BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI KCN PHÚ CHÁNH CÔNG SUẤT 3000M3NGÀY ĐÊM

Thực tập tốt nghiệp một trong những nội dung quan trọng của chương trình đào tạo giảng dạy, là quá trình giúp sinh viên có được kiến thức lẫn kinh nghiệm thực tế về lĩnh vực chuyên môn. Thông qua đợt thực tập sẽ giúp sinh viên làm quen với môi trường làm việc tập thể, áp dụng các kiến thức đã học vào thực tế để từ đó tiếp cận với công việc chuyên môn một cách hiệu quả. Đồng thời, thực tập tốt nghiệp là một bước quan trọng để sinh viên có thời gian định hướng và phát triển sự nghiệp sau khi ra trường, nhận biết những điểm mạnh, điểm yếu cá nhân, bổ sung thêm những kiến thức thực tế mà trên lý thuyết còn thiếu sót, trang bị thêm những kỹ năng cần thiết để đáp ứng công việc. Nhu cầu của xã hội ngày càng cao, do đó lượng phát sinh nước thải ra môi trường là rất lớn. Xử lý nước thải là một quá trình vô cùng quan trọng trong công nghệ xử lý nước và cũng là một trong lĩnh vực mà sinh viên chuyên ngành công nghệ kỹ thuật môi trường có thể định hướng nghề nghiệp sau khi ra trường.

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CP TRUNG TÂM DV – TV MÔI TRƯỜNG & VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG (SAFE)

TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CP TRUNG TÂM DV – TV MÔI TRƯỜNG VÀ VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG

1.1.1 Thông tin về công ty

CTCP TRUNG TÂM DV-TV MÔI TRƯỜNG VÀ VỆ SINH AN TOÀN LAO ĐỘNG hoạt động theo giấy phép kinh doanh số 0314792324 đăng ký lần đầu ngày

16/12/2017 và thay đổi lần 1 năm 2017

 Tên giao dich quốc tế: Occupational Safety Hyciene and Environment DV-TV

 Người đại diện theo pháp luật: Bà DƯƠNG TÁI PHƯƠNG – Giám đốc

 Trụ sở làm việc tại: 567/7 Kha Vạn Cân, P Hiệp Bình Chánh, Tp Thủ Đức,

Tp Hồ Chí Minh Điện thoại: 097 179 5505 Hotline: 090 887 6886 – 093 393 6337 Website: http://moitruongvsld.com E-Mail: info@moitruongvsld.com

Ngân hàng Thương mại Cổ phần Công thương Việt Nam – Vietinbank – Chi nhánh Thành phố Hồ Chí Minh

Tên đơn vị thụ hưởng: CTCP TT DV-TV MT VA VE SINH AN TOAN LAO DONG

CHẤT LƯỢNG – HIỆU QUẢ – HÀI HÒA CHUNG TAY VÌ MỘT MÔI TRƯỜNG BỀN VỮNG

SAFE luôn nỗ lực không ngừng để cân bằng lợi ích của khách hàng và đối tác, đồng thời chú trọng phát triển nhân tài nhằm phát huy sức mạnh sáng tạo của tập thể Chúng tôi cam kết thể hiện tinh thần trách nhiệm cao trong tất cả các hoạt động kinh doanh.

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

TÌM HIỂU HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI KCN PHÚ CHÁNH CÔNG SUẤT 3000M 3 /NGÀY ĐÊM

GIẤY ĐĂNG KÝ KINH DOANH

Hình 1 Giấy đăng kí kinh doanh CTCP trung tâm DV-TV môi trường và vệ sinh an toàn lao động [2]

Trung tâm SAFE có các chức năng chính như:

Quan trắc, tư vấn An toàn Vệ sinh môi trường lao động:

GVHD: ThS NGUYỄN NGỌC TRINH 5

- Quan trắc môi trường lao động, tư vấn lập Hồ sơ vệ sinh môi trường lao động; (đã được

Bộ Y Tế công nhận năng lực “Quan trắc môi trường lao động” theo Nghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ)

Lập kế hoạch và biện pháp phòng ngừa cho sự cố hóa chất, sự cố môi trường và tràn dầu là rất quan trọng Đồng thời, cần thực hiện báo cáo định kỳ về tình hình sử dụng hóa chất để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

- Báo cáo tình hình tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, sự cố kỹ thuật gây mất an toàn;

Đánh giá các yếu tố nguy hiểm trong môi trường lao động là cần thiết để phân loại điều kiện làm việc nặng nhọc, độc hại và nguy hiểm Việc này giúp xác định những rủi ro mà người lao động phải đối mặt và đề xuất chế độ bồi dưỡng độc hại phù hợp nhằm bảo vệ sức khỏe và nâng cao hiệu quả làm việc cho họ.

- Đào tạo, huấn luyện vệ sinh an toàn lao động.

Quan trắc và phân tích môi trường bao gồm các hoạt động khảo sát, lấy mẫu, đo đạc và đánh giá chất lượng của nước, không khí, đất và chất thải rắn Những quy trình này giúp xác định tình trạng ô nhiễm và tác động của các yếu tố môi trường đến sức khỏe con người và hệ sinh thái.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ tư vấn và thiết kế bao gồm lập báo cáo đánh giá tác động môi trường, kế hoạch bảo vệ môi trường, và báo cáo giám sát chất lượng môi trường Ngoài ra, chúng tôi còn thực hiện thiết kế, thi công, giám sát, xây dựng, lắp đặt, chuyển giao công nghệ và bảo trì các công trình xử lý nước cấp và chất thải (bao gồm đất, nước, không khí và chất thải rắn) Chúng tôi cũng hỗ trợ khách hàng trong việc xin giấy phép xả thải, giấy phép khai thác nước ngầm, và sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại.

Dịch vụ hỗ trợ nghiên cứu bao gồm khảo sát thực địa, cung cấp điều tra viên và giám sát viên, cùng với việc nhập và xử lý số liệu khảo sát Chúng tôi lập đề cương và triển khai các dự án nghiên cứu về môi trường, thiết kế hệ thống quan trắc cho các khu vực và vùng cụ thể, cũng như lập kế hoạch và thực hiện các hoạt động truyền thông môi trường hiệu quả.

SAFE cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng cao với giá cả hợp lý, giúp tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp Chúng tôi cũng hỗ trợ tư vấn về các thủ tục môi trường liên quan đến các cấp Cục, Bộ và giải đáp mọi thắc mắc của Quý khách hàng khi cần thiết.

Công ty có đội ngũ nhân viên có trình độ cao, có thâm niên, giàu kinh nghiệm thực tiễn Cơ cấu nhân viên công ty bao gồm:

- Ban giám đốc: 03 người – 01 Giám đốc và 02 Phó Giám đốc.

Đội ngũ cán bộ chuyên môn bao gồm 16 người với trình độ thạc sĩ, đại học và cao đẳng, đóng vai trò quan trọng trong hoạt động của các phòng Ngoài ra, chúng tôi còn có sự hỗ trợ từ nhiều công tác viên có chuyên môn cao, góp phần nâng cao chất lượng công việc.

