Nghiên cứu lại toàn bộ bản vẽ thiết kế kỹ thuật. So sánh các biện pháp tổ chức thi công sao cho tiết kiệm thời gian và đạt hiệu quả, đảm bảo chất lượng công trình hợp lý nhất và tiến hành làm bảng tiến độ thi công chi tiết từng hạng mục công trình cụ thể, bố trí cán bộ, công nhân phù hợp để thi công liên tục. Cũng trong thời gian này chúng ta sẽ chuẩn bị ký kết các hợp đồng cung cấp vật tư thiết bị cần thiết.
PHẠM VI ÁP DỤNG
Giới thiệu sơ lược về dự án:
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
NHỮNG QUI ĐỊNH CHUNG NƠI CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
1.1.Chuẩn bị hồ sơ pháp lý:
Sau khi có thông báo trúng thầu sẽ tiến hành ngay các thủ tục pháp lý:
+ Thương thảo đi đến ký kết hợp đồng kinh tế giao nhận thầu xây lắp
+ Nhận bàn giao mặt bằng, cột mốc, cao độ chuẩn
Liên hệ với chính quyền địa phương hoặc ban quản lý dự án để thực hiện thủ tục cần thiết cho việc đưa công nhân, thiết bị thi công và vật tư đến công trường Đồng thời, phối hợp với địa phương hoặc ban quản lý dự án trong công tác bảo vệ, phòng chống cháy nổ và đảm bảo vệ sinh môi trường.
+ Ký kết các hợp đồng kinh tế, hợp đồng mua bán cung cấp vật tư và nhanh chóng tập kết tại công trường
1.2.Nghiên cứu kỹ hồ sơ:
Nghiên cứu và xem xét toàn bộ bản vẽ thiết kế kỹ thuật là bước quan trọng để so sánh các biện pháp tổ chức thi công nhằm tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả Đảm bảo chất lượng công trình là ưu tiên hàng đầu, vì vậy cần lập bảng tiến độ thi công chi tiết cho từng hạng mục cụ thể Bên cạnh đó, việc bố trí cán bộ và công nhân phù hợp sẽ giúp thi công diễn ra liên tục Trong thời gian này, chúng ta cũng cần chuẩn bị ký kết các hợp đồng cung cấp vật tư và thiết bị cần thiết.
MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG
- Mặt bằng công trình nằm trên đường ………., do đó vật liệu, máy móc thiết bị được vận chuyển chủ yếu trên tuyến đường này
Khu vực xung quanh công trình hiện tại có mật độ xây dựng chưa cao, với không gian tương đối trống trải và có đường giao thông nội bộ đi ngang qua.
- Các công tác gia công lắp dựng như thép, ván khuôn được thực hiện ngay cạnh công trường Tận dụng phần đất trống của công trình
- Các bãi chứa vật liệu sắt thép nằm ở góc công trình, coffa gỗ, coffa nhựa được phân theo chủng loại riêng chứa từng bãi riêng biệt
- Nguồn điện phục vụ thi công cho công trình được sử dụng từ trạm được lắp đặt trên công trình
- Nguồn nước phục vụ thi công công trình sử dụng nguồn nước hiện có ở địa phương.
SƠ ĐỒ TỔ CHỨC THI CÔNG
Sơ đồ tổ chức thi công được thiết lập hợp lý, phù hợp với đặc điểm của công trình và trình độ của cán bộ, nhằm đảm bảo tiến độ thi công và chất lượng công trình đạt yêu cầu.
- Sơ đồ tổ chức hiện trường thi công gồm 3 bộ phận:
+ Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở
+ Bộ phận chỉ huy tại công trình
+ Bộ phận thi công trực tiếp
- Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại công trường:
Bộ phận chỉ huy tại trụ sở và sở chỉ huy tại hiện trường thường xuyên tổ chức các buổi họp giao ban hàng tuần để chỉ đạo và trao đổi về công tác thi công Các phòng ban tại trụ sở chính cũng liên tục kiểm tra và hỗ trợ ban chỉ huy công trường trong việc giải quyết các vấn đề liên quan đến khối lượng, vật tư, máy móc và thiết bị.
- Vai trò của ban chỉ huy công trường:
Tổ chức tại công trường bao gồm một chỉ huy trưởng và một chỉ huy phó Chỉ huy trưởng chịu trách nhiệm điều hành thi công chung tại hiện trường, trong khi chỉ huy phó sẽ thay thế khi chỉ huy trưởng vắng mặt.
Ban chỉ huy công trường có quyền quyết định mọi vấn đề tại công trường và chịu trách nhiệm trước Công ty về các quyết định đó Các trưởng bộ phận phải báo cáo và chịu trách nhiệm với ban chỉ huy về các vấn đề trong bộ phận của mình, đồng thời nhận lệnh trực tiếp từ ban chỉ huy công trường.
Ban chỉ huy công trường của công ty được ủy quyền toàn diện để quản lý và giải quyết mọi vấn đề liên quan đến vệ sinh môi trường Đồng thời, ban chỉ huy cũng thực hiện các thủ tục pháp lý cần thiết với các cơ quan chính quyền địa phương, ban quản lý bên A và người lao động.
Ban chỉ huy công trường cần thiết lập các biện pháp bảo vệ môi trường trong khu vực thi công và xung quanh, bao gồm việc che chắn, kiểm soát bụi, khói và tiếng ồn Đồng thời, cần sử dụng máy móc và thiết bị phù hợp, tuân thủ các quy định của Nhà nước về mức độ ô nhiễm tiếng ồn và khí thải.
+Ban chỉ huy công trường sẽ tổ chức cho một nhóm lao động phục vụ cho công tác vệ sinh môi trường
Bộ phận này đảm nhiệm các nhiệm vụ quan trọng như quét dọn vệ sinh công trường và khu vực xung quanh, tưới nước để giảm bụi, cũng như thu gom rác trong quá trình thi công.
