TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ o0o KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN DÁN TẠI XƢỞNG GỖ DÁN TUẤN PHƢƠNG THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT VÀ XUẤT NHẬP KHẨU LONG ĐẠT NGÀNH: CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ: Giáo viên hướng dẫn : TS Trịnh Hiền Mai Sinh viên thực : Tạ Văn Nam Mã sinh viên : 1551010273 Lớp : K60 - CBLS Khóa : 2015 - 2019 Hà Nội - 2019 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành khóa luận tốt nghiệp, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu sắc tới TS Trịnh Hiền Mai – người trực tiếp hướng dẫn qua học lớp buổi trò chuyện, thảo luận lĩnh vực sản xuất ván dán Đồng thời xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến quý thầy cô Trường đại học Lâm nghiệp, đặc biệt quý thầy cô Viện công nghiệp gỗ - WIC với tri thức tâm huyết truyền đạt vốn kiến thức quý báu cho suốt thời gian học tập trường, xin gửi lời cảm ơn đến Thư viện trường đại học Lâm nghiệp tạo điều kiện, cung cấp tài liệu để tơi hồn thành đồ án tốt nghiệp Tơi xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo công ty cổ phần xuất nhập Long Đạt, xưởng sản xuất gỗ dán Tuấn Phương tiếp nhận, đồng ý cho thực tập Cảm ơn anh chị xưởng tạo điều kiện cho tơi có hội làm việc môi trường chuyên nghiệp động đầy sáng tạo, giúp đỡ bố trí cơng việc cho suốt thời gian thực tập xưởng Lần tiếp xúc với thực tế sản xuất nên khơng tránh thiếu sót Người tơi muốn cảm ơn gia đình, bạn bè bên cạnh động viên, hỗ trợ để tơi hồn thành khóa luận Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày …… tháng năm 2019 Tạ Văn Nam MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC CÁC KÍ HIỆU VIẾT TẮT TRONG ĐỒ ÁN: DANH MỤC BẢNG ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu ván dán giới nƣớc: 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới: 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước: CHƢƠNG MỤC TIÊU, NỘI DUNG, PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục tiêu nghiên cứu: 2.2 Nội dung nghiên cứu: 2.3 Phƣơng pháp nghiên cứu: 2.4 Phạm vi nghiên cứu: 2.5 Ý nghĩa đề tài: CHƢƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3.1 Lí thuyết tạo ván dán (ván nền) [3] 3.2 Sự ảnh hưởng ván mỏng tới chất lượng sản phẩm ván dán:[4] 3.3 Sự ảnh hưởng keo dán đến chất lượng sản phẩm ván dán: [2] 11 3.4 Ảnh hưởng chế độ dán ép đến chất lượng sản phẩm [5]: 14 CHƢƠNG 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 18 4.1 Giới thiệu xƣởng sản xuất ván dán Tuấn Phƣơng 18 4.1.1 Tổng quan nhà máy 18 4.2 Đánh giá q trình cơng nghệ sản xuất ván dán xƣởng Tuấn Phƣơng 19 4.2.1 Nguyên liệu ván bóc 20 4.2.2 Đánh giá ván lạng phủ mặt 22 4.2.3 Keo dán đưa vào sản xuất: 24 4.2.4 Sấy ván: 25 4.2.5 Lưu kho: 27 4.2.6 Lò đốt 28 4.2.7 Tráng keo 29 4.2.8 Xếp ván 31 4.2.9 Ép sơ 34 4.2.10 Sửa nguội 35 4.2.11 Ép nhiệt 36 4.2.12 Bả ván: 42 4.2.13 Chà nhám: 44 4.2.14 Tráng keo (dán mặt) 46 4.2.15 Cắt cạnh 47 4.2.16 Hoàn thiện 48 4.2.17 Lưu kho 51 4.3 Đánh giá q trình cơng nghệ sản xuất ván cốt (ván dán) xƣởng gỗ dán Tuấn Phƣơng: 52 4.3.1 Đánh giá trang thiết bị: 52 4.3.2 Đánh giá quy trình sản xuất: 52 4.3.3 Đánh giá người: 53 4.3.4 Đánh giá chất lương sản phẩm xưởng 53 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 55 Kết luận: 55 Biện pháp cải tiến: 56 Kiến nghị: 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC CÁC KÍ HIỆU VIẾT TẮT TRONG ĐỒ ÁN: TT Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị b