Nhà máy nhiệt điện uông bí

Báo cáo thực tập nhà máy nhiệt điện Uông Bí

MỤC LỤC

NỘI DUNG Trang

Lời nói đầu.………02

CHƯƠNG 1: TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ 1.1Tổng quan nhà máy ……… 03

1.1.1 Mô hình nhà máy……… 03

1.1.2 Giới thiệu chung về nhà máy……….03

1.1.3 Những quy định an toàn lao động tại công ty nhiệt điện Uông Bí…………05

1.1.4 Giới thiệu chung về tổ máy 300MW……… 07

1.1.5 Các hệ thống và thiết bị chính trong nhà máy……… 08

1.2 Lò hơi và các thiết bi phụ của nhà máy……… 10

1.2.1 Lò hơi……….10

1.2.2 Tua bin hơi……….11

CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MỨC NƯỚC BAO HƠI 2.1 Điều khiển mức nước trong bao hơi………14

2.1.1 Vai trò và nhiệm vụ của việc điều chỉnh mức nước trong bao hơi…………14

2.1.Mục đích điểu khiển mức nước bao hơi……… 14

2.1.3 Nguyên lý hoạt động……… 15

2.2 Hệ thống điều khiển mức nước bao hơi ………15

2.2.1 Phân tích bộ điều khiển……… 15

2.2.2 Nguyên lý vận hành……… 16

CHƯƠNG 3: KẾT LUẬN……… 19

1

LỜI NÓI ĐẦU

Trong công cuộc xây dựng và phát triển của đất nước, ngành điện lực Việt Nam là một ngành có vị trí rất quan trọng Cung cấp năng lượng và thúc đẩy quá trình sản xuất, kinh doanh của tất cả các ngành kinh tế khác trong nền kinh tế quốc dân Sự phát triển của ngành điện lực cũng đánh giá sự phát triển, tiến bộ của toàn xã hội Với những đặc trưng riêng của mình là sản xuất và tiêu thụ phải đi đôi với nhau Do đó để đáp ứng tốt giữa cung và cầu thì đòi hỏi ngành điện phải có sự phát triển hợp lý: Vừa có khả năng đáp ứng những nhu cầu hiện tại vừa phải có sự chuẩn bị cho tương lai Vì vậy không những ngành điện là động lực cho các ngành kinh tế khác mà chính ngành điện cũng phải hiện đại hoá quá trình sản xuất sớm nhất để kịp thời cung cấp cho đất nước những nguồn điện năng có chất lượng cao

Nhà máy nhiệt điện Uông Bí một là nhà máy có công suất lớn do Nga giúp đỡ xây dựng, qua 40 năm sản xuất, nhà máy đã cung cấp cho lưới điện quốc gia gần 4 tỉ KWh điện và cũng đang trong quá trình hiện đại hoá sản xuất từng khâu, từng khu vực của dây truyền sản xuất điện Đã đóng góp một phần không nhỏ vào công cuộc hiện đại hóa đất nước

Sau thời gian 4 tuần thực tập tại nhà máy nhiệt điện Uông Bí , bằng những kiến thức được trang bị trên giảng đường chúng em đã có cơ hội tiếp xúc, làm quen với công việc của nhà máy nhiệt điện Uống Bí theo đề cương hướng dẫn của BỘ MÔN TĐHXNCN Tuy nhiên do thời gian có hạn và khả năng kiến thức của bản thân còn hạn chế, vì vậy bản báo cáo thực tập của em không tránh khỏi những thiếu sót, chúng em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy cô trong khoa

Chương 1: TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ

1.1Tổng quan về nhà máy

1.1.1 Mô hình nhà máy

1.1.2 Giới thiệu về nhà máy

Nhà máy nhiệt điện Uông bí cách thủ đô Hà nội khoảng 130km về hướng đông bắc Nhà máy điện được thành lập từ những năm 70 của thế kỷ XX Tổng diện tích của nhà máy là 320.342m2 trong đó 111.300m2 là dành cho nhà máy nhiệt điện Uông Bí mở rộng

và các khu vực thi công Nhà máy kết nối với lưới điện tại sân phân phối 220/110KV và đấu với trạm biến áp Bạc đằng tràng bạch Nguồn nguyên liệu chính cho nhà máy là than cám 5, than cám 6 được lấy từ mỏ Vàng Danh, dầu FO được vận chuyển bằng thuyền đi qua sông Uông cấp cho nhà máy tại trạm bơm dầu đặt tại Uông Bí

