ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA oOo NGÔ XUÂN HƯNG NGHIÊN CỨU KHẢ NĂNG NGẬP LỤT THÁP C-05 CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DINH CỐ NHẰM TÌM RA GIẢI PHÁP NÂNG CAO CÔNG SUẤT THU HỒI LỎNG CỦA NHÀ MÁY CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ HÓA HỌC MÃ SỐ NGÀNH : 02.10.00 LUẬN VĂN THẠC SĨ - TP HỒ CHÍ MINH , THÁNG 11 NĂM 2005 – CÔNG TRÌNH ĐƯC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH Cán hướng dẫn khoa học: TS Phan Ðình Tuấn Cán chấm nhận xét 1: PGS TS VÕ THỊ NGỌC TƯƠI Cán chấm nhận xét 2: TS THÁI NGUYỄN HUY CHÍ Luận văn Thạc só bảo vệ Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sỹ, Trường Đại học Bách khoa – Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, ngày… tháng … năm 2006 CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐỘC LẬP – TỰ DO – HẠNH PHÚC TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA PHÒNG ĐÀO TẠO SĐH   Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2005 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: NGÔ XUÂN HƯNG Phái: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 18/08/1972 Nơi sinh: Quảng Nam Chuyên ngành: Công nghệ Hóa học MSHV: 00503119 I TÊN ĐỀ TÀI Nghiên cứu khả năn g ngập lụt tháp C-05 nhà máy chế biến khí Dinh Cố nhằm tìm giải pháp nâng cao công suất thu hồi lỏng nhà máy II NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Xây dựng mô hình tháp C-05 thiết bị chủ yếu nhà máy chế biến khí Dinh cố phần mềm Hysys Thiết lập phương trình tính toán ngập lụt tháp C-05 nhà máy chế biến khí Dinh cố Khảo sát khả ngập lụt tháp C-05 đề xuất giải pháp nhằm tăng thu hồi sản phẩm lỏng nhà máy III NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 18/04/2005 IV NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 30/11/2005 (gia hạn tháng) V HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TS PHAN ĐÌNH TUẤN CHỦ NHIỆM NGÀNH BỘ MÔN QUẢN LÝ NGÀNH TS PHAN ĐÌNH TUẤN Nội dung đề cương luận văn Thạc só Hội đồng chuyên ngành thông qua PHÒNG ĐÀO TẠO SAU ĐẠI HỌC Ngày tháng năm 2005 KHOA QUẢN LÝ NGÀNH LỜI CẢM ƠN Hoàn thành đề tài này, xin chân thành cám ơn TS Phan Đình Tuấn – Khoa Công nghệ Hóa học & Dầu khí - Trường Đại học Bách khoa, Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, trực tiếp định hướng tận tình hướng dẫn thực đề tài; xin chân thành cám ơn thầy cô giáo Khoa Công nghệ Hóa học Trường Đại học Bách khoa, Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh nhiệt tình hổ trợ gặp khó khăn; xin chân thành cám ơn nhà máy chế biến khí Dinh cố tạo điều kiện cho tra cứu tài liệu, trực tiếp nghiên cứu nhà máy đóng góp nhiều ý kiến quý báu; xin cám ơn bạn đồng nghiệp hết lòng giúp đỡ, tư vấn kiến thức chuyên môn trình thực đề tài TP HCM, ngày 24 tháng11 năm 2005 Tác giả TĨM TẮT Mơ hình nhà máy chế biến khí Dinh Cố, bao gồm tháp C-05 số thiết bị liên