Ban chỉ huy công trường có trách nhiệm giáo dục ý thức chấp hành quy định về vệ sinh và bảo vệ môi trường cho cán bộ, nhân viên, công nhân Điều này được thực hiện thông qua các hoạt động sinh hoạt, lao động hàng ngày và các cuộc họp giao ban giữa ban chỉ huy và đội trưởng thi công.
- Vai trò giám sát kỹ thuật tại công trường:
Bộ phận giám sát kỹ thuật chuyên môn của công ty đã được thành lập và hoạt động hiệu quả trong việc quản lý chất lượng sản phẩm xây dựng Đội ngũ này được bố trí tại hiện trường ngay từ giai đoạn thi công, đảm bảo kiểm tra và giám sát chặt chẽ trong suốt quá trình thực hiện công trình.
Bộ phận này có trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, bán thành phẩm và thi công công trình theo quy trình thí nghiệm kiểm tra Tất cả các công tác đều phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi mời giám sát kỹ thuật nghiệm thu Ngoài ra, bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu không đạt yêu cầu về chất lượng.
- Các bộ phận xây dựng công trình:
Các bộ phận phục vụ trong công trình bao gồm kỹ thuật, vật tư, hành chính, an toàn lao động, trắc đạt và kho, tất cả đều được điều hành trực tiếp bởi chỉ huy trưởng và chỉ huy phó công trình.
Các đội thi công tại công trường bao gồm đội cốt thép, đội coffa, đội bê tông, đội hoàn thiện, đội điện và đội nước Mỗi đội được lãnh đạo bởi đội trưởng hoặc kỹ thuật đội, có trách nhiệm tổ chức thi công theo chức năng được giao Tất cả hoạt động thi công đều dưới sự chỉ huy trực tiếp của chỉ huy trưởng công trình.
CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC
- Định vị công trình xây dựng trong phạm vi khu đất:
Công trình nhà ở yêu cầu sự liên kết chặt chẽ giữa các cấu kiện, vì vậy công tác trắc đạc đóng vai trò cực kỳ quan trọng Trắc đạc không chỉ giúp đảm bảo kích thước chính xác của công trình mà còn đảm bảo độ thẳng đứng và độ nằm ngang của các kết cấu, xác định đúng vị trí các cấu kiện và hệ thống kỹ thuật Nhờ đó, công tác này giúp giảm thiểu sai số về tim cốt và vị trí trong quá trình thi công.
Dựa vào các mốc bàn giao của đơn vị thiết kế và lưới trục chuẩn trên mặt bằng neo, việc bảo quản các mốc này rất quan trọng Chúng bao gồm tất cả các công việc xác định và cao độ cho từng hạng mục, từ lắp đặt coffa cho đến các công tác hoàn thiện ở giai đoạn cuối của công trình.
- Lập lưới trục toạ độ trắc đạc:
Luới trắc đạc được thiết lập dựa trên các trục của công trình theo thiết kế, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo bố trí, kích thước và độ thẳng đứng của công trình Các lưới trục của tầng trên được xây dựng dựa trên lưới xuất phát từ tầng trệt, với các điểm được chuyển lên các tầng trên thông qua phương pháp chuyển thẳng đứng.
Chuyển độ cao lên tầng cần thực hiện bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường và mép cột, với độ sai lệch cho phép là ± 3mm Để đảm bảo tính chính xác và thuận lợi trong thi công các cấu kiện, chi tiết ở từng cao độ, sử dụng máy thủy bình tự động là cần thiết Các cao độ sẽ được điều chỉnh lên +1000 so với cao độ hoàn thiện đã được xác định bằng sơn tại tường, vách và cột.
Công ty sẽ tuân thủ các bước trắc đạc và yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn Việt Nam 3972-85 Sau khi nhận tim mốc từ chủ đầu tư, công ty sẽ xác định vị trí tim mốc trên mặt bằng Để bảo vệ các tim mốc này, chúng sẽ được bảo vệ bằng bê tông và có rào chắn, đảm bảo không bị mờ hoặc mất trong quá trình thi công.
Lưới khống chế thi công được sắp xếp hợp lý theo các trục trên bản vẽ, giúp bảo vệ công trình lâu dài và đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình thi công.
Các mốc đo lún được bố trí với khoảng cách đảm bảo ổn định và bảo vệ trong suốt quá trình thi công Việc quan trắc lún sẽ được thực hiện hàng tuần, chú ý đến các điểm gia tải như đổ thêm sàn hoặc hoàn thành phần xây Kết quả quan trắc sẽ được báo cáo dưới dạng biểu đồ và hoàn thành trong cùng ngày, với báo cáo được lập thành 02 bộ chứa các thông tin cần thiết.
+ Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu
+ Lý lịch thiết bị đo
+ Mặt bằng vị trí các quan trắc
+ Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc
+ Các ghi chú (nếu có) của nhân viên đo đạc
+ Chử ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vị thi công, BQLDA
Toàn bộ kết quả sẽ được trình cho Tư vấn giám sát và lưu giữ trong hồ sơ nghiệm thu các giai đoạn thi công, hoàn thành công trình
Công ty sẽ thực hiện trắc đạc hệ thống, đồng bộ với tiến độ thi công Công tác đo đạc diễn ra thường xuyên tại công trường, bao gồm việc xác định vị trí và cao độ cho các hạng mục, từ lắp đặt coffa đến các công việc hoàn thiện ở giai đoạn cuối của dự án.
+ Dụng cụ quan trắc gồm các máy thuộc tài sản công ty Tất cả đều ở trong tình trạng hoạt động tốt cụ thể gồm:
+ Máy kinh vĩ theo 10B của Đức
+ Máy thủy bình của Đức.
BIỆN PHÁP THI CÔNG VÀ VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT
THI CÔNG PHẦN MÓNG
Đối với các công trình chung cư, việc tính toán phần móng là rất quan trọng Điều này cần dựa trên nghiên cứu kỹ lưỡng các tài liệu địa chất và khả năng chịu tải của công trình.
