩm gỗ Formwood Năm 2010, họ giới thiệu bộ sưu tập kim loại kết hợp với đan, mang lại sự thoải mái cho người tiêu dùng Đến năm 2011, ScanCom mua lại Raimotech A/S để phát triển sản phẩm Durawood và cải tiến dòng WPC, đồng thời mở rộng kho bãi và xây dựng nhà máy đan tại Đồng bằng sông Cửu Long Từ 2012 đến 2013, công ty được FSC chứng nhận là nhà cung cấp gỗ Teak, tăng cường công suất sấy và quản lý xưởng rộng 12.000 m2 Tất cả các xưởng của ScanCom đã đạt chứng nhận ISO 9001, và công ty cũng nâng cao sản xuất dòng sản phẩm Nhôm với robot hàn tự động Với những nỗ lực không ngừng, ScanCom Việt Nam đã xây dựng lòng tin vững chắc từ khách hàng và ngày càng phát triển mạnh mẽ.

Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý, nhiệm vụ và quyền hạn các phòng ban

Sơ đồ 1 1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty TNHH ScanCom Việt Nam

Bộ máy quản lý của công ty được dẫn dắt bởi một tổng giám đốc do công ty mẹ chỉ định Các phòng ban có nhiệm vụ tư vấn cho tổng giám đốc trong việc thực hiện các công việc chuyên môn và đề xuất các vấn đề liên quan đến kỹ thuật, kết quả sản xuất kinh doanh và tình hình tài chính của công ty.

Tổng giám đốc là người lãnh đạo cao nhất, có trách nhiệm điều hành mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty, giám sát việc sử dụng vốn và lao động, đồng thời nắm bắt các vấn đề trọng yếu Ông/ Bà đại diện cho công ty trong việc ký kết hợp đồng kinh tế và chăm lo đời sống nhân viên Ngoài ra, tổng giám đốc còn chịu trách nhiệm chung về tình hình hoạt động và kết quả sản xuất kinh doanh của công ty con đối với công ty mẹ.

 Trợ lý giám đốc điều hành

Hỗ trợ giám đốc điều hành trong việc quản lý các hoạt động sản xuất và kinh doanh, bao gồm lập kế hoạch, tìm nguồn cung ứng, mua hàng, quản lý kho, sản xuất, tiếp thị, bán hàng, phân phối, quản lý chất lượng và hệ thống thông tin quản lý Sự phối hợp hiệu quả này giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất hoạt động.

Nhà máy CM tại Tiền Giang chuyên sản xuất và đóng gói các sản phẩm đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng, bao gồm bàn vuông Baru, bàn chữ nhật Pallazo và nhiều loại bàn khác, phục vụ cho thị trường xuất khẩu châu Á.

Bộ phận kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào và thành phẩm trước khi xuất hàng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng Sự thành bại của công ty phụ thuộc vào khả năng kiểm soát chất lượng, vì sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ ảnh hưởng xấu đến uy tín và lòng tin của khách hàng Do đó, việc duy trì một môi trường sản xuất an toàn và hiệu quả là rất cần thiết để bảo vệ thương hiệu và sự phát triển bền vững của công ty.

Bộ phận nhân sự đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý nguồn nhân lực của công ty, bao gồm tuyển dụng và đào tạo nhân viên mới Họ cũng chịu trách nhiệm bố trí nhân viên theo khả năng chuyên môn phù hợp với các phòng ban và phân xưởng sản xuất Bên cạnh đó, bộ phận này còn đảm nhiệm các vấn đề liên quan đến lương, bảo hiểm và phúc lợi cho nhân viên.

Bộ phận này chịu trách nhiệm quản lý hàng tồn kho, tổ chức sắp xếp hàng hóa, xử lý các thủ tục hải quan và chứng từ, cũng như thực hiện quy trình giao nhận hàng hóa và kiểm soát việc giao hàng cho bên nhận.

Sơ đồ 1 2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ phận Logistics

Bộ phận sản xuất ở Scancom chia thành 2 nhóm cụ thể nhƣ sau:

Sơ đồ 1 3: Bộ phận Metal tại Công ty ScanCom Việt Nam

Sơ đồ 1 4: Bộ phận Non-Metal tại Công ty ScanCom Việt Nam

Kim loại và phi kim loại đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất của ScanCom, giúp tạo ra sản phẩm chất lượng và thẩm mỹ cho khách hàng Bộ phận kim loại chuyên cung cấp sản phẩm từ kim loại, trong khi bộ phận phi kim loại chủ yếu sản xuất các mặt hàng từ gỗ, nhựa và dura.

Bộ phận R&D và kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển sản phẩm mới, đảm bảo chất lượng kỹ thuật tại phân xưởng và trung tâm kiểm tra Họ nhanh chóng giải quyết các vấn đề liên quan đến máy móc và sản phẩm, đồng thời thiết kế mẫu mã và chất liệu mới để cung cấp đa dạng sản phẩm ra thị trường.

TD - Metal Aluminium - Factory Steel - Factory

 Bộ phận kế toán -tài chính

Giám đốc tài chính đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ tổng giám đốc tổ chức thực hiện công tác kế toán, thống kê và hạch toán kinh tế tại công ty theo quy định của Nhà Nước Đồng thời, vị trí này cũng đảm nhận nhiệm vụ kiểm soát toàn bộ hoạt động kinh tế tài chính, đảm bảo sự minh bạch và hiệu quả trong quản lý tài chính của công ty.

Sơ đồ 1 5:Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ phận tài chính (Nguồn: Phòng nhân sự)

Giám đốc mua hàng chịu trách nhiệm theo dõi quá trình mua sắm nguyên vật liệu cả trong nước và quốc tế, đồng thời lập kế hoạch mua hàng từ nước ngoài Bộ phận này cũng có nhiệm vụ tìm kiếm các nhà cung cấp để đảm bảo giá nguyên vật liệu hợp lý và chất lượng tốt.

Giới thiệu hoạt động sản xuất chính tại Công ty

Gồm 3 xưởng (Shop Floor) sản xuất ra các thành phẩm và được phân loại sắp xếp theo chủng loại (Model) sản phẩm

Sản phẩm các dòng sản phẩm thuộc nhóm Nhôm – Gỗ (Alu-Wood) và các bộ phận (component) cho Shop Floor 3

Shop Floor 1 gồm 4 công đoạn: cắt uốn (gồm 4 chuyền sản xuất), hàn mài (gồm 6 chuyền sản xuất), sơn (1 chuyền) và cuối cùng là đóng gói (gồm 4 chuyền)

Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm nhôm dây đan (Alu – petan) với hai loại chính là Full Woven (đan kín) và Semi Woven (đan hở), đồng thời cung cấp khung bằng nhôm chất lượng cao.

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 12 cho các nhà sản xuất theo hợp đồng gia công, thực hiện công đoạn đan dây petan cho sản phẩm

Shop Floor 2 gồm 4 công đoạn: cắt uốn (2 chuyền), hàn mài (3 chuyền),đan

(1 chuyền) và đóng gói (4 chuyền)

Sản xuất các dòng sản phẩm thuộc nhóm Thép – Sắt không gỉ - Gỗ (Steel – Wrought Iron – Wood) và làm các bộ phận bằng sắt cho Shop Floor 2

Shop Floor 3 gồm 5 công đoạn: cắt uốn (2 chuyền), hàn mài (3 chuyền), sơn, nhúng nhựa (1 chuyền) và đóng gói (2 chuyền)

Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm từ gỗ như gỗ cứng, gỗ teak, sản phẩm sơn trắng và các bộ phận gỗ phục vụ cho nhà máy kim loại Nhà máy gỗ được phân chia thành 2 khu vực sản xuất.

