Tr-ờng đại học lâm nghiệp KHOA CH BIN LM SN  khãa luËn tèt nghiÖp NGHIÊN CỨU MỘT SỐ GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC HIỆN TƢỢNG CONG VÊNH CỦA VÁN GHÉP THANH TẠI CƠNGTY SHINEC - HẢI PHỊNG NGÀNH : CHẾ BIN LM SN M S : 101 Giáo viên h-ớng dÉn : Th.S Nguyễn Văn Thuận Sinh viªn thùc hiƯn : Nguyễn Đại Bàng Kho¸ häc : 2005 - 2009 Hµ Néi – 2009 LỜI CẢM ƠN Qua khố luận xin chân thành cám ơn thầy giáo, Th.S Nguyễn Văn Thuận tận tình giúp đỡ hướng dẫn tơi q trình học tập, nghiên cứu hồn thiện khố luận Tơi xin cảm ơn thầy cô giáo môn ván nhân tạo khoa chế biến lâm sản, thầy cô Trung tâm thí nghiệm – khoa chế biến lâm sản giúp đỡ tơi hồn thành khố luận Tôi xin gửi lời cảm ơn tới anh, chị công ty SHINEC tạo điều kiện tốt cho tơi hồn thành khố luận Cuối tơi xin gửi lời cảm ơn tới gia đình bạn lớp tận tình giúp đỡ tơi hồn thành khoá luận Hà nội, ngày tháng năm 2009 Sinh viên thực Nguyên Đại Bàng ĐẶT VẤN ĐỀ Cong vênh khuyết tật ván ghép thanh, có nhiều nguyên nhân gây nên tượng Để khắc phục khuyết tật tuỳ thuộc vào điều kiện công nghệ cụ thể sở sản xuất Do tơi lựa chọn đề tài : “Nghiên cứu số giải pháp khắc phục tượng cong vênh ván ghép công ty SHINEC - HẢI PHÒNG ” nhằm đưa giải pháp khắc phục tượng cong vênh ván ghép để nâng cao chất lượng ván công ty CHƢƠNG I : TỔNG QUAN 1.1 Lịch sử trình nghiên cứu Ván ghép loại hình sản phẩm ván nhân tạo, xuất từ sớm phát triển mạnh sau năm 1970 Vùng có khối lượng ván ghép lớn Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Á Nhật Bản nước sản xuất ván ghép nhiều sau Hàn Quốc, Indonesia… Ở Việt Nam, sau năm 1985 ván ghép sản xuất công ty Satimex- Thành phố Hồ Chí Minh Ở miền bắc sản xuất công ty lâm sản Yên Bái chủ yếu dạng Laminated Board dạng Direct Joint Hiện công nghệ sản xuất ván nhân tạo nước ta nói chung ván ghép nói riêng quan tâm phát triển mạnh mẽ tỉnh phía nam Các loại gỗ q gỗ có đường kính lớn ngày Vì việc kiếm thêm chủng loại gỗ có tính chất phù hợp cho cơng nghệ sản xuất ván ghép quan tâm nhiều nước giới Việt Nam Nước ta chủ yếu sản xuất ván ghép từ gỗ keo, thông, vạng trứng, cao su… 1.2 Giới thiệu ván ghép Ván ghép loại sản phẩm ván nhân tạo xuất từ sớm, phát triển mạnh từ năm 1970 Vùng có khối lượng lớn Châu Âu, tiếp Châu Mỹ Ở Châu Á, Nhật nước sản xuất ván ghép nhiều sau đến Nam Triều Tiên, Indonesia Ván ghép có nhiều dạng với nhiều tên gọi khác Nếu định nghĩa theo tiêu chuẩn BS 6100- 1984, ván ghép phân chia thành số loại chủ yếu sau: - Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt (Laminated Board Finger joint sawntimber) - Ván ghép khung rỗng (Veneer Spaced Lumber) - Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt (Core Plywood/Block Board/Laminboard) Đặc điểm chung loại ván đa dạng kích thước, khơng kén chọn ngun liệu, cơng nghệ sản xuất đơn giản, phạm vi sử dụng rộng Một số ưu điểm chủ yếu loại ván ghép thanh: - Nguyên liệu để sản xuất