+ Qua tính toán, nghiên cứu số liệu công trình đã đưa ra giải pháp móng bê tông cốt thép cho công trình là một phương án hợp lý
+ Móng bê tông cốt thép được gia công thép, đổ ngay tại công trường
+ Móng được chế tạo gồm hai loại móng băng và móng đơn Ván khuôn đổ bê tông móng dùng ván khuôn gỗ đã gia công và lắp dựng
+ Vị trí các móng được xác định và trình bày trên bản vẽ được đánh dấu trên mặt bằng công trình
Để ngăn chặn lưu lượng nước ngầm trong quá trình thi công, cần bố trí các mương nhỏ, hố thu nước và máy bơm xung quanh hố móng nhằm thoát nước và giữ cho hố móng luôn sạch sẽ, đặc biệt trong những ngày mưa.
Đào móng cho từng khu vực của từng khối tạo thành một hố móng chung Sau khi hoàn tất việc đào đất, tiến hành đầm nén đáy móng và đổ bê tông lót cho móng.
+ Cấu tạo móng gồm hai phần đài móng và đà móng
Theo cấu tạo trên phân khối móng thành 02 đợt thi công: Đợt 1: thi công bê tông móng:
+ Đổ bê tông lót móng đá 4×6, mác 100, dày 100, rộng hơn đế móng theo mổi phương là 100 + Đổ bằng thủ công, dùng đầm bàn kỹ, xác định tim móng
+ Thộp dựng làm vĩ múng là thộp ị12a150 được buộc thành lưới để sẵn ở ngoài, khi đổ bờ tụng múng thì đem vào lắp đặt
+ Mối nối giữa thép cổ móng và thép vĩ móng phải đảm bảo đủ 30d Buộc các viên kê vào cốt thép theo yêu cầu lớp bảo vệ
+ Cân chỉnh cốt thép theo tim móng và cố định
+ Làm thép đài móng, đà móng
+ Lắp và hiệu chỉnh cốt thép đài móng, đà móng
+ Lắp ván thành móng, đài móng, đà móng
+ Đổ bê tông đài móng đà móng
+ Đổ bê tông móng mác # 250
+ Làm vệ sinh lớp cốt thép, coffa và phần bê tông lót móng
+ Bê tông được trộn bằng máy trộn quả lê
+ Tiến hành đổ bê tông bằng thủ công đến đáy đà kiềng
+ Dùng đầm dùi đầm kỹ bê tông
– Bảo dưỡng bê tông móng sau khi đổ
+ Tiến hành bảo dưỡng sau khi đổ 1 buổi
+ Cho người tưới nước ngày 4 lần trong một tuần
+ Phủ kín mặt móng bằng bao tải để đảm bảo độ ẩm cho móng
+ Tháo dỡ ván khuôn móng
+ Sau khi đổ bê tông 01 ngày, tiến hành tháo ván khuôn móng và cổ móng
Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện Đợt 2: Công tác dầm giằng móng:
Dầm giằng móng BTCT mác 200, có các tiết diện sau: DK1(200 x 500); DK1a(200 x 300); DK2(200 x 300); DK3(100 x 300)
+ Gia công lắp dựng cốt thép
+ Cốt dọc và cốt đai được gia công ở xưởng theo kích thước thiết kế
+ Thép được buộc thành khung và lắp vào vị trí
+ Buộc các viên kê dày 30mm vào cốt thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép + Gia công lắp dựng ván khuôn gỗ
+ Ván khuôn được gia công và đóng thành hộp tập kết lại
+ Đặt ván khuôn vào vị trí và điều chỉnh cho đúng vị trí thiết kế
+ Sau khi điều chỉnh xong cố định ván khuôn bằng cây gỗ 3×5
+ Làm vệ sinh ván khuôn, cốt thép
+ Tiến hành nghiệm thu ván khuôn và cốt thép dầm giằng móng
+ Tiến hành trộn và đổbê tông
+ Đầm kỹ bằng đầm dùi
+ Sau khi đổ bê tông được 01 ngày tiến hành tháo ván khuôn dầm giằng móng
+ Tháo ván khuôn theo đúng yêu cầu kỹ thuật tránh làm sứt mẽ cấu kiện.
THI CÔNG ĐẮP ĐẤT TÔN NỀN
Đất được vận chuyển từ điểm đổ đến vị trí gần mặt bằng móng
Làm sàn công tác đi qua hệ giằng móng
Dùng xe rùa vận chuyển lấp hố móng từ ngoài vào trong
PHẦN KHUNG BÊ TÔNG CỐT THÉP
Công tác coffa đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng bê tông cũng như hình dạng và kích thước của kết cấu Các loại coffa thường được sử dụng cho phần thân bao gồm coffa thép và coffa gỗ, và chúng được phân loại, tập kết riêng tại các bãi trên công trường Trước khi sử dụng, coffa cần được vệ sinh sạch sẽ và phủ một lớp chống dính Đặc biệt, khi làm coffa gỗ, cần cẩn thận trong quá trình cưa xẻ để tránh lãng phí không cần thiết.
+ Coffa được gia công, lắp dựng ngay tại công trường
+ Trước khi tháo coffa, bên B mời giám sát kỹ thuật bên A đến nghiệm thu bề mặt của cấu kiện
+ Coffa được dùng là coffa gỗ
+ Sử dụng cây chống gỗ tròn Đường kính cây chống từ 8 – 10cm
+ Sử dụng những thanh gỗ 5 x 10cm làm giằng ngang và dọc
- Coffa dầm, sàn bằng gỗ
- Công tác coffa được thực hiện như sau:
+ Bật mực để xác định vị trí coffa
+ Bố trí nhân lực phú hợp, thực hiện theo đúng nhu cầu công việc
+ Vệ sinh mặt bằng nơi sẽ lắp dựng coffa
- Công tác coffa được thực hiện như sau:
Cán bộ kỹ thuật cần chỉ đạo trực tiếp các tổ trưởng và chuyên môn trong việc thực hiện công tác coffa, đảm bảo tính chính xác theo yêu cầu kỹ thuật Điều này giúp tránh tình trạng phải tháo dỡ và lắp dựng lại coffa do không đáp ứng đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
+ Tiến hành lắp dựng coffa theo bản vẽ chi tiết và chỉ dẫn của cán bộ kỹ thuật
+ Coffa được lắp dựng phải vững chắc, neo chặt vào những điểm cố định, không để cho coffa bị xê dịch biến dạng trong quá trình đổ bê tông
+ Vệ sinh coffa sạch sau khi lắp dựng xong
+ Cán bộ kỹ thuật phải nghiệm thu công tác coffa trước khi tiến hành công tác tiếp theo
+ Coffa phải được tưới nước vệ sinh trước khi đổ bê tông
Để bảo dưỡng và bảo vệ công tác coffa, sau khi lắp dựng xong, cần đảm bảo rằng coffa chưa được đổ bê tông sẽ được bảo quản kỹ lưỡng nhằm tránh bị xê dịch.