Hình 1 2: Cơ cấu tổ chức công ty [2]

1.1.4 Các dự án tiêu biểu

Từ năm 2018 đến nay SAFE đã tham gia đấu thầu trên hệ thống và đã thực hiện một số hợp đồng trúng thầu tiêu biểu sau:

STT Tên gói thầu HĐ Năm

1 Gói thầu: Đo kiểm Môi trường Lao động

& Quan trắc Nước mặt Hồ ĐN 3& ĐN4

Gói thầu: Quan trắc môi trường lao động nhà máy Thuỷ điện Đồng Nai 5 năm 2019

Gói thầu: Quan trắc và lập báo cáo giám sát môi trường lao động các

NMTĐ Buôn Kuôps, Buôn Tua Srah và Srêpốk 3 năm 2019

Gói thầu: Quan trắc môi trường lao động năm 2019 (Công ty Truyền tải điện 3)

Gói thầu: Quan trắc môi trường lao động năm 2019 (Cục hải quan tỉnh

SAFE đã hợp tác với các Phòng Tài nguyên Môi trường của UBND huyện và thị xã để thực hiện việc lấy mẫu thử nghiệm và lập báo cáo về công tác bảo vệ môi trường.

GVHD: ThS NGUYỄN NGỌC TRINH 7 trường theo hướng dẫn tại Thông tư số 19/2016/TT-BTNMT ngày 24/08/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

STT Hợp đồng Số Năm

HĐ về việc lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường huyện Duyên

HĐ về việc lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường huyện Càng

HĐ về việc lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường Thị xã Duyên

HĐ về việc lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường huyện Duyên

HĐ về việc lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường huyện Cầu

TỔNG QUAN KHU CÔNG NGHIỆP PHÚ CHÁNH

TỔNG QUAN VỀ KHU CÔNG NGHIỆP PHÚ CHÁNH

2.1.1 Thông tin về chủ đầu tư

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Cheng Chia Wood ( Đài Loan); Địa chỉ: Thị trấn Uyên Hưng, Khu 3, Thị xã Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương. Điện thoại: (0274) 3641788.

2.1.2 Thông tin về cụm công nghiệp: Địa điểm: Xã Phú Chánh, Thị xã Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

Cụm công nghiệp Phú Chánh có vị trí địa lý thuận lợi, gần thành phố mới Bình Dương và các tuyến đường huyết mạch, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển và kết nối với các khu công nghiệp xung quanh.

Vốn đầu tư: Tổng vốn đầu tư là 318,7 tỷ đồng;

Diện tích phê duyệt: 127,8559 ha Phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tháng 5/2010 với diện tích 119,9945ha, trong đó diện tích đất công nghiệp 83,5761ha;

Điều kiện kinh tế

Lưu lượng trung bình mỗi ngày cho toàn hệ thống: 3000 m 3 /ngày

Lưu lượng trung bình mỗi giờ cho toàn hệ thống: 125 m 3 /giờ

Các nguồn nước thải: Nước thải của KCN Phú Chánh

2.2.2 Tính chất nước thải đầu vào

Tính chất nước thải đầu vào được ước tính thể hiện trong Bảng 2.1

Bảng 2.1 Tính chất nước thải đầu vào

STT Thông số Đơn vị Giá trị

Chất lượng nước thải sau khi xử lý từ Hệ thống xử lý chính phải tuân thủ các tiêu chuẩn của Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt QCVN 40-2011/BTNMT, cột A.

Bảng 2.2 Yêu cầu đối với chất lượng nước đã qua xử lý từ hệ thống xử lý.

STT Thông số Đơn vị Giá trị

CÔNG NGHỆ - THIẾT BỊ - VẬN HÀNH- GIẢI QUYẾT SỰ CỐ ĐANG ĐƯỢC THỰC HIỆN TẠI HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT TÒA CT4 KHU CHUNG CƯ MASTERI THẢO ĐIỀN DO CÔNG TY

THUYẾT MINH HỆ THỐNG

Bể thu gom nước thải đóng vai trò quan trọng trong việc tiếp nhận nước thải từ các đơn vị Để bảo vệ bơm khỏi hư hại do các hạt thô, giỏ tách rác thô với kích thước lỗ 10 mm được lắp đặt tại đầu vào bể Định kỳ, giỏ này sẽ được làm sạch để loại bỏ rác và các hạt thô, giúp nước thải được bơm sang bể điều hòa một cách hiệu quả.

3.1.2 Bể phản ứng cơ khí

Nước thải từ hố gom được bơm vào bể tách dầu sau khi đi qua thiết bị tách rác tinh Thiết bị này có chức năng loại bỏ cặn và chất rắn lơ lửng lớn hơn 1mm, giúp giảm hàm lượng chất rắn trong nước thải.

TÌM HIỂU HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI KCN PHÚ CHÁNH CÔNG SUẤT 3000M 3 /NGÀY ĐÊM nước thải.

Trong quá trình sản xuất các loại rau củ quả sẽ phát sinh một lượng dầu mỡ nhất định.

Sử dụng bể tách dầu giúp loại bỏ dầu mỡ khỏi nước thải, ngăn chặn ảnh hưởng tiêu cực đến thiết bị và nâng cao hiệu quả xử lý của các công trình tiếp theo.

Từ bể tách dầu, nước thải sẽ được dẫn qua bể điều hòa.

Nước thải từ bể tách dầu được thu gom vào bể điều hòa nhằm điều chỉnh lưu lượng và nồng độ, ngăn ngừa tình trạng quá tải trong giờ cao điểm và khi có sự gia tăng đột biến Bể điều hòa giúp hệ thống hoạt động ổn định, nâng cao hiệu suất và giảm kích thước cũng như chi phí cho các đơn vị xử lý tiếp theo Để tăng cường khả năng khuấy trộn và ngăn ngừa lắng cặn, không khí được cung cấp từ máy thổi khí vào đáy bể Sau đó, nước thải từ bể điều hòa sẽ được bơm vào hệ thống xử lý sinh học.

Nước thải từ bể điều hòa được dẫn vào bể kiểm soát để tiếp tục quá trình xử lý nước

GVHD: ThS NGUYỄN NGỌC TRINH 12 thải Trong bể kiểm soát nước thải được chia thành 2 dòng chảy về 2 bể sinh học hiếu khí

3.1.5 Bể sinh học hiếu khí (mương oxi hóa)

Trước khi nước thải vào mương oxy hóa, pH của nó được điều chỉnh đến mức phù hợp để hỗ trợ sự sinh trưởng của vi sinh vật hiếu khí Quá trình này được thực hiện thông qua thiết bị trộn tĩnh, được lắp đặt trên đường ống dẫn nước thải từ tháp khử nitơ bậc 2 đến mương oxy hóa.