Chiều rộng ván mỏng mm H Độ nhấp nhô bề mặt ván HC- TC Hành – tổ chức KH- VT Kế hoạch – vật tư KT Kỹ thuật l Chiều dài ván MC Độ ván % MCc Độ ẩm ván mỏng sau sấy % MCđ Độ đầu ván mỏng trước sấy % 10 QC Kiểm tra chất lượng 11 UF Keo ure formaldehyde 12 pH “Hydeogen power” số đo độ hoạt động ion (H+) dung dịch 13 TC Tiêu chuẩn 14 t Chiều dày ván m DANH MỤC BẢNG Bảng 4.1: Thơng số độ ẩm ván bóc xưởng gỗ dán Tuấn Phương: 26 Bảng 4.2: Bảng thông số công nghệ công đoạn tráng keo 30 Bảng 4.3: Bảng thống kê quy cách cấp chiều dày xếp ván 32 Bảng 4.4: Thông số chế độ ép nguội xưởng 35 Bảng 4.5: Thông số kỹ thuật chế độ ép nhiệt xưởng gỗ dán Tuấn Phương 37 Bảng 4.6 Tthống kê khuyết tật thường gặp, nguyên nhân, đề xuất biện pháp khắc phục công đoạn ép nhiệt 38 Bảng 4.7: Thông số đánh giá bột bả 43 Bảng 4.8: Khuyết tật nguyên nhân xảy lỗi ván khâu hồn thiện 49 Bảng 4.9: Bảng thơng tin sản phẩm ván dán sản xuất xưởng gỗ dán Tuấn Phương: 53 DANH MỤC HÌNH Hình 4.1: Phân loại cấp chất lượng ván bóc nhập xưởng 21 Hình 4.2: Nguyên liệu ván lạng dán mặt nhập xưởng 23 Hình 4.3: Các loại mặt dán xưởng: 23 Hình 4.4: Hong phơi ván xưởng sản xuất Tuấn Phương 26 Hình 4.5: Phân cấp chất lượng ván sau nhâp, hong phơi 26 Hình 4.6: Bố trí lưu kho ván xưởng gỗ dán Tuấn Phương 28 Hình 4.7: Cơng nhân đốt lị cung cấp nhiệt 29 Hình 4.8: Cơng đoạn tráng keo xưởng gỗ dán Tuấn Phương 29 Hình 4.9: Dây chuyền xếp ván xưởng gỗ dán Tuấn Phương 32 Hình 4.10 Cơng đoạn ép nguội xưởng gỗ dán Tuấn phương 34 Hình 4.11: Hình ảnh cơng nhân sửa nguội hàng trước vào ép 36 Hình 4.12: Công đoạn ép nhiệt xưởng gỗ dán Tuấn Phương 37 Hình 4.13: Cơng đoạn bả ván,máy quay bột bả 43 Hình 4.14: Công nhân chà ván 45 Hình 4.15: Cơng nhân trải keo dán mặt 46 Hình 4.16: Cơng nhân cắt cạnh ván 48 Hình 4.17: Những ván bị lỗi 49 Hình 4.18: Cơng nhân lọc ván hoàn thiện, đai kiện hàng 51 Hinh 4.19: Hình ảnh lưu kho 51 ĐẶT VẤN ĐỀ Gần đây, Chính phủ đàm phán ký kết hiệp định thương mại tự với đối tác như: Hiệp định đối tác xuyên Thái Bình Dương (TPP), Hiệp định thương mại tự Việt Nam – EU (EVFTA) Đây hội thách thức lớn doanh nghiệp Việt Nam nói chung doanh nghiệp chế biến gỗ nói riêng mà hàng rào thuế quan xóa bỏ quốc gia tham gia hiệp định Vì vậy, doanh nghiệp chế biến gỗ cần có bước cho đáp ứng yêu cầu thị trường Muốn làm điều này, việc cấp thiết phải đổi công nghệ, nâng cao chất lượng giảm giá thành sản phẩm Ván dán với lịch sử phát triển lâu đời có số tính chất ưu việt gỗ tự nhiên loại nên đến thị trường tin dùng ngày phát triển giới nước Theo số liệu công bố FAO, sản lượng ván dán giới ngày tăng; sản lượng ván dán Việt Nam nhỏ so với sản lượng ván dán toàn giới, phần thấy tiềm ngành công nghiệp ngành thời gian tới Bên cạnh đó, thị trường xuất có dấu hiệu tích cực kinh tế giới có chiều hướng ấm dần lên Trung Quốc quốc gia có sản lượng sản xuất ván dán đứng đầu giới bị áp lực thuế bán phá giá Hoa Kỳ Xưởng sản xuất gỗ dán Tuấn Phương chuyên sản xuất sản phẩm gỗ dán với công suất 20000 m3/năm dự kiến tăng thời gian tới ần nghiên cứu đánh giá thực trạng sản xuất ván dán quan tâm, mà ngành công nghiệp ván dán nước nhà có bước thay đổi để tiệm cận gần với công nghệ sản xuất ván dán giới Được đồng ý Viện công nghiệp gỗ - WIC, tiến hành đề tài luận văn tốt nghiệp: “Đánh giá thực trạng đề xuất giải pháp cải tiến công nghệ sản xuất ván dán xưởng gỗ dán Tuấn Phương thuộc công ty cổ phần sản xuất xuất nhập Long Đạt” CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu ván dán giới nƣớc: 1.1.1 Tình hình nghiên cứu giới: Trong năm gần đây, cơng trình nghiên cứu ván dán giới hướng đến yếu tố nhằm cải thiện, nâng cao chất lượng sản phẩm ván dán Một số nghiên cứu gần kể đến như: Các nghiên cứu tiến hành nguyên nhân ảnh hưởng tiếp đến chất lượng ván dán như: tác giả Bekhta nhận định chất lượng bề mặt ván yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng ván Các kỹ thuật có khơng đảm bảo chất lượng bề mặt ván bóc u cầu làm giảm khả dán dính màng keo [10, 11, 12] Tác giả Belfast; Gardnernand Elder đưa phương pháp cải thiện khả liên kết bề mặt ván keo dán, bên cạnh phương pháp xử lý hóa chất làm tăng khả phản ứng liên kết nhóm chức gỗ với thành phần hóa học chất kết dính Ngồi phương pháp xử lý hóa chất, cịn có số biện pháp học trước chà nhám nén ép lăn Nén ép ván mỏng áp lực máy ép nhiệt áp dụng nhằm nâng cao đặc tính bề mặt để cải thiện khả dán dính keo gỗ [13, 14] Các kết Jennings; Kamke Sernek cung cấp biện pháp giúp làm tăng độ cứng mặt ngoại quan gỗ để sản xuất vật liệu tổng hợp Bằng cách này, bề mặt gỗ cần làm trước dán dính để loại bỏ tất vật liệu mà ảnh hưởng đến khả dán dính Tuy nhiên, cần phải trọng thành phần hóa học loại keo sử dụng tính chất gỗ [15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22] Trong trình sản xuất ván dán: ván mỏng sau bóc phải đươc sấy đến độ ẩm yêu cầu Điều thực lò sấy lớn Tuy nhiên, phân bố độ ẩm không đồng làm xuất khuyết tật cong lượn sóng vết nứt bề mặt ván Nên sấy ván máy ép nhiệt đề xuất kỹ thuật thay Hạn chế kỹ thuật nước từ máy ép nhiệt khơng thể ngồi Điều dẫn đến ý tưởng thực sấy ván mỏng thông qua q trình sau: sấy lị sấy bình thường sau tiến hành ép nhiệt ván khô, ván tiến hành điều kiện: máy ép nhiệt có áp suất 15 N/m2, nhiệt độ 200 khoảng vài giây Các sau trình sản xuất tạo thành ván, sử dụng 200 g/m2 loại keo PF giảm nhỏ 25% cho măt ván mỏng Mức giảm lượng chất kết dính khơng làm giảm cường độ chịu lực ván dán Vì vậy, ván bóc sấy máy ép nhiệt cách khả thi để tiết kiệm keo đáng kể độ nhám bề mặt 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước: Ở Việt Nam năm 2014 ban hành tiêu chuẩn quốc gia phân cấp chất lượng ván bóc (TCVN 10316:2014), theo đó: ván bóc dùng làm ván lớp mặt từ gỗ rộng, chất lượng phân thành cấp (I, II, II, IV V) ; ván bóc dùng làm ván lớp mặt từ gỗ kim phân thành cấp (I, II, III IV); ván bóc dùng làm ván lõi, chất lượng phân thành cấp (I II) Tuy nhiên, tiêu chuẩn ban hành, nên hầu hết sở sản xuất ván bóc dùng quy định phân loại chất lượng ván riêng họ theo yêu cầu khách hàng Những năm gần đây, nghiên cứu liên quan đến trình sản xuất ván dán nước trọng đến yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm ván dán Các nghiên cứu kể đến như: TS Nguyễn Hồng Minh (2014) với đề tài: “Nghiên cứu công nghệ sản xuất sử dụng ván mỏng (ván bóc ván lạng) chất lượng cao đảm bảo tiêu chuẩn xuất từ gỗ keo bạch đàn” Đề tài đạt kết sau: thiết kế dây chuyền thiết bị quy trình cơng nghệ tạo ván mỏng ván dán biến tính với sản xuất ván lạng có quy mơ 50,000 – 10,000 (m3/ năm); ván dán, ván bóc có quy mơ 1000 m3/ năm [4] Năm 2010, Trần Thị Yến thực đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng độ ẩm tỷ suất nén hộp gỗ kỹ thuật đến chất lượng ván lạng kỹ thuật” Bảng 1c: Tiêu chuẩn phân hạng ván bóc nhập xưởng Tuấn phương Yêu cầu chất lƣợng Mắt sống liền thớ gỗ Mắt chết Ván bị dập, rách A1 A2 L >1260 mm, hai cạnh dài ván phải phẳng, không rách Chấp nhận Chấp nhận mắt chết đướng 10 mắt, D