Tổng Công suất của nhà máy là 740MW

3

Hình 1-1: Mô hình nhà máy nhiệt điện Uông

Bí

THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA NHÀ MÁY ( TỔ MÁY 300 SỐ 1)

Công suất thiết kế 300(MW)

Sản lượng điện 742 triệu Kwh

Tỉ lệ điện tự dùng 10,15%

Hiệu xuất khử bụi 99%

Lò hơi:

Kiểu Еп – 920 – 17,6 – 543 AT

Năng suất hơi 920 tấn/h

Áp suất trong bao hơi 194,7 ata

Áp suất hơi ra khỏi lò 176 ata

Nhiệt độ hơi quá nhiệt 543oC

Hiệu suất 86,05%

Tua bin:

Kiểu: K300-170-1P

Công suất định mức: 300 (MW)

Áp suất hơi vào Turbine: 90 ata Nhiệt độ hơi vào Turbine: 535oC

Máy phát:

Kiểu TBB-320-3T3

Công suất 300 (MW)

Tốc độ 3000 vòng / phút

1.1.3. Những quy định an toàn lao động tại công ty nhiệt điện Uông Bí

chấp hành nghiêm chỉnh về an toàn trong nhà máy công ty

được vào vị trí công tác

hạch quy trình an toàn đạt kết quả mới được vào nhà máy

quay hậu, đi dày có dây buộc chắc chắn, đầu đội mũ cứng an toàn, quần áo gọn gàng, cấm đi guốc, dép lê vào công ty

5 Vào vị trí công tác cấm đi lại lung tung sang các bộ phận khác ngoài phạm vi quy định

Thang, dây an toàn…Và tất cả đều phải được kiểm tra trước khi công tác

7 Chỉ được phép làm việc khi vị trí công tác đã có đủ ánh sáng và biện pháp an toàn

8 Khi làm việc ở điều kiện ở môi trường ẩm ướt, các thiết bị dẫn điện bằng kim loại chỉ được phép dùng điện ánh sáng với điện áp 12V

9 Khi làm việc ở trong các vị trí chật hẹp, kín như các giếng sâu, đường ống tuần hoàn, đường khói trong các bể kín…thì đội công tác ít nhất phải có 3 người Trong đó có

1 người đứng gác ở cửa để giám sát an toàn những người làm việc bên trong Vị trí công tác phải được thông gió và không có khí độc

10 Chỉ cho phép làm việc ở môi trường có nhiệt độ dưới 40˚c

11 Khi công tác ở các vị trí không đảm bảo an toàn thì phải có phiếu công tác.Và phải chấp hành nghiêm chỉnh an toàn như đã ghi trên phiếu công tác

12 Cấm đưng đối điện, đứng lâu ở nơi có áp suất, nhiệt độ cao Khi cần công tác ở nơi đó phải thực hiện các biện pháp an toàn như; Gang tay, kính mắt, mặt lạ…

nhà điều chế hidro

5

14 Khi các loại chất lỏng, chất khí, và chất mang điện bốc cháy thì cấm dùng nước để dập lửa mà phải dùng CO2 đối với các thiết bị điện, xăng dầu thì dùng cát và bọt Khi thiết bị đang quay bốc cháy thì cấm dùng cát để dập lửa

lại Khi cần công tác phải có phiếu công tác, ban đêm phải có biển báo, rào chắn

16 Cấm tự động đóng mở các cầu dao điện, các công tắc, cầu chì, các van hơi, van nước, van dầu, van khí và các cửa để người chui trong các buồng khí

17 Khi dựng thang phải chắc chắn Cấm làm việc ở lấc thang trên cùng, cấm 2 người cùng làm trên 1thang

18 Cấm ngồi trên lan can, tay vịn, không có rào chắn dữ

19 Cấm sửa chữa trên các bộ phận quay của thiết bị đang làm việc

20 Cấm tự sửa chữa điện 1 mình Khi cần phải gọi thợ sửa chữa

rượu, bia

xem

24 Trong vị trí công tác cấm dùng mỏ hàn điện ở các vị trí để lấy lửa

25 Tất cả mọi người phải học cách sơ cứu người khi tai nạn điện giật gây ra

26 Khi xảy ra tai nạn điện giật phải cấp cứu kịp thời và báo cáo cho người có trách nhiệm biết

27 Tất cả mọi người đều phải chấp hành nghiêm chỉnh tất cả những điều trên

1.1.4 Giới thiệu chung về tổ máy 300MW

Sơ đồ trên là sơ đồ chu trình nhiệt tổng quan của tổ máy 300MW nhà máy điện Uông Bí mở rộng