Mương oxi hóa là công nghệ cải tiến của aeroten khuấy trộn hoàn chỉnh, hoạt động trong điều kiện hiếu khí với bùn hoạt tính, giúp vi sinh vật lơ lửng trong nước thải chuyển động tuần hoàn Công nghệ này dựa trên sự phát triển nhanh chóng của bùn hoạt tính trong môi trường giàu oxy, cho phép phá hủy hiệu quả chất hữu cơ trong nước thải đầu vào Quá trình phân hủy này tạo ra khối lượng tế bào chết lớn, dẫn đến sự gia tăng khối lượng chất rắn bùn hoạt tính, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý nước thải.

Nước thải từ bể kiểm soát được dẫn sang bể sinh học Trong bể sinh học, quá trình oxy hóa hữu cơ sẽ diễn ra theo phương trình sau:

Máy thổi khí đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp không khí để duy trì nồng độ oxy hòa tan từ 2 mg/l đến 3 mg/l, giúp tối ưu hóa điều kiện cho vi sinh vật hoạt động hiệu quả Hệ thống xử lý sinh học hiếu khí là một phần thiết yếu trong quy trình xử lý nước thải, có khả năng xử lý các chất ô nhiễm như COD, BOD, SS và các hợp chất chứa nitơ.

Từ bể sinh học, nước thải sẽ được thu bằng máng răng cưa chảy sang bể lắng sinh học

Mương oxy hóa là một phương pháp quan trọng trong xử lý ô nhiễm hữu cơ, giúp giảm thiểu các chất ô nhiễm như COD, BOD, tổng Nito và tổng Phốtpho nhờ vào hoạt động của vi sinh vật hiếu khí Để duy trì môi trường hiếu khí cho vi sinh vật phát triển, các máy sục khí bề mặt được lắp đặt trong bể nhằm xáo trộn nước thải và cung cấp oxy từ không khí vào nước.

Nước thải được bơm từ bể sinh học hiếu khí vào bể lắng sinh học, nơi đây giúp tách các chất lơ lửng có trong nước thải sau quá trình xử lý hiếu khí.

Bể lắng sinh học được thiết kế theo hình dạng bể lắng ly tâm, nơi nước thải được phân phối đồng đều qua miệng phân phối trung tâm Hệ thống gạt cặn quay với tốc độ 2-3 vòng/giờ giúp tập trung bùn cặn về hố thu ở giữa bể Độ dốc đáy bể thường dao động từ 0,1-0,3%, và bùn cặn sẽ được xả ra khỏi bể thông qua bơm hút bùn.

Dòng bùn từ bể lắng sinh học được dẫn về ngăn chứa bùn, sau đó một phần sẽ được bơm tuần hoàn trở lại bể sinh học để cung cấp vi sinh cho quá trình xử lý sinh học, trong khi phần còn lại sẽ được bơm về bể nén bùn.

Hình 3.4 Bể lắng sinh học.

3.1.7 Bể phản ứng hóa lí

Bể phản ứng được chia làm hai ngăn: ngăn tạo bông và ngăn keo tụ

Nước thải từ bể lắng sinh học được chuyển đến bể phản ứng hóa lý, nơi diễn ra quá trình keo tụ và tạo bông Sau đó, nước thải sẽ tiếp tục chảy vào bể lắng hóa lý để hoàn tất quá trình xử lý.

Nước thải sau bể phản ứng hóa lí được dẫn vào bể lắng hóa lí bùn hóa lí và nước được tách ra bằng quá trình lắng

Bùn lắng sẽ được tích tụ ở đáy bể trong phễu chứa bùn Sau đó, bùn hóa lí sẽ được bơm về bể chứa bùn Nước ở bề mặt bể lắng sẽ được thu gom qua hệ thống máng răng cưa và chuyển đến bể khử trùng.

Hình 3.5 Bể lắng hóa lí.

Nước thải từ bể lắng hóa lý được chuyển đến bể khử trùng, nơi nước thải được trộn với dung dịch javel nhằm tiêu diệt vi khuẩn gây bệnh và đảm bảo đạt tiêu chuẩn về Coliform Dung dịch javel được đưa vào bể thông qua hệ thống định lượng hóa chất.

Bùn thải từ bể lắng sinh học và bể lắng hóa lý được chuyển về bể chứa bùn, nơi mà bùn thải sẽ được bơm sang máy ép bùn để tiến hành xử lý.

CÁC HẠNG MỤC BỂ CHỨA VÀ THIẾT BỊ TRONG HTXLNT: [5],[6]

 Loại: cảm biến siêu âm đo mức nước và nước thải.

 Nguồn điện cung cấp: 24 VDC

 Điều khiển hoạt động của bơm WP101.1/2/3

 Thể hiện mức nước trong bể thu gom H: 2 bơm hoạt động

HL: 1 bơm hoạt động L: Bơm dừng

• Công suất: 15kW/380V/3pha/50Hz

• Bao gồm khớp nối tự động Nguyên lý hoạt động:

 Theo mức nước trong bể thu gom

• Hoạt động khi LS01 báo mức H

• Dừng khi LS01 báo mức L

Ba bơm hoạt động luân phiên theo thời gian: Dự phòng 25% công suất khi bơm vào giờ cao điểm, 2 bơm chạy, 1 bơm dự phòng luân phiên

Thời gian cài đặt có thể điều chỉnh được trên màn hình HMI

• Chế độ bằng tay (MAN - OFF)

Theo thao tác của nhân viên vận hành:

• Hoạt động khi xoay công tắc sang MAN

• Dừng khi xoay công tắc về OFF

• Công suất: 0.75kW/380V/3pha/50Hz

• Bao gồm khớp nối tự động Nguyên lý hoạt động:

- Nguồn điện cung cấp: 24 VDC

 Điều khiển hoạt động của bơm WP103.1/2

 Thể hiện mức nước (L – H) trên bể điều hòa

• Công suất: 7.5 kW/380V/3pha/50Hz

• Bao gồm khớp nối tự động

• Chế độ tự động: Nguyên lý hoạt động:

Theo mức nước trong bể điều hòa

• Hoạt động khi LS02 báo mức H

• Dừng khi LS02 báo mức L

Hai bơm hoạt động luân phiên theo thời gian:

BỂ SINH HỌC HIẾU KHÍ

2 máy với 2 cánh quay ngược chiều nhau (mỗi máy quay 1 chiều)

• Công suất: 30kW/380V/3pha/50Hz

Hai máy hoạt động luân phiên theo thời gian:

• Điện áp: 0.37kW/380V/1pha/50Hz

Hoạt động theo bơm nước thải của bể điều hòa

• Hoạt động khi bơm nước thải trong bể điều hòa hoạt động

• Dừng hoạt động khi bơm nước thải trong bể điều hòa dừng hoạt động

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH HỆ THỐNG

Các bước chuẩn bị (các mục cần kiểm tra trước khi vận hành)

 Kiểm tra các thiết bị đang sửa chữa đã hoàn thành chưa

 Kiểm tra điện, nước cấp cho hệ thống

 Kiểm tra, vệ sinh giỏ rác, vệ sinh và kiểm tra hoạt động của các phao báo mức.