Cốt thép được gia công và lắp dựng ngay tại công trường thông qua các công đoạn như bẽ đai, uốn, cắt, và kéo thẳng thép Quá trình này được thực hiện bằng cả phương pháp thủ công và máy móc Các loại máy móc phục vụ cho công tác cốt thép bao gồm máy uốn, máy cắt và máy kéo thép, đảm bảo hiệu quả và chất lượng trong từng khu vực thi công.
Thép sử dụng cho công trình phải đáp ứng đúng yêu cầu thiết kế, bao gồm hai loại chính là thép gân và thép trơn Các tiết diện có nhiều kích thước khác nhau như 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36 mm, và việc lựa chọn loại thép phù hợp phụ thuộc vào bản vẽ thiết kế kết cấu Đối với thép trơn, cần thực hiện bẽ móc trong khi thép gân không yêu cầu thao tác này.
- Cốt thép được gia công là thép đai, thép mũ, lưới thép…
Trước khi sử dụng cốt thép, cần phải sửa thẳng và làm sạch gỉ sét Có thể sử dụng búa hoặc máy uốn nắn để thực hiện việc này Đối với cốt thép có đường kính dưới 20mm, có thể cắt uốn bằng tay, trong khi đối với thép có đường kính lớn hơn 20mm, cần sử dụng máy.
Khi cắt và uốn thép, cần xác định độ dãn dài của nó Cụ thể, cốt thép sẽ giãn ra thêm 0,5d khi uốn góc 45 độ, 1d khi uốn góc 90 độ và 1,5d khi uốn góc 180 độ Đoạn neo cốt thép theo quy định tại công trường là 30d Việc nối cốt thép có hai phương pháp chính: nối hàn và nối bằng kẽm buộc.
Bộ phận gia công thép sẽ thực hiện theo đúng bản vẽ dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, sau đó thép sẽ được đánh số và phân bổ đến vị trí lắp dựng Tiến hành vạch mực vị trí lắp thép và vệ sinh khu vực lắp đặt Đồng thời, chuẩn bị các phụ kiện như cục kê, kẽm buộc và sắp xếp nhân lực phù hợp với yêu cầu công việc.
- Thực hiện công tác cốt thép:
Tiến hành lắp đặt thép theo bản vẽ kết cấu dưới sự hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, đảm bảo cốt thép đúng kích thước, số hiệu thiết kế và vị trí khoảng cách giữa các thanh thép Cần chú ý đến vị trí tiếp giáp giữa cột và tường, cột với lam, phải đặt thép chờ liên kết Nếu phát hiện sai lệch so với bản vẽ, cần chỉnh sửa ngay lập tức Sử dụng thép có kích thước yêu cầu để bảo đảm độ dày lớp bê tông bảo vệ, nhằm bảo vệ thép khỏi tác động môi trường Coffa phải được lắp dựng chắc chắn, tránh tình trạng thép bị xô lệch trong quá trình đổ bê tông Sau khi hoàn tất lắp dựng cốt thép, cần dọn dẹp sạch sẽ và tránh tác động mạnh vào cấu trúc thép đã lắp Cán bộ kỹ thuật sẽ nghiệm thu cốt thép sau khi hoàn thành trước khi tiến hành các công việc tiếp theo.
Tại công trường, thép được sử dụng để xây dựng hàng rào bảo vệ an toàn cho công nhân, được hàn chắc chắn vào các cây chống sắt, tạo thành hệ giằng vững chắc.
Cốt thép sau khi lắp dựng cần được bảo vệ kỹ lưỡng trước khi đổ bê tông, tránh để vật nặng đè lên hoặc để chất bẩn như dầu mỡ, bụi bám vào Việc đổ bê tông nên được thực hiện càng sớm càng tốt để ngăn chặn sự xâm nhập của các yếu tố bên ngoài gây gỉ sét cho thép Sau khi tháo coffa, sản phẩm bê tông phải đảm bảo không lộ thép.
* Một số lưu ý trong công tác cốt thép:
Do kích thước và tiết diện lớn của công trình, cốt thép cột không được gia công thành khung sẵn mà được nối từng thanh vào thép chờ cột Sau đó, thép đai được lắp dựng tại vị trí cột Để cố định vị trí cột, dưới chân cột sử dụng hai thanh thép hàn chéo góc với các thanh thép góc của khung Ở đoạn trên, thép C được sử dụng để móc từ hai cạnh của thép đai ở cả bốn mặt, giúp cột được định vị chính xác.
Cốt thép dầm được cấu thành từ các thanh thép ghép lại theo yêu cầu kết cấu, với cốt thép phía trên của dầm phụ nằm trên cốt thép dầm chính, và cốt thép phía trên của dầm chính nằm trên cốt thép sàn Quá trình lắp dựng cốt thép dầm diễn ra ở mép trên của ván khuôn dầm, sau khi hoàn tất lắp đặt, cốt thép sẽ được hạ xuống.
Khi thi công, cần chú ý đến việc đặt thép biện pháp bằng cách hàn vào sắt sàn để có thể buộc dây cáp kéo cột và chống trượt cho cây chống trên sàn Đồng thời, hãy đặt cục kê để đảm bảo lớp bảo vệ cho sàn.