chủ yếu từ gỗ có kích thước nhỏ, độ bền học thấp - Dễ nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ - Sản phẩm đồng độ ẩm, đa dạng ổn định kích thước - Linh động liên kết lắp ghép - Giá thành (tính theo m3 sản phẩm) nhỏ loại ván nhân tạo khác như: ván dán, ván dăm, ván sơi 1.2.1 Phân loại ván * Ván ghép lõi đặc không phủ bề mặt Là sản phẩm thu cách ghép gỗ có kích thước nhỏ gắn lại với nhờ chất kết dính Loại sản phẩm yêu cầu nguyên liệu có chất lượng tương đối cao, màu sắc đồng Ở Việt Nam, chủ yếu sản xuất từ gỗ cao su sau khai thác nhựa Vạng trứng, Thông… * Ván ghép khung rỗng Ván ghép khung rỗng sản phẩm thu cách dán ép ván mỏng (veneer) ván dán có chiều dày nhỏ (thin plywood) lên khung gỗ rỗng với tham gia chất kết dính điều kiện định Loại hình sản phẩm chủ yếu dung để sản xuất đồ mộc nên Việt Nam gọi ván mộc * Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt Ván ghép lõi đặc có phủ bề mặt sản phẩm thu cách dán ép ván mỏng (veneer) lên hai bề mặt gỗ ghép (ván lõi) với tham gia chất kết dính điều kiện định 1.3 Mục tiêu Tìm yếu tố ảnh hưởng đến cong vênh ván ghép thanh, sở tìm số giải pháp khắc phục 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Nguyên liệu *Nguyên liệu gỗ Gỗ dung để sản xuất ván lõi gồm loại sau: gỗ rừng trồng có độ tuổi từ năm trở nên, gỗ tỉa thưa, gỗ cành, ngọn, bìa bắp xưởng xẻ, phế liệu sưởng mộc, lõi gỗ bóc xưởng sản xuất ván dán… Yêu cầu nguyên liệu gỗ: - Gỗ phải tươi (thời gian từ lúc chặt hạ tới sản xuất nhỏ tháng) - Độ ẩm nguyên liệu: 40- 60% - Gỗ không bị mục, mọt * chất kết dính Để sản xuất ván lõi, thường dung loại chất kết dính tổng hợp Thơng thường sử dụng keo UF (urea-formaldehyde), resocino PVA (polyvinyl acetate) Yêu cầu chất kết dính: - Hàm lượng chất khô:  50% - Độ nhớt:  1000mPas - Geltime: 60- 100 s 1.4.2 Máy móc thiết bị Bao gồm có: - Cưa đĩa (cắt ngắn sở) - Bào mặt - Cưa xẻ dọc (rong cạnh) - Máy phay mộng ngón - Máy ghép dọc - Bào mặt - Máy ghép ngang - Máy đánh nhẵn 1.4.3 Sản phẩm công ty + Làm sản phẩm nội thất gỗ cho tập đoàn kinh tế IKEA (Thuỵ Điển) như: Tấm platta, bàn ghế Tarno, Tullero, Marlano, Vino… +Sản phẩm nội thất cho du thuyền khách sạn tiêu chuẩn EMERAUDE Pháp (đạt huy chương vàng) +Cơng trình nội thất hồn hảo tàu hàng khô Phú Xuân 16.000 DWT… +Hệ thống nội thất cơng trình dân dụng như: cơng trình khách sạn như: Khách sạn Trà My, Khách sạn Duyên Hải… +Làm sản phẩm tủ kệ bếp đạt huy chương vàng uỷ ban nhân dân thành phố Hải Phòng 1.5 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp thực nghiệm: Tiến hành tính tốn thực nghiệm đối tượng nghiên cứu - Phương pháp kế thừa: Sử dụng tài liệu chuẩn, tài liệu nghiên cứu trước mà tổ chức có thẩm quyền cơng nhận - Phương pháp xử lý số liệu sử dụng thống kê toán học thơng qua đại lượng đặc trưng sau: *Trung bình mẫu Công thức xác định: n X  i 1 xi n Trong đó: n - dung lượng mẫu kiểm tra; xi - giá trị