GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ VÁN KHUÔN NHÔM
Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn
1.1 Tổng quan quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình:
1 Nấu chảy nhôm thô 2 Đưa vào khuôn đúc 3 Đùn ép
4 Cắt gọt 5 Gia công lỗ 6 Tạo rãnh
7 Hàn đính 8 Sơn phủ chống dính 9 hoàn thiện sản phẩm
Hình 1: quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình
1.2 Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn nhôm:
1 Cấu tạo tấm điển Vật liệu: ALUMINUM - EXTRUSION : A6061 - T6 hình Cấu tạo tấm cơ bản:
2 Thanh nối góc 3 Thanh kết 4 Tấm dầm nối 5 Thanh điều thúc tấm tường chỉnh
6 Thanh kết thúc cột, tường) 7 Cột chống đơn 8 Tấm đáy
9 Thanh kết thúc bản dầm nối 10 Tấm nối góc dùng tại các vị trí góc)
11 Giằng nối các đầu cột chống và liên 12 Đầu cột chống, liên kết các giằng kết với tấm sàn nối, thanh nối
13 Thanh nối 14 Thanh nối dài
15 Thanh nối góc trong 16 Thanh nối góc ngoài
Một số các thiết bị khác:
Chốt liên kết ngắn Chốt liên kết dài Ti liên kết và đai ốc hình 2: cấu tạo các bộ phận ván khuôn nhôm
1.3 Quy trình và yêu cầu tháo lắp các loại ván khuôn trong quá trình thi công:
1.3.1 Yêu cầu đối với ván khuôn:
Ván khuôn cần đảm bảo độ ổn định, cứng cáp và bền bỉ, đồng thời phải giữ đúng hình dạng và kích thước theo bản vẽ thiết kế Nó phải kín, bằng phẳng, lắp ráp nhanh chóng, tháo gỡ dễ dàng mà không làm hư hại đến ván khuôn hay ảnh hưởng đến bê tông Hơn nữa, ván khuôn cần tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông, và đặc biệt phải có khả năng sử dụng nhiều lần.
Gia công ván khuôn cần được thực hiện theo quy trình dây chuyền và chuyên môn hóa để đảm bảo hiệu quả Trước khi bắt đầu chế tạo, việc lập kế hoạch sử dụng vật liệu hợp lý, bao gồm các loại xà gồ thép và gỗ đà giáo, là rất quan trọng.
Mặt ván khuôn cần được tạo ra bề mặt bê tông theo yêu cầu thiết kế, với ván khuôn luân lưu, bề mặt tiếp xúc với bê tông phải được bào nhẵn và bôi chất chống dính Các cạnh ván khuôn cũng phải nhẵn, phẳng và ghép kín khít, đảm bảo rằng nước xi măng không chảy ra ngoài trong quá trình đổ và đầm bê tông.
Ván ghép thành tấm mảng định hình là vật liệu quan trọng trong xây dựng, thường được sử dụng để luân lưu Khi lắp dựng ván khuôn thủ công, chiều dài mỗi tấm khuôn nên tối thiểu 3m và có thể tăng theo bội số 0,5m Đối với chiều rộng, tấm ván khuôn cho công trình bê tông khối lớn nên có chiều rộng 1m, trong khi đó, chiều rộng cho các công trình nhỏ sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng dự án.
Khi sử dụng ván khuôn kim loại, ván khuôn bê tông cốt thép hoặc các loại ván khuôn trượt, cần phải có cơ sở tính toán kinh tế - kỹ thuật đảm bảo và được phê duyệt bởi người có thẩm quyền.
- Khi làm ván khuôn kim loại, cần phải tuân thủ theo những quy định dưới đây:
+ Ván khuôn bằng thép và những bộ phận khác của nó phải làm từ những vật liệu đã uốn, nắn, gò phẳng cẩn thận.
Liên kết giữa các bộ phận của ván khuôn kim loại cần phải đảm bảo đúng hình dạng và kích thước hình học, đồng thời đảm bảo độ chính xác trong vị trí các lỗ.
- Ván khuôn dùng lại, trước mỗi khi dùng phải cọ sạch bê tông cũ, đất bám, ; mặt và cạnh ván khuôn phải được sửa chữa lại cho phẳng, nhẵn.
