Giáo trình Tiện côn (Nghề: Cắt gọt kim loại - Trung cấp) - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội

(NB) Giáo trình Tiện côn với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được các thông số cơ bản của mặt côn; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện côn; Phân tích được các phương pháp tiện côn. Mời các bạn cùng tham khảo!

Khái niệm về mặt côn

Các thông số cơ bản của mặt côn

- Vẽ hình và trình bày được các thông số cơ bản của côn;

- Phân biệt được các loại côn tiêu chuẩn

Trong kỹ thuật thường sử dụng các chi tiết có mặt côn ngoài và côn trong

Ví dụ: bánh răng và bạc côn, ổ bi đũa côn…

Các dụng cụ gia công lỗ như mũi khoan, mũi khoét và mũi doa có chuôi côn, được lắp vào trục chính của máy có lỗ côn Hai mặt côn này được thiết kế để có tâm trùng với tâm của máy tiện, đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.

Côn thường có ba dạng chính: côn đầu nhọn, côn đầu bằng và côn một phần trên toàn bộ chiều dài của chi tiết Các loại côn này được phân loại theo tiêu chuẩn cụ thể.

Côn Mét và côn Mooc (morse) là các loại côn tiêu chuẩn được dùng rộng rãi nhất trong ngành chế tạo máy

- Côn mooc bao gồm 7 số hiệu: 0, 1, 2, 3,4, 5 và 6, nhỏ nhất là số 0 lớn nhất là số 6

Hình 1.1 Các loại côn thường dùng a-Bánh răng côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc côn d)Mũi khoan chuôi côn

Hình 1.2 Các dạng côn a-Côn đầu nhọn b-Côn đầu bằng c-Côn một phần trên chiều dài toàn bộ

- Côn hệ mét gồm 8 số hiệu: 4, 6, 80, 100, 120, 140, 160 và 200, các số hiệu này chỉ kích thước đường kính lớn của bề mặt côn, còn độ côn k = 1:

Hình 1.3 Các dạng chi tiết có mặt côn a-Bánh răng côn b-Mũi khoét côn c-Mũi tâm d-Bạc lót côn đ-Mũi khoan chuôi côn

Bảng kích thước tiêu chuẩn côn metric và côn morse

GÓC DỐC  ĐK LỚN D(mm) ĐK NHỎ d(mm)

Các yếu tố của mặt côn

Hình 1.4 Các yếu tố của côn

Mặt côn được xác định bởi các yếu tố cơ bản, trong đó góc côn (2α) là góc hình thành giữa hai đường sinh nằm trên một mặt phẳng đi qua đường tâm của chi tiết.

Góc dốc (α) là góc được tạo thành giữa đường tâm của chi tiết và đường sinh, được đo bằng độ, phút, giây Độ côn (k) được xác định là tỷ số giữa sự chênh lệch của đường kính lớn và đường kính nhỏ so với chiều dài đoạn côn, công thức tính là k = (d lớn - d nhỏ) / l.

D  Độ dốc (i): Là tỷ số giữa nửa hiệu hai đường kính lớn và nhỏ với chiều dài đoạn côn i = tg l d

- D là đường kính đầu mút lớn của mặt côn

- d là đường kính đầu mút nhỏ của mặt côn

- l là chiều dài của mặt côn Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng được xác định theo công thức sau: i = tg l d

Yêu cầu kỹ thuật khi tiện côn

- Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật của côn;

- Tuân thủ đúng các yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo chính xác về độ côn

- Đảm bảo đúng các kích thước

- Đảm bảo độ nhám bề mặt.

Các phương pháp tiện côn

- Trình bày được đặc điểm của các phương pháp tiện côn;

- Vận dụng để lựa chọn phương pháp tiện thích hợp cho tùng bề mặt côn cụ thể

1.4.1 Gia công chi tiết côn bằng dao rộng bản

Theo phương pháp này, người ta sử dụng một dao có lưỡi cắt thẳng và dài, khi thực hiện cắt, lưỡi dao được nghiêng một góc bằng nửa góc côn so với trục quay của chi tiết.

Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện với độ chính xác cao Độ chính xác phụ thuộc vào lưỡi cắt chính của dao và dưỡng so dao

Dùng để gia công các chi tiết côn có chiều dài bé hơn 20 mm

1.4.2 Gia công chi tiết côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

Mặt côn được gia công thông qua chuyển động nghiêng của dao so với trục quay của chi tiết Tiến dao được thực hiện nhờ bàn trượt dọc phụ, đã được xoay một góc bằng nửa góc côn.

Phương pháp này có độ phức tạp cao, yêu cầu tính toán và điều chỉnh bàn trượt dọc phụ Độ chính xác của mặt côn phụ thuộc vào độ chính xác của mặt chia trên đế bàn trượt dọc phụ.

Phương pháp này có thể dùng để gia công bề mặt côn có độ dài khoảng 100mm

1.4.3 Gia công chi tiết bằng thước côn

Mặt côn được gia công thông qua chuyển động nghiêng của dao so với trục quay của chi tiết Tiến dao được thực hiện bằng bàn xe dao theo phương dọc, với quỹ đạo của dao được xác định bởi một thanh trượt dẫn hướng, được lắp cố định trên máy và gọi là thước côn.

Phương pháp này thực hiện phức tạp

Có thể thực hiện tiến dao tự động

Phương pháp này dùng để gia công cả côn trong và côn ngoài, với chiều dài côn phụ thuộc vào chiều dài của thước côn

Phương pháp này thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt

1.4.4 Gia công chi tiết côn bằng cách đánh lệch ụ động

Mặt côn được hình thành thông qua chuyển động nghiêng của dao so với trục quay của chi tiết Tiến dao dọc được thực hiện nhờ bàn xe dao, trong khi mặt côn được tạo ra bởi độ lệch giữa trục quay của chi tiết và phương chuyển động của dao.