ngẫu nhiên mẫu thí nghiệm; X - trị số trung bình mẫu * Sai tiêu chuẩn mẫu Công thức xác định: S Trong đó:  (x  i X )2 n S - sai tiêu chuẩn mẫu; xi - giá trị phần tử thí nghiệm; n - dung lượng mẫu kiểm tra; X - trị số trung bình mẫu * Hệ số biến động Công thức xác định: S%  Trong đó: S  100 X S% - hệ số biến động; S - sai tiêu chuẩn mẫu X - trị số trung bình mẫu * Hệ số xác Công thức xác định : p = m 100% x Trong : - p : Hệ số xác - m : Sai số trung bình cộng - x : Trị số trung bình cộng * Sai số tuyệt đối ƣớc lƣợng Công thức xác định : c 95%  = t k s n Trong : - c 95%  : Sai số tuyệt đối - t : Chuẩn student - n : Dung lượng mẫu - s : Sai quân phương 1.6 Ý nghĩa khoa học thực tiễn Kết đề tài tài liệu tham khảo để nghiên cứu vào thực tiễn sản xuất ván ghép Là sở cho nghiên cứu Chỉ nguyên nhân có số giải pháp khắc phục CHƢƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Nguyên lý hình thành ván Ván ghép loại hình sản phẩm ván nhân tạo thu cách ghép nối (gỗ,tre ) có kích thước nhỏ lại với nhờ chất kết chất dính điều kiện định tạo phẳng, dầm, xà…có kích thước lớn làm tăng giá trị sử dụng gỗ Ván ghép sản xuất theo nhiều phương pháp khác dẫn đến ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm khác nhau, ảnh hưởng đến co giãn ghép, liên kết ghép, ảnh hưởng đến khả ổn định ván dẫn đến tượng cong vênh ván ghép hay tượng bong mối ghép nội lực co rút ghép sinh Để ván ổn định vấn đề triệt tiêu nội lực cần thiết Phương pháp ghép việc quan tâm đến vị trí ghép thân gỗ giải pháp để khắc phục tượng Thường có ba phương pháp chủ yếu để tạo ván lõi đặc: -Phương pháp ghép khối -Phương pháp ghép có keo -Phương pháp ghép khơng keo 2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng tới chất lƣợng ván Trong sản xuất ván ghép thanh, chất lượng ván phụ thuộc vào nhiều yếu tố, biểu diễn quan hệ theo hàm phụ thuộc   f ( x, y, z) Trong đó:  : hàm mục tiêu chất lượng sản phẩm x: tham số thuộc vật dán y : tham số thuộc chất kết dính z : tham số thuộc chế độ dán ép nhiên, gỗ khai thác gỗ chưa thành thục sinh học, tính chất vật lý học cịn có thay đổi Vì vậy, cần có nghiên cứu để đưa trị số định lượng xác loại trước sử dụng Căn vào số đặc điểm ngoại quan, tính chất vật lý, học chủ yếu gỗ Keo tai tượng kết luận loại gỗ có độ cứng trung bình hồn tồn đáp ứng yêu cầu nguyên liệu làm ván ghép 3.2.3.2 Keo dán: Công ty sử dụng keo hai thành phần sử dụng keo synteco 1985 xúc tác 1993 Tỷ lệ trộn(kg) 1985 : 1993 = 0.6 : 0.06 Một số thông số kĩ thuật keo: Bảng Một số thông số kỹ thuật keo Syntenko 1985/1993 Thông số STT Đặc điểm trị số Đơn vị Synteko 1985 Hardener 1993 Dạng tồn Lỏng Lỏng Màu sắc Trắng Hơi nâu Khối lượng riêng Kg/m3 1200 1200 Độ nhớt mPas 12000 900 Độ pH Thời gian bảo quản (30oC) 7-8 tháng 9 Bảng Một số khuyến nghị nhà sản xuất với keo Synteko 1985/1993 STT Thông số Đơn vị Trị số Độ ẩm vật dán % - 15 Tỷ lệ trộn: Synteko 1985 % 