 Wood Shop Floor 1: Sản xuất khung bằng gỗ

 Wood Shop Floor 2: Thực hiện quy trình sơn và nhúng dầu

Quy trình sản xuất tại nhà máy gỗ bắt đầu từ việc thu thập nguyên liệu thô, chủ yếu là gỗ Sau đó, gỗ sẽ trải qua các công đoạn khoan, cắt và chà nhám để tạo hình Cuối cùng, sản phẩm sẽ được nhúng dầu, sơn và đóng gói để hoàn thiện.

 Các công đoạn sản xuất ở nhà máy gỗ

Bacci Đóng gói Dầu hoặc sơn Chuyển về kho

Sơ đồ 1 6: Sơ đồ quy trình công đoạn sản xuất ở nhà máy gỗ

(Nguồn: Hướng dẫn quản lý và KHSX nhà máy gỗ)

Khi gỗ được nhập về xưởng, bộ phận QA sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng; nếu đạt yêu cầu, gỗ sẽ được đưa vào kho hoặc sử dụng ngay Quy trình sản xuất sản phẩm từ gỗ bắt đầu bằng việc sấy khô gỗ tươi, nơi nhân viên điều chỉnh độ ẩm và thời gian sấy để đảm bảo chất lượng gỗ phù hợp với yêu cầu sản phẩm.

Sau khi gỗ được sấy khô, nó sẽ được chuyển đến máy cưa để tạo ra kích thước phôi phù hợp với từng sản phẩm Tiếp theo, gỗ sẽ trải qua các công đoạn sơ chế, ghép hoặc dát mỏng Các phôi gỗ sau đó sẽ được khoan và định hình Khi hoàn tất các công đoạn này, các chi tiết gỗ sẽ được lắp ráp thành cụm chi tiết hoặc sản phẩm hoàn chỉnh, tùy thuộc vào từng loại sản phẩm Đối với những cụm chi tiết nhỏ, quy trình lắp ráp thường được thực hiện trên máy Bacci để tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất.

Sơn hoặc nhúng dầu lên sản phẩm là bước quan trọng để nâng cao tính thẩm mỹ và chất lượng Sau đó, quá trình đóng gói sản phẩm hoặc cụm chi tiết sẽ được thực hiện để chuẩn bị xuất hàng cho khách hàng hoặc lưu trữ trong kho thành phẩm.

Quy trình sản xuất tại nhà máy gỗ ScanCom có sự khác biệt tùy theo từng sản phẩm, nhưng nhìn chung bao gồm các bước chính như tạo phôi, khoan và định hình, lắp ráp, và cuối cùng là đóng gói.

Các dòng sản phẩm chính

Tại ScanCom, chúng tôi không ngừng cải tiến và thiết kế các sản phẩm mới nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm trang trí nội, ngoại thất vừa thẩm mỹ, bền vững, chất lượng cao, vừa đem lại sự thoải mái khi sử dụng Sản phẩm của chúng tôi được phân chia thành các dòng chính như Hardwood, Teak, Steel & Steel Mesh, Aluminium, Full Woven và Plastic.

Tất cả sản phẩm của chúng tôi được làm từ gỗ tự nhiên, bao gồm gỗ dầu (PAR FSC) và gỗ bạch đàn đạt chứng nhận FSC® cho các sản phẩm gỗ cứng Những nguyên liệu này rất phù hợp cho nội thất ngoài trời, mang lại độ bền cao và khả năng chống chọi với các yếu tố thời tiết.

Hình 1 3: Sản phẩm gỗ Hardwood

Gỗ teak là một trong những loại gỗ độc đáo nhất thế giới, nổi bật với màu nâu vàng tự nhiên và khả năng chịu đựng thời tiết tốt Tất cả sản phẩm gỗ teak của ScanCom đều được trồng độc quyền tại Indonesia và tuân thủ quy định TLAS của quốc gia này.

Hình 1 4: Sản phẩm gỗ Teak

ScanCom sử dụng thép và lưới thép cho các sản phẩm của mình, mang lại sức mạnh, tính ổn định và độ bền cao, đồng thời là lựa chọn lý tưởng cho đồ ngoại thất Các sản phẩm lưới thép không chỉ bền bỉ mà còn mạnh mẽ, giúp tăng cường tuổi thọ cho đồ nội thất Tất cả sản phẩm của ScanCom đều được chế tạo từ lưới thép hoặc lưới thép được hoàn thiện bằng Durasint®, lớp bột nóng chảy giúp bảo vệ hiệu quả chống hư hỏng và ăn mòn.

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 16 sở hữu chất lượng vượt trội với khả năng chống xước, bảo trì dễ dàng và khả năng chịu đựng mọi điều kiện thời tiết.

Hình 1 5: Sản phẩm Steel & Steel Mesh

ScanCom sử dụng nhôm chất lượng cao, thường được áp dụng trong ngành đóng tàu và các công trình ngoài trời nhạy cảm, nhờ vào tính chất cơ học xuất sắc Nhôm không chỉ cung cấp sự ổn định và độ bền mà còn nhẹ và dễ di chuyển, rất phù hợp cho đồ nội thất ngoài trời Các sản phẩm và thành phần nhôm của ScanCom được bảo vệ bằng lớp phủ Duracoat®, một loại polymer nhiều lớp, giúp chống chọi hiệu quả với thời tiết khắc nghiệt.

Sản phẩm Petan® được làm từ sợi mây tổng hợp của ScanCom, nổi bật với độ bền cao trước tác động của môi trường và thời tiết Với màu sắc tự nhiên, tất cả các sản phẩm từ Petan® đều mang lại sự tinh tế và thân thiện với môi trường.

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 17 đều đƣợc đan bằng tay tỉ mỉ với chất lƣợng cao nhất

Dòng sản phẩm Platic kết hợp polypropylene và polypropylene có kính sợi, mang lại sản phẩm bền bỉ, dễ tái chế và chi phí bảo trì thấp Công nghệ tiên tiến giúp đồ nội thất chống tia cực tím duy trì chất lượng trong nhiều năm với ít bảo trì Duresin® có thể được phát triển với nhiều màu sắc đa dạng và nhờ công nghệ hiện đại, nhiều kết cấu khác nhau có thể được áp dụng cho bề mặt, tạo ra những hoàn thiện độc đáo.

Khách hàng của ScanCom

Công ty ScanCom chuyên cung cấp sản phẩm đồ gỗ cao cấp, phục vụ cả thị trường trong nước và quốc tế Thị trường chính của công ty tập trung vào Châu Âu, đặc biệt là các quốc gia có nhiều khách hàng lớn như Đức, Italy, Mỹ, Canada, Anh và Pháp.

Tây Ban Nha, Úc, New Zealand, Nam Phi, Thomas Will, PierOne,…

Tình hình phát triển Công ty trong giai đoạn 2011 - 2016

Công ty ScanCom Việt Nam, được thành lập vào năm 2000, đã không ngừng nỗ lực và đạt được nhiều thành công ấn tượng Nhờ việc áp dụng công nghệ máy móc hiện đại và kỹ thuật tiên tiến trong sản xuất, cùng với đội ngũ lao động có trình độ cao và kinh nghiệm phong phú, ScanCom đã tạo ra nhiều sản phẩm mới và ghi nhận doanh thu tăng trưởng vượt bậc.

Biểu đồ 1 1: Tình hình doanh thu của Công ty ScanCom Việt Nam

(Đơn vị: triệu USD) (Nguồn: Phòng kế toán)

Trong giai đoạn 2014 - 2015, Công ty ScanCom ghi nhận tổng doanh thu vượt 120 triệu USD, với đỉnh cao gần 140 triệu USD vào mùa 2013 - 2014 Mặc dù doanh thu có giảm trong các mùa tiếp theo, công ty đã nỗ lực tối ưu hóa chi phí phát sinh và mở rộng thị trường, đặc biệt là tại châu Á, nhằm tăng số lượng khách hàng và doanh thu Nhờ đó, lợi nhuận sau thuế của công ty đã dần tăng lên qua các năm.