Hơi nước đi vào trong bình ngưng sẽ được trao đổi nhiệt với hệ thống nước tuần hoàn đi trong các ống sẽ làm cho hơi trong bình ngưng tụ lại thành nước

Nước sau khi ra khỏi bình ngưng sẽ vào đầu hút bơm ngưng và được bơm lên khử khí qua gia nhiệt hạ áp Nước qua gia nhiệt hạ áp sẽ được gia nhiệt bằng hơi từ cửa trích Turbine hạ áp và nhiệt độ của nước tăng lên

Nước sau khi qua các bình gia nhiệt hạ áp sẽ được đưa đến bình khử khí ở bình khử khí nước sẽ được khử các tạp khí có ảnh hưởng đến sự phá huỷ và ăn mòn kim loại… Nước sau khi qua khử khí sẽ đi qua gia nhiệt cao áp ở đây nước được gia nhiệt một lần nữa để tăng nhiệt độ bằng hơi lấy từ turbine cao áp

7

Hình 1-2: Chu trình nhiệt chính của nhà máy

Sau khi đi qua gia nhiệt cao áp nước được đi đến bộ hâm, tại đây tận dụng nhiệt lượng của khói thoát để tăng nhiệt độ nước lên một cấp nữa trước khi đưa vào bao hơi Nước trong bao hơi được đưa xuống các đường ống sinh hơi, tại đây nước được đun chuyển tiếp từ nước sang hơi Hơi được đưa lên bao hơi tạo thành hơi bão hoà khô

Hơi bão hoà khô này lại tiếp tục được đưa sang bộ quá nhiệt (các bộ quá nhiệt tận dụng lượng nhiệt của khói thải) tạo thành hơi quá nhiệt đưa sang Turbine cao áp để sinh công quay Turbine

Hơi sau khi sinh công ở Turbine cao áp, hơi được đưa trở về lò hơi qua đường tái nhiệt lạnh Tại lò hơi, hơi được gia nhiệt đảm bảo thông số nhiệt độ và áp suất và sẽ được đưa đến Turbine trung áp theo đường tái nhiệt nóng, sau khi sinh công tại Turbine trung

áp hơi tiếp tục được đưa đến Turbine hạ áp và sau khi sinh công hơi được thoát về bình ngưng

Turbine được nối đồng trục với máy phát điện, khi Turbine quay máy phát cũng quay theo và tạo ra điện năng

1.1.5 Các hệ thống và thiết bị chính trong nhà máy.

- Lò hơi và các thiết bị phụ

- Hệ thống điện nhà máy

- Hệ thống đo lường và điều khiển

- Turbine – máy phát

- Hệ thống xử lý và vận chuyển than

- Hệ thống xử lý và vận chuyển đá vôi

- Hệ thống xử lý và vận chuyển tro xỉ

- Hệ thống cấp nước và xử lý nước

- Hệ thống dầu đốt

- Hệ thống nước thải

1.2 Lò hơi và các thiết bị phụ.

1.2.1 Lò hơi.

Lò hơi kiểu Еп – 920 – 17,6 – 543 AT

Kiểu của nhà sản suất TΠE – 318/CO)

Được cung cấp để sản xuất hơi quá nhiệt từ việc đốt than Antraxite của Việt Nam

Lò hơi được thiết kế để vận hành trong tổ máy cùng Tuabin hơi có công suất 300 MW

Các thông số kỹ thuật của lò hơi

+ Áp suất trong bao hơi

+ Áp suất hơi ra khỏi lò

+ Nhiệt độ

kgf/сm² kgf/сm²

oC

194,7 176 543

- Các thông số hơi tái nhiệt ở công suất định mức

+ Áp suất

+ Nhiệt độ hơi tái nhiệt lạnh vào lò

+ Nhiệt độ hơi tái nhiệt nóng ra khỏi lò

+ Lưu lượng

kgf/сm²

oC

oC t/h

41,6 337 543 818,57

- Nhiệt trị thấp của nhiên liệu

Tổng lượng than tiêu thụ

Kcal/kg Tấn/giờ

4961 137,6

- Nhiệt độ nước cấp có thể chấp nhận khi làm việc ở chế

độ tuần hoàn định kỳ

Các thông số khác:

- Ứng suất nhiệt thể tích của buồng lửa: q ≈ 60 x 10³ kcal/ m³h

- Nhiên liệu rắn là than antraxit: Các thành phần như sau ( %)

Lò hơi bao gồm các thành phần chính sau:

Buồng đốt được tạo bởi các vách ống kiểu ống màng được hàn kín trong đó có bố trí sắp xếp, uốn ống để lắp đặt: 16 vòi đốt ở vách trước và vách sau của buồng đốt và được

bố trí thành 2 tầng, 8 vòi đốt phụ, các lỗ chui người và lỗ kiểm tra

ống màng

- Bộ quá nhiệt đối lưu cao áp bao gồm 3 cấp

- Bộ quá nhiệt đối lưu hạ áp

- Bộ trao đổi nhiệt hơi – hơi

1.2.2 Giới thiêu Turbine hơi

11

Kiểu K300-170-1P vận hành với hai đường đi tắt (Bypass) và sử dụng cho việc dẫn động Máy phát điện TBB-320-3T3 do Công ty cổ phần ELEKTROSILA sản xuất vận hành với tốc độ quay 50 s-1 (3000vòng/phút)

Tuabin là một tổ hợp trục đơn bao gồm 3 xylanh: HPC, IPC, LPC Các thông số chính của tuabin ở giá trị định mức 303 MW:

Tuabin có 6 cửa trích hơi không điều chỉnh cho việc gia nhiệt, hồi nhiệt nước- ngưng nước cấp

Hình 1-5: Cấu tạo của Turbine hơi

(1): Thân Turbine

(2): Roto Turbine

(3): Ổ trục

(4): Ống phun

(5): Cánh động

13

Chương 2 GIỚI THIỆU HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MỨC NƯỚC BAO HƠI

2.1 Điều khiển mức nước trong bao hơi.

2.1.1 Vai trũ và nhiệm vụ của bộ điều chỉnh mức nước bao hơi.

Trong các nhà máy nhiệt điện thì mức nớc của bao hơi là 1 trong những thông số rất quan trọng, trong quá trình vận hành lò hơi Nó phản ánh sự cân bằng của các vòng tuần hoàn tự nhiên của lò hơi Nếu mà mức nớc trong bao hơi tăng cao thì dẫn đến thể tích chứa hơi trong bao hơi giảm do đó làm giảm năng suất hơi của lò dẫn đến làm giảm hiệu suất của lò đồng thời làm giảm nhiệt độ của hơi quá nhiệt

Khi mà mức nớc trong bao hơi tăng quá mức cho phép thì sẽ làm thay đổi nhiệt độ của hơi quá nhiệt đột ngột do đó hơi ẩm sẽ tràn sang tua bin gây ra hiện tợng biến dạng và làm rỗ cánh động tua bin

Nếu mà mức nớc trong bao hơi giảm thì sẽ làm mất sự tuần hoàn tự nhiên của lò do đó các đờng ống sinh hơi sẽ không đợc làm mát nên có thể dẫn đến làm biến dạng hay phồng

nổ các đờng ống sinh hơi

Trong quá trình vận hành lò hơi, thì mức nớc trong bao hơi luôn thay đổi và dao động nên đòi hỏi ngời công nhân vận hành phải điều chỉnh mức nớc trong bao hơi kịp thời và luôn ổn định ở 1 giá trị cho phép Song vì lò hơi có rất nhiều thông số cần phải theo dõi và

điều chỉnh do vậy ngời công nhân vận hành không điều chỉnh kịp thời và liên tục ổn định mức nớc trong bao hơi đợc

Chính vì những lý do trên mà ngời ta thiết kế bộ tự động điều chỉnh cấp nớc cho lò hơi

để ổn định mức nớc trong lò hơi nhằm làm giảm cờng độ lao động của ngời công nhân vận hành và đảm sự an toàn cho thiết bị và tăng hiệu suất của lò

2.1.2 Mục đớch của việc điều chỉnh:

− Duy trỡ mức nước ở giỏ trị định trước

− Đưa tớn hiệu cảnh bỏo, bỏo động khi giỏ trị mức nằm ngoài dải cho phộp

− Đưa ra tớn hiệu ngừng lũ (Trip) khi mức nước vi phạm giỏ trị an toàn (cao cao(HH) hoặc thấp thấp (LL))