Kiểm tra chế độ hoạt động của các van bơm, máy thổi khí và khay chứa hóa chất là rất quan trọng Để biết thêm chi tiết, hãy tham khảo mục 6.2 và PID trạng thái các van thường đóng và mở dưới đây.

 Kiểm tra còi báo báo lỗi trên màn hình HMI và giải quyết sự cố nếu có

 Kiểm tra các thống số cài đặt trên màn hình HMI

 Kiểm tra mực hóa chất trong bồn hóa chất, pha thêm hóa chất nếu hết

 Kiểm tra lưu lượng bơm của bơm định lượng à Chỉ điều chỉnh lưu lượng nếu cần

 Kiểm tra dầu mỡ của máy thổi khí, máy khuấy

Xác nhận là các hạng mục trên đã hoàn tất và sẵn sàng thì mới được vận hành hệ thống theo những bước bên dưới đây:

3.3.1 Trạng thái các van tay liên quan với thiết bị

TT Thiết bị Vị trí lắp đặt Chức năng Chế độ hoạt động Hệ thống van điều khiểnliên quan

Bể thu gom Bơm nước thải cho bể tách dầu AUTO /

Van 1 chiều (tự đóng, chỉ đối với bơm đang dừng)

Bể điều hòa Bơm nước thải vào hệ xử lý sinh học

AUTO / MAN HV103.1 HV103.1 Van 1 chiều (tự đóng, chỉ đối với bơm đang dừng)

Trên bể sinh học Cung cấp oxy duy trì hoạt động của hệ vi sinh trong bể

Van 1 chiều (tự đóng, chỉ đối với máy đang dừng)

Bể sinh học Khuấy trộn AUTO /

Bể lắng sinh học Bơm nội tuần hoàn về bể sinh học AUTO /

MAN HV301.1 HV301.1 Van 1 chiều (tự đóng, chỉ đối với bơm đang dừng)

Sau khi hoàn thành các công tác kiểm tra, pha hóa chất, định lượng hóa chất cho cụm xử lý Ta vận hành hệ thống theo quy trình sau:

3.3.2.1 Hướng dẫn vận hành cụm bể thu gom, tách dầu

Bước 1: Kiểm tra vị trí các van liên quan và trạng thái hoạt động của thiết bị:

Bơm chìm, kiểm tra vệ sinh song chắn rác.

Bước 2: Kiểm tra lại các thông số cài đặt hệ thống

 Sau khi chọn AUTO, bơm chìm sẽ hoạt động theo nguyên lý điều khiển

 Bơm bể gom WP101.1/2/3 sẽ hoạt động khi phao báo mức LS01 ở mức

H và dừng khi phao báo mức L ba bơm sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt trước đó

3.3.2.2 Hướng dẫn vận hành bể điều hòa

Bước 1: Kiểm tra vị trí các Van liên quan và trạng thái hoạt động của thiết bị:

Bơm chìm, máy thổi khí

Bước 2: Kiểm tra lại các thông số cài đặt hệ thống

 Sau khi chọn AUTO, bơm chìm sẽ hoạt động theo nguyên lý điều khiển

 Bơm bể điều hòa WP103.1/2 sẽ hoạt động khi phao báo mức LS02 ở

GVHD: ThS NGUYỄN NGỌC TRINH 34 mức H và dừng khi phao báo mức L hai bơm sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt trước đó

 Máy thổi khí sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt

3.3.2.3 VẬN HÀNH CỤM HỆ THỐNG XỬ LÝ SINH HỌC

- Kiểm soát hoạt động bể sinh học: pH

Giá trị pH của nước thải có ảnh hưởng lớn đến hoạt động của vi sinh vật, quá trình hình thành bùn và lắng Xử lý sinh học hiếu khí diễn ra hiệu quả nhất trong khoảng pH từ 6.5 đến 8.5 Trong bể xử lý sinh học, pH thường xuyên biến đổi do hoạt động phân hủy của vi sinh vật và sự giải phóng CO2 Sự tăng pH chủ yếu là kết quả của quá trình chuyển đổi các axit thành CO2.

Các khoảng giá trị pH:

Bảng 3.1 Các khoảng giá trị pH

STT Khoảng pH Cách đánh giá

1 pH = 6.5 – 8.5 Tốt cho vi sinh vật phát triển

Phát triển chủng vi sinh dạng nấm Ức chế quá trình phân hủy chất hữu cơ

3 pH >8.5 Ức chế quá trình phân hủy chất hữu cơ

Tải trọng hữu cơ - BOD, COD

Tải trọng hữu cơ có tác động trực tiếp đến hiệu quả của quá trình xử lý sinh học hiếu khí Vì vậy, việc kiểm soát BOD và COD là cần thiết để duy trì tải trọng bể ổn định và đảm bảo hiệu suất tối ưu trong xử lý nước thải.

- Sự quá tải sẽ dẫn đến:

 Giảm hiệu suất quá trình

 Tăng hàm lượng BOD, COD của nước sau xử lý

Nồng độ oxy hòa tan

Nồng độ oxy hòa tan lý tưởng trong bể Aerotank là từ 1.5 đến 2.5 mg/l, tùy thuộc vào tải trọng hữu cơ (BOD, COD) và nồng độ bùn (MLSS) Để đảm bảo hiệu quả xử lý, cần đo nồng độ oxy hòa tan thường xuyên và tại nhiều vị trí khác nhau trong bể.

 Giảm khả năng lắng, nước sau xử lý bị đục

 Tốn năng lượng phản ứng.

 Nồng độ oxy hòa tan nên được đo thường xuyên và tại nhiều vị trí khác nhau trong bể Aerotank

- Đối với bể Aerotank cần phải theo dõi chặt chẽ sự hình thành bùn trong bể Tính quan trọng của bùn là khả năng tạo bông

- Bùn trong bể Aerotank thường có tuổi lớn, từ 3 – 15 ngày Hoạt tính của bùn giảm theo tuổi bùn

SV30 và SVI là hai chỉ tiêu quan trọng trong việc đánh giá khả năng lắng và chất lượng của bùn hoạt tính Trong đó, SV30 cần được kiểm soát và theo dõi hàng ngày để đảm bảo hiệu suất xử lý nước thải.

Chỉ số SV30 là thể tích bùn lắng trên 1 lít hỗn hợp, được xác định bằng cách sử dụng ống đong 1 lít từ bể Aerotank trong điều kiện hoạt động bình thường Sau khi lắng trong 30 phút, SV30 sẽ cho biết thể tích bùn lắng được đo bằng ml/l.