Công tác đổ bê tông đóng vai trò quan trọng trong quá trình thi công, tương tự như công tác ván khuôn và cốt thép Việc sử dụng bê tông cần tuân thủ các tiêu chuẩn của TCVN để đảm bảo chất lượng và độ bền cho công trình.
PHẦN HOÀN THIỆN
Do tính chất của công trình là khung bê tông cốt thép chịu lực, hệ tường chỉ có vai trò bao che chủ yếu và ít tham gia chịu lực Vật liệu xây tường chủ yếu là gạch Tuy nhiên, cần tuân thủ ba nguyên tắc chính khi xây dựng tường gạch để đảm bảo chất lượng công trình.
Gạch xây cần được đặt phẳng mặt và vuông góc với phương lực tác dụng lên khối xây Góc nghiêng của lực tác dụng phải đảm bảo rằng phương vuông góc với khối xây không vượt quá 170 độ, vì khối xây chủ yếu chịu nén.
Khi xây dựng, cần đảm bảo rằng các mạch vữa đứng của lớp xây tiếp giáp không được trùng nhau Điều này có nghĩa là các mạch vữa phải lệch nhau ít nhất về chiều dài viên gạch, cả theo phương ngang lẫn phương dọc.
Trong quá trình xây dựng, các mạch vữa cần được bố trí theo phương ngang và phương dọc sao cho vuông góc với nhau Việc sử dụng các viên gạch vỡ hình thang hoặc hình tam giác ở góc khối xây là không được phép.
Đội ngũ công nhân xây dựng cần có tay nghề cao, được tổ chức thành các nhóm và phân công công việc hợp lý theo từng đoạn công tác Sự phối hợp nhịp nhàng giữa các thợ chính và thợ phụ là rất quan trọng, nhằm đảm bảo quy trình làm việc diễn ra liên tục và không bị gián đoạn.
Công việc xây dựng bắt đầu khi hệ khung bê tông cốt thép đã được hình thành một phần hoặc toàn bộ, và sau khi coffa sàn, dầm, cột, cùng hệ giằng chống đã được tháo dỡ và dọn dẹp Khi đó, chúng ta có thể tiến hành xây dựng ở tầng dưới và tiếp tục lên các tầng trên.
4.1.1 Chuẩn bị trước khi xây:
Để đạt được độ kết dính tốt cho khối xây, vữa xi măng cần được pha trộn hợp lý giữa xi măng, cát và nước Tỷ lệ pha trộn thích hợp sẽ tạo ra hỗn hợp có cường độ cao, có khả năng chống chịu nước và thích hợp cho các khu vực ẩm ướt.
Công trình nhà ở chung cư sử dụng gạch chất lượng cao, có độ cứng tốt và cạnh vuông góc, không nứt nẻ Gạch được sản xuất từ đất sét, qua quy trình tạo khuôn và nung, đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết tốt Các loại gạch bao gồm gạch ống 4 lỗ kích thước 80 x 80 x 190 mm và gạch thẻ kích thước 40 x 80 x 190 mm, đều có giấy chứng nhận từ các cơ quan chuyên môn.
+ Sử dụng xi măng polăng holcim mác 200 còn trong thời hạn sử dụng và bảo quản trong kho bãi đúng tiêu chuẩn
Cát sử dụng trong xây dựng cần phải sạch, mịn, không lẫn tạp chất và có kích thước đồng đều, phù hợp với yêu cầu cấp phối vữa Nếu cát không đạt tiêu chuẩn, cần phải tiến hành sàng lọc để loại bỏ các tạp chất.
+ Nước sạch phải được lấy từ nguồn nước của khu vực
Cấp phối vữa cần được pha trộn đúng cách để tránh tình trạng vữa non làm giảm độ liên kết hoặc vữa già gây lãng phí Chất lượng vữa xây tô được kiểm tra qua thí nghiệm trong phòng và tại hiện trường xây dựng.
Coffa dầm, sàn, cột và hệ giằng chống đã được tháo gỡ và dọn dẹp gọn gàng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xây dựng Việc này không chỉ giúp tránh vướng víu mà còn đảm bảo mặt bằng sạch sẽ cho việc vận chuyển và bố trí vật liệu xây dựng như gạch và máng hồ Khi thi công ở độ cao, cần chú ý đến việc bố trí giàn dáo để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình xây dựng.
- Thợ chính và thợ phụ đầu đủ
- Dụng cụ xây gồm bay, thước, dây nhợ, bàn chà, nivô
- Xác định tường xây là loại nào 100, 200 hay lớn hơn để xây hợp lý đúng kỉ thuật
- Xác định tim mốc, vị trí xây
- Thợ phụ vận chuyển vật liệu gạch, máng hồ, giàn dáo lại vị trí thợ chính, sắp chúng thích hợp trên mặt bằng xây
- Nếu xây trên tầng cao thì vật liệu được chuyển lên bằng puli
4.1.2 Trình tự và các yêu cầu kỹ thuật khi xây:
- Xây từ dưới lên trên, tường chính xây trước, tường phụ xây sau, xung quanh xây trước, trong xây sau
- Nếu gạch khô phải tưới nước để đảm bảo gạch không hút nước của vữa tạo liên kết tốt khi xây
- Bề mặt tiếp giáp khối xây phải được trát một lớp hồ dầu để tạo độ liên kết giữa gạch và bề mặt tiếp giáp đó như dầm, cột
- Để đảm bảo cho tường thẳng và phẳng thì trong quá trình xây phải giăng dây nhợ và thường xuyên thả quả dọi
Mạch vữa dao động từ 8 đến 12mm, với yêu cầu mạch vữa nằm ngang dày hơn mạch vữa dọc để đảm bảo mạch no vữa Nếu tường không phẳng, cần điều chỉnh tăng vữa ở phía thấp để đạt được độ đều.
Có hai phương pháp xây tường 200mm: 3 dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang Đối với tường 100mm, cần bố trí 1 gạch đinh ở giữa 3 hoặc 5 lớp gạch ống (4 lỗ).