- Ván khuôn, khi đã gia công cần phải được phân loại, đánh dấu và bảo quản cẩn thận để tránh nứt nẻ, cong vênh, mối, mọt,…
1.3.2 Yêu cầu đối với công tác lắp dựng ván khuôn:
+ Công tác lắp dựng ván khuôn:
Trước khi lắp dựng ván khuôn, cần kiểm tra chất lượng ván khuôn, các mối hàn, độ cong vênh, và các móc liên kết Phân loại và đánh dấu ván khuôn cùng các bộ phận để thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp dựng Khi sử dụng ván khuôn, cần nghiên cứu giàn giáo phù hợp với kết cấu Cần nắm vững thao tác lắp dựng giàn giáo ổn định và kiểm tra các tấm ván khuôn chịu lực chính xác Mỗi bước lắp ghép cần được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi tiếp tục Việc lắp dựng ván khuôn giàn giáo phải tuân theo các yêu cầu nghiêm ngặt.
- Vận chuyển các bộ phận:
Vận chuyển và thao tác với ván khuôn cần thực hiện một cách nhẹ nhàng để tránh va chạm và xô đẩy, nhằm bảo vệ hình dạng của ván khuôn Đồng thời, dây treo buộc cũng không nên bị ép mạnh hay ăn sâu vào ván khuôn.
+ Trước khi vận chuyển, phải kiểm tra sự vững chắc của dàn giáo, sàn thao tác, đường đi lại để đảm bảo an toàn.
+ Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổ xong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách công trường đồng ý.
Phương pháp lắp ghép ván khuôn và giàn giáo cần tuân thủ nguyên tắc đơn giản, dễ tháo dỡ Điều quan trọng là các bộ phận cần tháo trước không được phụ thuộc vào các bộ phận tháo sau, nhằm đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình thi công.
Khi lắp dựng ván khuôn, việc căn cứ vào các mốc trắc đạc trên mặt đất về vị trí và cao độ là rất quan trọng Đồng thời, cần dựa vào bản vẽ thiết kế thi công để đảm bảo kích thước và vị trí tương quan giữa các bộ phận công trình Đối với các bộ phận trọng yếu, việc đặt thêm nhiều điểm khống chế sẽ giúp dễ dàng trong việc kiểm tra và đối chiếu.
Sau khi xác định vị trí chính xác của các bộ phận ván khuôn, việc cố định ván khuôn là bước quan trọng Có thể sử dụng bọ gỗ xà gồ 4x6cm cắt thành từng đoạn từ 10cm đến 30cm để cố định vào hệ xà gồ lớp dưới, hoặc sử dụng chân cơ, ty xuyên qua cấu kiện, hệ gông, các loại chốt, kích, giằng, tăng đơ, hàn đính Các liên kết này cần đảm bảo chắc chắn trong quá trình thi công và có thể được tinh chỉnh để thuận lợi cho quá trình nghiệm thu Đối với cấu kiện mái vòm và các kết cấu bê tông cốt thép, ván khuôn dầm có khẩu độ lớn hơn 4m phải có độ võng thi công tương ứng với trị số lún dưới tác dụng của tải trọng bê tông mới đổ, trị số này được quy định bởi thiết kế.
Nên tránh sử dụng ván khuôn ở tầng dưới làm điểm tựa cho ván khuôn ở tầng trên Nếu cần thiết phải dùng, ván khuôn tầng dưới không được di chuyển cho đến khi bê tông ở tầng trên đạt được cường độ yêu cầu, sau đó mới có thể tháo dỡ và di chuyển.
- Công tác vệ sinh bề mặt và chất lượng bề mặt ván khuôn:
Bề mặt ván khuôn cần được ghép kín khít để ngăn chặn nước xi măng chảy ra ngoài trong quá trình đổ bê tông Khi ghép ván khuôn, cần chừa lỗ thoát để nước bẩn và rác có thể thoát ra khi rửa Trước khi tiến hành đổ bê tông, các lỗ này phải được bịt kín để đảm bảo chất lượng công trình.
- Công tác nghiệm thu, kiểm tra:
Khi ván khuôn và giàn giáo đã lắp dựng xong, cần phải kiểm tra nghiệm thu dựa theo: + Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế.
+ Độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn.