100 Hardener 1993 % 10 - 15 27 Thời gian sống (30oC) phút 90 Lượng keo tráng g/m2 150 - 250 Thời gian trộn phút 3.2.4 Thông số kỹ thuật máy 3.2.4.1 Cƣa đĩa cắt ngắn ván - Kích thước bao: L*B*H =2200*720*700 (mm) - Công suất động cơ: 3,0 Kw - Số vòng quay: n = 1720 vòng/phút - Đường kính lưỡi cưa: 350 mm - Chiều cao cưa : h = mm - Số cưa: z = 100 - Bước răng: t = 16 mm - Chiều dày lưỡi cưa: mm 3.2.4.2 Máy bào hai mặt - Kích thước bao: L*B*H =1850*900*1300 (mm) - Cơng suất động cơ: 3,0 Kw - Đường kính trục dao: 80 mm 3.2.4.3 Máy rong cạnh Kiểu máy YFR 303 - Kích thước bao máy: L*B*H = 1600*1100*1300 (mm) 28 - công suất máy: 4,0 kw - Số vịng quay: 2890 (vịng/phút) - Đường kích lưỡi cưa đĩa: 300 (mm) 3.2.4.4 Cƣa đĩa cắt ngắn sở - Kích thước bao: L*B*H =1200*1000*700 (mm) - Cơng suất động cơ: 2.2 Kw - Số vòng quay: n = 1420 vòng/phút - Số trên: z = 100 - Đường kính lưỡi cưa: 350 mm 3.2.4.5 Máy phay mộng ngón - Kích thước bao: L*B*H =2100*1100*1400 (mm) - Chiều cao bàn thao tác: 950 mm - Công suất động cơ: 5,5 Kw - Đường kính lưỡi cưa phay đầu: 30 mm - Áp suất kẹp gỗ: kgf/cm2 - Số vòng quay: n = 2830 vòng/phút 3.2.4.6 Máy ghép dọc - Kích thước bao: L*B*H =6000*1000*130 (mm) - Cơng suất động cơ: 3,3 Kw - Số vịng quay: n = 1720 vịng/phút - Cơng suất động cắt đầu: 2,2 Kw - Số vòng quay: 2800 vòng/phút - Đường kính lưỡi cưa cắt đầu: 300 mm 29 - Áp suất ép: 40 kgf/cm2 - Chiều dày lưỡi cưa: mm - Áp suất hơi: 0,4÷0,6 (Mpa) - Số xi lanh: 15 + xi lanh nâng hạ cữ + xi lanh nâng chắn + xi lanh nâng lưỡi cưa cắt đầu kích thước L*D = 210*60 (mm) + xi lanh ép xuống kích thước L*D = 195*60 (mm) + xi lanh ép hơng kích thước L*D = 420*60 (mm) + xi lanh ép từ lên kích thước L*D = 120*35 (mm) + xi lanh đẩy phơi kích thước L*D = 270*50 (mm) 3.2.4.7 Máy bào bốn mặt - Máy bào bốn mặt kiểu B4M-415 + Động dao trái kiểu 3K100L2 - Công suất động cơ: 3,0 kw - Số vòng quay: 2870 vòng/phút + Động trục dao kiểu 3K112M2 - Công suất động cơ: 4,0 kw - Số vòng quay: 2890 vòng/phút + Động dao phải kiểu 3K100L2 Công suất động cơ: 3,0 kw Số vòng quay: 2870 vòng/phút + Động dao kiểu 3K112M2 30 Công suất động cơ: 4,0 kw Số vòng quay: 2890 vòng/phút + Động hệ thống rulô kiểu 4K90L6 Công suất động cơ: 1,1 kw Số vịng quay: 940 vịng/phút 3.2.4.8 Máy ghép ngang - Kích thước bao: L*B*H =5000*1330*2000 (mm) - Số lượng xi lanh ép phẳng: - Áp suất ép phẳng: 10± (Kgf/cm2) - Áp suất ép cạnh: 12± (Kgf/cm2) 3.2.4.9 Máy đánh nhẵn - Kích thước bao: L*B*H = 1600*1500*1600 (mm) + Công suất động băng chuyền tải: 1.5 kw - Số vịng quay: 950 vịng/phút + Cơng suất động băng nhám trước: 11 kw - Số vịng quay: 1450 vịng/phút +Cơng suất động băng nhám sau: 7.5 kw - Số vòng quay: 1450 vòng/phút 3.3 Khảo sát nguyên nhân gây nên cong vênh ván công ty SHINEc 3.3.1 Nguyên liệu: - Do chất nguyên liệu: Nguyên liệu bao gồm loại cây: keo tai tượng, keo tràm, keo lai nên tính chất ngun liệu khơng