Biểu đồ 1 2: Tình hình lợi nhuận của Công ty ScanCom Việt Nam

Định hướng phát triển

ScanCom nhận thức rằng để phát triển bền vững trên thị trường, việc đầu tiên là đáp ứng nhu cầu của khách hàng Để xây dựng niềm tin và sự ủng hộ từ phía khách hàng đối với sản phẩm của mình, ScanCom luôn nỗ lực tạo ra những sản phẩm mới vượt trội, kết hợp giữa trình độ chuyên môn và công nghệ hiện đại.

ScanCom chú trọng vào việc phát triển truyền thông để giới thiệu sản phẩm đến gần hơn với khách hàng, từ đó giúp họ hiểu rõ hơn về công ty Để đáp ứng nhu cầu thông tin của khách hàng, công ty thường xuyên cập nhật danh sách sản phẩm trên trang web, giúp khách hàng dễ dàng nắm bắt các loại sản phẩm mà ScanCom sản xuất.

ScanCom hướng tới việc trở thành nhà cung cấp uy tín và lựa chọn hàng đầu cho sản phẩm gỗ nội, ngoại thất tại Việt Nam Để đạt được lòng tin của khách hàng, ScanCom cam kết cung cấp sản phẩm chất lượng cao về tính năng, độ bền và thẩm mỹ Công ty không ngừng thiết kế và phát triển các sản phẩm mới để đáp ứng đa dạng nhu cầu của khách hàng Bên cạnh đó, ScanCom cũng đặt ra các chỉ tiêu và khen thưởng trong hoạt động sản xuất nhằm nâng cao hiệu quả công việc.

ScanCom, dưới sự lãnh đạo của Lưu Ngọc Phương Chi Trang, đã đạt được sự tăng trưởng ấn tượng về doanh thu và lợi nhuận sau thuế, tạo động lực cho công ty phát triển mạnh mẽ Bên cạnh việc mở rộng kinh doanh, ScanCom còn tích cực tham gia các hoạt động xã hội và các cuộc thi gây quỹ nhằm hỗ trợ cộng đồng nghèo, góp phần xây dựng xã hội tốt đẹp hơn Công ty cũng đặc biệt chú trọng đến vấn đề bảo vệ môi trường, cam kết thực hiện phương châm “DO BUSINESS THE RIGHT WAY” để đảm bảo rằng hoạt động sản xuất không gây ảnh hưởng tiêu cực đến môi trường.

CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT

Tổng quan về quy trình sản xuất

2.1.1 Khái niệm về quy trình

Quy trình là một trình tự có tổ chức được xác định để thực hiện các hoạt động nhằm đạt được mục tiêu cụ thể.

2.1.2 Khái niệm về sản xuất

Theo Kotler và cộng sự (2016), sản xuất là quá trình kết hợp nguyên liệu đầu vào vật chất và phi vật chất để tạo ra sản phẩm cho người tiêu dùng Hoạt động này không chỉ tạo ra hàng hóa và dịch vụ có giá trị sử dụng mà còn mang lại lợi ích cho người sử dụng.

2.1.3 Khái niệm về quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất là một chuỗi hoạt động do con người thực hiện, bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào cho đến khi tạo ra sản phẩm hữu ích cho người tiêu dùng.

2.1.4 Mục đích của việc xây dựng quy trình sản xuất

Mỗi doanh nghiệp cần xây dựng quy trình sản xuất riêng để đáp ứng nhu cầu của nhà quản lý và nâng cao hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Thứ hai, đảm bảo tính chuyên nghiệp thông suốt, phân công công việc rõ ràng, tiết kiệm chi phí

Sau nữa là thiết lập nên công đoạn, quy định, tạo nên sườn tổng quát phục vụ cho sản xuất thực hiện theo

2.1.5 Các nhân tố ảnh hưởng đến quy trình sản xuất Đầu tiên là trình độ chuyên môn hóa của doanh nhiệp Doanh nghiệp có trình độ chuyên môn hóa cao thể hiện rõ nhất ở chủng loại sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất ít và tạo ra đƣợc số lƣợng mỗi loại sản phẩm nhiều Chuyên môn hóa cao có thể dãn tới khả năng tăng cường hiệp tác sản xuất giữa các doanh nghiệp nâng cao hơn nữa loại hình sản xuất Trình độ chuyên môn hóa sẽ tạo ra các quy trình sản xuất hiệu quả và tối ƣu hơn trong tất cả các sản phẩm, đồng thời tạo đƣợc cái riêng biệt của từng doanh nghiệp

Mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm ảnh hưởng lớn đến quy trình sản xuất Sản phẩm có kết cấu phức tạp thường bao gồm nhiều chi tiết và yêu cầu kỹ thuật cao, với quy trình công nghệ trải qua nhiều bước gia công khác nhau Sự phức tạp này không chỉ đòi hỏi trang bị nhiều thiết bị và dụng cụ mà còn yêu cầu trình độ nhân lực cao để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Quy mô sản xuất của doanh nghiệp được thể hiện qua sản lượng, số lượng máy móc và nhân công Quy mô càng lớn sẽ dẫn đến quy trình sản xuất tương ứng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tập trung nguồn lực sản xuất và mang lại không gian làm việc thoải mái cho các bộ phận sản xuất.

Trình độ công nghệ đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất Doanh nghiệp đầu tư vào máy móc và công nghệ hiện đại sẽ có quy trình sản xuất tự động hóa cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người Tuy nhiên, để tối ưu hóa hiệu quả, doanh nghiệp cần khai thác tối đa năng suất và chức năng của máy móc, tránh lãng phí chi phí đầu tư.

Tổng quan về công tác lập kế hoạch sản xuất

2.2.1 Khái niệm về kế hoạch

Kế hoạch là yếu tố thiết yếu trong quy trình sản xuất, đóng vai trò quyết định trong việc định hướng hoạt động của doanh nghiệp Theo Nguyễn Thị Hồng Thủy và Nguyễn Thị Ngọc Huyền (1997), kế hoạch sản xuất kinh doanh được xem như một quá trình liên tục, với chất lượng ngày càng được nâng cao từ giai đoạn chuẩn bị cho đến khi thực hiện kế hoạch, nhằm đảm bảo doanh nghiệp hoạt động đúng theo mục tiêu đã đề ra.

Theo James Arthur Finch Stoner (1982) cho rằng kế hoạch là nghệ thuật suy nghĩ trước khi hành động, bao gồm các yếu tố như tài chính, nhân sự và sản xuất Mục đích của việc thực hiện kế hoạch là xác định và chỉ đạo tổ chức hoàn thành chiến lược, từ đó đưa ra quyết định về nhu cầu, thời gian thực hiện và người thực hiện công việc Đồng thời, kế hoạch cần đảm bảo sử dụng tối ưu cơ sở vật chất, ngân sách, nguồn lực và tài lực.

2.2.2 Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất

Công tác lập kế hoạch có nhiều khái niệm khác nhau tùy thuộc vào góc độ nghiên cứu, và dưới đây là một số khái niệm quan trọng mà chúng ta sẽ xem xét.

Theo Đoàn Thị Thu Hà và Nguyễn Thị Ngọc Huyền (2007), lập kế hoạch là chức năng khởi đầu và quan trọng nhất trong bốn chức năng cơ bản của quản lý, bao gồm tổ chức, lãnh đạo và kiểm tra Lập kế hoạch có thể được hình dung như rễ cái của một cây sồi lớn, từ đó phát triển các nhánh khác của quản lý.