quan, ðã ðýợc xây dựng phần mềm Hysys ðể khai thác liệu mâm nhằm phục vụ mục ðích tính tốn mức ðộ ngập lụt tháp Các phýõng trình tính tốn mức ðộ ngập lụt tháp C-05 theo ngập ống chảy chuyền tháp C-05 ðã ðýợc thiết lập ðể phục vụ mục ðích khảo sát Kết khảo sát cho thấy mâm thứ ðang hoạt ðộng giới hạn an toàn ngập lụt theo hầu hết mâm ðều hoạt ðộng giới hạn an toàn ngập lụt ngập ống chảy chuyền; tãng tỷ lệ dịng qua van JT-01/CE-01 làm trầm trọng hõn tình trạng ngập tháp theo mâm thứ nhất; tãng lýu lýợng nguyên liệu làm tãng nhanh mức ngập lụt tháp Ðể tãng công suất thu hồi sản phẩm lỏng, tháp C-05 nên ðýợc thay tháp sử dụng mâm van venturi với ðýờng kính mâm thứ ðýợc mở rộng hõn ABSTRACT A model of Dinh Co Gas Processing Plant including C-05 column and associated equipment is built on Hysys software to produce tray data which are used to calculate the column flooding A set of flooding equation is developed for C-05 column flooding prediction The investigation points out that the first tray is working above safety margin of entraiment flooding and almost trays are working above safety margin of downcomer flooding; increasing the flow ratio to JT-01 valve and to CE-01 turboexpander will increase entraiment flooding at tray 1; increasing feed gas flowrate will make downcomer flooding more serious rapidly To increase liquid recovery improvement, it’s suggested that the C-05 column should be replaced with a new column which is designed with ventury valve tray and diameter at tray enlarged MỤC LỤC Chýõng : Giới thiệu chung 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Mô tả công nghệ nhà máy chế biến khí Dinh Cố Tãng khả nãng thu hồi sản phẩm lỏng nhà máy Tháp C-05 nghiên cứu ðã thực Mục tiêu ðề tài Ý nghĩa khoa học thực tiển ðề tài Chýõng Cõ sở lựa chọn phýõng pháp tính toán Hysys 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 Phýõng trình trạng thái Một số tính chất vật lý hổn hợp hydrocarbon nhẹ Một số tính chất nhiệt ðộng học Q trình giản nở khí Q trình nén khí Q trình trao ðổi nhiệt Q trình chýng luyện Chýõng 3: Ðộng lực học lýu chất tháp mâm van 3.1 Một số khái niệm 4 11 11 13 16 18 18 19 20 22 22 3.1.1 Các khái niệm diện tích 22 3.1.2 Tải trọng pha hõi 23 3.1.3 Tải trọng pha lỏng mâm 23 3.1.4 Tải trọng pha lỏng ống chảy chuyền 24 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 Vùng hoạt ðộng ổn ðịnh tháp Ngập tháp chất lỏng theo Cõ chế ngập tháp theo Các yếu tố vận hành thiết kế ảnh hýởng ðến ngập tháp 24 25 25 26 theo 3.3.3 Phýõng trình tính tốn ngập tháp theo 27 3.4 3.4.1 3.4.2 Ngập tháp ngập ống chảy chuyền Cõ chế ngập tháp ngập ống chảy chuyền 29 29 Các yếu tố vận hành thiết kế ảnh hýởng ngập tháp ngập 31 Phýõng trình tính tốn ngập lụt ngập ống chảy chuyền 31 ống chảy chuyền 3.4.3 3.4.3.1 Chênh lệch chiều cao chất lỏng ngang qua mâm 3.4.3.2 Chiều cao chất lỏng dâng lên