đồng - Do phương pháp xẻ: Xẻ không đều, không phương pháp xẻ gây nên sở co rút khác - Do sử lý nguyên liệu: Nguyên liệu sấy khơng đều, ghép có độ ẩm khác gây co rút giãn nở khác 31 3.3.2 Gia công: - Tỷ lệ chiều dày chiều rộng: Chưa hợp lý, ghép có chiều dày nhỏ mà độ rộng lớn dễ cong vênh - Phương pháp phay ngón: qua khảo sát cơng ty phay ngón theo chiều dày - Số ngón diện tích phay: Chưa hợp lý, nhiều ngón mà chiều dày mỏng ngón yếu dễ gãy, cịn ngón liên kết giữ ngón với ngón khơng cao dễ bị tuột - Do ép dọc: Lực ép không đều, lực ép chưa đủ, nguyên nhân máy cũ nên thông số kỹ thuật máy sai lệch nhiều, khơng cịn chuẩn nên người điều hành máy cịn phải dựa nhiều vào kinh nghiệm - Do ép ngang: Lực ép không đều, lực ép chưa đủ - Do ép vng góc: Lực ép khơng đều, lực ép chưa đủ - Do chênh lệch ẩm thanh: có độ ẩm khác co rút giãn nở khác nhau, nên độ đồng tính chất giảm 3.3.3 Do ép: - Áp suất ép không đều: làm keo tiếp xúc không - Thời gian ép: không đều, thời gian ngắn làm màng keo chưa đóng rắn, thời gian ép dài tốn thời gian 3.3.4 Do keo: - Pha keo không đều: giảm cường độ dán dính keo - Bơi tráng keo không đều, không liên tục làm chất lượng mối dán thấp - Keo để lâu thời gian sống keo làm khả dán dính 3.3.5 Các thông số công nghệ (công ty sản xuất): - Kích thước sở: 420x 60x20 (mm) - Độ ẩm trung bình sở: - 12% - Lượng keo tráng cho ghép dọc: – 4,5 (kg/m3sp) - Lượng keo tráng cho ghép ngang: 10 – 11 (kg/m3sp) - Áp suất ép dọc : (kgf/m2sp) - Thời gian ép dọc: 20 giây 32 - Áp suất ép ngang: 1,0 MPa - Thời gian ép ngang: - Áp suất ép vng góc mặt ván: 1.0 MPa 3.3.6 Các thơng tin sản phẩm ván ghép công ty: bảng 3.3.6 Thông số sản phẩm ván công ty Đơn vị Trị số % 12,84 Độ bền kéo trượt màng keo Mpa 22,79 Độ bền uốn tĩnh Mpa 33,77 - cong cạnh ván % 0,127 - cong bề mặt ván % 0,156 - độ lượn sóng ván % 0,227 Thơng số Độ ẩm ván Độ cong vênh 3.4 Thực nghiệm: Qua khảo sát thực tế sản xuất dựa vào sở lý thuyết Đề tài tiến hành thí nghiệm cơng ty dựa vào số đề xuất cụ thể sau: - Giữ nguyên phương pháp xẻ thanh, pha công ty nhập nguyên liệu gỗ xẻ - Độ ẩm thanh: chọn có độ ẩm 8-10% 33 - Kích thước chiều rộng, chiều dày: ta chọn ghép có kích thước: 20x40 (mm) - Giữ ngun số lượng thơng số ngón ghép - Loại keo: ta giữ nguyên loại keo dùng keo Synteco 1985 xúc tác 1993 - Lượng keo tráng: tăng lượng keo tráng, tráng keo đều, liên tục Lượng keo tráng cho ghép dọc: 4,5 (kg/m3sp) Lượng keo tráng cho ghép ngang: 11 (kg/m3sp) - Áp suất ép dọc: (kgf/m2) - Áp suất ép ngang: 1,2 MPa - Thời gian đóng rắn cho keo ép dọc: 20 giây - Thời gian đóng rắn cho keo ép ngang: Sau công ty cho phép với điều kiện định, đề tài thực nghiệm sản phẩm, với kích thước 20x1200x2400 (mm) Các sở lựa chọn dây chuyền sản xuất cơng ty Q trình thực qua bước cụ thể sau: - Lựa chọn sơ sở - Tráng keo thủ cơng cho ngón - Ép dọc máy ép công ty sản xuất - Toàn số lượng ghép dọc xếp