BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI JỈỌC CẦN THƠ KHOA CƠNG NGHỆ BỘ MƠN KỸ THUẬT CƠ KHÍ OỐA»J ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TRỤC THEN HOA NHÓM CÁN BỘ HƯỚNG DẪNSV THỰC HIỆN: Dương Tuấn Khải; MSSV: B1803260 Huỳnh Quốc Khanh Ngô Như Ngoan; MSSV: B1803415 Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy - Khóa: 44 Tháng 12/2021 LỜI CẢM ƠN Trước tiên chúng em xin cảm ơn sâu sắc đến cha mẹ cổ vũ, động viên, hỗ trợ tinh thần tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành tốt tiểu luận Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Huỳnh Quốc Khanh quan tâm dạy, theo dõi, giúp đỡ tận tình suốt khoảng thời gian em thực tiểu luận Và hết, chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn trân trọng đến quý thầy cô trường Đại học Cần Thơ tận tình dạy, truyền đạt kiến thức quý báo cho chúng em thời gian vừa qua để chúng em có đủ kiến thức, điều kiện để thực đề tài Đồng thời chúng em biết ơn cán trực thư viện khoa cơng nghệ, trung tâm học liệu, phịng máy hỗ trợ giúp đỡ chúng em thời gian qua Đồng cảm ơn đến tác giả sách báo, internet, anh chị trước tìm tòi, nghiên cứu đúc kết kinh nghiệm làm tài liệu để em tham khảo q trình thực đề tài Sau xin cảm ơn bạn lớp Cơ khí chế tạo máy, khoaSinh Cơng viên nghệ, thực trường họcrõCần Thơ tận tình giúp đỡ, hỗ trợ cho thực (Ký Đại ghi họ tên) tiểu luận Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Sinh viên thực Dương Tuấn Khải SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan (Ký ghi rõ họ tên) Ngơ Như Ngoan -2- TĨM TẮT Cần Thơ, ngày tháng năm 2021 Sinh viên thực (Ký ghi rõ họ tên) Dương Tuấn Khải SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Sinh viên thực (Ký ghi rõ họ tên) Ngô Như Ngoan -3- MỤC LỤC Lời cám ơn Tóm tắt Mục lục Danh mục hình Danh mục bảng Danh mục từ viết tắt CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 Phân tích đầu đề 1.2 Phân tích công dụng 1.3 Phân tích cơng nghệ kết cấu CHƯƠNG II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT, CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI ' 2.1 Xác định dạng sản xuất 2.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi CHƯƠNG III THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 3.1 Phương án 3.2 Phương án 3.3 Thiết kế nguyên công CHƯƠNG^ IV 21 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan -4- 21 4.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công tiện tinh trục 030 4.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công lại 23 CHƯƠNG V TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 32 5.1 Tính lượng dư gia công cho mặt trụ 030 32 5.2 Tra lượng dư mặt lại TÀI LIỆU THAM KHẢO SVTH: Dương Tuấn Khải Ngơ Như Ngoan -5- DANH MỤC HÌNH Hình 2.1: Xác định lượng dư phôi rèn Hình 3.1: Chi tiết trục then hoa Hình 3.2: Ngun cơng 11 Hình 3.3: Ngun cơng 12 Hình 3.4: Nguyên công 13 Hình 3.5: Ngun cơng 13 Hình 3.6: Ngun cơng 14 Hình 3.7: Nguyên công 15 Hình 3.8: Ngun cơng 16 Hình 3.9: Ngun cơng 17 Hình 3.10: Ngun cơng 18 Hình 3.11: Nguyên công 10 18 