Theo George A Steiner (2008), lập kế hoạch là quá trình thiết lập mục tiêu, quyết định chiến lược và chính sách, cùng với việc xây dựng kế hoạch chi tiết để đạt được mục tiêu Quá trình này không chỉ cho phép đưa ra các quyết định khả thi mà còn bao gồm chu kỳ liên tục trong việc thiết lập mục tiêu và quyết định chiến lược nhằm nâng cao hiệu quả.

Lập kế hoạch sản xuất là một yếu tố quan trọng trong kế hoạch kinh doanh, nơi mà nhà máy và bộ phận sản xuất đảm nhận vai trò chính Kế hoạch này cung cấp thông tin chi tiết về số lượng sản phẩm cần sản xuất và chi phí liên quan cho mỗi chu kỳ sản xuất, tùy thuộc vào từng doanh nghiệp cụ thể.

2.2.3 Mục đích của lập kế hoạch sản xuất

Trong mỗi doanh nghiệp việc lập kế hoạch sản xuất là cơ sở, nền tảng trong việc vận hành, quản lý kinh doanh và nhằm mục đích để:

Mục tiêu quan trọng của lập kế hoạch là tối ưu hóa việc bố trí sản phẩm, số lượng và thời gian sản xuất nhằm giảm chi phí và nâng cao hiệu quả kinh doanh, từ đó hỗ trợ người quản lý và nhân viên sản xuất trong quá trình làm việc.

Lưu Ngọc Phương Chi Trang, 24 tuổi, tại SVTH, có khả năng kiểm soát sản phẩm, số lượng và thời gian sản xuất hiệu quả Nhờ vậy, khi gặp vấn đề phát sinh, cô dễ dàng nắm bắt tình hình và đưa ra giải pháp kịp thời.

Thứ hai, cần thiết lập sự phối hợp chặt chẽ và thống nhất giữa các bộ phận liên quan để tối ưu hóa khả năng sản xuất của công ty, đồng thời giúp công ty chủ động ứng phó với những thay đổi bất ngờ.

Lập kế hoạch hiệu quả giúp đáp ứng nhanh chóng và kịp thời nhu cầu của khách hàng, đảm bảo sản phẩm được giao đúng chất lượng và tiến độ Điều này không chỉ tạo dựng sự tín nhiệm mà còn củng cố lòng tin của khách hàng đối với công ty.

Lập kế hoạch trước giúp doanh nghiệp chủ động trong việc quản lý nguồn lực, tối ưu hóa việc huy động và sử dụng tài nguyên hiệu quả, từ đó giảm thiểu lãng phí và rủi ro, bảo vệ lợi nhuận của doanh nghiệp.

Cuối cùng, thiết lập tối ƣu thời gian và công việc đảm bảo việc sử dụng hiệu quả về nhân lực, năng suất máy móc, nguyên liệu

Mục tiêu chính của kế hoạch sản xuất là xác định nhiệm vụ cụ thể cho từng phân xưởng, ngành nghề hoặc tổ sản xuất tại nơi làm việc Đây không chỉ là điểm khởi đầu mà còn là nền tảng cho mọi hoạt động, đóng vai trò quan trọng trong sự thành công của các doanh nghiệp hiện tại và tương lai.

2.2.4 Quá trình lập kế hoạch sản xuất

Theo Bùi Đức Tuân (2005), quy trình lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp đƣợc thể hiện nhƣ sau:

Sơ đồ 2 1: Sơ đồ quy trình kế hoạch hóa sản xuất

Nội dung của quy trình kế hoạch hóa sản xuất gồm các 8 bước như sau:

Để lập kế hoạch sản xuất tổng thể hiệu quả, bước đầu tiên là xác định các căn cứ cần thiết như năng lực tồn kho, nhu cầu thị trường, năng lực tài chính, khả năng cung ứng nguyên vật liệu và năng lực nhân sự Việc này giúp đảm bảo rằng kế hoạch sản xuất phù hợp với thực tế và có thể đáp ứng được các yêu cầu của thị trường.

Sản xuất năng lực tồn kho

Marketing nhu cầu Tài chính luồng tiền

Kế hoạch sản xuất tổng thể

Kế hoạch chỉ đạo sản xuất

Kế hoạch nhu cầu vật liệu

Kế hoạch nhu cầu công suất

Thực hiện kế hoạch công suất

Thực hiện kế hoạch vật liệu Điều chỉnh kế hoạch sản xuất Điều chỉnh kế hoạch chỉ đạo sản xuất Điều chỉnh nhu cầu Điều chỉnh công suất ?

Thực hiện có phù hợp với kế hoạch Khả thi ?

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 26 định những căn cứ này sẽ giúp bản kế hoạch đáp ứng đủ thông tin và tính khả thi cao hơn

Bước 2: Lập kế hoạch sản xuất tổng thể để bao quát tất cả các nhóm sản phẩm mà doanh nghiệp dự kiến sản xuất trong thời gian tới.

Bước 3: Xây dựng kế hoạch chỉ đạo sản xuất, là bước trung gian giữa kế hoạch sản xuất tổng thể và kế hoạch nhu cầu vật liệu Kế hoạch này thể hiện sự điều chỉnh của kế hoạch sản xuất tổng thể, phù hợp với khả năng sản xuất của từng đơn vị.

Bước 4: Xây dựng kế hoạch nhu cầu vật liệu Bước này giúp xác định những yếu tố, nguyên liệu đầu vào phục vụ cho quá trình sản xuất

THỰC TRẠNG QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI VÀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH ĐÓNG GÓI TẠI XƯỞNG RẠNG ĐÔNG - CÔNG TY SCANCOM VIỆT

Bộ phận PPM– Quản lý lập kế hoạch

3.1.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức phòng PPM Wood – quản lý lập kế hoạch sản xuất gỗ

Sơ đồ 3 1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức phòng PPM Wood (Nguồn: Phòng nhân sự)

3.1.2 Nhiệm vụ của phòng PPM Wood

Phòng kế hoạch sản xuất gỗ đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, ảnh hưởng đến tiến trình và chất lượng sản phẩm Nhiệm vụ chính của bộ phận này tại nhà máy gỗ là đảm bảo sự hiệu quả và chính xác trong việc lập kế hoạch sản xuất.

Lên kế hoạch nhu cầu nguyên vật liệu là rất quan trọng, bao gồm việc dự báo đúng khối lượng, thời gian sử dụng và địa điểm dỡ hàng Cần kiểm soát và duy trì nguyên vật liệu ở mức ổn định, đồng thời giảm thiểu lượng dự trữ tại kho chứa Điều này giúp tránh tình trạng dự báo nhu cầu nguyên vật liệu vượt quá mức sử dụng thực tế.

Lên kế hoạch sản xuất chi tiết cho từng sản phẩm là rất quan trọng, bao gồm số lượng, thời gian và chất lượng theo yêu cầu, với các giai đoạn như ra phôi, định hình, lắp ráp, sơn, nhúng dầu và đóng gói Sự liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận sản xuất là cần thiết, vì bất kỳ sự chậm trễ nào ở một bộ phận sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất Do đó, việc kiểm tra thường xuyên là rất cần thiết để đảm bảo tiến độ và chất lượng sản phẩm.

PPD - WS Quản lý kho SF01 -

SF03 - SF04 Quản lý nhựa Trợ lý

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 32 có khả năng xử lý kịp thời các sự cố liên quan đến sản phẩm và đơn hàng, đồng thời đề xuất các phương án điều chỉnh phù hợp và nhanh chóng nhằm duy trì sự liên tục trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra tiến độ sản xuất các chi tiết bộ phận sản phẩm hàng ngày là cần thiết để cập nhật và điều chỉnh kế hoạch một cách hợp lý Việc theo dõi này giúp phát hiện kịp thời những sai sót, từ đó tìm ra giải pháp phù hợp để khắc phục.