Phương pháp này dùng để gia công các chi tiết dài, có độ côn rất nhỏ

Có thể chạy dao tự động

Không gia công được côn trong lỗ.

Phương pháp kiểm tra mặt côn

- Xác định được các tiêu chí đánh giá kỹ thuật cần thiết của sản phẩm;

- Thực hiện các phương pháp kiểm tra phù hợp với yêu cầu kỹ thuật;

- Có ý thức bảo quản và giữ gìn dụng cụ, trang thiết bị

Góc côn được kiểm tra bằng thước đo góc vạn năng, góc mẫu hoặc dưỡng đo, với độ chính xác xác định qua khe hở giữa mặt côn và dụng cụ kiểm tra Nếu khe hở ở đầu lớn cho thấy độ côn nhỏ đối với trục hoặc lớn đối với lỗ, thì khe hở ở đầu nhỏ lại cho thấy điều ngược lại.

Hình 1.5 Kiểm tra độ côn trong lỗ bằng calip trục 1-Các vạch giới hạn; 2-Tay cầm; 3-Nút của calip

Hình 1.6.Kiểm tra bằng dưỡng đo Hình 1.7 Kiểm tra bằng thước đo góc vạn năng

Câu 1 Vẽ hình, trình bày các yếu tố cơ bản và công thức tính các yếu tố của côn?

Câu 2: Trình bày đặc điểm của các phương pháp tiện côn? Đánh giá kết quả học tập:

TT Tiêu chí đánh giá

Cách thức và phương pháp đánh giá Điểm tối đa

Kết quả thực hiện của người học

1 Trình bày được các thông số cơ bản của mặt côn

Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học

2 Phân biệt được các loại côn tiêu chuẩn

3 Nêu được các yêu cầu cần đạt khi tiện côn

Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học 2,5

4 Trình bày đặc điểm của các phương pháp tiện côn

Vấn đáp, đối chiếu với nội dung bài học 2,5

1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đúng theo yêu cầu của bài thực tập

Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đã lập

2 Tính toán được các thông số cụ thể của côn

Quan sát các thao tác đối chiếu với quy trình thao tác

3 Kiểm tra các yếu tố của côn Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra

1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường

1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1

1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi quá trình 1 làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu của công việc

1.4 Tính cẩn thận, chính xác Quan sát việc thực hiện bài tập 1

1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, nhóm

Quan sát quá trình thực hiện bài tập theo tổ, nhóm

2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập

Theo dõi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định

3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh công nghiệp

3.1 Tuân thủ quy định về an toàn khi sử dụng khí cháy 1

3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo bảo hộ, giày, kính…) 1

3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đúng quy định 1

Tiêu chí đánh giá Kết quả thực hiện Hệ số Kết quả học tập

Tiện côn bằng dao lưỡi rộng

Phương pháp tiện côn ngoài

- Trình bày được phương pháp tiện côn ngoài bằng dao lưỡi rộng;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn ngoài bằng dao lưỡi rộng đạt yêu cầu kỹ thuật;

- Tuân thủ đúng các quy tắc an toàn trong quá trình làm việc

2.1.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi

Phôi cần được gá kẹp chắc chắn trên mâm cặp hoặc sử dụng cả mâm cặp và một đầu tâm, hoặc có thể gá trên hai mũi tâm Điều này đảm bảo rằng phôi đủ cứng vững để tránh rung động trong quá trình gia công.

2.1.2 Gá lắp, điều chỉnh dao

Lưỡi dao phải mài thật thẳng để vật gia công không bị lồi hoặc lõm

Để đảm bảo góc côn chính xác, dao cần được gá ngay ngắn và theo dưỡng Dao phải áp sát vào mặt trụ của phôi, trong khi mặt nghiêng của dưỡng tiếp xúc với lưỡi cắt của dao Sau khi hoàn tất điều chỉnh, cần bỏ dưỡng ra khỏi vị trí.

Hình 2.1 Gá dao và tiện côn bằng dao rộng lưỡi

2.1.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn được chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp và đặt dao ở vị trí làm việc ban đầu

Khi xác định tốc độ cắt để tiện côn phải tính đến độ cứng vững của dao, cũng như vật liệu chi tiết gia công

Khi tiện côn vận tốc cắt luôn thay đổi, nên chọn lượng tiến dao nhỏ

2.1.4 Cắt thử và đo Để dao cách mặt đầu phôi 5 ÷ 10mm

+ Khởi động trục máy quay

+ Đưa dao vào cắt thử một đoạn 3 ÷ 5mm

+ Dùng thước đo góc hoặc dưỡng kiểm tra góc côn vừa cắt thử

Sau khi thực hiện cắt thử và xác nhận đạt yêu cầu, tiến hành tịnh tiến dao vào phôi để thực hiện cắt gọt Để tăng độ bóng cho sản phẩm, cần kết hợp sử dụng dung dịch trơn nguội trong quá trình cắt.

Phương pháp tiện côn lỗ

- Trình bày được phương pháp tiện côn trong bằng dao lưỡi rộng;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn trong bằng dao lưỡi rộng đạt yêu cầu kỹ thuật;

Phôi được gá kẹp chắc chắn trên mâm cặp và đủ khỏe để tránh rung động trong quá trình gia công

Lưỡi dao phải mài thật thẳng để vật gia công không bị lồi hoặc lõm

Dao cần được gá ngay ngắn và theo dưỡng để đảm bảo góc côn chính xác Việc gá dao phải áp sát vào mặt đầu phôi đã được tiện phẳng, trong khi mặt nghiêng của dưỡng tiếp xúc với lưỡi cắt của dao Sau khi hoàn tất điều chỉnh, cần bỏ dưỡng ra khỏi vị trí.

