1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Đồ án thiết kế công nghệ quy trình cán nóng thép

94 163 1

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Đồ Án Thiết Kế Công Nghệ Quy Trình Cán Nóng Thép
Trường học Trường Đại Học
Chuyên ngành Công Nghệ Cán
Thể loại Đồ án tốt nghiệp
Định dạng
Số trang 94
Dung lượng 8,69 MB

Cấu trúc

  • Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

  • -------------

    • 5. Nội dung bản vẽ và đồ thị

  • LỜI NÓI ĐẦU .................................................................................................. 1 CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CÁN NÓNG THÉP BĂNG(HSM) .................................................................................................... 2

    • 1.1 Các sản phẩm thép tấm ......................................................................... 2 1.2 Các công nghệ sản xuất thép tấm nóng ................................................ 4

  • CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÁN CỦA NHÀ MÁY QSP DUNG QUẤT ..................................................................................................... 9

    • 2.1 Quy trình công nghệ ......................................................................... 9 2.2 Bố trí và thiết bị .................................................................................... 10

  • CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ SẢN PHẨM CÓ

    • CHIỀU DÀY 2.45mm .......................................................................................... 27

  • CHƯƠNG IV : NGHIỆM BỀN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH .......................... 43

    • 4.1 Trục cán ............................................................................................... 43

    • 4.2 Nghiệm bền khung giá cán kiểu kín. .................................................. 47 4.3 Tính momen lật nhào và bulông nền của giá cán ............................. 51

    • 4.3.3Kết luận .......................................................................................... 53

      • 5.1.1 Hiện tượng vỡ trục do mỏi ............................................................... 54

      • 5.1.2 Vết nứt nóng của thép Crom cao. ............................................... 61

        • 5.1.2.1 Phân tích nguyên nhân ........................................................... 62

    • 5.2.1: Khuyết tật bề mặt ........................................................................ 64 5.2.2: Khuyết tật biên ............................................................................. 70 5.2.3: Khuyết tật về nhiệt độ .................................................................. 72 5.2.4: Khuyết tật tạo hình cán ............................................................... 73 5.2.5: Khuyết tật tạo cuộn ..................................................................... 76 5.2.6: Khuyết tật về kích thước ............................................................. 77 5.2.7: Khuyết tật về hình dạng .............................................................. 78 5.2.8: Khuyết tật về thành phần hóa học .............................................. 79

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CÁN NÓNG THÉP BĂNG(HSM)

    • 1.1 Các sản phẩm thép tấm

      • 1.2.1 Công nghệ cán nóng thép băng

    • a) Sơ đồ tổng quát bố trí trong các xưởng cán nóng thép băng liên tục

    • b) Quy trình công nghệ cán nóng thép băng liên tục

      • 1.3 Kết luận

  • CHƯƠNG II: CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ CÁN CỦA NHÀ MÁY QSP DUNG QUẤT

    • 2.2 Bố trí và thiết bị

      • 2.2.1 Bố trí thiết bị

    • Bảng 2. 1: Thông số kỹ thuật của máy cán

    • ➢ Gối đỡ trục làm việc

    • ➢ Bộ trục cán tựa

    • ➢ Bộ gối đỡ trục tựa

      • Hình 2.8 : Bộ trục tựa và gối đỡ trục tựa

    • ➢ Bộ điều khiển khe hở trục cán bằng thủy lực (HAGC)

    • ➢ Thiết bị uốn trục

    • ➢ Hệ thống xê dịch trục cán

      • ➢ Hệ thống làm mát và bảo vệ trục cán

        • Hình 2.12 : Bố trí hệ thống ở giá cán thô H1 và H2

      • ➢ Bộ truyền động cho giá cán o Động cơ

        • Hình 2. 3: Các vùng của lò nung

        • Bảng 2. 2: Công suất các vùng trong lò

      • ➢ Bàn con lăn khẩn cấp

      • ➢ Máy tẩy rỉ có máy đẩy tiếp (pinch roll)

        • Bảng 2.4: Các thông số của máy tẩy rỉ

      • ➢ Máy cắt tốc độ cao

      • ➢ Bàn tạo chùng

        • Hình 2.7: Bàn tạo độ căng

      • ➢ Khu vực làm mát băng thép

      • ➢ Thiết kế hệ thống làm mát

        • Hình 2.10: Máy cuộn

          • 2.2.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà xưởng

          • 2.3 Kết luận

  • CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ SẢN PHẨM CÓ CHIỀU DÀY 2.45mm