 MLSS: Hàm lượng chất rắn lơ lửng (bùn hoạt tính) trong nước thải tại bể Aerotank (mg/l)

- Các khoảng giá trị SV/SVI

Bảng 3.2 Các khoảng giá trị SV/SVI

STT Khoảng giá trị Cách đánh giá

Chỉ số SV/SVI càng nhỏ, bùn lắng càng nhanh và càng đặc

SVI > 200 ml/g Rất khó lắng

Lượng bùn ngày càng tăng do sự phát triển của vi sinh vật và quá trình tách chất bẩn khỏi nước thải Sự gia tăng bùn dư không mang lại lợi ích cho việc xử lý nước thải hiệu quả.

GVHD: ThS NGUYỄN NGỌC TRINH cho biết rằng việc xử lý 36 lý nước thải là rất cần thiết, nếu không sẽ gây ra nhiều trở ngại Lượng bùn dư sẽ được chuyển đến bể nén bùn để tăng nồng độ chất rắn, sau đó được bơm vào máy ép bùn và thải bỏ dưới dạng đặc sệt.

Tỷ số F/M và MLSS là yếu tố quan trọng trong quá trình xử lý của Aerotank, nơi hiệu quả xử lý phụ thuộc vào lượng bùn hoạt tính và hoạt tính của vi sinh vật Để đảm bảo vận hành thành công, nhân viên cần thực hiện quan sát và kiểm tra liên tục tình trạng bùn hoạt tính trong bể mỗi ngày.

Tỷ số tải trọng F/M là tỷ số giữa lượng thức ăn (BOD) cung cấp hàng ngày và khối lượng vi sinh vật trong bể Aerotank Tỷ số này đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát lượng MLSS trong bể Aerotank, với giá trị dao động từ 0.2 đến 1.

Bảng 3.3 Các khoảng giá trị F/M

STT Khoảng giá trị Cách xử lý

1 0.15 – 1.0 Khoảng giá trị F/M cần duy trì

Giảm tải trọng đầu vào Aerotank bằng cách:

-Tăng thời gian sục khí

-Tăng lượng bùn tuần hoàn

-Giảm tải lượng đầu vào

Giảm thời gian sục khí Tăng lượng bùn thải bỏ

Chỉ số MLSS, hay hàm lượng bùn cặn trong nước thải tại bể Aerotank, bao gồm sinh khối vi sinh vật và các chất rắn có trong bùn Để đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải, MLSS cần được duy trì trong khoảng 2500 – 3500 mg/l và phụ thuộc vào lưu lượng tuần hoàn của bùn hoạt tính.

Bảng 3.4 Các khoảng giá trị MLSS

STT Khoảng giá trị Cách xử lý

1 2500 – 3500 mg/l Khoảng giá trị MLSS tốt, cần duy trì

Giảm lượng bùn tính dư (Giảm thời gian bơm bùn dư từ bể lắng

Tăng lượng bùn hoạt tính dư rút ra (tăng thời gian bơm bùn dư từ bể lắng)

Lớp bọt trắng nổi trong bể Aerotank là đặc trưng của hệ thống sinh học, thường xuất hiện nhiều trong giai đoạn khởi động Khi bể hoạt động ổn định, bọt này sẽ xuất hiện rất ít.

Sự thay đổi màu sắc và số lượng bọt cho biết tình trạng vi sinh trong bể khi vận hành quá trình

Số lượng bọt trắng nhiều, nguyên nhân có thể là:

- Trong giai đoạn khởi động, bùn non đang trong quá trình thích nghi

- Sự tăng chất tẩy rửa trong nước thải

- Có chất độc hoặc chất gây ức chế vi sinh

- pH cao hoặc quá thấp

- Điều kiện nhiệt độ thất thường

- Vi khuẩn dạng sợi – Nocardia cùng với bùn trương

- Tải lượng thấp của bể phản ứng

- Nước thải chứa dầu mỡ

- Nước thải có chứa chất màu

Mỗi loại nước thải đều có màu sắc và mùi hương đặc trưng, phản ánh thành phần hóa học của nó Sự biến đổi trong các tính chất này có thể xảy ra khi thành phần nước thải thay đổi, điều này sẽ tác động đến quá trình sinh học.

Bùn sinh học thường có màu vàng nâu, nhưng khi xảy ra tình trạng quá tải hoặc thiếu oxy, màu sắc này có thể chuyển sang màu xám hoặc đen Trong điều kiện thiếu oxy, quá trình sinh học yếm khí diễn ra, dẫn đến sự hình thành mùi hôi khó chịu từ H2S và mercaptans.

3.3.2.4 Hướng dẫn vận hành cụm xử lý sinh học

Bước 1: Kiểm tra vị trí các van liên quan và trạng thái hoạt động của thiết bị: Bơm chìm, máy thổi khí.

Bước 2: kiểm tra lại các thông số cài đặt hệ thống

Khi chế độ AUTO được chọn, các thiết bị như bơm chìm, bơm hóa chất, máy thổi khí và máy cấp khí sẽ tự động hoạt động dựa trên nguyên lý điều khiển đã được cài đặt trước.

 Máy cấp khí với 2 cánh quay ngược chiều nhau (mỗi máy quay 1 chiều)

 Máy thổi khí sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt

3.3.2.5 Hướng dẫn vận hành bể lắng sinh học, hóa lí

Bước 1: Kiểm tra vị trí các van liên quan và trạng thái hoạt động của thiết bị: bơm trục ngang

Bước 2: Kiểm tra lại các thông số cài đặt hệ thống

 Bơm bùn tuần hoàn SP30.1/2 sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt

 Bơm bùn hóa lí SP401.1/2 sẽ hoạt động luân phiên theo thời gian cài đặt

Thông tin hóa chất lưu trữ tại kho hóa chất

Bảng 3.5 Đặc điểm nhận dạng hóa chất

Tên hóa chất Đặc điểm nhận dạng- tính chất Mục đích sử dụng

COD Tính chất: Chất độc Cung cấp cơ chất cho hệ vi sinh

CHLORINE Đặc điểm phân biệt: dạng loãng, màu vàng nhạt, mùi hắc Tính chất: tính oxy hóa mạnh

NAOH Đặc điểm phân biệt: dạng bột mịn, màu trắng

Tính chất: tính ăn mòn mạnh Điều chỉnh PH

PAC Đặc điểm phân biệt: dạng bột mịn, màu vàng chanh Tính chất: chất độc

POLIME Đặc điểm phân biệt: dạng bột, màu trắng Keo tụ

Bảng 3.6 Lượng hóa chất cần sử dụng

Tên hóa chất Định lượng hóa chất

Lượng hóa chất sử dụng

SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG VẬN HÀNH

Hiện tượng Các dấu hiệu kiểm chứng khác

Nguyên nhân có thể Biện pháp khắc phục

Tủ điện không có điện

Tất cả các thiết bị hiển thị không hoạt động

MCB tổng ở vị trí ON

Khi xảy ra mất điện lưới, cần kiểm tra và sửa chữa nguồn cấp điện, đồng thời sử dụng nguồn điện dự phòng Nếu đèn hiển thị cầu chì ở tủ điện sáng, có thể cầu chì đã hỏng và cần thay thế.