Hình 2.2 Gá dao theo dưỡng Hình 2.3.Tiến dao khi tiện côn bằng dao tiện rộng lưỡi

2.2.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn được chế độ cắt phù hợp, bước tiến phù hợp và đặt dao ở vị trí làm việc ban đầu

Khi xác định tốc độ cắt để tiện côn phải tính đến độ cứng vững của dao, cũng như vật liệu chi tiết gia công

Khi tiện côn trong vì dao yếu nên chọn tốc độ cắt nhỏ

2.2.4 Cắt thử và đo Để dao cách mặt đầu phôi 5 ÷ 10mm

+ Khởi động trục máy quay

+ Đưa dao vào cắt thử một đoạn 2 ÷ 3mm

+ Dùng thước đo góc hoặc dưỡng kiểm tra góc côn vừa cắt thử

Sau khi kiểm tra và cắt thử đạt tiêu chuẩn, tiến hành tịnh tiến dao vào phôi để thực hiện cắt gọt Trong quá trình cắt, nên sử dụng dung dịch trơn nguội để nâng cao độ bóng cho bề mặt sản phẩm.

Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng

- Trình bày được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục;

- Thực hiện các biện pháp khắc phục được các dạng sai hỏng

TT SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH PHÕNG NGỪA

1 Góc côn đúng nhưng kích thước sai

- Thực hiện chiều sâu cắt không chính xác

- Sử dụng dụng cụ đo hoặc du xích không chính xác

- Điều chỉnh chiều sâu cắt thật chính xác

- Kiểm tra mức độ chính xác của thước cặp hoặc dưỡng trước khi đo và sử dụng du xích thật chính xác

- Mài dao và gá dao sai

- Lắp dao không đúng tâm

- Dao cùn, mài dao sai góc độ

- Mài và gá dao lại đúng yêu cầu

- Gá lại dao đúng tâm

3 Đường sinh mặt côn không thẳng

- Lưỡi cắt chính không thẳng

- Dao gá không ngang tâm

- Mài sửa lưỡi cắt chính thật thẳng

- Dao, phôi gá không chắc chắn

- Rung động do lưỡi cắt tham gia cắt gọt quá dài hoặc bàn dao bị rơ

- Dao và phôi phải gá đủ chặt

Góc côn được đo bằng thước đo góc vạn năng (hình 2.4c)

Trong gia công hàng loạt góc côn thường được đo bằng dưỡng cứng hoặc dưỡng điều chỉnh

Hình 2.4 Kiểm tra góc côn của chi tiết a-Dưỡng cố định; b-Dưỡng điều chỉnh; c-Thước đo góc vạn năng

Để đảm bảo độ chính xác trong gia công, việc đo đường kính của mặt côn cần sử dụng thước cặp hoặc pan me Khi đo kích thước đường kính nhỏ, nên sử dụng hàm sắc của thước cặp để tránh sai số, vì hàm đo phẳng có thể dẫn đến kết quả không chính xác.

Kiểm tra sản phẩm

Trình bày được các phương pháp kiểm tra côn;

Kiểm tra được côn bằng một số dụng cụ thông dụng;

- Tuân thủ các quy tắc an toàn khi sử dụng dụng cụ đo kiểm

Để kiểm tra các yếu tố của bề mặt côn trong sản xuất hàng loạt, cần sử dụng calip trục cho côn trong (hình 2.5) và calíp bạc cho côn ngoài (hình 2.6) Dung sai độ côn được xác định bởi IT và it; nếu một vạch giới hạn trên calíp lọt lỗ trong khi một vạch không lọt, thì sản phẩm đạt yêu cầu.

Hình 2.5.Kiểm tra côn trong Hình 2.6 Kiểm tra côn ngoài bằng calip trục bằng calip bạc

NỘI DUNG CÁC BƯỚC HƯỚNG DẪN

1.Gá phôi, tiện mặt đầu +Rà tròn, kẹp chắc chắn

+Dao mài đảm bảo lưỡi cắt chính thẳng

+ Gá sao cho lưỡi cắt chính cao ngang tâm vật gia công

+ Điều chỉnh dao theo dưỡng +Tiện phẳng mặt đầu.

2 Tiện 12 L28 Tiện đúng kích thước, đúng chiều dài

3 Vát mặt đầu.Tiện côn  = 45 0 Côn đúng góc độ, phẳng, độ nhẵn

4 Cắt ren M12 bằng bàn ren Cắt đứt -Ren lắp ghép êm

Tiêu chí đánh giá sản phẩm

TT Nội dung đánh giá Tiêu chuẩn đánh giá Điểm tối đa Điểm đánh giá

Góc côn E 0 Đúng góc độ 20

Ren M12 Trơn nhẵn, không vỡ 10

- Trang phục bảo hộ, giầy đầy đủ 1

- Bố trí vị trí làm bài gọn gàng 2

- Thực hiện đúng nội quy, quy định về an toàn khi sử dụng dụng cụ, thiết bị 4

- Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị 3

- Đảm bảo đúng thời gian quy định 10

-Chậm 5 đến dưới 10 phút so với quy định -2,5

-Chậm 11 đến dưới 20 phút so với quy định -5

-Chậm quá 20 phút Huỷ kết quả

Điểm kỹ thuật của bài viết phải đạt tối thiểu 50 điểm để được tính cộng các điểm khác Tổng điểm đánh giá sẽ được quy đổi về thang điểm 10, nhằm đánh giá kết quả học tập một cách chính xác.