đống chờ keo đóng rắn 24 - Bào mặt ghép dọc - Xếp tráng keo cạnh theo chiều dày - Ép ngang với áp suất P= 1,2 MPa giữ áp suất - Đánh nhẵn sản phẩm - Cắt mẫu thử theo tiêu chuẩn UDC 647- 419 :389.64 GB 5850- 86  Nhận xét sơ sản phẩm thí nghiệm: - Nhìn chung khơng khác so với sản phẩm công ty 34 - Ngoại quan đẹp, phẳng so với ván cơng ty sở lựa chọn kỹ Các kết xác định cụ thể bảng sau: Bảng 3.4 Thông số sản phẩm ván thực nghiệm Đơn vị Trị số % 10,07 Độ bền kéo trượt màng keo Mpa 24,03 Độ bền uốn tĩnh Mpa 35,35 - cong cạnh ván % 0,11 - cong bề mặt ván % 0,155 - độ lượn sóng ván % 0,217 Thông số Độ ẩm ván Độ cong vênh So sánh số liệu ván thực nghiệm (bảng 3.4) với ván công ty (bảng 3.3.6) Ta thấy: - Độ ẩm ván cơng ty là: 12,84 % cịn ván thực nghiệm 10,07 % - Độ bền kéo trượt màng keo ván cơng ty là: 22,79 MPa cịn ván thực nghiệm 24,03 MPa - Độ bền uốn tĩnh ván cơng ty là: 33,77 MPa cịn ván thực nghiệm 35,35 MPa - Độ cong vênh ván công ty là: - cong cạnh ván: 0,127 % - cong bề mặt ván: 0,156 % - độ lượn sóng ván: 0,227% Độ cong vênh ván thực nghiệm là: - cong cạnh ván: 0,11 % - cong bề mặt ván: 0,155 % - độ lượn sóng ván: 0,217% 35 Độ ẩm ván ván thực nghiệm nhỏ ván công ty sản xuất, độ bền kéo trượt màng keo độ bền uấn tĩnh ván thực nghiệm cao so với ván công ty, độ cong vênh ván thực nghiệm nhỏ so với ván cơng ty ta thấy tính chất lý ván thực nghiệm tốt với ván công ty, màu sắc ván thực nghiệm đẹp so với ván công ty sản xuất nguyên nhân trình thực sản xuất ván thực nghiệm ta lựa chọn kỹ sở, có chế độ ép, thời gian ép hợp lý so với công ty sản xuất CHƢƠNG IV: PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 4.1 Đánh giá nguyên liệu a Gỗ Gỗ có màu sắc sáng đẹp, lý tưởng để sản xuất ván ghép Gỗ có nhiều mắt ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng Gỗ nhẹ nên sản phẩm có khối lượng thể tích trung bình b Keo Sử dụng keo Synteco 1985 xúc tác 1993 Thoả mãn u cầu sản xuất, có độ bền dán dính cao c Chất lƣợng Trong công nghệ sản xuất ván ghép thanh, khâu sản xuất sở đóng vai trị quan trọng Bởi khâu ngồi việc định chất lượng ván cịn định chất lượng nguyên liệu tiêu hao để sản xuất 1m ván sản phẩm, định đến giá thành sản xuất Thanh sản xuất có tỉ lệ mắt nhỏ, mắt lớn tiêu chuẩn cho phép (D > 10mm) cắt bỏ Hiện 36 tượng nứt đầu nứt mặt xẩy ít, có số có trị số cong vênh lớn tiêu chuẩn cho phép nguyên nhân gỗ vật liệu có tỉ lệ co rút theo phương lớn chế độ sấy chưa hợp lý, cong vênh sử lý cách cắt ngắn để giảm tỷ lệ cong, lẹm cạnh loại bỏ d Ngón ghép Các ghép theo chiều dày nhờ vào liên kết ngón, chất lượng ngón ghép định đến chất lượng mối nối e Thông số ngoại quan Kiểm tra ngoại quan ta thấy ván có độ thẩm mỹ khơng cao, màu sắc khơng gỗ có giác lõi phân biệt, gỗ lõi có màu xám đen gỗ giác có màu vàng nhạt, vịng năm khơng rõ Ván có độ lượn sóng, cong vênh nguyên nhân xếp ghép chưa kỹ thuật, chất lượng xẻ chưa đạt yêu