 Lên kế hoạch sản xuất sao cho tối ƣu dây chuyền sản xuất, sử dụng tối đa năng xuất về sản xuất và nhân.

Sơ lược về các chuyền đóng gói tại xưởng Rạng Đông

Tại xưởng Rạng Đông có 3 loại hàng đóng gói: hàng dầu, hàng sơn và gồm

- Chuyền hàng dầu (PA – O) gồm 3 chuyền, thường đóng gói sản phẩm về: Plastic, Hardwood,

- Chuyền hàng sơn (PA – P) gồm 2 chuyền thường đóng gói các dòng sản phẩm nhƣ: Paint, DRB, DRW, DRN,

Một dây chuyền lắp ráp chuyên dụng được thiết kế để cấy ốc vào các sản phẩm phức tạp, sau đó lưu trữ trong kho trong 8 giờ Quá trình này giúp chuẩn bị cho việc đóng gói thành phẩm diễn ra nhanh chóng và hiệu quả hơn.

Sơ lược về quy trình của chuyền đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông

3.3.1 Sơ lƣợc quy trình đóng gói cho sản phẩm

FC kiểm tra ngẫu nhiên thành phẩm

Cập nhật kế hoạch đóng gói ngày

Kiểm tra số lƣợng chi tiết và vật tƣ đóng gói

Báo lại bộ phận lập kế hoạch

Sơ đồ 3 2: Quy trình đóng gói sản phẩm

Quản lý chuyền Lưu Ngọc Phương Chi Trang thực hiện việc kiểm tra và lên kế hoạch cho ngày đóng gói bằng cách xem xét các mặt hàng cần đóng gói, số lượng chi tiết và yêu cầu lắp ráp Tất cả thông tin này được lấy từ hệ thống Axapta và bảng Prepare stock 8 hour tại kho chứa Qua bảng này, quản lý chuyền có thể xác định tình trạng hàng hóa, với bảng màu đỏ chỉ ra rằng vật tư chưa đủ và bảng màu xanh cho biết hàng hóa đã sẵn sàng để đóng gói.

Hình 3 1: Bảng Prepare Stock 8 hour vật tư phục vụ cho đóng gói

Hình 3 2: Kho Prepare stock 8 hour và kho chứa vật tư chuẩn bị đóng gói

Sau khi quản lý chuyền kiểm tra, họ sẽ báo cáo cho nhân viên lập kế hoạch Nếu hàng chưa về kịp, nhân viên kế hoạch sẽ tìm cách "dí" hàng để kịp thời đóng gói Trong trường hợp xấu nhất, nếu việc "dí" hàng không đủ, nhân viên kế hoạch sẽ phải thay đổi ngày đóng gói và thông báo nhanh chóng cho người quản lý cấp cao để có biện pháp xử lý và cập nhật lại kế hoạch.

Khi tất cả các chi tiết và vật tư đã sẵn sàng, quản lý chuyền sẽ tiến hành đóng gói Các bộ phận sẽ được chuyển từ kho chứa Prepare stock 8 giờ sang các chuyền sản xuất.

Tại SVTH, Lưu Ngọc Phương Chi Trang 35, tất cả các chi tiết đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa lên chuyền đóng gói Chỉ những chi tiết đạt tiêu chuẩn chất lượng mới được chuyển đến công đoạn này Công nhân thực hiện đóng gói theo bảng vẽ và hướng dẫn từ quản lý chuyền, đồng thời có nhân viên giám sát kiểm tra lại sản phẩm một lần nữa trước khi cho vào thùng Carton.

Hình 3 3: Công nhân đóng gói sản phẩm

Sau khi hoàn tất đóng gói, nhân viên FC sẽ thực hiện kiểm tra cuối cùng trước khi xuất hàng Họ sẽ chọn ngẫu nhiên một số sản phẩm (theo yêu cầu của khách hàng) để lắp ráp và trình bày cho khách hàng kiểm tra Nếu phát hiện sản phẩm lỗi, quy trình xử lý sẽ được thực hiện theo quy định của khách hàng.

Hình 3 4: Nơi FC kiểm tra, lắp ráp ngẫu nhiên sản phẩm

Khách hàng kiểm tra sản phẩm lắp ráp sẵn theo yêu cầu, hàng đã đạt chất lƣợng thì chuyển ra kho, chờ xuất hàng

Hình 3 5: Kho chứa hàng đã được đóng gói

Hình 3 6:Bóc sản phẩm đóng gói lên xe xuất hàng

3.3.2 Một số tiêu chuẩn trong đóng gói sản phẩm

Trong quá trình đóng gói, có nhiều chi tiết khác nhau tùy thuộc vào loại sản phẩm, dẫn đến việc hình thành các tiêu chuẩn đóng gói riêng biệt cho từng loại như hàng Hardwood theo bộ, Hardwood riêng lẻ, hàng sơn, dầu, và các sản phẩm lớn, nhỏ, hàng Cushion, hàng dễ vỡ (kính, DRN, DRW top) Tuy nhiên, các chi tiết chính là yếu tố quan trọng nhất, vì nếu xảy ra sai sót trong khâu này, sẽ rất khó khăn để sửa chữa và gây ra tổn thất lớn về chi phí, thời gian và chất lượng.

Sản phẩm bao gồm nhiều loại chi tiết như chân ghế, tay ghế, mê tựa, mê ngồi và tay vịn, được phân loại theo các nhóm vật liệu khác nhau như gỗ sơn, gỗ nhúng dầu và kim loại Mỗi chi tiết, tùy thuộc vào kích thước lớn hay nhỏ, sẽ có tiêu chuẩn đóng gói phù hợp.

Đối với các chi tiết nhỏ của nhóm hàng gỗ sơn như chân ghế, tay ghế và thanh giằng, cần quấn chúng bằng màng foam 3mm bên ngoài Sau đó, dùng băng keo dán chặt để đảm bảo an toàn, rồi cho vào thùng carton để vận chuyển.

Hình 3 7: Thanh đỡ đã được quấn màng foam 3mm

Hình 3 8: Tay vịn đã được quấn màng foam 3mm

(Nguồn: Phòng sản xuất) Đối với những chi tiết nhỏ thuộc nhóm hàng gỗ nhúng dầu:

Sau khi lau khô dầu các chi tiết, hãy quấn chúng bằng giấy kraft và dán chặt bằng băng keo Tiếp theo, đặt vào thùng carton và dán nhãn bên ngoài thùng theo tiêu chuẩn.

Hình 3 9: Tay vịn đã quấn giấy kraft

(Nguồn: Phòng sản xuất) Đối với những chi tiết chân và đế của ghế nhựa:

Chân và đế chân được đóng gói riêng biệt bằng cách sử dụng giấy kraft để quấn từng chi tiết Sau đó, các bộ phận này được xếp gọn gàng vào thùng carton và dán nhãn theo tiêu chuẩn bên ngoài thùng.

+ Chân và đế chân đóng gói đồng bộ theo set: Đóng gói theo quy định của sản xuất và dán nhãn bên ngoài

Hình 3 10: Chân và đế chân đóng gói riêng và theo set

(Nguồn: Phòng sản xuất) Đối với những chi tiết hàng nhỏ hàng kim loại:

Dùng giấy kraft vàng để quấn chi tiết bên trong Sau đó cho vào thùng carton và dán nhãn theo tiêu chuẩn lên thùng

Hình 3 11: Chân kim loại đã quấn kraft vàng

Chú ý: Đối với trường hợp xuất máy bay: Phải ốp thêm ván ép, trường hợp thùng nhỏ thì quấn thêm màng form vào chi tiết, khôngcần ốp ván ép

Đối với các chi tiết lớn xuất khẩu như khung chân, tựa lưng, và mê ngồi, quy trình sản xuất diễn ra tương tự như các chi tiết nhỏ Sau khi hoàn thành, những sản phẩm này sẽ được đóng gói vào thùng carton và dán nhãn theo yêu cầu để đảm bảo việc vận chuyển an toàn và hiệu quả.