1 Trình bày phương pháp tiện côn bằng dao lưỡi rộng

Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học

2 Trình bày các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa

3 Kể tên các loại dụng cụ kiểm tra các yếu tố của côn

2 Vận hành, sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ

Quan sát các thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành

3 Chọn đúng chế độ cắt khi tiện côn

Kiểm tra các yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn

4 Sự thành thạo và chuẩn xác các thao tác khi tiện côn

5 Kiểm tra chất lượng côn

Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra

1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường

1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1

1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc

Theo dõi quá trình làm việc, đối chiếu với tính chất, yêu cầu của công việc

3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 1

Tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

- Trình bày được phương pháp tiện côn ngoài bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn ngoài bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ đạt yêu cầu kỹ thuật;

3.1.1 Gá lắp, điều chỉnh bàn trượt dọc

Tùy thuộc vào bề mặt cần gia công, bàn trượt dọc phụ có thể được xoay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ một góc bằng góc dốc của vật gia công Đế xoay cùng với bàn dao dọc có khả năng quay 360 độ xung quanh tâm đế Để thực hiện việc xoay đế, cần phải tháo lỏng đai ốc hãm giữa đế quay và bàn dao ngang.

* Công thức tổng quát: tg l d

Trong đó: D là đưòng kính lớn đoạn côn d là đường kính nhỏ đoạn côn l là chiều dài đoạn côn

Sau khi xác định được tg ta phải tra bảng để tìm góc 

Tùy thuộc vào mặt côn cần gia công, bàn dọc phụ có thể được xoay sang bên phải hoặc bên trái theo góc dốc của vật gia công Để thực hiện việc xoay, cần tháo lỏng hai mũ ốc hãm chặt đế với bàn xe dao, và góc xoay sẽ được kiểm tra chính xác đến 1 độ thông qua các vạch chia độ trên đế xoay.

Ví dụ: Cần tiện chi tiết côn có đường kính lớn D = 60mm; d = 50mm; l Pmm Tính góc dốc  để xoay xiên bàn trượt dọc phụ?

Dựa vào công thức tg l d

Thay số vào ta có: tg 50 2

Suy ra, khi tiện phải xoay xiên bàn trượt dọc phụ đi một góc  = 5 0 43 

Khi góc dốc   11 0 để tính được nhanh chóng khi không có bảng lượng giác, ta dùng công thức kinh nghiệm sau:

Vậy góc dốc để xoay bàn trượt dọc phụ là:  = 5 0 43  18 

* Chú ý: Công thức kinh nghiệm chỉ dùng khi   11 0 vì nếu  > 11 0 thì sai số càng lớn

Hình 3.1 Xoay bàn dao dọc trên để tiện côn

Sau khi tháo lỏng đai ốc, bàn dao dọc có thể được xoay cùng với đế theo góc nghiêng α của bề mặt côn cần tiện Tùy thuộc vào góc nghiêng của bề mặt côn, bàn dao dọc có thể quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ.

Góc xoay của bàn dao dọc trên được kiểm tra chính xác đến 1 độ theo các vạch chia độ trên đế xoay, với các giá trị nhỏ hơn 1 độ được ước chừng Đế xoay thường khắc 90 độ về hai phía so với vạch chuẩn, trong khi một số máy chỉ khắc vạch tới 50 độ Để gia công các mặt côn chính xác, độ chính xác của việc quay bàn dao dọc trên có thể được kiểm tra bằng đồng hồ so Đồng hồ so được kẹp trên ổ dao, với đầu đo gá chính xác ngang tâm của vật gia công, tiếp xúc với mặt côn của trục côn mẫu tại tiết diện nhỏ nhất và điều chỉnh kim chỉ ở vạch 0 Khi tịnh tiến bàn trượt dọc phụ, nếu kim luôn chỉ ở vạch số 0, góc xoay đã được điều chỉnh đúng, sau đó cần xiết chặt 2 mũ ốc để hãm chặt bàn trượt trên đế.

Hình 3.2 Xoay bàn dao dọc phụ theo trục côn mẫu và kiểm tra bằng đồng hồ so

Phôi được gá kẹp chắc chắn trên mâm cặp hoặc gá trên mâm cặp và một đầu tâm, cũng có thể gá trên hai mũi tâm

Dao phải gá ngay ngắn, mũi dao ngang tâm để đảm bảo độ thẳng của đường sinh

3.1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn được chế độ cắt phù hợp và đặt dao ở vị trí làm việc ban đầu

Khi xác định tốc độ cắt cho việc tiện côn, cần xem xét độ cứng vững của dao và vật liệu của chi tiết gia công Để đảm bảo dao có thể cắt gọt toàn bộ chiều dài đoạn côn, cần điều chỉnh bàn trượt dọc sao cho phù hợp khi cố định vị trí xe dao trên băng máy.

Lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang, tiện côn thực hiện bằng cách quay tay quay của bàn trượt dọc trên đều tay nếu:

+ Lượng dư trên đường kính lớn và đường kính nhỏ bằng nhau là góc côn đã đạt

Khi lượng dư trên đường kính lớn lớn hơn lượng dư trên đường kính nhỏ, điều này cho thấy góc côn đã xoay lớn Do đó, cần điều chỉnh bàn trượt theo chiều kim đồng hồ, hướng về phía người thợ.

Nếu lượng dư trên đường kính lớn nhỏ hơn lượng dư trên đường kính nhỏ, điều này cho thấy góc côn đã xoay nhỏ Do đó, cần điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ để đưa về phía trước người thợ.

Mỗi lần điều chỉnh lại xong phải tiện thử Có thể phải chỉnh nhiều lần mới đạt kết quả

Hình 3.3 Tiện côn ngoài bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

Sau khi cắt thử và kiểm tra đạt yêu cầu, tịnh tiến dao vào để cắt gọt bằng cách dùng tay quay đều vô lăng bàn trượt dọc phụ.

- Trình bày được phương pháp tiện côn lỗ bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn lỗ bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ đạt yêu cầu kỹ thuật

3.2.1 Gá lắp, điều chỉnh bàn trượt dọc

Tùy thuộc vào mặt côn cần gia công, bàn trượt dọc phụ có thể được xoay theo chiều hoặc ngược chiều kim đồng hồ một góc tương ứng với góc dốc của vật gia công Đế xoay cùng bàn dao dọc có khả năng quay quanh tâm đế với góc tối đa lên đến 360 độ Để thực hiện việc xoay đế, cần tháo lỏng đai ốc hãm giữa đế quay và bàn dao ngang.