Cầu chì hỏng Bảo vệ pha không hoạt động Kiểm tra và thay thế

Mối nối các tiếp điểm có màu đen hoặc ra ten xanh

Tiếp điểm công tắc tổng tiếp xúc không tốt

Tiến hành vệ sinh hoặc thay mới

CB nhảy liên tục, không đóng điện

Còi báo hệ thống phát ra tiếng kêu Có thiết bị bị rò điện Kiểm tra, sửa chữa lỗi thiết bị

Công tắc tơ phát ra tiếng kêu Đồng hồ Ampe kế dao động thấp so với bình thường Giảm áp Khởi động lại

Mối nối các tiếp điểm có màu đen hoặc ra ten xanh Tiếp điểm bị mòn Tiến hành vệ sinh hoặc thay mới

Role nhiệt thiết bị nhảy liên tục Áp suất ống đẩy thiết bị tăng nhanh Áp đầu đẩy của bơm / máy thổi khí quá cao

Kiểm tra vị trí và tình trạng nghẹt của các van và thiết bị trên đường ống Điều chỉnh và khắc phục lỗi áp suất ống đẩy thiết bị thấp Kiểm tra bơm hoặc máy thổi khí để xử lý tình trạng nghẹt cánh Đảm bảo thiết bị không có hiện tượng lạ và đã hoạt động trong thời gian dài.

Cài đặt mức báo nhiệt rơ le thấp hơn định mức

Kiểm tra, tăng mức báo nhiệt phù hợp với thiết bị

Thiết bị phát ra tiếng kêu bất thường Thiết bị hư (bạc đạn)

Kiểm tra, sửa chữa lỗi thiết bị

Bơm không hoạt động Đèn vàng của bơm sáng, báo trip

Còi báo sự cố kêu

CB của bơm vẫn ON

Cháy bơm Quấn lại bơm

CB bơm nhảy CB bơm OFF hoặc mất điện lưới Thay CB mới

Dây động lực tiếp xúc không tốt hoặc hư hỏng

Tiến hành vệ sinh hoặc thay mới tiếp điểm / dây động lực Đèn hiển thị cầu chì ở tủ điện sáng Cầu chì cháy Thay cầu chì

Bơm hoạt động nhưng không lên nước

Mực nước trong bể thấp hơn mức phao báo cạn Phao đo mực bị hư hoặc bị kẹt Sửa chữa / thay thế phao

Rơ le nhiệt nhảy liên tục Đèn báo Trip

Cánh bơm hoặc đường ống đẩy bị kẹt rác

Kiểm tra vị trí các van, tình trạng nghẹt trên đường ống và cánh bơm Khắc phục lỗi

Bơm hoạt động nhưng lên ít nước

Bơm ra nước yếu Cánh bơm bị ăn mòn Thay cánh bơm

Chiều quay không đúng theo ký hiệu trên thân bơm

Chiều quay không đúng (đấu dây sai)

Kiểm tra, đấu lại vị trí các dây

Chỉ số đồng hồ Vôn kế thấp Điện áp nguồn không đúng Kiểm tra nguồn điện, cấp nguồn điện phù hợp

Bơm không hoạt động (motor không quay) Đèn vàng của bơm sáng, báo trip

Còi báo sự cố kêu Cháy bơm Sửa chữa / thay thế bơm

Mối nối các tiếp điểm có màu đen hoặc ra ten xanh Dây động lực tiếp xúc không tốt hoặc hư hỏng

Tiến hành vệ sinh hoặc thay mới tiếp điểm / dây động lực Đèn báo cầu chì hỏng sáng Cầu chì cháy Thay cầu chì

Bơm hoạt động nhưng không lên nước (động cơ quay)

Có tiếng kêu bất thường trong ống hút FLupe bị nghẹt Vệ sinh Lupe

Cánh bơm quay chậm bất thường Cánh bơm bị nghẹt Vệ sinh cánh bơm

CB nhảy Ampe kế tăng dòng bất thường Đường ống đẩy bị nghẹt hoặc khóa van Vệ sinh đường ống

Tiếng kêu lạ trên thân bơm và đường ống hút Bơm bị vào khí / hụt nước ống hút

Xả khí và mồi lại nước

Bơm hoạt động với lưu lượng thấp

Chỉ số đồng hồ Ampe kế thấp Lupe nghẹt một phần

Vệ sinh và kiểm tra hoạt động của lupe

Tiếng kêu lạ trên đường ống hút

Mực nước trong bể quá thấp

Tắt bơm và nâng cao mức phao báo cạn trong bể

Chiều quay cánh quạt không đúng chiều với ký hiệu chiều quay trên thân bơm

Chiều quay không đúng (đấu dây sai) Đấu lại dây

Bơm chạy thời gian bị

TRIP Điện áp nguồn không đúng Kiểm tra lại điện áp nguồn

Bơm hoạt động 1 lúc sau đó ngưng

Rơ le nhiệt nhảy Đường ống đẩy bị nghẹt hoặc khóa van Kiểm tra lại đường ống đẩy hoặc các van bị khóa

Cánh quạt trên thân bơm kẹt cứng Hỏng bên trong bơm Liên hệ nhà cung cấp, báo cáo phòng quản lý chất lượng

Guồng bơm nóng bất thường Nhiệt độ nước quá cao Kiểm tra lại nhiệt độ làm việc trong dung dịch của bơm

4 Bơm định lượng hoá chất

Bơm không hoạt động (động cơ không quay) Đèn vàng của bơm sáng, báo trip

Còi báo sự cố kêu Cháy bơm

Kiểm tra và khởi động lại Thay mới

Dây động lực tiếp xúc không tốt hoặc hư hỏng

Tiến hành vệ sinh hoặc thay mới tiếp điểm / dây động lực Đèn báo cầu chì hỏng sáng Cầu chì cháy Thay cầu chì

Bơm hoạt động nhưng không lên nước (động cơ quay)

Có tiếng kêu bất thường trong ống hút Lupe bị nghẹt Vệ sinh Lupe

CB nhảy Ampe kế tăng dòng bất thường Đường ống đẩy bị nghẹt hoặc khóa van Vệ sinh đường ống

Tiếng kêu lạ trên thân bơm và đường ống hút Bơm bị vào khí / hụt nước ống hút

Xả khí và mồi lại nước

Trục bơm cứng không quay được

Thiết bị chặn của van / lupe bị đóng cặn/ăn mòn

Vệ sinh, thay thế van / lupe bị đóng cặn / ăn mòn

Bơm hoạt động với lưu lượng thấp

Chiều quay cánh quạt không đúng chiều với ký hiệu chiều quay trên thân bơm

Chiều quay không đúng (đấu dây sai) Đấu lại dây

Bơm chạy thời gian bị

TRIP Điện áp nguồn không đúng Kiểm tra lại điện áp nguồn

Nước cao nhưng bơm không chạy, cạn nhưng bơm vẫn chạy

Phao lắc lên lắc xuống bơm không đóng ngắt Phao hư Kiểm tra, sửa chữa/thay thế phao