cầu (góc độ xẻ chưa hợp lý), quan hệ kích thước theo chiều dày chiều rộng chưa hợp lý, nhiên độ lượn sóng, cong vênh ván đạt yêu cầu f Tính chất học sản phẩm * Độ bền uấn tĩnh sản phẩm kết cho thấy sản phẩm hoàn toàn đáp ứng yêu cầu ván ghép dùng cho đồ mộc * Độ bền kéo đứt màng keo vị trí ghép ngón Độ bền kéo đứt màng keo đặc trưng cho khả liên kết màng keo theo chiều dọc mối ghép ngón, phụ thuộc vào nhiều yếu tố loại keo, loại gỗ, độ ẩm thanh, chất lượng gia công bề mặt ván Qua kết phần thực nghiệm, ta thấy giá trị độ bền kéo đứt ngón tương đối lớn hệ số biến động tương đối nhỏ cho thấy chất lượng ván tương đối đồng Nguyên nhân gỗ có cấu tạo khơng đồng theo phương bán kính nên chất lượng gia cơng bề mặt dán dính khác chất lượng ván khác vị trí, đảm bảo yêu cầu mối dán sản xuất ván ghép * Độ bền kéo trượt màng keo theo chiều ngang (cạnh thanh) 37 Độ bền kéo trượt màng keo đặc trưng cho khả liên kết màng keo theo chiều ngang (cạnh thanh), phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: loại gỗ, loại keo, độ ẩm thanh, chất lượng gia công bề mặt vật dán Qua thực nghiệm ta thấy chất lượng ván đồng vị trí g Tỉ lệ lợi dụng Cơng ty tận dụng tối đa nguyên liệu: Gỗ thừa làm chốt, làm nguyên liệu cho trình sấy Tỉ lệ lợi dụng gỗ cơng ty khoảng 90% h Máy móc Máy móc cơng ty chủ yếu nhập Đài Loan sản xuất Việt Nam Đa số máy móc đạt yêu cầu sản xuất, nhiên cịn số máy móc cũ hệ số cơng nghệ sai lệch nhiều, người công nhân sử dụng phải dựa nhiều vào kinh nghiệm CHƢƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận - Đề tài tìm hiểu khảo sát nguyên nhân gây nên tượng cong vênh ván sản phẩm ván ghép công ty SHINEC - Đề xuất phương án khắc phục khảo nghiệm thực tiễn sản phẩm - Để khắc phục tượng cong vênh cho ván ghép công ty SHINEC - HẢI PHÒNG, cần số thay đổi sau: - Lựa chọn loại gỗ không chênh lệch tuổi - Nên chọn loại gỗ cho lô sản phẩm - Giảm độ ẩm từ 12% xuống 8- 10 % - Tăng chiều dày giảm chiều rộng sở - Ổn định tốc độ đẩy phay bào - Tăng áp suất ép mặt từ 1,0 MPa lên 1,2- 1,3 MPa 5.2 Kiến nghị 38 Biện pháp khắc phục: - Loại gỗ: Ta chọn loại gỗ có độ tuổi phù hợp với yêu cầu sản xuất ván ghép (khoảng từ 8-10 năm) không mua loại gỗ cịn tuổi, q già Vì gỗ cịn non xảy tượng co rút mạnh sau sấy cịn có nhiều chất dinh dưỡng có nhiều nước, gỗ già hình thành vùng gỗ già nguyên nhân gây nên tượng rỗng ruột Tính chất loại gỗ keo khác ghép vào ván gây cong vênh tính chất co rút dãn nở loại gỗ khác Gỗ vật liệu xốp, rỗng sau sấy có trao đổi ẩm với mơi trường Vì để mơi trường khơng khí tự nhiên sinh thay đổi độ ẩm cục không mà gây tượng cong vênh Gỗ sau sấy phải xếp nơi khô ráo, mơi trường thơng thống khơng để ẩm xâm nhập Gỗ phải sấy đến độ ẩm yêu cầu 8-12(%) tránh tượng co rút giãn nở sau sấy nguyên nhân gây tương cong vênh ván Chế độ sấy chế độ gia công: Lựa chọn chế độ sấy hợp lý không để gỗ sau sấy có tượng hút ẩm làm ảnh