2.1.3 Nguyên lý hoạt động.

Nước từ bộ ngưng hơi nước được đưa vào bộ phận lọc khí của bộ gia nhiệt nước cấp tới nhiệt độ yêu cầu, sau đó được chứa trong bình chứa được nối với đầu vào của bơm nước cấp, đầu ra của bơm nước cấp được nối với van điều khiển lưu lượng nước cấp ( van này chính là đối tượng để chúng ta điều khiển lưu lượng thích hợp cho bao hơi) Sau đó nước được đưa tới bộ hâm nước cấp tại đây nước được nhận nhiệt tới nhiệt độ tiêu chuẩn khoảng 283oC trước khi đưa vào bao hơi

Để đảm bảo nước cấp có thể vào trong bao hơi, áp suất của hệ thống phải cấp nước phải lớn hơn áp suất ở trong bao hơi Vì vậy hệ thống điều chỉnh cấp nước phải lớn phải điều khiển lưu lượng nước và áp suất sao cho tạo được độ chênh lệch áp đủ lớn giữa áp suất trong bao hơi và áp lực của bơm cấp nước Ngoài ra trên đường ống còn bố trí 1 van một chiều để trong tình huống nào nước cấp cũng có chiều dòng chảy không đổi giữa bơm cấp và hệ thống vòi phun nước vào bao hơi có lắp đặt nhiều các van kiểm tra( gắn các cảm biến lưu lượng, cảm biến áp suất)

2.2 Hệ thống điều khiển mức nước bao hơi.

2.2.1 Phân tích Bộ điều khiển.

- Đối tượng điều khiển: Bao hơi

- Đại lượng điều khiển: Mức nước bao hơi

- Tín hiệu vào: Giá trị người vân hành đặt trước qua bộ điều khiển

- Tác động nhiễu: Lưu lượng hơi mới

- Bộ cảm biến: Thiết bị biến đổi mức và bộ biến đổi lưu lượng

- Thiết bị chấp hành: Van điều khiển

Thiết bị điều khiển: PLC

2.2.2 Nguyên lý vận hành.

Khi khởi động thì mức nước khởi động thấp hơn so với mức nước trung bình trong bao hơi là 110mm Mức nước trung bình trong bao hơi thấp hơn so với trục hình học của bao hơi là 150 mm

15

Khi vận hành bình thường thì mức nước bao hơi thường được điều khiển trong phạm

vi 0 ± 50mm Nếu áp lực hơi và nước bình thường mà mức nước bao hơi vượt quá giá trị trên phải kiểm tra và hiệu chỉnh

Nhiệt độ của nước cấp vào trong bao hơi không được lớn hơn nhiệt độ kim loại của thành bao hơi 80ºС

Lượng nước cấp vào bao hơi phải được điều chỉnh tương ứng với lượng hơi sinh ra

DRUM LEVEL CONTROL

Bộ điều khiển mức nước trong bao hơi điều khiển van lưu lượng nước cấp vào bao hơi từ đầu ra của bộ gia nhiệt cao áp Các tín hiệu về mức nước trong bao hơi, lưu lượng hơi bão hòa đi ra khỏi bao hơi được đo và gửi về bộ điều khiển phục vụ quá trình điều chỉnh độ mở van cấp nước

FCV DP CONTROL

Bộ điều khiển kiểm soát chênh áp, đảm bảo áp suất đưa tới bao hơi cao hơn áp suất trong bao hơi

HP HEATER

Bộ gia nhiệt cao tăng nhiệt độ của nước một lần nữa trước khi đưa vào bao hơi, đảm bảo tiết kiệm năng lượng tối ưu

SUPER HEATER

Bộ quá nhiệt cung cấp nhiệt lượng biến hơi bão hòa đi ra khỏi lò hơi thành hơi quá nhiệt trước khi đưa vào Tuabin phát điện

LP HEATER

Bộ gia nhiệt hạ áp tăng nhiệt độ của hơi thoát ra khỏi Tuabin

CONDENSER

Bình ngưng nơi hơi nước từ bộ gia nhiệt hạ áp đưa vào để chuyển hóa thành nước

bơm qua bộ khử khí rồi quay lại bộ gia nhiệt cao áp và bao hơi

EMERGENCY DRAIN

Lối xả khẩn cấp từ bao hơi