Công thức tổng quát: tg l d

Trong đó: D là đưòng kính lớn đoạn côn d là đường kính nhỏ đoạn côn l là chiều dài đoạn côn

Sau khi xác định được tg ta phải tra bảng để tìm góc 

Tùy thuộc vào mặt côn cần gia công, bàn dọc phụ có thể được xoay sang bên phải hoặc bên trái theo đúng góc dốc của vật gia công Để thực hiện việc xoay, cần tháo lỏng hai mũ ốc hãm chặt đế với bàn xe dao, và góc xoay phải được kiểm tra chính xác đến 1 độ dựa trên các vạch chia độ trên đế xoay.

Khi góc dốc   11 0 để tính được nhanh chóng khi không có bảng lượng giác, ta dùng công thức kinh nghiệm sau:

* Chú ý: Công thức kinh nghiệm chỉ dùng khi   11 0 vì nếu  > 11 0 thì sai số càng lớn

Hình 3.4 Xoay bàn dao dọc trên để tiện côn

Sau khi nới lỏng đai ốc, bạn có thể xoay bàn dao dọc cùng với đế theo góc nghiêng α của bề mặt côn cần tiện Tùy thuộc vào góc nghiêng của bề mặt côn, bàn dao dọc có thể được quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ.

Góc xoay của bàn dao dọc trên được kiểm tra với độ chính xác 1 độ nhờ vào các vạch chia độ trên đế xoay, trong khi các giá trị nhỏ hơn 1 độ thường được ước chừng Đế xoay thường được khắc vạch 90 độ ở cả hai phía so với vạch chuẩn, tuy nhiên, một số máy chỉ khắc vạch đến 50 độ.

Phôi được gá kẹp chắc chắn trên mâm cặp

Dao phải gá ngay ngắn, mũi dao ngang tâm để đảm bảo độ thẳng của đường sinh

3.2.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh máy để chọn được chế độ cắt phù hợp và đặt dao ở vị trí làm việc ban đầu

Khi xác định tốc độ cắt cho việc tiện côn, cần xem xét độ cứng vững của dao và vật liệu chi tiết gia công Đồng thời, điều chỉnh bàn trượt dọc để dao có thể thực hiện cắt gọt toàn bộ chiều dài của đoạn côn, trong khi vị trí xe dao được cố định trên băng máy.

Lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang, tiện côn thực hiện bằng cách quay tay quay của bàn trượt dọc trên đều tay nếu:

+ Lượng dư trên đường kính lớn và đường kính nhỏ bằng nhau là góc côn đã đạt

Khi lượng dư trên đường kính lớn lớn hơn lượng dư trên đường kính nhỏ, điều này cho thấy góc côn đã xoay lớn Để khắc phục, cần điều chỉnh bàn trượt theo chiều kim đồng hồ, hướng về phía người thợ.

Nếu lượng dư trên đường kính lớn nhỏ hơn lượng dư trên đường kính nhỏ, điều này cho thấy góc côn đã xoay nhỏ Do đó, cần điều chỉnh bàn trượt ngược chiều kim đồng hồ về phía trước người thợ.

Hình 3.5 Tiện côn trong bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

Sau khi cắt thử và kiểm tra đạt yêu cầu, tịnh tiến dao vào để cắt gọt bằng cách dùng tay quay đều vô lăng bàn trượt dọc phụ

Hình 3.5 Gia công mặt côn không thay đổi góc xoay bàn trượt dọc a- Tiện lỗ côn; b-Tiện côn ngoài; -Góc dốc

Để đảm bảo góc côn sai không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, cần điều chỉnh bàn trượt dọc phụ một cách chính xác và kiểm tra côn bằng đồng hồ so Việc kiểm tra côn không đúng có thể dẫn đến sai sót trong quá trình sản xuất, do đó, việc điều chỉnh và kiểm tra đúng cách là rất quan trọng.

Thường xuyên kiểm tra bằng bạc côn và rà côn chính xác

Thực hiện chiều sâu cắt sai, không đo kiểm thường xuyên Điều chỉnh và kiểm tra thật chính xác trước khi tiện tinh

Gá dao cao hoặc thấp hơn tâm

Gá dao chính xác theo mũi tâm

Dao cùn, chế độ cắt không đúng, không dùng dung dịch trơn nguội

Mài và tôi lại dao

Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội khi tiện.

Góc côn được đo bằng thước đo góc vạn năng Trong gia công hàng loạt góc côn thường được đo bằng dưỡng cứng hoặc dưỡng điều chỉnh (hình 3.6)

Hình 3.6 Kiểm tra góc côn của chi tiết a-Dưỡng cố định; b-Dưỡng điều chỉnh c-Thước đo vạn năng

Khi đo đường kính của mặt côn, cần sử dụng thước cặp hoặc pan me tùy thuộc vào yêu cầu độ chính xác gia công Để đo kích thước đường kính nhỏ, nên sử dụng hàm sắc của thước cặp nhằm giảm thiểu sai số, trong khi hàm đo phẳng có thể dẫn đến kết quả không chính xác Trong sản xuất hàng loạt, để kiểm tra các yếu tố của bề mặt côn, sử dụng calip trục cho côn trong và calíp bạc cho côn ngoài Đối với dung sai độ côn, nếu một vạch giới hạn trên calíp lọt lỗ trong khi một vạch không lọt thì được coi là đạt yêu cầu.

Hình 3.7.Kiểm tra côn trong Hình 3.8 Kiểm tra côn ngoài bằng calip trục bằng calip bạc

Câu 1: Trình bày ưu nhược điểm của phương pháp tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc trên?

Câu 2: Hãy điền số thứ tự vào ô trống theo đúng trình tự các bước tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc trên?