+ Đối với mặt bàn lớn thì đóng gói theo quy trình sản xuất

+ Đối với hàng đặt biệt: Phải đóng gói theo quy trình sản xuất

Hình 3 12: Tựa lưng (hàng gỗ sơn) đã quấn giấy kraft

Hình 3 13: Khung chân kim loại đã quấn giấy kraft

Hình 3 14: Mặt bàn đã được bỏ vào thùng carton

Chú ý: Đối với trường hợp xuất máy bay: Phải ốp thêm ván ép

3.3.3 Một số quy trình đóng gói sản phẩm

 Sản phẩm Montmartre carver easy chair:Phụ lục 1 (xem phụ lục 1 trang 64)

1A Chuẩn bị thùng, đặt sách hướng dẫn, thẻ treo vào hộp chân

1B Kiểm tra đặt 4 chân vào chuyền

1.Chân đƣợc đặt lên chuyền 3 Đóng nắp, bổ băng keo hộp chân lại

4.Dán tem lên mê nhựa

5.Bỏ mê nhựa vào túi nylon, dán xốp và lật mê nhựa lại

6.Xếp 4 mê nhựa thành cụm

8 Đặt 4 mê nhựa vào thùng, sau đó đặt 4 hộp chân vào, đóng nắp, bổ băng keo lại

8A.Chuẩn bị đáy thùng, dán ke góc

4 chân lên và dán băng keo lại

4A.Tháo túi nylon, đặt mê nhựa lên chuyền

2.Chèn giấy carton giữa các chân

Sơ đồ 3 3: Hướng dẫn đóng gói sản phẩm Montmartre carver easy chair

 Sản phẩm Chambery rect, table 220x102 cm:Phụ lục 2 (xem phụ lục 2 trang 64 )

1.Bắn thêm vít vào khung nan mặt bàn

3.Lót foam, lật mặt bàn lại, đặt hộp chân vào, lót ke góc+xốp, đậy nắp bổ băng keo lại

3B.Chuẩn bị thùng, đặt kiềng chân vào, lót xốp

3C.Bỏ chân vào, cột túi hardware vào

3D.Đóng nắp, bổ băng keo hộp chân lại

3A.Kiểm tra kiềng, cấy ốc đế chân, vặn nút chân, kiểm tra chân

Sơ đồ 3 4: Hướng dẫn đóng gói sản phẩm Chambery rect, table 220 x 102 cm

 Sản phẩm Cavan cushion box 128x50 cm:Phụ lục 3 (xem phụ lục 3 trang 65 )

1.Lót carton, xếp khung sau vào thùng, dán label, lót carton, xếp khung nắp vào

1B.Bắn vít gắn pát vào nắp nhôm

2.Lót carton, xếp khung hông trái phải vào, lót carton, xếp 2 miếng đáy vào

3.Xếp khung trước vào, đặt túi harware vào, đậy nắp thùng âm lại

4.Gập hộp, bổ băng keo lại

2B.Khoan mồi, bắn vít đáy nhựa

3C.Quấn túi harware 3D.Quẩn nắp thùng

1A.Kiểm tra ngoại quang khung sau

2A.Kiểm tra khung hong trái/phải

3A.Kiểm tra mặt trước, đóng mạc đồng, treo thẻ

3B.Bắn vít, lắp khung nhôm vào khung mặt trước

Sơ đồ 3 5: Hướng dẫn đóng gói sản phẩm Cavan cushion box 128x50 cm (Nguồn: Phòng sản xuất)

Mỗi sản phẩm yêu cầu một quy trình đóng gói riêng biệt, do đó có một bộ phận chuyên trách thiết kế quy trình này nhằm tối ưu hóa thời gian và nhân lực Bộ phận này không chỉ thiết kế quy trình đóng gói nhanh chóng mà còn tính toán công suất và số ca làm việc cho tất cả các chuyền Sau khi hoàn tất, thông tin sẽ được cập nhật lên hệ thống để nhân viên quản lý chuyền có thể nắm rõ và vận hành hiệu quả Đối với những sản phẩm phức tạp, nhân viên kế hoạch sẽ phân công cho những người quản lý chuyền có kinh nghiệm lâu năm thực hiện.

Trong quá trình đóng gói, nhân viên giám sát chuyền và QA luôn theo dõi và kiểm tra chất lượng sản phẩm từ đầu vào đến đầu ra Trước khi xuất hàng, nhóm FC thực hiện kiểm tra thành phẩm lần cuối, lắp ráp theo hướng dẫn trong thùng, kiểm tra màu sắc, kích thước và hình dáng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi xuất đi.

Quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm

3.4.1 Mục đích của việc lập kế hoạch đóng gói Đóng gói là khâu cuối cùng trong quá trình sản xuất, do đó sản phẩm có đạt chất lƣợng và đúng thời gian giao hàng hay không đều phụ thuộc vào khâu này Chính vì điều đó, việc lập kế hoạch đóng gói phải đƣợc tính toán, xem xét cẩn thận trước khi sắp xếp kế hoạch

Mục đích của lập kế hoạch đóng gói nhƣ:

Để tối ưu hóa quy trình đóng gói sản phẩm, cần sắp xếp các chuyền đóng gói phù hợp với công suất, ngày xuất hàng và yêu cầu cụ thể Mỗi loại sản phẩm sẽ có công suất, nhân công và quy trình đóng gói khác nhau, do đó việc điều chỉnh các chuyền đóng gói là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Vào thứ hai, nhân viên quản lý chuyền đóng gói cần nắm rõ thông tin về sản phẩm cần đóng gói trong ngày, bao gồm số lượng và chất lượng sản phẩm đã đạt yêu cầu hay chưa.

Quản lý và kiểm soát tiến độ sản phẩm đóng gói là rất quan trọng để có thể đưa ra giải pháp kịp thời cho các vấn đề bất ngờ phát sinh.

3.4.2 Sơ lƣợc quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm

3.4.2.1 Sơ đồ quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm

Lập kế hoạch gồm 4 bước được thực hiện như sau:

Để lập kế hoạch đóng gói hiệu quả, quản lý cấp cao nhà máy gỗ cần lấy thông tin từ file Order Sales và nhập vào file Master W3+4 trong hệ thống Axapta Việc cập nhật đơn hàng hàng ngày là cần thiết để nhân viên có đủ dữ liệu cho việc lập kế hoạch tháng và điều chỉnh giao hàng kịp thời.

Sơ đồ 3 6: Sơ đồ các bước trong quy trình lập kế hoạch đóng gói theo tháng

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 46 được gọi là IOC (International Order Center) Trên Master W3+4, nhân viên thu thập dữ liệu như: tên sản phẩm, khách hàng, WO, PFD, EDT cust, nhóm, thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc, PT/OIL 1, UV/PU1, số lượng, capacity lines, số ca Trong quá trình thu thập dữ liệu, nhân viên lập kế hoạch cần nắm rõ sản phẩm nào sẽ được đóng gói tại xưởng Rạng Đông và cách nhận diện sản phẩm thông qua Pro Order và Item Group KPI.