ngãn 3.4.3.3 Tổn thất áp suất chất lỏng chảy qua ống chảy chuyền 3.4.3.4 Tổng giảm áp qua mâm 3.4.3.4.1 Giảm áp qua mâm khô 3.4.3.4.2 Giảm áp qua lớp chất lỏng mâm Chýõng Xây dựng phýõng trình tính tốn ngập lụt tháp C-05 4.1 4.2 4.3 Các thông số thiết kế tháp C-05 Phýõng trình tính tốn ngập tháp theo Mơ hình tốn học ngập tháp ngập ống chảy chuyền Chýõng 5: Xây dựng mơ hình nhà máy Dinh Cố phần mềm Hysys 5.1 5.2 5.2.1 Phạm vi mô Xây dựng module Tính chất lýu chất 33 33 33 34 34 37 40 40 40 42 45 45 47 47 5.2.2 Module thiết bị trao ðổi nhiệt E-14 47 5.2.3 Module van giản nở JT-01 47 5.2.4 Module thiết bị giản nở turbo CE-01 48 5.2.5 Module máy nén khí CC-01 48 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 Module tháp chýng luyện C-05 Kiểm tra tính týõng thích mơ hình Kết thu thập từ nhà máy Kết chạy từ mơ hình So sánh kết luận tính týõng thích 5.3.3.1 So sánh lýu lýợng sản phẩm khí 49 49 49 51 52 52 5.3.3.2 So sánh lýu lýợng sản phẩm lỏng 52 5.3.3.3 So sánh thành phần mol sản phẩm khí 52 5.3.3.4 Nhận xét 53 Chýõng 6: Khảo sát khả nãng ngập lụt tháp C-05 6.1 6.2 6.2.1 Vùng hoạt ðộng ổn ðịnh tháp C-05 Ngập tháp chất lỏng theo Khảo sát theo tỷ lệ dòng qua JT-01/qua CE-01 6.2.1.1 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 54 54 55 55 55 6.2.1.2 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 57 6.2.2 59 Khảo sát theo công suất nhà máy 6.2.2.1 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 59 6.2.2.2 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 61 6.3 63 6.3.1 Ngập tháp ngập ống chảy chuyền Khảo sát theo tỷ lệ dòng qua JT-01/qua CE-01 6.3.1.1 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 63 63 6.3.1.2 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 65 6.3.2 65 Khảt sát theo công suất nhà máy 6.3.2.1 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 65 6.3.2.2 Khảo sát với liệu ðầu vào trýờng hợp 68 6.4 70 6.4.1 6.4.2 Ðề xuất giải pháp khắc phục Trýờng hợp tãng tỷ lệ R ðến 40/60 Trýờng hợp tãng công suất ðến 245.000 m3/giờ Kết luận Phụ lục 1: Sõ ðồ nhà máy chế biến khí Dinh cố cấu tạo tháp C-05 Phụ lục 2: Số liệu ðo nhà máy Phụ lục 3: Số liệu kiểm tra mơ hình Phụ lục 4: So sánh kết tính tốn mơ hình nhà máy Phụ lục 5: Số liệu khảo sát mơ hình Tài liệu tham khảo 70 74 76 Chýõng GIỚI THIỆU CHUNG Mô tả công nghệ nhà máy chế biến khí Dinh Cố 1.1 Nhà máy chế biến khí Dinh Cố nhà máy chế biến khí Việt nam nay, cung cấp ½ nhu cầu khí hóa lỏng (LPG) nýớc Nhà máy có sõ ðồ cơng nghệ nhý hình 1.1 Phụ lục Nguồn nguyên liệu khí ðồng hành ðýợc lấy từ vùng mỏ Bạch hổ Ðây dịng khí có lẫn pha lỏng dạng hạt nhỏ, từ ðầu vào nhà máy, phần chất lỏng tự ðýợc tách thiết bị Slug Catcher, phần lỏng chủ yếu sản phẩm condensate ðýợc nhập chung vào sản phẩm lỏng giai ðọan sau Sau tách sản phẩm lỏng tự do, dịng khí nguyên liệu tiếp tục ðýợc làm khô (dehydrate) ðể ðảm