    • 3.1 Tính toán lượng ép

    • Δh1,max = D1 × (1 – cos(αmax)) = 950 × (1 – cos(18)) = 46,5 (mm)

      • 3.2 Tính toán góc ăn và chiều dài cung tiếp xúc

      • 3.3 Xác định hệ số ma sát

    • Ta có: k1 = 1, k2 = 0,9

    • • Tốc độ cán

      • 3.5 Xác định lại nhiệt độ cán theo lý thuyết

    • 3.6 Xác định ứng suất chảy

    • 3.7 Tính lực cán

    • • lần cán thứ nhất

    • • Momen cán

      • Tại lần cán thứ nhất

      • 3.10 Chu kỳ cán

      • Tck = tp + tn

    • CHƯƠNG IV : NGHIỆM BỀN CÁC THIẾT BỊ CHÍNH

      • 4.1 Trục cán

        • 4.1.1 Cấu tạo và phân loại trục cán

        • 4.1.2 Vật liệu làm trục cán

      • ❖ Xác định kích thước trục tựa

      • Đối với trục tựa

        • Hình 4.3: Các thông số khung giá cán

        • Hình 4.4: Tiết diện A- A

        • Hình 4.5: Tiết diện G- G

        • Hình 4.6: Tiết diện B- B

  •  2 

    •  Kết luận: thanh ngang dưới khung giá cán đủ bền để làm việc tốt. Nghiệm bền thanh đứng tiết diện G − G

      • 4.3.2 Tính bulong nền

    • CHƯƠNG V: CHUYÊN ĐỀ: NGHIÊN CỨU NGUYÊN NHÂN GÂY RA CÁC DẠNG KHUYẾT TẬT CỦA SẢN PHẨM, CỦA TRỤC LÀM VIỆC ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC.

      • vỡ và rạn nứt bề mặt trục cán tại nhà máy QSP

        • 5.1.1 Hiện tượng vỡ trục do mỏi

          • 5.1.1.1 Hình ảnh các hiện tượng trên trục

          • 5.1.1.2 Phân tích nguyên nhân

          • 5.1.1.3 Nguyên lí hình thành và phát triển của các vết nứt mỏi trục

      • ➢ Nguyên nhân chính của nứt bề mặt

        • 5.1.1.4 Đề xuất các giải pháp

        • 5.1.2.2 Nguyên lí hình thành

        • 5.1.2.3 Đề xuất

    • 5.2.2: Khuyết tật biên

    • 5.2.3: Khuyết tật về nhiệt độ

    • 5.2.4: Khuyết tật tạo hình cán

    • 5: Khuyết tật tạo cuộn

    • 6: Khuyết tật về kích thước

      • 5.2.9 Khuyết tật về cơ tính

    • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Nội dung

Thép tấm ( lá ) và thép băng là một trong những dạng sản phẩm cán kinh tếnhất . Từ thép tấm và thép bằng người ta sản xuất thép ống , thép hình cuốn , cácloại kết cấu hàn và các sản phẩm dập rất đa dạng. Để sản xuất được kim loại dạngtấm một cách hiệu quả và kinh tế nhất thì chúng ta bắt buộc phải sử dụng phươngpháp cán kim loại. Cán kim loại là phương pháp gia công áp lực, dựa vào khả năngbiến dạng dẻo của kim loại. Phương pháp này không những tiết kiệm được vật liệumà còn làm tăng cơ tính của sản phẩm với khả năng tự động hóa cao nên thườngđược dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối lớn vì thế mà giá thành sản phẩmhạ đi nhiều.

TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CÁN NÓNG THÉP BĂNG(HSM)

Các sản phẩm thép tấm

Thép tấm và thép băng kết cấu được sử dụng trong các nghành công nghiệp đóng tàu, ô tô, trong công nghiệp hóa chất và chế tạo máy nói chung

Thép tấm và thép băng được sản xuất từ các mác thép đặc biệt với những tính chất nổi bật như bền nhiệt, chịu axit và chịu nhiệt Các loại thép này chủ yếu thuộc nhóm hợp kim trung bình và hợp kim cao, mang lại hiệu suất vượt trội trong nhiều ứng dụng công nghiệp.

Theo độ dày, thép tấm và thép băng được chia làm hai nhóm: thép dày (h>4mm) và thép mỏng (h

Ngày đăng: 01/08/2021, 13:52

w