hưởng tới qua trình gia cơng chất lượng sản phẩm đặc biệt sản phẩm bị cong vênh gỗ có tượng hút nhả ẩm Chế độ gia công hợp lý tránh cho bề mặt gỗ không bị lượn sóng sau gia cơng, tránh tượng lẹm cạnh - Tỷ lệ kích thước chiều dày chiều rộng thanh: Cần gia cơng có chiều dày lớn chiều rộng để ghép tránh tượng ghép nhầm chiều dày với chiều rộng dẫn đến tượng cong vênh ván - Tốc độ đẩy: Chọn người có tay nghề, có kinh nghiệm để có tốc độ đẩy hợp lý tránh tạo bề mặt gỗ bị lượn sóng - Nên thường xuyên kiểm tra lưỡi cưa để tránh tượng cùn mẻ lưỡi cưa - Phương pháp ghép thanh: Các thành phần tạo từ gỗ nhỏ, ngắn tạo từ gỗ xẻ Do tránh tượng 39 ghép phương chiều dài chiều rộng có co rút khác gây cong vênh cho ván - Đối với cữ: Sấy cữ đến độ ẩm khô kiệt không cữ hút nhả ẩm để ngồi mơi trường tự nhiên TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu tham khảo tiềng việt [1] Nguyễn Văn Thuận, Phạm Văn Chương (1993) – “Bài giảng công nghệ sản xuất ván nhân tạo”, tập I, Trường Đại Học Lâm Nghiệp [2] Nguyễn Văn Thuận (1993) – “Bài giảng keo dán gỗ ” Trường Đại Học Lâm Nghiệp [3] Phạm Văn Chương (2001) “Nghiên cứu số yếu tố công nghệ sản xuất ván ghép sử dụng gỗ keo tai tượng’’, luận án tiến sĩ kỹ thuật, Trường Đại Học Lâm Nghiệp, Hà tây [4] Phạm Văn Chương (1997), “ Nghiên cứu sử dụng gỗ keo tai tượng để sản xuất ván ghép ” Thông tin khoa học kỹ thuật kinh tế, Bộ Nông nghiệp Phát triển Nông Thôn, Hà Nội [5] Ngô Kim Khôi, “Bài giảng thống kê tốn học Nơng Nghiệp”, Trường Đại học Lâm Nghiệp [6] Lê Xuân Tình (1999), “ Khoa học gỗ ”, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội 40 [7] Phạm Văn Chương (1999), khả sử dụng gỗ rừng trồng công nghiệp gỗ vùng nhiệt đới Thông tin khoa học Lâm Nghiệp Trường Đại Học Lâm Nghiệp, Hà Nội [8] TS Chu Sĩ Hải, ThS Võ Thành Minh (2006) - “Công nghệ mộc”, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội [9] TS Trần Văn Chứ (2004) - “Công nghệ trang sức vật liệu gỗ” - Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội [10] TS Hoàng Việt (2003) - “Máy thiết bị chế biến gỗ” - Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội [11] Nguyễn Anh Bình (2008)- “Nghiên cứu số giải pháp khắc phục tượng cong vênh ván ghép công ty cổ phần lâm sản Nam Định”, luận văn tốt nghiệp, Trường Đại Học Lâm Nghiệp 41 ... ? ?Nghiên cứu số giải pháp khắc phục tượng cong vênh ván ghép cơng ty SHINEC - HẢI PHỊNG ” nhằm đưa giải pháp khắc phục tượng cong vênh ván ghép để nâng cao chất lượng ván công ty CHƢƠNG I : TỔNG... tượng cong vênh ván sản phẩm ván ghép công ty SHINEC - Đề xuất phương án khắc phục khảo nghiệm thực tiễn sản phẩm - Để khắc phục tượng cong vênh cho ván ghép cơng ty SHINEC - HẢI PHỊNG, cần số. .. MPa - Độ cong vênh ván công ty là: - cong cạnh ván: 0,127 % - cong bề mặt ván: 0,156 % - độ lượn sóng ván: 0,227% Độ cong vênh ván thực nghiệm là: - cong cạnh ván: 0,11 % - cong bề mặt ván: 0,155