bảo không tạo thành hợp chất hydrate nhiệt ðộ dịng cơng nghệ giảm xuống q thấp Ở chế ðộ họat ðộng thông thýờng, ðiểm sýõng hõi nýớc dịng khí ðạt ðến -75oC Ðể ðõn giản hóa sõ ðồ cơng nghệ, sõ ðồ hình 1.1 Phụ lục không bao gồm thiết bị Slug Catcher thiết bị hấp phụ hõi nýớc Nguyên liệu khí sau làm khơ ðýợc chia thành dịng: dịng thứ chiếm 34% lýu lýợng, dòng thứ hai chiếm 66% lýu lýợng Dòng thứ sau trao ðổi nhiệt với dòng ðỉnh tháp C-05 thiết bị trao ðổi nhiệt E-14 giản nở qua van JT-01 ðể giảm nhiệt ðộ hóa lỏng phần khí, hổn hợp lỏng/khí ði vào mâm thứ tháp C-05 (ở ðỉnh) Nhiệt ðộ dịng khí sau giản nở qua van khoảng -60 oC Dòng thứ hai giảm áp qua thiết bị giản nở turbo CE-01 ðể giảm nhiệt ðộ, cung cấp công cho máy nén thân dịng khí hóa lỏng phần, hổn hợp lỏng/khí ði vào phần ðáy tháp C-05 Nhiệt ðộ dịng khí sau giản nở qua thiết bị giản nở khoảng -10 oC Dịng khí ðỉnh tháp C- 05 trao ðổi nhiệt với dòng thứ thiết bị trao ðổi nhiệt E-14 sau ðó ðýợc nén trở lại trýớc ðến nhà máy ðiện Tháp C-05 hoạt ðộng nhý tháp luyện, ðó dịng hõi từ ðáy tháp ði lên cung cấp nãng lýợng ðể làm bay hõi cấu tử nhẹ (C2-) dòng lỏng ði từ ðỉnh xuống, thân cấu tử nặng (C3+) dòng hõi ði lên ngýng tụ ði ngýợc trở lại ðáy Sau ði qua tháp C-05, cấu tử C3+ dịng khí ðýợc thu hồi triệt ðể hõn dịng sản phẩm lỏng ðýợc ổn ðịnh hõn (ít thành phần nhẹ) Dòng sản phẩm lỏng sau ði khỏi tháp C-05 ðýợc làm ổn ðịnh hõn nửa tháp C-01, mục ðích tháp ðuổi C2- sản phẩm lỏng cho ðến sản phẩm lỏng ðạt tiêu chuẩn áp suất hõi Sản phẩm ðáy tháp C-01 hổn hợp condensate khí hóa lỏng Hổn hợp condensate khí hóa lỏng ðýợc phân ðoạn tiếp tháp C-02 Sản phẩm ðỉnh tháp C-02 khí hóa lỏng sản phẩm ðáy condensate Dòng sản phẩm condensate sau khỏi tháp C-02 ðýợc ðýa ðến bồn chứa sản phẩm Dịng sản phẩm khí hóa lỏng ðýợc ðýa trực tiếp thị trýờng ðýợc phân ðoạn tiếp thành propan butan trýớc ðýa thị trýờng Tùy theo nhu cầu thị trýờng, sản phẩm khí hóa lỏng ðýợc phân ðoạn tiếp tháp C-03, sản phẩm ðỉnh tháp C-03 propan (pha lỏng) sản phẩm ðáy butan Mục ðích phân ðoạn sản phẩm khí hóa lỏng thành propan butan nhằm ðáp ứng nhu cầu công ty kinh doanh Các công ty pha trộn propan/butan theo tỷ lệ riêng PHỤ LỤC SỐ LIỆU KHẢO SÁT BẰNG MƠ HÌNH Bảng PL5.1 Số liệu khảo sát mơ hình, theo tỷ lệ R, liệu trýờng hợp INPUT Lýu lýợng khí nguyên liệu (m chuẩn/giờ) Áp suất ðầu vào (Kpas) 240.000 10742 Nhiệt ðộ ðầu vào ( C) o 39 Áp suất khí sau máy nén (Kpas) 4732 Áp suất ðáy tháp C-05 (Kpas) 3467 Thành phần khí nguyên liệu (%mol) KẾT QUẢ ÐO TỪ MƠ HÌNH R = 34/66 Tỷ trọng lỏng (kg/m3) Tỷ trọng hõi (kg/m3) 35,79 Tải trọng lỏng (m3/g) 445,5 Tải trọng hõi (m3/g) 4.568,95 86,47 Sức cãng bề mặt (dyn/cm2) 6,56 38,50 486,9 3.314,20 80,75 7,40 39,44 502,1 3.255,23 78,30 7,82 39,78 509,9 3.227,32 76,67 8,07 39,92 514,5 3.210,44 75,54 8,30 39,98 517,4 3.199,62 74,64 8,40 40,00 519,6 3.191,89 73,77 