+ Độ chặt, kín giữa các tấm ván khuôn với mặt nền.
+ Sự vững chắc của ván khuôn với giàn giáo.
Để đảm bảo độ chính xác của ván khuôn, cần thực hiện kiểm tra bằng máy trắc đạc hoặc các dụng cụ khác như dây rọi, thước Việc kiểm tra này yêu cầu có đầy đủ phương tiện cần thiết nhằm xác định chính xác hình dáng, kích thước và vị trí của ván khuôn.
Trong quá trình đổ bê tông, việc theo dõi và kiểm tra thường xuyên hình dạng cũng như vị trí của ván khuôn là rất quan trọng Nếu phát hiện có sự biến dạng do chuyển dịch, cần phải xử lý ngay lập tức để đảm bảo chất lượng công trình.
1.3.3 Yêu cầu đối với công tác tháo ván khuôn:
CHI TIẾT CẤU TẠO VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁN KHUÔN NHÔM ĐỊNH HÌNH TẠI CÔNG TRÌNH CASINO NAM HỘI AN
Cấu tạo ván khuôn nhôm định hình
2.1 Cấu tạo ván khuôn cột:
Dựa trên thiết kế kết cấu công trình, ván khuôn cho cột, vách và tường được thiết kế để đổ bê tông một lần cùng với bê tông dầm và sàn Đối với các cột có kích thước lớn, cấu tạo của cột cần được bổ sung thêm đai gông và chống chéo để đảm bảo tính ổn định và an toàn.
- Cấu tạo ván khuôn cột:
Tấm làm bề mặt ván khuôn được tổ hợp từ các tấm ván khuôn hợp kim nhôm có kích thước thiết kế sẵn, đảm bảo tính đồng nhất và chính xác trong quá trình thi công Các tấm này được liên kết bằng chốt thông qua các lỗ đã được chế tạo sẵn, giúp việc lắp dựng trở nên nhanh chóng và hiệu quả Đặc biệt, việc sử dụng thanh nối góc giữa ván khuôn cột và ván khuôn sàn cho phép thi công đồng thời các ván khuôn dầm và sàn, không làm ảnh hưởng đến tiến độ đổ bê tông cho các cột lớn Phương pháp này tối ưu hóa quy trình thi công so với cách làm truyền thống, giảm thiểu thời gian tháo dỡ và lắp ráp ván khuôn.
Liên kết góc cột sử dụng thanh V góc bằng hợp kim nhôm, trên thân thanh này có các lỗ đột giống như tấm ván khuôn Thanh V góc được chốt chặt với tấm ván khuôn bằng các chốt thép, đảm bảo tính ổn định và chắc chắn cho công trình.
Để giảm thiểu áp lực của bê tông lên các cột lớn, chúng ta sử dụng hệ thống gông kết hợp với ty lập là Gông cột được chế tạo từ thép hộp 50x50x1.8mm và có thể được thiết kế đồng bộ với ván khuôn cột tại nhà máy hoặc gia công trực tiếp tại công trường.
Để đảm bảo sự ổn định và chống xô ngang cho cột, việc sử dụng cột chống chéo D42 là rất quan trọng Cột này được trang bị chân và có khả năng điều chỉnh chiều dài nhờ vào ren trong trên thân cột, giúp nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt trong quá trình thi công.
Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông, ván khuôn sẽ được tháo ra và chuyển đến các tầng thi công tiếp theo Việc ghép cột yêu cầu sự chính xác và tỉ mỉ cao, do đó công nhân cần phải được đào tạo bài bản để đảm bảo chất lượng công trình.
2.2 Cấu tạo ván khuôn dầm, sàn:
Ván khuôn dầm sàn được cấu tạo bởi các tấm ván khuôn định hình và liên kết bằng các chốt, tổ hợp ván khuôn sàn bao gồm:
Tấm ván khuôn nhôm có kích thước 450x2400, 450x900, 450x450 được sản xuất theo thiết kế cụ thể tại nhà máy Mỗi tấm ván khuôn đều được đánh số thứ tự và vị trí, giúp thuận tiện cho việc sử dụng và lắp đặt theo từng tầng trong quá trình thi công.