Bơm không hoạt động/hoạt động liên tục

Phao bị vướng vào các vật cản Kẹt phao Gở kẹt phao

(động cơ không quay) Đèn vàng của máy sáng, báo trip

Máy thổi bị kẹt vật lạ

Kiểm tra khắc phục Đầu thổi khí nóng bất thường Khô nhớt/thiếu dầu mỡ Bổ sung thêm nhớt

Tiếng kêu lớn trên đầu thổi khí Hỏng bạc đạn Thay thế bạc đạn

Kẹt Roto trong vỏ hoặc buồng do lệch trục Kiểm tra khắc phục

TRIP trên tủ điện Quá nhiệt bên trong máy thổi Kiểm tra lại đầu thổi khí hoặc động cơ

Tiếng ồn bất thường trên đầu thổi khí

Có vật lạ trong máy thổi Kiểm tra khắc phục

Tiếng kêu từ bu lông bị lỏng Lỏng bu lông Kiểm tra khắc phục

Vở bạc đạn Thay thế bạc đạn

Nhông tiếp xúc kém/hỏng nhông Thay thế

Nhiệt độ cao trên đầu thổi khí Do ma sát Kiểm tra khắc phục Độ rung bất thường

Máy thổi khí rung lắc khi hoạt động

Lỏng bu lông neo chân đế/ bu lông neo máy thổi

Bệ móng không đủ chắc chắn

Bát đỡ/ giá đỡ ống bị lỏng

Lượng khí giảm Đồng hồ áp giảm so với bình thường

Bộ lọc bụi ống hút bị tắc

Khí xì nhiều ở van an toàn Van an toàn hở Siết lại van an toàn

Các khớp nối bị xì khí Độ hở mặt trong không phù hợp Điều chỉnh lại độ hở Động cơ bị sự cố Số vòng quay không phù hợp

Kiểm tra lại số vòng quay của động cơ

Dây curoa phát ra tiếng kêu trong quá trình hoạt động

Dây curoa có thể bị lỏng hoặc hư hỏng, cần điều chỉnh hoặc thay thế bằng dây mới Nếu động cơ quay không đúng chiều, có thể do đấu dây nguồn sai, cần kiểm tra và đấu lại Áp suất đẩy quá cao có thể do đồng hồ đo áp suất không chính xác hoặc các van trên đường ống đẩy bị khóa quá mức, cần điều chỉnh các van cho phù hợp Cuối cùng, nếu ống đẩy bị tắc, hãy kiểm tra và vệ sinh để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

Kim đồng hồ không hoạt động khi máy hoạt động

Sự cố đồng hồ áp lực

Nhiệt độ máy quá cao

Nhiệt độ trên thân máy và nhiệt độ trong phòng máy cao

Ma sát giữa roto và buồng thổi khí hoặc giữa các roto

Kiểm tra, điều chỉnh lại độ ma sát

Tiếng kêu lạ phát ra từ đầu thổi khí Áp lực đẩy cao hơn so với tiêu chuẩn Kiểm tra lại hệ thống đường ống khí và các van

Dầu nhớt có màu sậm nâu, dầu nhớt mới có màu vàng trong

Rò rỉ nhớt/dầu mỡ hoặc nhớt/dầu mỡ đã cũ Kiểm tra, thay thế

Tiếng kêu lạ phát ra từ đầu thổi khí

Tắc đường ống Vệ sinh đường ống

Rò rỉ nhớt Nhớt rò rỉ trên đầu thổi khí Hỏng đệm buồng nhớt

Nhớt rò rỉ từ đồng hồ nhớt có thể là dấu hiệu của sự cố trong động cơ Để đảm bảo hoạt động ổn định, cần kiểm tra và thay thế đồng hồ nhớt khi phát hiện bất thường Nếu động cơ máy nóng lên bất thường hoặc có đèn trip trên tủ điện, có thể do lượng nhớt quá nhiều Trong trường hợp này, hãy xả bớt nhớt dư để duy trì hiệu suất hoạt động của máy.

Dây curoa giãn hoặc hỏng

Dây curoa bị chùng khi hoạt động Sử dụng lâu ngày Tăng dây curoa hoặc thay mới

Không hoạt động Đèn vàng của máy sáng, báo trip Còi báo sự cố kêu

Cháy động cơ Khô nhớt/thiếu dầu mỡ làm máy nóng nhanh

Sửa chữa / thay thế động cơ Độ rung bất thường

Rung lắc mạnh ở thanh dẫn hướng khi máy hoạt động

Bát đỡ/ giá đỡ bị lỏng

AN TOÀN VẬN HÀNH

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc vận hành và bảo trì hệ thống, kỹ thuật viên cần nắm vững các nguyên tắc an toàn cơ bản.

- Chỉ có kỹ thuật viên có chuyên môn về điện mới được bảo trì chỉnh sữa các vấn đề có liên quan đến điện.

- Công nhân vận hành cần phải nắm vững các biện pháp an toàn, cách xử lý sự cố và phương pháp cấp cứu tai nạn điện giật.

Để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện, cần thực hiện kiểm tra định kỳ các thiết bị điện, dây dẫn, ổ cắm và lớp bảo vệ chống tiếp xúc Đồng thời, cần kiểm tra tình trạng điện rò và tiến hành sửa chữa, bổ sung hoặc thay thế hệ thống đường dây và thiết bị điện khi cần thiết.

- Trước khi tiến hành sửa chữa đường dây hay thiết bị điện phải cắt điện một

Hệ thống xử lý nước thải KCN Phú Chánh có công suất 3000m³/ngày đêm đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường khu vực Khi thực hiện sửa chữa, cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn điện và sử dụng trang bị bảo hộ phù hợp Đồng thời, việc sử dụng vật liệu cách điện để che chắn các bộ phận thiết bị có khả năng dẫn điện là cần thiết nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động và thiết bị.

- Khi cắt điện để sửa chữa phải thực hiện đúng quy trình LOTO trong bảo hành, bảo dưỡng thiết bị.

- Tránh để các vật có khả năng gây cháy nổ và nước bắn vào trong tủ điện điều khiển.

- Khi có sự cố cháy, nổ, chập điện thì người vận hành phải lập tức nhấn nút (E-STOP) trên mặt tủ điện để ngừng ngay hoạt động.

- Đọc kĩ bản vẽ nguyên lí tủ điện kèm theo, trước khi chỉnh sửa tủ điện.

Yêu cầu về người vận hành thao tác với hóa chất:

 Phải có kiến thức đầy đủ về an toàn vận hành hóa chất.

 Đã được tham gia huấn luyện, đào tạo định kỳ về an toàn hóa chất

 Được trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động (PPE) phù hợp với hóa chất thao tác:

Găng tay cao su Mặt nạ Khẩu trang

Quần áo bảo hộ Ủng cao su Mũ bảo hộ

 Các bồn, thùng chứa hóa chất phải luôn được đậy kín

 Không để hóa chất chảy tràn, nếu có phải xử lý ngay

MSDS (bảng dữ liệu an toàn hóa chất) là tài liệu quan trọng mà người vận hành cần tham khảo để nắm rõ thông tin về hóa chất Việc đọc và hiểu MSDS giúp thao tác với hóa chất một cách an toàn và đúng quy cách, đồng thời hỗ trợ trong việc xử lý các sự cố nếu xảy ra.