Hình 3.12: Ngun cơng 11 19 Hình 3.13: Nguyên công 12 19 Hình 3.14: Ngun cơng 13 .20 SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan - - DANH MỤC BANG Bảng 1.1: Thành phần hóa học thép 45 .2 Bảng 1.2: Tính chất học thép 45 Bảng 2.1: Xác định dạng sản xuất Bảng 2.2: Các kích thước lượng dư phôi Bảng 3.1: Thứ tự nguyên công 10 Bảng 4.1: Các cấp tốc độ máy tiện T616 21 Bảng 4.2: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 28 Bảng 4.3: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 28 Bảng 4.4: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 29 Bảng 4.5: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 29 Bảng 4.6: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 30 Bảng 4.7: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 30 Bảng 4.8: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 30 Bảng 4.9: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 31 Bảng 4.10: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 10 .31 Bảng 5.1: Bảng tính tốn lượng dư 030 34 SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan - - DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT KTCK: Kỹ thuật khí KCN: Khoa cơng nghệ SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan -8- SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan -9- Chương I: Mở Đầu CHƯƠNGI MỞ ĐẦU 1.1 Phân tích đầu đề Trục then hoa thuộc nhóm trục bậc có điều kiện kỹ thuật, tính cơng nghệ kết cấu quy trình công nghệ chế tạo chung cho chi tiết dạng trục Dựa kết cấu trục bậc có thêm đặc tính cơng nghệ: - Đường kính phơi gần sát với đường kính trục (bán thành phẩm) để lượng phoi cắt tối thiểu - Số lượng bậc trục phải - Chiều dài đoạn trục có đường kính khác nên lấy (để gia cơng máy nhiều dao, có suất cao) - Bán kính góc lượn cố gắn lấy - Chiều rộng rãnh then nên lấy - Các rãnh then cần bố trí theo đường sinh trục 1.2 Phân tích cơng dụng So với mối ghép then, mối ghép then hoa đảm bảo cho chi tiết lắp trục có độ đồng tâm tốt hơn, khả tải độ tin cậy làm việc cao hơn, mối ghép chịu tải trọng thay đổi tải trọng va đập Trong trình làm việc, mối ghép then hoa bị hỏng dập bề mặt làm việc, mối ghép then hoa cịn bị hỏng mịn bề mặt làm việc Chọn vật liệu chế tạo trục thép C45, phương pháp nhiệt luyện thường hố có độ cứng sau thường hoá lớn đạt 229 HB Do có độ bền kéo cao (từ 570 690MPa), thép C45 có khả chống bào mịn, chống oxy hóa tốt chịu tải trọng cao Cùng với độ bền kéo giới hạn chảy cao nên thép C45 chịu va đập mạnh, tính đàn hồi tốt Sức bền kéo cao giúp thuận lợi cho việc nhiệt luyện, chế tạo chi tiết máy, khuôn mẫu Mức giá thành thấp so với dòng thép nguyên liệu khác SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - - SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang -41 - Chương I: Mở Đầu SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 42 - SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang -43 - Chương I: Mở Đầu SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 44 - Chương I: Mở Đầu 4.2.9 Nguyên công 9: Phay bánh xoắn 11 Sử dụng