- Trong trường hợp không dùng gạch ngang để khoá mạch , cũng có thể dùng thép để tăng cường liên kết giữa các hàng gạch
Khi xây tường 220, viên gạch ở hàng dưới cùng cần phải được đặt ngang để phân bố mạch xây hợp lý và chia đều tải trọng sang hai bên.
Để tăng cường khả năng chống thấm cho các phòng nhà vệ sinh, phòng xông hơi và khu vực có độ thấm cao, cần xây dựng một lớp gạch đinh cao từ 30cm đến 50cm (khoảng 5-10 hàng) ở phía dưới chân.
Hàng gạch ngang để khóa tường
CÔNG TÁC MEP
+ Căn cứ vào loại thiết bị (Cầu, lavabo, phễu thu, bồn tắm nằm,…) để cso kích thước đặt ống chờ cho chính xác
+ Định vị chính xác vị trí tim ống
+ Căn cứ theo tim trục để định vị
+ Kiểm tra thả rọi 2-3 tầng 1 lần để điều chỉnh lại sai lệnh nếu có
+Kích thước phải lớn hơn ≥ 1 cấp của ống xuyên qua
+ Không được để lại ống lồng tại vị trí xuyên sàn
+ Ống thoát chính xuyên qua được cố định chắc chắn
+ Đảm bảo an toàn cho hệ thống trong quá trình thi công
+ Vị trí sleeve chính xác
+ Sleeve phải cố định chắc chắn
+ Kiểm tra lại vị trí sleeve sau khi thao cốt pha
+ Sleeve không bị nghiêng lệch, sứt mẽ
+ Vệ sinh sạch trước khi kết nối
+ Đầu chờ lên sàn phải đảm bảo cao hơn lớp cán hồ bảo vệ sau khi chống thấm
+ Sleeve phải được bảo vệ bằng nắp bít
+ Ống kết nối với sleeve phải thẳng
+ Đúng kỹ thuật lắp đặt
5.1.3 Sleeve lồng xuyên dầm, xuyên vách bê tông
+ Ống phải được gia cố chắc chắn
+ Đúng vị trí, cao độ
+ Kích thước lớn hơn 1.5 lần box hoặc
5.1.4 Ống điện âm sàn, âm vách bê tông
+ Ống phải được gia cố chắc chắn
+ Đúng vị trí, đúng cao độ
+ Những vị trí đầu down có thể đtặ đế âm hoặc box xốp cứng có quấn băng keo và đặt đúng vị trí, kích thước
+ Các ống cách nhau tối thiểu 20mm
+ Vị trí nối được gia cố 2 đầu
5.2.1 Thi công trước khi xây tường a Hệ thống thoát nước trong toilet
+ Ống phải được gia cố chắc chắn
+ Các đầu chờ lên thiết bị phải bít
+ Vị trí ống xuyên tường có ống lồng
+ Các ống phải có dán nhãn
+ Nhãn phải đủ, đúng chiều b Hệ thống lạnh ( Ống gas, ống gió)
+ Ống gas được cố định chắn chắn
+ Ty treo, giá đỡ phù hợp với kích thước đường ống
+ Ống trục đứng có lót bảo vệ 2 bên cùm - giá đỡ
+ Ống được bọc bảo ôn cách nhiệt + Lỗ xuyên sàn được làm kín
+ Vị trí cổ định ống có lót nhựa cứng
+ Đảm bảo không bị ảnh hưởng trong quá trình đổ bê tông c Ống điện đi nổi
+ Ống điện thẳng, khoảng cách giữa 2 ống phải >1.5mm
+ Cần lắp box trung gian khi thay đổi hướng đi >2 hướng
+ Ống điện nổi từ sàn đi lên, đầu ống đúng ví, ống thẳng và gia cố chắc chắn
+ Các nẹp giữ ống phải phân biệt màu của các hệ khác nhau
+ Cắt tường đúng vị trí, độ rộng rảnh cắt đủ lắp ống
+ Ống được lắp cố định vào tường,
+ Ống cách mép cắt tường ít nhất 10mm Các ống cách nhau 10mm để lèn vữa
+ Rảnh cắt sau khi lắp ống phải được trám đầy hồ và bằng mặt tường, sau đó đóng lưới
+ Đầu cuối ống kết nối với Box phải bằng nối ren
+ Đóng lưới xung quanh box
+ Lắp nắp che box nằm bên trong box
+ Lèn đầy vữa giữa 2 hay nhiều box liền kề
+ Sau khi tường tô, box bằng mặt tường hoặc âm 3mm
+ Sau khi bả xung quanh box phẳng
+ Đế tủ điện được chống tránh biến dạng sau khi tô trát hoặc đổ bê tông
Xác định kích thước, khoảng cách, cao độ và vị trí phù hợp cho các thiết bị như tắm đứng, lavabo, cầu và vòi cấp theo yêu cầu kỹ thuật của từng loại thiết bị.
5.3.GIAI ĐOẠN LẮP THIẾT BỊ
+ Đầu cáp vào CB đi thẳng + Cáp được rút gọn gàng, thẳng hàng + Sử dụng đầu Cose đúng màu + Đánh dấu cáp đầy đủ
+ CB được gắn khít và thẳng hàng
+ Có chốt cố định CB vào thanh rail
+ Vỏ tủ lắp vuông ke, không hở tường
+ Khoảng hở giữa 2 hoặc nhiều box liền kề phải đồng nhất + Trước khi lắp thiết bị, xung quanh box phải phẳng
+ Thiết bị phải vuông ke, không hở tường
+ Các thiết bị trên cùng một vị trí phải thẳng, phẳng
+ Đồi với ổ cắm 3 chấu, chiều của lỗ cắm dây te (PE) phải đồng bộ giữa tất cả ổ cắm
+ Đèn không được hở trần
+ Thiết bị phải được đảm bảo trình trạng tốt trong suốt quá trình lắp đặt
+ Sử dụng băng giấy dán xung quanh đèn trong quá trình thi công sơn nước
+ Sử dụng domino đấu dây điện + Công nhân đấu dây phải có chuyên môn
+ Lắp đúng yêu cầu kỹ thuật và được bảo quản cho đến khi bàn giao cho đơn vị thụ hưởng
+ Két nước không hở tường quá 1.5cm
+ Thân bồn cầu không nghiêng , lệch trái, phải
+ Nắp chụp cho vòi trộn không hỡ tường
+ Lắp đúng kỹ thuật và được bảo quản đến khi bàn giao cho đơn vị thụ hưởng
+ Bồn tắm phải có cửa thăm để bảo trì
Giàn lạnh treo tường (Indoor Unit):
+ Dàn lạnh lắp đặt sát tường, khoản hở tường ≤5𝑚𝑚, cân bằng và đúng cao độ - vị trí bản vẽ
+ Dàn lạnh lắp đặt trên cửa phải chính giữa cửa
Giàn nóng treo tường (Outdoor Unit):
+ Dàn lạnh được lắp đúng cao độ, vị trí bản vẽ, cân bằng
+ Ke đở giàn nóng và bulong ốc vích không được gỉ sét, máy bắt lên ke có đệm giảm chấn
+ Ống đồng kết nối vào máy phải võng xuống thấp hơn điểm đấu nối
+ Hướng gió tản nhiệt không bị chắn ngang.