Gá phôi và gá dao đúng tâm máy

Xoay bàn trượt dọc trên một góc α

Kiểm tra và điều chỉnh độ song song của băng dẫn bàn trượt với băng máy là rất quan trọng Đưa xe dao về vị trí cố định trên băng máy giúp đảm bảo rằng tiến dao để tiện côn bằng tay quay bàn trượt trên có thể thực hiện suốt chiều dài đoạn côn mà không cần thay đổi vị trí xe dao.

Nới lỏng nhẹ đai ốc hãm bàn trượt trên và đế bàn trượt

Xiết chặt đai ốc hãm bàn trượt trên và đế bàn trượt

Xác định góc xoay xiên bàn trượt trên α

Tiện thử mặt côn để lượng dư theo đường kính

Kiểm tra bề mặt côn

Tiện tinh Đánh giá kết quả học tập

1 Trình bày phương pháp tiện côn bằng cách xoay xiên bàn trượt dọc phụ

1.1 Đi học đầy đủ, đúng giờ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với

1.2 Không vi phạm nội quy lớp 1 học nội quy của trường

Tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động

- Trình bày được phương pháp tiện côn ngoài bằng cách xê dịch ngang ụ động;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn ngoài bằng cách xê dịch ngang ụ động đạt yêu cầu kỹ thuật;

4.1.1 Gá lắp, điều chỉnh ụ động

Trước khi thực hiện việc dịch chuyển ngang thân ụ động, cần kiểm tra độ đồng tâm giữa hai mũi chống tâm Điều này được thực hiện bằng cách lắp hai mũi tâm vào lỗ côn ở trục chính và lỗ côn ở nòng ụ động Sau đó, đẩy ụ động về phía đầu trục chính để hai mũi tâm tiến sát lại và quan sát đường tâm của chúng Hai mũi tâm phải nằm trên một đường thẳng; nếu không, cần điều chỉnh thân ụ động theo phương ngang để đảm bảo hai tâm này trùng nhau.

Dịch chuyển ngang thân ụ động

Công thức tính khoảng xê dịch:

* Tính toán để tiện đơn giản:

Khoảng dịch chuyển H của thân ụ động được xác định theo công thức:

Ví dụ: Tiện chi tiết có D = 28mm, d = 25mm, l = 125mm, L = 300mm Tính khoảng xê dịch ụ động S?

Giải: Áp dụng công thức: S = Lx l d

Vậy khoảng xê dịch S = 3,6mm

* Công thức tính chính xác:

Chiều dài L không chỉ đơn thuần là khoảng cách giữa hai đầu nhọn mà còn phụ thuộc vào đường kính của hai lỗ tâm Do đó, việc tính toán chiều dài này cần dựa trên công thức chính xác.

L – là chiều dài toàn bộ chi tiết n – là đường kính các lỗ tâm

Cũng ví dụ trên ta tính theo công thức chính xác:

Biết đường kính lỗ tâm n = 2,5

Khoảng xê dịch ụ động lúc này là S = 3,48mm

Dịch chuyển ngang thân ụ động bằng 1 trong các cách sau:

+ Dựa vào các vạch khắc trên đế ụ động:

Hình 4.1 Điều chỉnh ụ động theo các vạch khắc trên đế

+ Dùng du xích bàn trượt ngang

Sử dụng chi tiết mẫu gá trên hai mũi tâm, tiến hành kiểm tra độ song song giữa đường sinh của bề mặt chi tiết mẫu và hướng di chuyển của dao bằng đồng hồ so, sau khi đã điều chỉnh xê dịch thân ụ sau.

Trong quá trình gia công quay, để bảo vệ lỗ tâm khỏi hư hỏng, người ta sử dụng mũi tâm chỏm cầu Mũi tâm này chỉ được áp dụng cho các chi tiết gá trên hai mũi tâm Tốc độ truyền chuyển động quay chỉ được sử dụng cho phôi và không được cặp trực tiếp trên mâm cặp.

Hình 4.2 Gá phôi dùng mũi tâm chỏm cầu

4.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Để tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động phôi phải được gá trên hai mũi tâm

Dao tiện ngoài được gá đúng tâm để đường sinh của côn thẳng

4.1.4 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vòng quay của trục chính và lượng tiến dao

Lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt ngang, tiện côn thực hiện bằng cách tiến dao tự động dọc, sau đó kiểm tra

Nếu lượng dư trên đường kính lớn bằng với lượng dư đường kính nhỏ thì khoảng xê dịch ụ động đúng

Lượng dư trên đường kính lớn lớn hơn lượng dư trên đường kính nhỏ thì góc côn đã xoay lớn, phải điều chỉnh ụ động về phía trước người thợ

Lượng dư trên đường kính lớn nhỏ hơn lượng dư trên đường kính nhỏ thì góc côn đã xoay nhỏ, phải điều chỉnh ụ động về phía người thợ

Hình 4.3 Tiện côn ngoài bằng cách xê dịch ngang ụ động

Hình 4.4 Tiện côn ngoài bằng cách xê dịch ngang ụ động

1 Góc côn sai Tính góc, xê dịch ụ động sai, đo sai

Tính chính xác khoảng xê dịch ụ động Điều chỉnh chính xác trước lúc tiện tinh, đo kích thước chính xác

Để đảm bảo hiệu quả trong quá trình gia công, cần kiểm tra kích thước chính xác và điều chỉnh chiều sâu cắt một cách cẩn thận Việc đo lường kích thước thực tế và khử độ dơ của bàn trượt ngang là rất quan trọng để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất.

Gá dao cao hoặc thấp hơn tâm chi tiết

Gá dao chính xác theo trục mũi tâm

Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội

Giảm chế độ cắt cho hợp lý Dùng dung dịch trơn nguội khi tiện.

