Báo cáo tốt nghiệp cơ khí

Tổng quan về công ty

1.1 Giới Thiệu Chung Về Công Ty

Tên Công ty: CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT KIM HOÀNG

Xưởng sản xuất chính: 15/5 Đường số 3, phường Trường Thọ, TP Thủ Đức Điện thoại: 0902973252

Email: Cokhikimhoang17@gmail.com Đại Diện Pháp Luật Ông: TRẦN THANH PHƯƠNG

Công Ty TNHH KỸ THUẬT KIM HOÀNG được thành lập năm 2018

Công ty có nhà máy đặt tại TP Thủ Đức

Chuyên sản xuất lắp đặt các mặt hàng chứa đựng kim loại và gia công cơ khí,

Công ty cơ khí KIM HOÀNG chuyên hoạt động gia công trong các lĩnh vực: gia công cơ khí – xây dựng nhà thép, khe co giãn cầu đường…

Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công cơ khí đa dạng, phục vụ cả đơn hàng lớn và nhỏ theo yêu cầu của khách hàng Với hơn ba năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi cam kết đáp ứng đầy đủ nhu cầu của bạn một cách tốt nhất.

GVHD: Thân Văn Thế SVTT: Nguyễn Hữu Văn Trang 6

1.2 Sơ đồ tổ chức CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT KIM HOÀNG:

BỘ PHẬN KỸ THUẬT BỘ PHẬN SẢN XUẤT

KHU VỰC 2: ĐỘT DẬP KHU VỰC 3:

1.3 Một số hình ảnh phân xưởng Công Ty

Khu vực 1: Ra phôi CNC

Khu vực 5 : Vệ sinh, Sơn

- Thời gian thực tập: 02 tháng

- Địa điểm thực tập: Công Ty TNHH Kỹ Thuật Kim Hoàng

- Phân công thực tập: Khu vực 1,4

Nhiệm vụ và kết quả quá trình thực tập

Trong tuần thứ nhất, tôi được giao nhiệm vụ làm việc tại khu vực 1, nơi tôi đã tham quan và tìm hiểu về các phân xưởng cùng với các máy móc trong xưởng Tôi đã có cơ hội gặp gỡ các quản đốc và nhân viên làm việc tại khu vực này, đồng thời được hướng dẫn về an toàn lao động Tôi cũng đã hỗ trợ các đồng nghiệp trong những công việc nhỏ để hiểu rõ hơn về quy trình làm việc tại đây.

Trong tuần thứ hai, em được anh Tiến, quản lý sản xuất tại xưởng, phân công làm việc ở khu vực cắt phôi Tại đây, em tham gia cắt các khe co giãn của cầu và hỗ trợ các anh trong việc mài các mối hàn, đồng thời xử lý các vết mài bị lõm trên khe co giãn.

Trong tuần thứ 3, em đã được phân công làm việc tại khu vực mài của xưởng sản xuất Tại đây, em thực hiện việc mài sơ các khung panel đã hàn, nhằm làm bóng và vác cạnh để chuẩn bị cho quá trình hàn và sơn sau đó.

- Tuần thứ 4: Em được anh quản lý xưởng phân công làm việc tại khu vực lắp ráp khung panel, lắp bản mã….

- Tuần thứ 5: Em được anh quản lý xưởng phân công làm việc khu vực hàn, em được các anh chỉ hàn que, hàn mig – mag, …

- Tuần thứ 6: Em vẫn được giữ ở khu vực hàn để rèn luyện và phụ giúp các anh hàn mig – mag

- Tuần thứ 7: Em được anh quản lý xưởng điều về khu ra phôi CNC

- Tuần thứ 8: Em vẫn ở khu ra phôi CNC để hỗ trợ khâu ra phôi

➢ Các máy gia công ở xưởng:

Mặc dù là một xưởng cơ khí nhỏ, nhưng nơi đây trang bị đầy đủ các loại máy móc hiện đại như máy cắt kim loại, máy mài, máy dập đột lớn và nhỏ, máy hàn gió đá, máy CNC, máy khoan và máy taro.

Trong quá trình thực tập tại công ty, tôi đã hiểu rõ hơn về môi trường làm việc mà mình đang theo đuổi Tôi đã học cách vận hành các máy hàn, máy cắt plasma, và thực hiện quy trình làm khung gá để gia công Ngoài ra, tôi cũng đã tìm hiểu về nhiều loại đồ gá, cũng như cách sử dụng máy CNC và máy mài cho các chi tiết Hơn nữa, tôi đã nhận thức được các trường hợp xấu có thể xảy ra trong quá trình gia công.