AN TOÀN LAO ĐỘNG
Trong ngành xây dựng, an toàn lao động là yếu tố hàng đầu cần được chú trọng trong quá trình thi công và sản xuất Một kế hoạch an toàn lao động cụ thể và hiệu quả không chỉ giúp người lao động yên tâm thực hiện nhiệm vụ mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.
Trong lĩnh vực xây dựng, bên cạnh đội ngũ giám sát kỹ thuật, việc bố trí một đội ngũ giám sát an toàn lao động là rất cần thiết Đội ngũ này gồm các kỹ sư chuyên môn về an toàn lao động, được đào tạo bài bản, có nhiệm vụ thiết lập các biện pháp làm việc an toàn và hướng dẫn công nhân trong những tình huống có nguy cơ Sự hiện diện của họ không chỉ bảo vệ tính mạng công nhân mà còn góp phần quan trọng vào việc hoàn thành công trình đúng tiến độ, tránh tình trạng phải dừng thi công do tai nạn lao động.
Tổ chức bộ máy làm công tác an toàn lao động trên công trường gồm một trưởng nhóm và khoảng
Ba thành viên khác nhau đảm nhận trách nhiệm cho từng khu vực cụ thể trên công trường, nhằm đảm bảo điều kiện làm việc an toàn và tốt nhất cho công nhân.
Nhiệm vụ của nhóm giám sát an toàn lao động:
- Chịu trách nhiệm chính về an toàn lao động trong khu vực được phân công giám sát
- Có quyền đình chỉ công việc khi có sự mất an toàn trong khu vực giám sát
- Tuyên truyền, phổ biến các quy tắc an toàn lao động cho công nhân thực hiện
- Kiểm tra đôn đốc hướng dẫn an toàn khi thi công các bộ phận sản xuất theo khu vực được phân công
- Đề ra các biện pháp an toàn cụ thể trên công trường
Kịp thời phát hiện các vi phạm an toàn lao động của công nhân và báo cáo cho chỉ huy trưởng công trình để áp dụng hình thức kỷ luật phù hợp.
- Nhắc nhở công nhân trang bị bảo hộ lao động khi làm việc
- Nhiệm vụ của chỉ huy trưởng công trình:
+ Thành lập tổ an toàn lao động, phân giao trách nhiệm cụ thể cho từng thành viên trong tổ
Để đảm bảo sự tuân thủ và phát triển bền vững, cần thực hiện nghiêm chỉnh các văn bản pháp luật và quy phạm mà Nhà nước ban hành, cũng như các chỉ thị của công ty.
Để đảm bảo an toàn cho người lao động trên công trường, cần tổ chức ký hợp đồng lao động, tiến hành huấn luyện an toàn lao động và kiểm tra sức khỏe định kỳ Đồng thời, cần thiết lập bộ phận y tế cấp cứu và phòng cháy chữa cháy tại công trường Ngoài ra, việc lập sổ theo dõi và ghi chép nhật ký công trình cũng rất quan trọng để quản lý hiệu quả.
+ Hướng dẫn kiểm tra nhắc nhở thực hiện công tác an toàn lao động trên công trường qua các cuộc họp giao ban
+ Khen thưởng những cá nhân tập thể làm tốt công tác an toàn lao động, đồng thời xử lý kỷ luật những trường hợp vi phạm
+ Tiếp thu ý kiến cấp dưới và tìm hướng giải quyết thích hợp
+ Nhiệm vụ và trách nhiệm của người lao động:
Nhận thức đúng đắn về công tác bảo hộ lao động là rất quan trọng để bảo vệ lợi ích cho gia đình, cá nhân và xã hội Việc cẩn thận lường trước những nguy hiểm trong công việc giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo an toàn cho bản thân và đồng nghiệp.
+ Tuân theo sự phân công của người có trách nhiệm trên công trường
+ Làm tốt công việc của mình, không làm bừa, làm ẩu, không làm những công việc mà mình không có chuyên môn
+ Loại bỏ tư tưởng trả thù cá nhân d6ẽ gây ra tại nạn đáng tiếc, đoàn kết cùng mọi người làm tốt công việc
+ Có quyền từ chối khi điều kiện làm việc không đảm bảo an toàn
+ Phải có tinh thần trách nhiệm cao, kịp thời phát hiện góp ý ngăn cản những trường hợp vi phạm quy tắc an toàn lao động
6.1.QUY TẮC AN TOÀN ĐỀ PHÒNG TAI NẠN VẬT RƠI, ĐỔ TRÊN CÔNG TRƯỜNG XÂY DỰNG:
Công trường xây dựng phải có các phương án thi công, các biện pháp an toàn lao động đề phòng tai nạn vật rơi đổ
Khi làm việc trên cao, cần sử dụng túi đựng dụng cụ thi công thay vì để trong túi quần áo Hãy đảm bảo rằng dụng cụ, máy móc và thiết bị bảo vệ cá nhân như nón bảo hộ lao động đều đúng chủng loại và chất lượng tốt để đảm bảo an toàn Tránh đùa nghịch, tung ném dụng cụ hoặc vật liệu trong khu vực thi công để giữ an toàn cho mọi người.