8,44 40,00 521,6 3.185,29 72,77 8,48 39,96 523,8 3.178,44 71,48 8,53 10 39,90 526,5 3.170,22 69,73 8,62 11 39,81 530,0 3.159,59 67,31 8,80 12 39,66 540,2 3.145,40 102,70 9,26 35,63 441,7 4.556,16 91,54 5,96 38,37 482,8 3.230,07 85,54 6,93 Mâm R = 36/64 39,37 498,5 3.170,19 82,93 7,43 39,75 506,9 3.140,70 81,10 7,74 39,92 512,0 3.121,91 79,81 7,94 40,00 515,4 3.109,42 78,81 8,08 40,03 517,8 3.100,53 77,89 8,18 40,04 520,0 3.093,20 76,87 8,26 40,01 522,2 3.085,95 75,57 8,34 10 39,96 524,8 3.077,50 73,80 8,44 11 39,86 528,3 3.066,59 71,31 8,57 12 39,71 538,6 3.051,88 105,20 8,95 35,54 441,1 4.549,76 94,63 5,83 38,29 480,9 3.139,46 88,73 6,82 39,32 496,5 3.081,26 86,10 7,31 39,73 505,1 3.051,51 84,19 7,63 39,92 510,5 3.031,76 82,80 7,85 40,01 514,2 3.018,18 81,73 8,00 40,06 516,8 3.008,34 80,78 8,11 40,07 519,1 3.000,38 79,74 8,20 40,06 521,3 2.992,76 78,46 8,29 10 40,01 523,9 2.984,14 76,70 8,39 11 39,91 527,4 2.973,17 74,21 8,52 12 39,76 537,5 2.958,33 106,67 8,90 35,45 440,7 4.542,74 97,60 5,70 38,22 478,9 3.047,34 91,91 6,74 39,27 494,3 2.991,52 89,31 7,21 39,70 503,1 2.961,99 87,32 7,52 R = 38/62 R = 40/60 39,91 508,8 2.941,55 85,83 7,75 40,02 512,7 2.926,92 84,67 7,92 40,08 515,6 2.916,08 83,65 8,04 40,10 518,0 2.907,34 82,60 8,15 40,09 520,3 2.899,20 81,30 8,24 10 40,05 523,0 2.890,29 79,56 8,34 11 39,96 526,4 2.879,16 77,07 8,47 12 39,81 536,4 2.864,15 108,09 8,84 35,42 442,5 4.533,34 99,60 5,49 38,19 477,4 2.949,53 94,58 6,77 39,24 492,1 2.898,17 92,14 7,21 39,69 500,7 2.870,09 90,16 7,51 39,91 506,6 2.849,77 88,59 7,73 40,02 510,7 2.834,62 87,34 7,90 40,09 513,9 2.823,10 86,26 8,03 40,13 516,5 2.813,74 85,16 8,13 40,13 519,0 2.805,16 83,85 8,22 10 40,09 521,7 2.795,98 82,11 8,33 11 40,01 525,1 2.784,69 79,63 8,45 12 39,86 535,0 2.769,54 109,25 8,82 R = 42/58 Bảng PL5.2 Số liệu khảo sát mô hình, theo tỷ lệ R, liệu trýờng hợp INPUT Lýu lýợng khí nguyên liệu (m chuẩn/giờ) Áp suất ðầu vào (Kpas) 240.000 10.960 Nhiệt ðộ ðầu vào ( C) o 40 Áp suất khí sau máy nén (Kpas) 4.756 Áp suất ðáy tháp C-05 (Kpas) 3.469 Thành phần khí nguyên liệu (%mol) KẾT QUẢ ÐO TỪ MƠ HÌNH R = 34/66 Tỷ trọng lỏng (kg/m3) Tỷ trọng hõi (kg/m3) 35,56 Tải trọng lỏng (m3/g) 465,4 Tải trọng hõi (m3/g) 4.535,49 84,75 Sức cãng bề mặt (dyn/cm2) 6,56 38,46 496,5 3.265,55 81,38 7,40 39,29 508,8 3.221,61 79,79 7,82 39,61 515,2 3.200,00 78,72 8,07 39,76 520,6 3.186,99 77,67 8,30 39,87 522,7 3.175,21 77,18 8,40 39,91 523,8 3.170,13 76,84 8,44 39,92 524,8 3.167,17 76,40 8,48 39,90 526,1 3.164,01 75,60 8,53 10 39,87 528,6 3.158,78 74,03 8,62 11 39,79 533,5 3.148,83 70,53 8,80 12 39,58 545,5 3.128,11 109,57 9,26 35,41 462,5 4.529,39 88,91 6,38 38,34 494,3 3.180,82 85,24 7,21 Mâm R = 36/64 39,23 507,0 3.135,12 83,54 7,65 39,59 513,8 3.111,79 82,34 7,92 39,76 519,7 3.097,16 81,13 8,20 39,90 522,2 3.083,09 80,58 8,33 39,95 523,4 