Thanh ghép giữa và cuối đóng vai trò làm gối tựa cho các tấm ván khuôn dầm và sàn Được sản xuất từ hợp kim nhôm dày 4mm, thanh ghép giữa có các khớp nối và lỗ đột để dễ dàng liên kết với cột chồng và tấm ván khuôn sàn.
+ Thanh nối được cấu tạo bằng nhôm và nỗi giữa các thanh ghép giữa và cuối với đầu cột chống.
Đầu cột chống được chế tạo từ hợp kim nhôm, với các khớp liên kết để kết nối thanh giữa và thanh nối Thân cột chống có thể làm bằng thép hoặc hợp kim nhôm, cho phép điều chỉnh độ cao một cách dễ dàng.
Cấu tạo liên kết ván khuôn giữa cột, dầm và sàn mang lại nhiều lợi ích, đặc biệt là khả năng tháo dỡ toàn bộ tấm ván khuôn sàn và ván khuôn thành dầm sau khi đổ bê tông mà không ảnh hưởng đến các cột chống Điều này giúp tối ưu hóa quy trình thi công, tăng cường khả năng luân chuyển ván khuôn và giảm thiểu số lượng ván khuôn cần đầu tư, chỉ cần sử dụng cho một sàn và có thể quay vòng trong quá trình thi công.
2.3 Cấu tạo ván khuôn thang bộ:
Ván khuôn thang bộ được cấu thành từ các tấm ván khuôn định hình sẵn, với ván đáy thang được ghép nối bằng các tấm điển hình nằm ngang Hai đầu của tấm ván được liên kết với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa 2 đầu Tấm ván khuôn mặt bậc thang được sản xuất sẵn với hình dạng góc vuông và được kết nối với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa 2 đầu Ở vị trí mũi bậc, sử dụng thanh V khóa 2 tấm để đảm bảo độ chắc chắn Các liên kết giữa các phần của ván khuôn thang bộ được thực hiện bằng chốt ngắn hoặc chốt dài, tùy thuộc vào từng vị trí cụ thể.
Thiết kế đồng bộ với ván khuôn dầm sàn giúp quá trình đổ bê tông cho dầm sàn thang bộ diễn ra đồng thời, tạo ra sản phẩm đẹp và đồng nhất Thang bộ không chỉ phục vụ cho việc luân chuyển ván khuôn lên cao mà còn đảm bảo an toàn cho giao thông giữa các tầng Hình 8 minh họa ván khuôn cầu thang Cấu tạo ván khuôn vách thang máy cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng công trình.
Tấm ván khuôn vách thang máy được chế tạo từ các tấm ván khuôn hợp kim nhôm theo kích thước thiết kế, đã được định hình sẵn tại nhà máy Các tấm này được liên kết với nhau bằng chốt qua các lỗ trên xương tấm ván khuôn, và được ghép nối với thanh nối góc giữa ván khuôn cột và ván khuôn sàn Nhờ vào thanh nối góc, việc lắp dựng ván khuôn dầm và sàn diễn ra thuận lợi Đồng thời, công tác thi công bê tông cho ván khuôn vách thang máy và ván khuôn dầm sàn được thực hiện song song với việc đổ bê tông cho cột dầm sàn.
Hình 9: Ván khuôn vách thang máy
2.5 Biện pháp thi công ván khuôn nhôm định hình:
Tại công trường, toàn bộ ván khuôn và phụ kiện cần được tập kết gọn gàng Các tấm ván khuôn nên được đánh dấu thứ tự cho từng cấu kiện, đảm bảo dễ nhìn thấy và thuận tiện cho quá trình lắp ghép Đồng thời, việc bôi trơn ván khuôn bằng chất chống dính cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả công việc.
2.5.2 Công tác lắp dựng: a) Ván khuôn cột, vách:
Bước 1 : Nghiệm thu cốt thép, tạo nhám bề mặt cho cột và công tác bật mực trắc đạc bao quang chân cột, vách.
Hình 10: Tạo nhám bề mặt cho cột sau khi đã hình 11: Công tác trắc đạc bật mực
Bước 2: Vệ sinh sạch sẽ và quét dầu chống dính cho tấm ván nghiệm thu cốt thép hình 12 Công nhân thực hiện việc quét dầu chống dính như trong hình 13 Sau đó, lắp đặt các tấm ván khuôn và liên kết chúng lại bằng chốt để đảm bảo độ chắc chắn.