+ Wood comp và Bucket plactis: hàng không đóng gói

+ SPP: hàng Pre Bạc gồm những chi tiết nhỏ, lẻ nhƣ chân, thanh có thể không đóng thùng carton, tùy theo yêu cầu của khách hàng

+ Còn lại những Item Group KPI khác nhƣ: Plactis, Painted, Hardwood Oil – LOT, Duragrain, Parasol là xưởng WSF4 đóng gói

+ Pro Order có đuôi “CM”hàng đóng gói giao đi Tiền Giang và nhà máy kim loại

+ Đuôi “SPP” là hàng Pre Bạc nhận biết nhƣ trên Item Group KPI

Nhân viên lập kế hoạch cần thường xuyên cập nhật dữ liệu trên BOM để kiểm tra thời gian vật tư về, từ đó sắp xếp kế hoạch đóng gói một cách hợp lý, đảm bảo rằng tất cả các vật tư và chi tiết đều được chuẩn bị đầy đủ trước khi tiến hành đóng gói.

Để lập kế hoạch đóng gói hiệu quả, cần phải cập nhật và kiểm tra kế hoạch của các bộ phận khác như kế hoạch sơn/dầu và con bọ Việc này giúp điều chỉnh kế hoạch nhằm đảm bảo các dây chuyền đóng gói hoạt động liên tục.

Nhân viên kế hoạch đóng gói lập kế hoạch cho tháng mới vào cuối tháng, dựa trên thông tin cần thiết để sắp xếp ngày và số lượng đóng gói Họ ưu tiên các đơn hàng có ngày giao hàng sớm và những đơn hàng đã có đủ chi tiết sẽ được đóng gói trước Quy trình này đảm bảo rằng các sản phẩm được giao đúng hạn cho khách hàng.

Để tối ưu hóa quy trình đóng gói, Lưu Ngọc Phương Chi Trang đã sắp xếp nhân viên theo từng chuyền chuyên biệt cho mỗi loại mặt hàng, nhằm tiết kiệm thời gian chờ và đảm bảo chất lượng sản phẩm Nhân viên kế hoạch cần nắm rõ kinh nghiệm đóng gói để sắp xếp hiệu quả, dựa trên công suất của chuyền đã được tính toán trong Master Plan và các chi tiết sản phẩm giao đồng bộ Sau khi hoàn thành việc sắp xếp, nhân viên sẽ kiểm tra lại toàn bộ kế hoạch để đảm bảo không có thiếu sót nào.

Bước 3 trong quy trình là gửi kế hoạch cho quản lý cấp cao nhà máy gỗ và các bộ phận liên quan Sau khi kế hoạch được kiểm tra, nhân viên sẽ cập nhật lên hệ thống để các bộ phận liên quan xem xét và gửi email cho quản lý cấp cao nhằm xác nhận thời gian xuất hàng và theo dõi ngày đóng gói Nếu có bất kỳ ý kiến phản hồi nào từ quản lý, nhân viên sẽ điều chỉnh lại kế hoạch Trước khi thực hiện, một cuộc họp giữa bộ phận sản xuất và kế hoạch sẽ diễn ra để thảo luận về tính khả thi của kế hoạch và số lượng sản phẩm trong ngày đóng gói Cuộc họp này rất quan trọng để đảm bảo kế hoạch chính xác, giảm thiểu sai sót và hạn chế tình trạng giao hàng trễ.

Bước 4: Thực hiện kế hoạch

Việc điều chỉnh và cập nhật kế hoạch, kiểm tra email và tổ chức họp nội bộ diễn ra hàng ngày, vì sự thay đổi từ các bộ phận liên quan có thể ảnh hưởng đến quy trình đóng gói Trong các tình huống khẩn cấp, nhân viên lập kế hoạch và sản xuất sẽ thường xuyên thảo luận và bàn bạc với nhau để đảm bảo mọi thứ diễn ra suôn sẻ.

3.4.2.2 Cơ sở lên kế hoạch:

Nhân viên kế hoạch đóng gói căn cứ vào các kế hoạch của các công đoạn trước như PT, Oil, UV và PU, cùng với ngày giao hàng của từng công đoạn và ngày giao hàng cho khách hàng (ETD Customer) để lập kế hoạch đóng gói hiệu quả.

Trước khi lập được kế hoạch đóng gói, nhân viên đóng gói phải kiểm tra đầy đủ thông tin các chi tiết của WO

Kế hoạch Sơn hoặc Dầu

Sơn và phun dầu là các bước quan trọng trước khi tiến hành đóng gói Việc theo dõi và kiểm tra thường xuyên kế hoạch sơn và dầu là cần thiết, vì đây là dữ liệu cơ sở để xây dựng kế hoạch đóng gói hiệu quả.

 Sơ lƣợc về kế hoạch Sơn hoặc Dầu

Sơn và nhúng dầu lên sản phẩm là một bước quan trọng trong quy trình WSF4, giúp nâng cao tính thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm, đồng thời tăng cường độ bền theo thời gian, khả năng chống ẩm và chống mọt.

Phương pháp lập kế hoạch đóng gói sản phẩm

Để lập đƣợc một kế hoạch đóng gói chính xác và hiệu quả thì cần kết hợp nhiều phương pháp khác nhau như:

- Nhân viên kế hoạch dựa vào kinh nghiệm

Lưu Ngọc Phương Chi Trang 54 quản lý việc sắp xếp ngày và quy trình đóng gói hiệu quả Với kinh nghiệm dày dạn, nhân viên đã nắm rõ các quy trình, công suất thực tế và từng chuyền sản xuất sản phẩm cụ thể.

- Phương pháp tìm kiếm và chọn lọc những dữ liệu liên quan

Nhân viên quản lý không chỉ đơn thuần lấy dữ liệu từ Master W3+4 mà còn phải tìm kiếm và lựa chọn các file khác nhau Với sự đa dạng sản phẩm của công ty, nhân viên kế hoạch cần có kỹ năng tìm kiếm và chọn lọc thông tin một cách nhanh chóng và chính xác để đạt được mục tiêu công việc.

- Phương pháp dự báo số lượng và thời gian đóng gói

Nhân viên dự báo sử dụng công suất và số ca có sẵn trên Master W3+4, kết hợp với dữ liệu về số lượng đã từng đóng gói tại xưởng Nhân viên kế hoạch cần đảm bảo rằng số lượng và ngày đóng gói trong kế hoạch không chênh lệch quá nhiều so với thực tế.

- Phương pháp cân đối giữa nhu cầu và khả năng đóng gói

Khi có nhiều hàng cần xuất cùng một lúc, công suất của các chuyền sản xuất có thể không đáp ứng đủ nhu cầu Do đó, nhân viên kế hoạch cần phải tính toán và phân chia ngày đóng hàng một cách hợp lý để đảm bảo đáp ứng nhu cầu và công suất của xưởng.

Đánh giá về quy trình sản xuất và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại nhà máy Rạng Đông – Công ty TNHH ScanCom Việt Nam

3.6.1.1 Quy trình đƣợc nhóm thực hiện mẫu

Công ty nghiên cứu kỹ lưỡng từng loại sản phẩm để tối ưu hóa quy trình đóng gói về chi phí, thời gian và chất lượng, với dữ liệu được lưu trữ trên hệ thống Axapta Do đó, quy trình đóng gói đã được thống nhất và thực hiện theo khi có đơn đặt hàng.

3.6.1.2 Kế hoạch chi tiết, rõ ràng giúp các bộ phận liên quan dễ dàng theo dõi và thực hiện

3.6.1.3 Giữa sản xuất và kế hoạch có sự kết hợp chặc chẽ và nhịp nhàng

Mỗi ngày, hai bộ phận tổ chức cuộc họp để thống nhất về sản phẩm, số lượng và ngày đóng gói Nhân viên luôn nỗ lực làm việc vì lợi ích của công ty, đảm bảo hàng hóa được xuất đi đúng lịch đã xác nhận.