3.076,76 80,24 8,39 39,97 524,3 3.073,36 79,85 8,42 39,97 525,5 3.070,28 79,15 8,47 10 39,94 527,7 3.065,54 77,68 8,55 11 39,87 532,4 3.056,22 74,23 8,72 12 39,65 544,4 3.035,78 111,47 9,19 35,31 460,9 4.521,98 92,38 6,31 38,26 492,2 3.091,71 88,66 7,11 39,18 505,1 3.046,25 86,90 7,54 39,58 512,2 3.022,24 85,61 7,82 39,77 518,6 3.006,54 84,23 8,13 39,93 521,5 2.990,47 83,59 8,28 40,00 522,9 2.982,84 83,22 8,35 40,02 523,8 2.978,87 82,85 8,39 40,03 524,9 2.975,79 82,22 8,44 10 40,00 527,0 2.971,39 80,86 8,51 11 39,94 531,4 2.962,72 77,50 8,67 12 39,72 543,2 2.942,82 113,03 9,13 35,24 460,2 4.516,19 95,26 6,17 38,19 490,6 3.001,18 91,62 7,02 39,13 503,5 2.956,92 89,86 7,44 39,56 510,7 2.932,80 88,51 7,72 R = 38/62 R = 40/60 39,76 517,6 2.916,41 86,98 8,05 39,94 520,7 2.898,68 86,25 8,22 40,03 522,3 2.889,87 85,84 8,31 40,07 523,3 2.885,23 85,48 8,37 40,08 524,3 2.881,94 84,91 8,41 10 40,06 526,2 2.877,79 83,65 8,48 11 40,00 530,4 2.869,64 80,40 8,63 12 39,79 542,1 2.850,24 114,27 9,08 35,19 460,1 4.506,16 98,02 6,03 38,14 489,1 2.906,89 94,58 7,14 39,11 501,5 2.865,07 92,90 7,53 39,54 508,7 2.841,89 91,53 7,79 39,76 516,0 2.825,52 89,86 8,09 39,95 519,7 2.806,75 88,98 8,25 40,05 521,6 2.796,97 88,49 8,34 40,10 522,8 2.791,73 88,11 8,39 40,11 523,8 2.788,29 87,57 8,43 10 40,10 525,5 2.784,34 86,42 8,49 11 40,04 529,3 2.776,86 83,33 8,64 12 39,84 540,4 2.758,34 115,65 9,06 R = 42/58 Bảng PL5.3 Số liệu khảo sát mơ hình, theo lýu lýợng, liệu trýờng hợp INPUT Lýu lýợng khí nguyên liệu (m chuẩn/giờ) Áp suất ðầu vào (Kpas) 34/66 10742 Nhiệt ðộ ðầu vào (oC) 39 Áp suất khí sau máy nén (Kpas) 4732 Áp suất ðáy tháp C-05 (Kpas) 3467 Thành phần khí nguyên liệu (%mol) KẾT QUẢ ÐO TỪ MƠ HÌNH Q = 200.000 m3 chuẩn/giờ Tỷ trọng lỏng (kg/m3) Tỷ trọng hõi (kg/m3) 35,60 Tải trọng lỏng (m3/g) 442,2 Tải trọng hõi (m3/g) 3.802,96 73,98 Sức cãng bề mặt (dyn/cm2) 5,96 38,29 485,2 2.768,91 68,77 6,99 39,26 501,1 2.717,18 66,55 7,51 39,61 509,5 2.692,37 65,05 7,83 39,76 514,4 2.677,04 64,02 8,03 39,83 517,6 2.667,14 63,22 8,16 39,86 520,0 2.660,18 62,48 8,25 39,85 522,0 2.654,41 61,64 8,33 39,83 524,2 2.648,59 60,57 8,41 10 39,77 526,9 2.641,68 59,10 8,51 11 39,67 530,4 2.632,70 57,04 8,64 12 39,52 541,0 2.620,58 87,21 9,04 Q = 220.000 m3 chuẩn/giờ 35,69 444,0 4.185,74 80,30 6,00 Mâm 38,39 486,1 3.041,79 74,83 7,02 39,34 501,7 2.986,35 72,48 7,54 39,69 509,8 2.959,91 70,91 7,84 39,84 514,6 2.943,74 69,82 8,04 39,90 517,6 2.933,34 68,97 8,16 39,93 519,9 2.925,97 68,17 8,25 39,92 521,9 2.919,79 67,25 8,33 39,89 524,1 2.913,45 66,07 8,41 10 39,83 526,8 2.905,89 64,46 8,51 11 39,73 530,3 2.896,08 62,22 8,64 12 39,58 540,7 2.882,92 95,06 9,03 Q = 240.000 m3 chuẩn/giờ 35,79 445,5 4.568,95 86,47 6,56 38,50 486,9 3.314,20 80,75 7,40 39,44 502,1 3.255,23 78,30 7,82 39,78 509,9 3.227,32 76,67 8,07 39,92 514,5 3.210,44 75,54 8,30 