➢ Trong quá trình thực tập tại khu vực CNC em đã hiểu rõ hơn về cách bóc tách phôi trên bản vẽ…

NHỮNG SƠ LƯỢC VỀ MÀI Tạo Phôi Là Công Đoạn Bắt Buộc Trong Các Công Cụ Gia Công Cơ Khí

Tạo phôi là bước quan trọng trong quá trình gia công, vì vậy tất cả các máy như máy cắt plasma, máy khoan và máy doa đều yêu cầu chi tiết phải trải qua công đoạn chuẩn bị phôi.

Trong quá trình gia công sản phẩm, việc chuẩn bị phôi là rất quan trọng Nếu phôi không được chuẩn bị chính xác, quá trình gia công sẽ gặp sai sót, dẫn đến tổn thất nghiêm trọng cho công ty.

Gia Công Cơ Khí Bằng Phương Pháp Mài

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài có hai dạng, đó là mài thô và mài tinh

Mài thô là giai đoạn gia công sơ bộ, thực hiện nhanh chóng nhằm loại bỏ phần kim loại thừa Mục tiêu chính của mài thô là loại bỏ nhiều lớp kim loại nhất trong thời gian ngắn nhất, tuy nhiên, bề mặt vật liệu sau khi mài vẫn chưa nhẵn mịn và độ chính xác của sản phẩm còn thấp.

Mài tinh là quá trình gia công chi tiết và kỹ lưỡng bề mặt sản phẩm, giúp sản phẩm đạt độ bóng cao và độ chính xác cần thiết Quá trình này loại bỏ các vết do gia công mài thô để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu về độ chính xác Thông thường, sau khi mài thô, sản phẩm sẽ được mài tinh nhiều lần để đạt được kết quả tối ưu.

Khi gia công mài, người nhân công phải đặc biệt chú ý những yêu cầu sau:

Để đảm bảo an toàn khi sử dụng đá mài, cần lắp đặt và vặn chặt một cách chính xác, vì đá mài rất dễ vỡ nếu không thực hiện đúng Trước khi lắp đá mài, hãy tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc và luôn sử dụng hộp che để bảo vệ Không nên làm việc trực tiếp trên đá mài nếu không có hộp che để tránh nguy hiểm.

Trước khi bắt đầu quá trình làm việc, việc kiểm tra kỹ lưỡng độ chính xác và độ chắc chắn của việc gá vật cần gia công là rất quan trọng Nếu bộ phận định vị không được vặn chặt, sẽ dẫn đến sự chênh lệch giữa vật cần mài và đá mài, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Để đảm bảo hiệu quả trong quá trình gia công mài, cần duy trì lượng dư gia công đúng quy định và chú ý đến công tác làm mát cho vật mài Mỗi loại dao cắt và vật cần mài yêu cầu tư thế, vị trí đứng của người nhân công phải linh hoạt, do đó, người công nhân cần có kiến thức sâu về vận hành máy và thực hiện các thao tác kỹ thuật cần thiết.

HÌNH ẢNH KHÁC VỀ QUÁ TRÌNH

GIA CÔNG TẠI XÍ NGHIỆP

Gia công khe co giãn cầu

Gia công cầu thang xoắn ốc

Hình ảnh đóng gói chuẩn bị xuất hàng đi Nhật

HÌNH ẢNH NHÀ ĐƯỢC LẮP TẠI NHẬT

Quy trình tạo ra sản phẩm tại công ty

THIẾT KẾ QUY TRÌNH GIA CÔNG PÁT SẮT MÓC TREO LỚN GIỌT NƯỚC:

- Do số lượng sản xuất là 2000 cái => sản xuất số lượng lớn

- Vì vật liệu gia công: Thép

- Dạng sản xuất: Số lượng lớn

=> Chọn phôi dạng tấm dày 4mm

Nguyên công 1: Xả liệu theo yêu cầu

Nguyên công 2: Kiểm tra bề mặt liệu

Nguyên công 4: Dập định hình theo lập trình máy sẵn

Nguyên công 5: Kiểm tra sản phẩm và làm sạch bề mặt

Nguyên công 6: Sơn tĩnh điện, xi mạ và đóng gói sản phẩm

IV/CÔNG TÁC AN TOÀN VỆ SINH – LAO ĐỘNG TẠI XƯỞNG:

Không gian làm việc: rộng rãi, thoáng mát

Vệ sinh nhà xưởng: sạch sẽ, gọn gàng

Xưởng sản xuất được trang bị hệ thống thông gió và thông hơi hiệu quả, bao gồm quạt điện công suất lớn, trần nhà cao với cửa thông gió rộng và nhiều ô sáng để tận dụng ánh sáng mặt trời Ngoài ra, xưởng cũng cung cấp đầy đủ phương tiện bảo hộ cá nhân cho người lao động, bao gồm kính bảo vệ mắt, găng tay và bình chữa cháy.

Định dạng
Số trang	30
Dung lượng	5,01 MB