máy phay lăn chuyên dụng CA - 250 hãng Chingyuang Dùng dao phay lăn đầu mối hãng IZAR mã 5206 modun Bảng 4.9: Bảng tra chế độ cắt nguyên công Bước Phay lăn then hoa mặt Chiều sâu cắt _t (m.m.) 1,4 ’ Vận tốc cắt (m/phút) 22 Số vịng quay phơi (vòng/phút) Số vòng quay 66 dao(vòng/phút) Lượng chạy, daoL Thời gian (phút) 0,01 4.2.10 Nguyên công 10: Nhiệt luyện 4.2.11 Nguyên công 11: Mài mặt 8, 14 Sử dụng máy mài JIE- AAL đá mài trụ 5SG CA Bảng 4.10: Bảng tra chế độ cắt nguyên công 10 Bước Mài mặt Chiều sâu mài (m.m) 0,005 - 0,015 B.ước ti.ến d.a.othô 1,9 .Vận tốc chi.tiết 25 (m./p.h.ú.t) Vận tốc đá mài (m/giây) 30 Thời gian (phút) 0,137 4.2.12 Nguyên công 12: Mài 4.2.13 Nguyên công 13: Kiểm tra 1000.V nt= ~ số vịng quay trục t 7ĨD Mài mặt 14 0,005 - 0,015 1.7 25 30 0,132 CHƯƠNG V TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG 5.1 Tính lượng dư mặt trụ 30 Tính lượng dư mặt trụ 30 phơi dập cấp xác Khối lượng phơi 2kg vật liệu thép C45 Quy trình cơng nghệ gồm có: tiện thơ, tiện tinh, mài tinh Chi tiết định vị cách chống tâm đầu cho tất bước Các mặt định vị gia công Sai lệch vị trí khơng gian phơi xác định theo công thức sau: 2, 2, Plk + Pct + Pt Trong đó: Plk: độ lệch khn dập (phơi khuôn bị lệch) so với tâm danh nghĩa phôi (giá trị Plk phụ thuộc vào trọng lượng Plk=0,8 mm) Pct: độ cong vênh phôi thô (độ cong đường trục phôi) P = ^ Lc = A 20 = 0,03 mm (Ac độ cong \ = 1,5pm/mm, Lc chiều dài từ mặt đầu chi tiết đến cổ trục cần xác định lượng dư Lc=20mm) Pt: sai lệch phôi lấy tâm làm chuẩn Pt xác định theo công thức sau < S_sai Y phôi dập Sp= 1mm, 0,25 độ võng tâm phôi) (Sp: dung ct Pct = c J +0-252 Pa = v PỈk + P2 + PỈ = v0,82 + 0,032 + 0,562 = 0,98mm Sai lệch cịn lại sau ngun cơng tiện thơ P1 = 0, 06.Pa = 60 um Sai lệch lại sau nguyên công tiện tinh Chương I: Mở Đầu P = 4P = 24 Hm Lượng dư nhỏ xác định theo công thức sau P 2Z 2(R T bmm = za + a + a ) Như ta có: Tiện thô: 2Zbmin = 2(160 + 200 + 980) = 2680 lim Tiện tinh: 2Zbmin = 2(50 + 50 + 60) = 320 lim Mài thô: 2Zbmin = 2(5 + +24) = 68 11111 Kích thước tính tốn Ghi kích thước chi tiết (kích thước nhỏ nhất) vào hàng cuối cùng, cịn kích thước khác lấy kích thước ngun cơng trước cộng với lượng dư tính tốn nhỏ Như ta có: Tiện tinh: d2 = 30,002 + 0,068 = 30,07 mm Tiện thô: di = 30,07 + 0,32 = 30,39 mm Phôi: d0 = 30,39 + 2,68 = 33,07 mm Cột dung sai kích thước ngun cơng tra bảng 3,91 Kích thước giới hạn nhỏ cách làm trịn số kích thước tính tốn theo hàng số có nghĩa dung sai Kích thước giới hạn lớn Mài thô D3 = 30,002 + 0,025 = 30,027 mm Tiện tinh D2 = 30,07 + 0,16 = 30,23 mm Tiện thô Di = 30,39 + 0,25 = 30,64 mm Phôi D0 = 33,07 + = 34,07 mm Xác định lượng dư giới hạn Mài thô: - 2Zbmax = 30,23 - 30,027 = 203 11111 - 2Zbmin = 30,07 - 30,002 = 68 11111 Tiện tinh: - 2Zbmax = 30,64 - 30,23 = 410 11111 - 2Zbmin = 30,39 - 30,07 = 320 11111 Tiện thô: - 2Zbmax = 34,07 - 30,64 = 3430 11111 - 2Zbmin = 33,07 - 30,39 = 2680 lim SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 47 - Chương I: Mở Đầu Kiểm tra phép tính: Z0max = 203 + 410 + 3430 = 4043 pm Z0min = 68 + 320 + 2680 = 3068 pm = ỗphôi - ôchitiet 4043 - 3068 = 1000 - 25 Z 0max Z0min : Bảng 5.1: Bảng tính tốn lượng dư 030 Bước cơng nghệ phơi Tiện thô Tiện tinh Mài thô Các yếu tố(pm) Rza Ta 16 200 50 50 pa b 98 Lượng dư tính tốn Zb x Kích thước tính tốn d,mm 33,07 Dung Kích thước giới sai ổ, hạn mm pm 1000 đ-min 33,07 34,07 d max Lượng dư giới hạn Z Z-/mi n x Z_ Z-/m ax x 60 2680 30,39 250 30,39 30,64 2680 4043 25 25 24 320 30,07 160 30,07 30,23 320 410 5 x 68 30,00 25 30,02 68 203 SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan 30,002 Trang -48 - SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang -49 - SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang -50 - Chương I: Mở Đầu SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 51 - Chương I: Mở Đầu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Nghệ, 2008 Cơng nghệ dập tạo hình khối NXB Bách Khoa - Hà Nội [2] Trần Văn Địch, 2000 Sổ tay AtLas đồ gá NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [3] Trần Văn Địch, 2007 Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [4] Nguyễn Đắc Lộc, 2007 Sổ tay Công nghệ chế tạo máy NXb Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [5] Trần Văn Địch, 2002 Sổ tay Gia công NXb Khoa học Kỹ thuật Hà Nội SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 52 - Chương I: Mở Đầu PHỤ LỤC A (Style “Cap 1_Chuong”) A.1 Phần (Style “Cap 2”) Nội dung sử dụng (Style “Doan”) A.2 Phần (Style “Cap 2”) Nội dung sử dụng (Style “Doan”) SVTH: Dương Tuấn Khải Ngô Như Ngoan Trang - 53 - PHỤ LỤC B (Style “Cap 1_Chuong”) B.1 Phần (Style “Cap 2”) Nội dung sử dụng (Style “Doan”) B.2 Phần (Style “Cap 2”) Nội dung sử dụng (Style “Doan”) TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN KỸ THUẬT CƠ KHÍ CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh Phúc ’' '' Cần Thơ, ngày tháng năm 2020 ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP HK _ NĂM HỌC 20 -20 Tên đề tài thực hiện: Họ tên sinh viên: MSSV: Ngành: Khóa: Họ tên cán hướng dẫn: Đặt vấn đề: Mục tiêu đề tài: - Mục tiêu tổng quát: - Mục tiêu cụ thể: Địa điểm thời gian thực hiện: - Địa điểm: - Thời gian: Giới hạn thực trạng có liên quan đến đề tài: Các nội dung đề tài giới hạn đề tài: - Các nội dung chính: - Giới hạn: Phương pháp thực đề tài: 10 Kế hoạch thực hiện: Bộ môn KTCK Cán hướng dẫn Sinh viên (Ký tên ghi rõ họ tên) (Ký tên ghi rõ họ tên) (Ký tên ghi rõ họ tên) ... Nguyên công 5: Tiện tinh bậc 14; 11 Nguyên công 6: Tiện rãnh 9; 13 Nguyên công 7: Phay then hoa Nguyên công 8: Phay then hoa Nguyên công 9: Phay bánh 11 Nguyên công 10: Nhiệt luyện cao tần Nguyên công. .. hồi máy Bảng 3.1: Thứ tự nguyên công Thứ tự Phương pháp nguyên công gia công Nguyên công Khỏa mặt đầu, khoan lỗ tâm Nguyên công Tiện thô Số bề mặt gia công 1, 16 Mặt định vị Dạng máy gia công Máy. .. Hai lỗ tâm Máy tiện Hai lỗ tâm Máy tiện Nguyên công Phay then hoa Hai lỗ tâm Phay lăn Nguyên công Phay then hoa Hai lỗ tâm Phay lăn Hai lỗ tâm Phay lăn Nguyên công Phay bánh 11 Nguyên công Tôi