39,98 517,4 3.199,62 74,64 8,40 40,00 519,6 3.191,89 73,77 8,44 40,00 521,6 3.185,29 72,77 8,48 39,96 523,8 3.178,44 71,48 8,53 10 39,90 526,5 3.170,22 69,73 8,62 11 39,81 530,0 3.159,59 67,31 8,80 12 39,66 540,2 3.145,40 102,70 9,26 Q = 245.000 m3 chuẩn/giờ 35.83 446.1 4,667.15 87.91 6.05 38.54 487.2 3,383.37 82.15 7.06 39.48 502.3 3,323.68 79.69 7.57 39.81 510.0 3,295.49 78.05 7.86 39.95 514.5 3,278.50 76.91 8.04 40.01 517.4 3,267.61 76.00 8.16 40.03 519.6 3,259.82 75.12 8.25 40.03 521.6 3,253.14 74.09 8.32 39.99 523.8 3,246.15 72.77 8.40 10 39.93 526.5 3,237.76 70.99 8.50 11 39.84 530.0 3,226.92 68.52 8.63 12 39.69 540.1 3,212.47 104.48 9.01 Q = 260.000 m3 chuẩn/giờ 35,99 450,5 4.966,79 90,28 6,10 38,71 490,3 3.583,89 84,71 7,10 39,62 504,7 3.523,79 82,32 7,60 39,94 511,8 3.495,68 80,75 7,88 40,07 515,9 3.479,07 79,65 8,06 40,12 518,5 3.468,47 78,75 8,17 40,14 520,6 3.460,75 77,84 8,25 40,13 522,5 3.453,92 76,75 8,33 40,09 524,7 3.446,63 75,36 8,41 10 40,03 527,4 3.437,86 73,50 8,51 11 39,93 530,8 3.426,63 70,96 8,64 12 39,78 540,5 3.411,90 108,38 9,01 Bảng PL5.4 Số liệu khảo sát mơ hình, theo lýu lýợng, liệu trýờng hợp INPUT Lýu lýợng khí nguyên liệu (m chuẩn/giờ) Áp suất ðầu vào (Kpas) 34/66 10.960 Nhiệt ðộ ðầu vào (oC) 40 Áp suất khí sau máy nén (Kpas) 4.756 Áp suất ðáy tháp C-05 (Kpas) 3.469 Thành phần khí nguyên liệu (%mol) KẾT QUẢ ÐO TỪ MƠ HÌNH Q = 200.000 m3 chuẩn/giờ Tỷ trọng lỏng (kg/m3) Tỷ trọng hõi (kg/m3) 35,44 Tải trọng lỏng (m3/g) 464,0 Tải trọng hõi (m3/g) 3.771,82 72,04 Sức cãng bề mặt (dyn/cm2) 6,56 38,35 496,0 2.722,11 69,02 7,40 39,19 508,7 2.684,05 67,57 7,82 39,53 515,4 2.665,10 66,58 8,07 39,68 521,0 2.653,62 65,66 8,30 39,79 523,3 2.643,45 65,24 8,40 39,83 524,4 2.639,03 64,96 8,44 39,84 525,3 2.636,57 64,63 8,48 39,83 526,4 2.634,17 64,03 8,53 10 39,80 528,7 2.630,19 62,79 8,62 11 39,72 533,5 2.622,41 59,88 8,80 12 39,50 545,9 2.605,26 92,91 9,26 Q = 220.000 m3 chuẩn/giờ 35,49 464,5 4.150,81 78,52 6,56 Mâm 38,39 496,1 2.992,46 75,30 7,40 39,23 508,7 2.951,31 73,77 7,82 39,56 515,3 2.930,95 72,73 8,07 39,71 520,8 2.918,66 71,72 8,30 39,82 523,1 2.907,57 71,27 8,40 39,86 524,2 2.902,82 70,96 8,44 39,87 525,1 2.900,19 70,58 8,48 39,86 526,3 2.897,51 69,89 8,53 10 39,82 528,6 2.892,97 68,50 8,62 11 39,74 533,5 2.884,18 65,31 8,80 12 39,53 545,7 2.865,27 101,45 9,26 Q = 240.000 m3 chuẩn/giờ 35,56 465,4 4.535,49 84,75 6,56 38,46 496,5 3.265,55 81,38 7,40 39,29 508,8 3.221,61 79,79 7,82 39,61 515,2 3.200,00 78,72 8,07 39,76 520,6 3.186,99 77,67 8,30 39,87 522,7 3.175,21 77,18 8,40 39,91 523,8 3.170,13 76,84 8,44 39,92 524,8 3.167,17 76,40 8,48 39,90 526,1 3.164,01 75,60 8,53 10 39,87 528,6 3.158,78 74,03 8,62 11 39,79 533,5 3.148,83 70,53 8,80 12 39,58 545,5 3.128,11 109,57 9,26 Q = 260.000 m3 chuẩn/giờ 35,66 466,6 4.926,28 90,58 6,66 38,56 497,3 3.540,65 87,11 7,47 39,37 