3.6.1.4 Công suất chuyền và năng suất công nhân đƣợc phát huy tối ƣu

Để tối ưu hóa hiệu suất lao động, cần linh hoạt trong việc điều động công nhân giữa các chuyền sản xuất, nhằm tránh tình trạng thừa hoặc thiếu nhân lực Nhân viên lập kế hoạch phải biết cách tính toán hiệu quả để sử dụng tối đa công suất làm việc của công nhân Đồng thời, việc sắp xếp sản phẩm cũng cần được thực hiện sao cho thời gian chuyển giao và đóng gói giữa các dòng sản phẩm là ngắn nhất Thông thường, những sản phẩm có quy trình đóng gói tương tự sẽ được sắp xếp chung trên một chuyền để tăng cường hiệu quả sản xuất.

3.6.1.5 Nhân viên kế hoạch và quản lý chuyền giàu kinh nghiệm và có tinh thần trách nhiệm trong công việc

3.6.1.6 Sử dụng phần mềm quản lý hệ thống Axapta trong quá trình lập kế hoạch Điều này giúp cho việc quản lý dữ liệu của từng sản phẩm, từng chi tiết đƣợc chính xác, hiệu quả, đáp ứng đƣợc yêu cầu một cách nhanh chóng và khi có sự cố xảy ra thì có thể kịp thời đƣa ra biện pháp xử lý hiệu quả

3.6.1.7 Hệ thống thông tin đƣợc kết nối internet

Giúp nhân viên kế hoạch chủ động liên hệ và giải quyết những vấn đề phát sinh một cách kịp thời qua email

3.6.2.1 Kế hoạch và ngày thực hiện thường xuyên bị trễ so với dự kiến

Nhiều nguyên nhân ảnh hưởng đến việc giao hàng đúng hạn, bao gồm sự chậm trễ trong giao hàng của bộ phận sơn, số lượng sản phẩm xuất hàng lớn cùng một ngày, vật tư không về kịp, và thiếu công nhân Tình trạng này thường xảy ra vào mùa cao điểm từ tháng 9 đến trước Tết, dẫn đến việc công ty phải dời ngày giao hàng hoặc chịu phí container neo lại Đây là một trong những nhược điểm lớn nhất trong công tác kế hoạch đóng gói, và công ty đang nghiên cứu nhiều biện pháp để khắc phục Việc không có hàng đóng gói kịp thời xuất phát từ nhiều nguyên nhân kết hợp, do đó cần có giải pháp tổng thể từ nguyên liệu đầu vào đến công đoạn kiểm tra sản phẩm Công ty luôn lo lắng và nỗ lực để cải thiện tình hình này.

3.6.2.2 Nhân viên bị quá tải khối lƣợng công việc

Nhân viên lập kế hoạch đóng gói hàng ngày cần cập nhật số lượng sản phẩm đã đóng gói từ ngày trước, theo dõi số lượng sản phẩm bị trễ kế hoạch, gửi email xác nhận ngày giao hàng và thông báo cho giám đốc nhà máy gỗ về các sản phẩm bị trễ.

Việc gửi email, báo cáo và cập nhật số lượng bị trễ nhiều lần thực sự tốn thời gian, khiến nhân viên không có đủ thời gian để nghỉ ngơi, ăn uống và chăm sóc vệ sinh cá nhân Họ thường phải làm việc quá giờ để hoàn thành công việc, dẫn đến áp lực và căng thẳng trong công việc.

3.6.2.3 Kế hoạch đóng gói thiếu sự chủ động và linh hoạt sắp xếp

Hiện nay, các kế hoạch sản xuất phụ thuộc hoàn toàn vào ngày giao hàng của khách hàng và các bộ phận trước, dẫn đến việc kế hoạch đóng gói không thể chủ động về thời gian và số lượng Điều này thường xuyên gây ra tình trạng trễ hàng và không thể xử lý kịp thời khi có sự cố xảy ra Công đoạn đóng gói, mặc dù quyết định đến khả năng xuất hàng đúng hạn, lại chịu ảnh hưởng lớn từ các bước trước đó, ảnh hưởng trực tiếp đến uy tín và lợi nhuận của công ty.

3.6.2.4 Sự phối hợp giữa các bộ phận kế hoạch đóng gói và kế hoạch liên quan không chặc chẽ

Việc giao các chi tiết không đồng bộ cùng lúc và sự thay đổi thường xuyên trong ngày giao hàng của các bộ phận liên quan đã ảnh hưởng đến thời gian xuất hàng cho khách hàng.

3.6.2.5 Máy tính đã sử dụng lâu năm nên rất chậm và hay bị đứng máy

Khi mở nhiều file hệ thống và dữ liệu cùng lúc, máy tính thường chạy chậm, gây khó khăn trong công việc hàng ngày Điều này ảnh hưởng đến thời gian xử lý các tác vụ quan trọng như gửi email xác nhận ngày giao hàng và báo cáo tình hình đóng gói Sự chậm trễ này không chỉ làm tốn thời gian chờ đợi mà còn ảnh hưởng đến chất lượng và số lượng công việc thực hiện.

3.6.2.6 Hệ thống Axapta còn nhiều hạn chế trong các file

Phần mềm Axapta hiện có nhiều file thiết kế sẵn cho từng bộ phận trong công ty, nhưng chúng không thể sử dụng do lỗi chưa được sửa chữa trong thời gian dài Khi tôi hỏi về vấn đề này, công ty cho biết đang trong quá trình nâng cấp và dự kiến sẽ hoàn thiện sau khoảng 5 năm nữa để tối ưu hóa việc sử dụng phần mềm.

3.6.2.7 Nhân viên kế hoạch không có công thức dự báo nhất định mà chỉ dựa vào kinh nghiệm và cảm tính của bản thân

Nhân viên kế hoạch thường không có công thức cụ thể để tính toán số lượng hàng đóng gói, mà chủ yếu dựa vào công suất chuyền và kinh nghiệm cá nhân từ những lần đóng gói trước Điều này dẫn đến việc dễ xảy ra sai sót trong quy trình và gặp khó khăn trong việc tìm người thay thế khi nhân viên nghỉ việc.

3.6.2.8 Chƣa tận dụng hết công suất làm việc của công nhân

Để đảm bảo quy trình đóng gói sản phẩm hiệu quả, cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa nhiều công nhân Tuy nhiên, công ty chưa tận dụng tối đa năng suất làm việc của họ, đặc biệt trong những ngày không có yêu cầu gấp rút về hàng hóa, khi công nhân chỉ làm việc một ca từ 7h30 đến 16h30.

Công nhân đóng gói nhiều nên rất khó quản lý đƣợc họ

Công nhân chỉ làm việc một ca, dẫn đến việc không tận dụng tối đa hiệu suất của máy móc đã đầu tư Tuy nhiên, không thể yêu cầu họ làm việc liên tục cả ngày do giới hạn về sức lực và nhu cầu nghỉ ngơi của con người.

Trong một số trường hợp, việc giao hàng bị trì hoãn do thiếu hụt sản lượng, dẫn đến yêu cầu tăng ca từ bộ phận kế hoạch Tuy nhiên, nhiều công nhân không đồng ý làm thêm giờ Đặc biệt, tình trạng nhân viên thường xuyên đi vệ sinh và thời gian nghỉ quá lâu đã ảnh hưởng đến năng suất sản xuất, khiến sản lượng không đạt như mong đợi.

GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI

Tiêu đề	Quy Trình Đóng Gói Và Công Tác Lập Kế Hoạch Đóng Gói Sản Phẩm Tại Xưởng Rạng Đông - Công Ty Scancom Việt Nam
Tác giả	Lưu Ngọc Phương Chi
Người hướng dẫn	Th.S Nguyễn Khắc Hiếu
Trường học	Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản Lý Công Nghiệp
Thể loại	Luận Văn Tốt Nghiệp
Năm xuất bản	2018
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	83
Dung lượng	6,27 MB