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN

Sau hai tháng thực tập tại công ty, em đã tích lũy được nhiều kiến thức bổ ích và kinh nghiệm thực tiễn mà không có trong chương trình học Những trải nghiệm này sẽ hỗ trợ em trong việc làm việc hiệu quả hơn trong tương lai Bên cạnh đó, em cũng cải thiện khả năng làm việc nhóm, báo cáo và thực hành tại môi trường công sở Một số kỹ năng mới mà em đã học được bao gồm:

- Cách vận hành và khắc phục sự cố xảy ra trong công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt

- Vệ sinh các bể và các thiết bị trong công nghệ xử lý.

- Học được cách làm việc đúng giờ, kỹ luật, phân bố công việc phù hợp với thời gian và sức khỏe

Do thời gian thực tập có hạn, em chưa có cơ hội tìm hiểu sâu về hệ thống và chưa gặp phải những tình huống đặc biệt khi sự cố xảy ra, điều này đã hạn chế khả năng tìm hiểu các phương pháp khắc phục lỗi phức tạp hơn.

Do thiếu kinh nghiệm thực tế, em thường cần sự hỗ trợ từ Kỹ thuật viên tại công ty để khắc phục sự cố.

Trong thời gian thực tập, tôi đã có cơ hội trải nghiệm một môi trường làm việc mới, từ đó tích lũy được nhiều kiến thức và kỹ năng quý giá cho công việc sau này.

Em đã phát triển kỹ năng quan sát và thực hành, giúp giải quyết công việc một cách hiệu quả theo từng bước Ngoài ra, em tự tin hơn trong việc trao đổi và chia sẻ kiến thức, đồng thời tích lũy được nhiều kiến thức bổ sung ngoài giảng đường.

Sau thời gian thực tập, tôi nhận thấy rằng để trở thành một Kỹ sư môi trường giỏi, không chỉ cần nắm vững kiến thức lý thuyết mà còn cần có kinh nghiệm thực tế Kỹ năng quan sát, sự nhanh nhẹn và nhạy bén rất quan trọng, bên cạnh đó, kỹ năng mềm cũng đóng vai trò thiết yếu trong giao tiếp, ứng xử và xây dựng mối quan hệ trong tập thể Những yếu tố này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả và năng suất làm việc mà còn tạo cơ hội để học hỏi thêm nhiều kỹ năng và kinh nghiệm từ các thành viên khác.

[2] Hồ sơ năng lực Ngọc Lân _2019_SVTT

[3]http://moitruongviet.edu.vn/tong-quan-ve-nuoc-thai-sinh-hoat-va-cac-phuong- phap-xu-ly

[4]https://congnghexulynuocthai.vn/5-cong-nghe-xu-ly-nuoc-thai-tien-tien-nhat- hien-nay

[5]Tài liêu hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý nước thải tháp CT4 khu nhà ở cao tầng kết hợp TM- DV Thảo Điền công suất 650 m 3 / ngày

[6]03-CT4-SDKG DUONG ONG CONG NGHE

NHẬT KÝ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

NỘI DUNG DỰ KIẾN THỰC TẬP TẠI CÔNG TY TNHH MÔI TRƯỜNG NGỌC LÂN:

STT Nội dung chính cần thực hiện trong báo cáo thực tập Thời gian thực hiện

1 Thực hành tham quan tìm hiểu quy trình công nghệ, thiết bị đang sử dụng tại tòa CT4 khu chung cư Masteri Thảo Điền

2 Tìm hiểu cách vận hành hệ thống và giải quyết các sự cố khi vận hành Tuần 2-3

3 Thực hành vận hành hệ thống và giải quyết các sự cố khi vận hành Tuần 4- 5-6- 7- 8

LỊCH DỰ KIẾN ĐẾN THỰC TẬP TẠI CÔNG TY:

Lịch trong tuần Giờ bắt đầu/ kết thúc thực tập Ghi chú

Xác nhận của cơ quan thực tập Xác nhận của cán bộ hướng dẫn

NHẬT KÝ THỰC TẬP TỐT NGHIỆP:

Tuần Nội dung thực tập Địa điểm thực tập Xác nhận

Tuần 1 - Thực hành tham quan hệ thống xử lý nước thải:

+ Cách bố trí các công trình

- Khu chung cư Masteri Thảo Điền + Tòa CT1- CT2 + Tòa CT3 + Tòa CT4 + An Phú

- Khu chung cư Lake View

Tuần 2 - Tìm hiểu cách vận hành hệ thống xử lý nước thải

- Xác định nguyên lý hoạt động của các công trình trong công nghệ và các thiết bị được sử dụng

- Tham quan khắc phục sự cố bùn nổi bể lắng

- Tòa CT4 Masteri Thảo điền

Tuần 3 - Thực hành vận hành hệ thống xử lý nước thải:

+ Lấy mẫu, kiểm tra mẫu, đo pH

+ Vệ sinh song chắn rác

+ Khắc phục sự cố bùn nổi tại bể lắng

- Tòa CT4 khu chung cư Masteri Thảo điền

Tuần 4 - Thực hành vận hành hệ thống:

+ Pha hóa chất - Tòa CT4 khu chung cư Masteri

+ Kiểm tra bơm định lượng: Đo điện trở

+ Kiểm tra bể chứa bùn

+ Châm nhớt máy thổi khí

+ Kiểm tra lưu lượng bể điều hòa

+ Vệ sinh bể khử trùng

+ Vệ sinh đầu giò thiết bị quan trắc

+ Kiểm tra bể tái sinh bùn

+ Vệ sinh tủ điện: Xịt bụi, hút bụi, xiếc đầu nối, đánh ten

+ Vệ sinh song chắn rác

+ Vệ sinh máy thổi khí: Châm nhớt, đo điện trở

+ Vệ sinh đầu giò thiết bị quan trắc

+ Vệ sinh bể khử trùng

+ Kiểm tra bơm định lượng: châm nhớt, mỡ bò, vệ sinh bi trong đường ống

+ Tổng vệ sinh khu vận hành

PHỤ LỤC HÌNH ẢNH CÔNG TRÌNH

Tiêu đề	Hệ Thống Xử Lý Nước Thải KCN Phú Chánh Công Suất 3000M3/Ngày Đêm
Tác giả	NPMT
Người hướng dẫn	ThS. Nguyễn Ngọc Trinh
Trường học	Đại học Tài Nguyên và Môi Trường TP.HCM
Chuyên ngành	Kỹ thuật môi trường
Thể loại	báo cáo thực tập tốt nghiệp
Năm xuất bản	2021
Thành phố	TP. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	78
Dung lượng	12,21 MB