Góc côn được đo bằng thước đo góc vạn năng (hình 4.5) Trong gia công hàng loạt góc côn thường được đo bằng dưỡng cứng hoặc dưỡng điều chỉnh

Hình 4.5 Kiểm tra góc côn của chi tiết a Dưỡng cố định; b Dưỡng điều chỉnh; c Thước đo vạn năng

Khi đo đường kính của mặt côn, việc sử dụng thước cặp hoặc pan me phụ thuộc vào yêu cầu độ chính xác gia công Để đảm bảo độ chính xác khi đo kích thước đường kính nhỏ, nên sử dụng hàm sắc của thước cặp, vì hàm đo phẳng dễ gây sai số Trong sản xuất hàng loạt, calíp bạc được sử dụng để kiểm tra tổng thể các yếu tố của bề mặt côn.

CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP

Câu 1: Đánh dấu vào ô trống cho phù hợp với các nội dung sau:

Lắp dao không đúng tâm

Dao cùn, mài dao sai góc độ, chế độ cắt không hợp lý

Thực hiện chiều sâu cắt không chính xác Điều chỉnh khoảng xê dịch ngang thân ụ động không chính xác

Góc côn đúng nhưng kích thước sai

Góc côn sai Đường sinh côn không thẳng Độ nhẵn không đạt

Câu 2: Hãy điền số thứ tự để xắp xếp các bước điều chỉnh ngang thân trên ụ động theo đúng trình tự

…… Xiết chặt bu lông hãm ụ động và băng máy

…… Điều chỉnh vít bên hông ụ động để dịch ngang thân ụ động

…… Tách sự liên kết giữa ụ động và băng máy

…… Xiết chặt phôi bằng vô lăng ụ động

…… Tiện thử mặt côn và kiểm tra kích thước côn

…… Tách sự liên kết giữa thân trên và đế ụ động

…… Xiết chặt thân trên và đế ụ động Đánh giá kết quả học tập

1 Trình bày phương pháp tiện côn bằng cách xê dịch ngang ụ động

Phương pháp tiện côn bằng thanh thước côn

- Trình bày được cấu tạo và phương pháp tiện côn ngoài bằng thước côn;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn ngoài bằng thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật;

5.1.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn

* Cấu tạo của thước côn:

Từ phía sau thân máy, giá 1 được lắp đặt với đế thước côn 2, trên đó có khắc vạch giá trị 10 Do giá trị các vạch lớn, việc xoay thước trở nên khó chính xác, vì vậy cần phải tiện thử một số đường hoặc sử dụng trục thử hình trụ và đồng hồ so để điều chỉnh Con trượt 4 di chuyển trên thanh trượt của thước và có thể quay quanh chốt tựa 5, kết nối với bàn trượt ngang mang dao qua thanh giằng 6 Thanh trượt thường có chiều dài khoảng 500 ÷ 700mm, tùy theo kích thước máy Thước 2 có khả năng quay trên đế thước quanh chốt 7 theo góc dốc của mặt côn cần tiện khi nới hoặc hãm đai ốc.

* Nguyên lý làm việc của thước côn:

Khi tiện côn, dao thực hiện đồng thời hai chuyển động: ngang và dọc Để đạt được điều này, cần tách liên kết giữa đai ốc và trục vít của bàn trượt ngang, cho phép bàn trượt di chuyển ngang mà không bị ràng buộc Khi xe dao di chuyển tịnh tiến dọc, dao sẽ nhận được hai chuyển động dọc cùng với bàn xe dao ngang, nhờ vào con trượt chạy theo thước côn Kết quả là, dao sẽ dịch chuyển song song với bề mặt làm việc của thước côn, cho phép tiện côn với góc đỉnh côn 2a khi góc quay của thước côn so với đường tâm máy là a.

Muốn lấy chiều sâu cắt theo hướng kính ta phải quay bàn trượt dọc trên

90 0 theo chiều kim đồng hồ (hình 5.1)

Hình 5.1 Tiện côn bằng thanh thước côn

+ Tính góc dốc cần tiện α

+ Lắp và điều chỉnh thước côn:

Lắp, kiểm tra và điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng của băng máy

Nới lỏng hai đai ốc và quay thước côn theo chiều kim đồng hồ một góc bằng góc dốc a cần tiện, với đỉnh côn hướng về phía ụ trước, dựa theo thang chia độ trên đế thước Sau đó, hãy xiết chặt đai ốc để cố định vị trí.

Lắp và điều chỉnh con trượt lên thước côn:

+ Tách sự liên kết giữa trục vít và đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự do theo sự dẫn hướng của thước côn

+ Quay bàn trượt dọc trên 90 0 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang

+ Xiết chặt con trượt với thanh giằng bằng đai ốc vì thanh gìằng làm nhiệm vụ kết nối con trượt với bàn trựơt ngang

Phôi được gá trên hai mũi tâm đảm bảo độ chắc chắn và cứng vũng khi gia công

Dao tiện ngoài được gá đúng tâm để đường sinh của côn thẳng

Để đảm bảo an toàn cho máy và thước côn, cần thực hiện việc lấy chiều sâu cắt tiện thử bằng cách tiến dao bằng tay trước Điều này giúp kiểm tra xem dao có đi theo sự dẫn hướng của thước côn hay không, trước khi tiến hành tiến dao tự động.

Thực hiện tiến dao tự động dọc

- Trình bày được cấu tạo và phương pháp tiện côn trong bằng thước côn;

- Thực hiện đúng trình tự gia công côn trong bằng thước côn đạt yêu cầu kỹ thuật;

5.2.1 Gá lắp, điều chỉnh thước côn

+ Tính góc dốc cần tiện α

+ Lắp và điều chỉnh thước côn:

Lắp, kiểm tra và điều chỉnh thước côn song song với đường dẫn hướng của băng máy

Nới lỏng hai đai ốc và điều chỉnh thước côn theo góc dốc a cần tiện bằng cách quay theo chiều kim đồng hồ, với đỉnh côn phía ụ trước Sau khi điều chỉnh, hãy xiết chặt đai ốc để cố định vị trí.