Khi giàn dáo cao hơn 6m, cần có ít nhất hai tầng sàn: sàn thao tác bên trên và sàn bảo vệ bên dưới Nếu làm việc đồng thời trên hai sàn, phải có sàn hoặc lưới bảo vệ giữa chúng Đối với sàn công tác trong nhà, cần đặt rào hoặc biển cấm bên ngoài, cách chân tường 1,5m nếu chiều cao không quá 7m và 2m nếu cao hơn 7m Không được thi công đồng thời ở nhiều tầng trên một phương thẳng đứng nếu không có thiết bị bảo vệ an toàn cho người làm việc ở dưới.
Khi tháo dỡ coffa, cần thực hiện theo trình tự hợp lý và có biện pháp phòng ngừa để tránh rơi hoặc sập đổ cấu trúc công trình Cần thiết lập rào chắn và biển báo cho các lỗ hổng trong công trình Sau khi tháo dỡ, coffa phải được nhổ đinh và xếp gọn vào vị trí quy định, không để trên sàn công tác, chiếu nghỉ cầu thang, ban công, các mặt dốc, lối đi gần lỗ hổng hoặc không được ném coffa từ trên cao xuống.
Các hố cầu thang, mép sàn tầng và lỗ tường cần được trang bị lan can, rào chắn, biển báo và lưới bảo vệ để đảm bảo an toàn Các lối đi dưới giàn dáo và giá đỡ cũng phải có che chắn bảo vệ ở phía trên Đặc biệt, trong khu vực có người làm việc gần các công trình cao tầng, cần thiết phải lắp đặt sàn và lưới bảo vệ để ngăn chặn vật liệu và dụng cụ rơi từ trên cao xuống.
Khi chuyển vật liệu thừa và vật liệu thải từ độ cao trên 3m, cần sử dụng máng trượt hoặc thiết bị nâng khác, với miệng dưới máng cách mặt đất không quá 1m Việc đổ vật liệu từ trên cao xuống chỉ được thực hiện khi bên dưới đã có rào chắn, biển báo và người cảnh giới Ngoài ra, các vật liệu và dụng cụ trên mái cần có biện pháp chống lăn, trượt, kể cả khi có tác động của gió Không được xếp tải lên giàn giáo, giá đỡ, thang, hay sàn công tác không đúng nơi quy định.
Không nên vào khu vực nguy hiểm đã được rào chắn hoặc có biển báo Khi làm việc trong những khu vực này, cần thực hiện các biện pháp an toàn phù hợp Trong quá trình cẩu lắp, tuyệt đối không để người đứng hoặc bám vào kết cấu khi vật liệu được nâng lên Sau khi buộc móc, cần nâng tải lên 20cm rồi dừng lại để kiểm tra sự cân bằng và ổn định của tải.
6.2.QUY TẮC AN TOÀN SỬ DỤNG THIẾT BỊ NÂNG:
Thiết bị nâng chỉ được phép sử dụng sau khi đã hoàn thành kiểm định kỹ thuật an toàn và được đăng ký theo quy định hiện hành.
Công nhân điều khiển thiết bị nâng cần phải được đào tạo và có bằng hoặc giấy chứng nhận phù hợp với loại thiết bị Họ cũng phải trải qua huấn luyện kỹ thuật an toàn, được cấp thẻ an toàn và có quyết định bố trí điều khiển bằng văn bản Để đảm bảo an toàn, cần trục phải hạ đủ các chân chống và kê lót để ngăn ngừa hiện tượng lún, đảm bảo sự ổn định của thiết bị.
Phải đảm bảo khoảng cách nhỏ nhất từ thiết bị nâng hoặc tải đến đường dây điện như sau:
+ 1,5m đối với đường dây có điện áp đến 1KV
+ 2,0m đối với đường dây có điện áp đến 1-22KV
+ 4,0m đối với đường dây có điện áp đến 35-110KV
+ 6,0m đối với đường dây có điện áp đến 220KV
+ 9,0m đối với đường dây có điện áp đến 500KV
Phải đảm bảo khoảng cách từ phần quay của cần trục đến chướng ngại vật ít nhất là 1m
Phải có người đánh tín hiệu cho thiết bị nâng Nếu lái cần cẩu thì nhìn thấy tải thì tín hiệu do công nhân móc cáp thực hiện
HỒ SƠ HOÀN CÔNG
- Quyết định phê duyệt của các cấp có thẩm quyền
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng data
- Văn bản chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền
- Thiết kế, kỹ thuật, tổng dự toán
- Thiết kế và thiết bị phòng cháy chửa cháy
- Đầu nối với công trình hạ tầng kỹ thuật ( cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông……)
- An toàn đê điều (nếu có), an toàn giao thông
Giấy phép kinh doanh của các công ty tư vấn thiết kế và xây dựng trong nước là yếu tố quan trọng, cùng với chứng chỉ hành nghề của cá nhân thực hiện công việc, đảm bảo tính hợp pháp và chất lượng dịch vụ.
- Tư vấn xây dựng (khảo sát, thiết kế kiến trúc, kết cấu……)
Giám sát thi công xây lắp
- Giấy phép kinh doanh của các nhà thầu xây lắp trong nước (nhà thầu chính, nhà thầu phụ)
- Giấy phép đầu tư xây tại Việt Nam của các nhà thầu nước ngoài (thầu tư vấn xây dựng, thầu xây lắp)
Hợp đồng thi công công trình giữa chủ đầu tư và nhà thầu xây lắp
- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật đã được các cấp có thẩm quyền phê duyệt
- Báo cáo khảo sát địa chất công trình
- Biên bản kiểm tra (nghiệm thu hoàn thành) của cấp có thẩm quyền
- Thực hiện giấy phép xây dựng (đối với trường hợp phải có giấy phép xây dựng)
- Chỉ giới đất xây dựng.