509,3 3.494,29 85,51 7,87 39,69 515,4 3.471,69 84,42 8,11 39,83 520,5 3.458,19 83,36 8,31 39,94 522,5 3.445,85 82,84 8,40 39,98 523,7 3.440,36 82,44 8,44 39,98 524,7 3.436,87 81,89 8,47 39,97 526,3 3.433,06 80,95 8,53 10 39,93 529,0 3.426,90 79,17 8,62 11 39,85 534,0 3.415,72 75,41 8,81 12 39,64 545,5 3.393,56 117,14 9,26 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Cơng nghệ chế biến dầu khí, MA Berlin, VG Gortrencốp, HP Volcốp, dịch sang tiếng Việt, ngýời dịch: Hồng Minh Nam, Nguyễn Vãn Phýớc, Nguyễn Ðình Soa, Phan Minh Tân ÐHBK TPHCM [2] Distillation Design, Henry Z Kister, NXB Mc Graw Hill, 1992 [3] Engineering Data Book – 11th Edition – Gas Processing Suppliers Association – 1998 [4] Gas processing and Conditioning, John M Campbell, Tái lần thứ 8, 2001 [5] Investigation on the flooding of the C-5 Column of the Dinh co Gas Processing Plant for the improvement of liquid productivity – Phan Dinh Tuan, Ngo Xuan Hung – Regional Symposium on Chemical Engineering 2005 – Ha noi [6] HYSYS Manuals [7] Nghiên cứu khả nãng ngập lụt ngập ống chảy chuyền tháp C-05 nhà máy chế biến khí Dinh cố - Phan Ðình Tuấn, Ngô Xuân Hýng - Hội nghị khoa học Trýờng Ðại học Bách khoa, Ðại học quốc gia TP HCM 2005 – TP Hồ Chí Minh [8] Nhiệt ðộng lực học kỹ thuật – Hồng Ðình Tín – Lê Chí Hiệp – NXB Khoa học Kỹ thuật – 1997 [9] Perry’s Chemical Enginees’ Handbook, NXB Mc Graw Hill, 1999 [10] PRO II Manuals [11] Tài liệu thiết kế nhà máy chế biến khí Dinh Cố (Tổng Cơng ty Dầu khí Việt nam) LÝ LỊCH TRÍCH NGANG Họ tên: NGÔ XUÂN HÝNG Ngày sinh: 18/08/1972 Nõi sinh: Quảng Nam Quê quán: Quảng Trị Ðịa liên lạc: 127/17A Phạm Hồng Thái – P7 – Vũng tàu Tóm tắt q trình ðào tạo - 1991 – 1995: học Trýờng Ðại học Tổng hợp Huế (nay trýờng Ðại học KHTN thuộc Ðại học Huế), chuyên ngành Hóa - 1997 – 1998: học vận hành nhà máy lọc dầu California, Hoa kỳ 1999 – 2001: học Trýờng Ðại học Bách khoa Hà nội, ngành Quản trị doanh nghiệp - ðại học - 2003 – nay: học Trýờng Ðại học Bách khoa, Ðại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, chýõng trình Cao học chun ngành Cơng nghệ hóa học Q trình công tác - 1996 – nay: việc Trýờng Ðào tạo Nhân lực Dầu khí, chức danh giáo viên, chức vụ Phó Phịng Ðào tạo, Tổ trýởng Bộ mơn Chế biến dầu khí ... Chuyên ngành: Công nghệ Hóa học MSHV: 00503119 I TÊN ĐỀ TÀI Nghiên cứu khả năn g ngập lụt tháp C-05 nhà máy chế biến khí Dinh Cố nhằm tìm giải pháp nâng cao công suất thu hồi lỏng nhà máy II NHIỆM... mô hình tháp C-05 thiết bị chủ yếu nhà máy chế biến khí Dinh cố phần mềm Hysys Thiết lập phương trình tính toán ngập lụt tháp C-05 nhà máy chế biến khí Dinh cố Khảo sát khả ngập lụt tháp C-05 đề... THIỆU CHUNG Mô tả công nghệ nhà máy chế biến khí Dinh Cố 1.1 Nhà máy chế biến khí Dinh Cố nhà máy chế biến khí Việt nam nay, cung cấp ½ nhu cầu khí hóa lỏng (LPG) nýớc Nhà máy có sõ ðồ cơng nghệ nhý