Lắp và điều chỉnh con trượt lên thước côn

+ Tách sự liên kết giữa trục vít và đai ốc bàn trượt ngang để dao di chuyển ngang tự do theo sự dẫn hướng của thước côn

+ Quay bàn trượt dọc trên 90 0 theo chiều kim đồng hồ để lấy chiều sâu cắt thay tay quay bàn trượt ngang

+ Xiết chặt con trượt với thanh giằng bằng đai ốc vì thanh gìằng làm nhiệm vụ kết nối con trượt với bàn trựơt ngang

Phôi được gá chắc chắn trên mâm cặp và đảm bảo đủ cứng vững khi gia công

Dùng dao tiện lỗ suốt gá sao cho mũi dao cao ngang tâm máy

Để đảm bảo an toàn cho máy và thước côn, trước tiên cần kiểm tra chiều sâu cắt tiện bằng cách tiến dao bằng tay, nhằm xác định xem dao có đi theo sự dẫn hướng của thước côn hay không, trước khi chuyển sang tiến dao tự động.

Thực hiện tiến dao tự động dọc.

Góc côn đúng nhưng kích thước sai

- Thực hiện chiều sâu cắt không chính xác

- Để lượng dư để tiện thử

- Điều chỉnh chiều sâu cắt thật chính xác khi tiện tinh

2 Góc côn sai - Điều chỉnh thước côn không chính xác

- Điều chỉnh lại các bộ phận tiện côn cho chính xác, xiết chặt các đai ốc hãm

- Gá dao không đúng tâm

- Bàn trượt ngang rơ lỏng

- Gá lại dao đúng tâm

- Điều chỉnh chêm côn ở bàn trượt ngang sít êm nhẹ

Dao cùn, góc dao mài sai, chế độ cắt không hợp lý, không dùng dung dịch trơn nguội

Giảm chế độ cắt cho hợp lý

Dùng dung dịch trơn nguội khi tiện.

Góc côn được đo bằng thước đo góc vạn năng (hình 108) Trong gia công hàng loạt góc côn thường được đo bằng dưỡng cứng hoặc dưỡng điều chỉnh

Hình 5.2 Kiểm tra góc côn của chi tiết a- Dưỡng cố định; b- Dưỡng điều chỉnh c- Thước đo vạn năng

Khi đo đường kính của mặt côn, sử dụng thước cặp hoặc pan me tùy thuộc vào yêu cầu độ chính xác gia công Để đo kích thước đường kính nhỏ, nên dùng hàm sắc của thước cặp để tránh sai số, trong khi hàm đo phẳng có thể gây ra lỗi Đối với việc kiểm tra tổng thể các yếu tố của bề mặt côn trong sản xuất hàng loạt, calíp là công cụ lý tưởng.

Bài tập: Tiện chi tiết như hình vẽ:

Phiếu hướng dẫn thực hiện tiện côn bằng thanh thước côn

Các bước thực hiện Hướng dẫn

1 Đọc bản vẽ, chuẩn bị Chính xác, chuẩn bị đầy đủ mọi điều kiện cần thiết cho công việc

2 Tiện mặt đầu L = 124 mm, khoan tâm hai đầu

- Gá phôi trên mâm cặp ba vấu,

- Gá dao vai, dao phá thẳng đúng tâm

- Tiện hai mặt đầu L4 mm, khoan lỗ tâm hai đầu 2,5mm,

3 Tiện mặt trụ bậc 16 -0,05 mm - Gá phôi trên hai mũi tâm, cặp tốc

- Thao tác và chế độ cắt thực hiệnnhư bài tập tiện mặt trục bậc

4 Tiện 13 -0,05 x10 mm, vát cạnh 2x45 0 - Gá phôi trở đầu trên hai mũi tâm có cặp tốc

- Tiện 13 - 0,05 x10 mm bằng dao vai

- Vát cạnh 2x450 bằng dao phá thẳng

5 Xác định góc xoay xiên bàn trượt trên α Tính góc dốc α

6 Điều chỉnh thước côn, bàn trượt ngang, bàn trượt trên:

- Lắp thước côn 1 và điều chỉnh thanh thước côn 2 quay một góc bằng góc dốc cần tiện a

- Tách sự liên kết giữa đai ốc và trục vít bàn trượt ngang

- Quay bàn trượt dọc trên 90 0 cùng chiều kim đồng hồ

7 Tiện thử mặt côn - Lấy chiều sâu cắt bằng du xích bàn trượt trên

- Tiện côn thực hiện bằng tiến dao tự động (chế độ cắt: s = 0,2 mm/vg, ntc= 710 vg/p, t =1mm) Kiểm tra và điều chỉnh lại góc xoay α

8 Tiện thô đạt D = 18 +1 mm, D= 14 +1 mm Tiện thô để lượng dư 1 mm để tiện tinh

9 Tiện tinh D = 18 -0,1 ; d,5 -0,1 mm Dùng dao tiện ngoài có r =3 mm

10 Kiểm tra hoàn thiện Đánh giá kết quả học tập

1 Trình bày phương pháp tiện côn bằng thanh thước côn

KIỂM TRA KẾT THệC Mễ ĐUN Đề số 01

Thời gian: 4 giờ I- Lý thuyết: Lập trình tự các bước gia công côn theo hình vẽ:

Tiện chi tiết côn Đề số 02

Thời gian: 4 giờ I- Lý thuyết: Lập trình tự các bước gia công côn theo hình vẽ:

Tiêu đề	Giáo Trình Tiện Côn
Tác giả	Phạm Văn Tâm, Nguyễn Văn Chín, Lưu Huy Hạnh
Trường học	Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam - Hàn Quốc
Chuyên ngành	Cắt gọt kim loại
Thể loại	giáo trình
Năm xuất bản	2018
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	58
Dung lượng	1,28 MB